CN220170176U - 一种方形锂电池尺寸测量设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形锂电池尺寸测量设备，涉及锂电池生产技术领域，包括底座和支架，支架安装在底座的上方，底座的上表面转动连接有位于支架内侧的转台，支架内侧的上端设置有支撑板，支撑板的下方设置有位于转台的正上方的U形架，U形架内侧左右两面的下端均安装有激光测距传感器，转台的上表面焊接有两条左右分布的支撑条，两条支撑条之间设置有多个安装在转台上的电动吸盘。通过两个激光测距传感器能够检测出锂电池的厚度，同时在检测时，如果锂电池出现鼓胀，那么对应鼓胀一面的激光测距传感器在测距时，所测距离数据会发生较大变化，从而能够直观且准确的检测出每个表面的鼓胀情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种方形锂电池尺寸测量设备。
背景技术
锂电池的三元材料是一种高碱性、强吸水性的物质。在生产过程中，由于受环境、制程控制等因素的影响，电芯在烘烤后容易再次吸水，导致锂电池在充放电过程中产生鼓胀。鼓胀将导致锂电池的壳体变形，尺寸改变，影响到后续的PACK组装，同时鼓胀的锂电池的内部有一定的压力，将影响电池的电化学性能及安全性。
方形锂电池的鼓胀异常主要通过尺寸测量工序检出，如测量锂电池的厚度、宽度等。但是利用测量厚度和宽度的方法来检测锂电池是否鼓胀时，难以具体的检测出是哪个面发生鼓胀，且难以直观的体现单个表面的鼓胀程度，为此本实用新型提出了一种方形锂电池尺寸测量设备，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种方形锂电池尺寸测量设备，以解决上述背景技术提出的现有锂电池尺寸检测设备，难以具体的检测出是哪个面发生鼓胀，且难以直观的体现单个表面的鼓胀程度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种方形锂电池尺寸测量设备，包括底座和支架，所述支架安装在底座的上方；
所述底座的上表面转动连接有位于支架内侧的转台，所述支架内侧的上端设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有位于转台的正上方的U形架，所述U形架内侧左右两面的下端均安装有激光测距传感器。
进一步的，所述转台的上表面焊接有两条左右分布的支撑条，两条所述支撑条之间设置有多个安装在转台上的电动吸盘。
进一步的，所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端贯穿出底座并与转台的底部相接。
进一步的，所述支架的顶部嵌接有电动缸，所述电动缸的底部贯穿过支架并与支撑板的顶部相接。
进一步的，所述支撑板的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述U形架位于滑块的正下方并与滑块的底部焊接。
进一步的，所述滑槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿过滑块并与滑块螺纹连接。
进一步的，所述支撑板的后端面安装有第二电机，所述丝杠的后端贯穿出支撑板并与第二电机的动力输出端相接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过在U形架内侧的左右两面均设置激光测距传感器，U形架能够移动至铝电池的上方，而左右两侧的激光测距传感器则分别位于铝电池的左右两侧，这样左右两侧的激光测距传感器能够分别朝锂电池的左右两侧面发射激光并进行测距，并且在距离检测时，U形架能够带动激光测距传感器进行前后移动，从而对锂电池的左右两侧面进行整个测距，于是通过这种方式，在进行激光测距时，两个激光测距传感器能够检测出锂电池的厚度，同时在检测时，如果锂电池出现鼓胀，那么对应鼓胀一面的激光测距传感器在测距时，所测距离数据会发生较大变化，从而能够直观且准确的检测出每个表面的鼓胀情况。
附图说明
图1为本实用新型正面的内部结构示意图。
图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图。
图3为本实用新型图1的B-B′处截面图。
图1-3中：1-底座，2-支架，3-转台，4-第一电机，5-支撑板，501-滑槽，6-U形架，7-激光测距传感器，8-电动缸，9-滑块，10-丝杠，11-第二电机，12-支撑条，13-电动吸盘。
具体实施方式
请参阅图1至图3：
本实用新型提供一种方形锂电池尺寸测量设备，包括底座1和支架2，支架2安装在底座1的上方，底座1的上表面转动连接有位于支架2内侧的转台3，支架2内侧的上端设置有支撑板5，支撑板5的下方设置有位于转台3的正上方的U形架6，U形架6内侧左右两面的下端均安装有激光测距传感器7；
激光测距传感器7配套设置有数据接收处理终端；
转台3的上表面焊接有两条左右分布的支撑条12，两条支撑条12之间设置有多个安装在转台3上的电动吸盘13，底座1的内部安装有第一电机4，第一电机4的动力输出端贯穿出底座1并与转台3的底部相接；
两条支撑条12之间能够放置需检测的锂电池，起到支撑定位作用，电动吸盘13能够将锂电池的铝壳吸住，从而将锂电池固定在转台3上；
第一电机4能够带动转台3进行90度转动，这样当锂电池固定在转台3上后，能够带动锂电池进行90度转动，从而对锂电池的检测面进行更换，进而方便对锂电池的四周表面都进行检测；
根据以上所述，支架2的顶部嵌接有电动缸8，电动缸8的底部贯穿过支架2并与支撑板5的顶部相接，支撑板5的中部开设有滑槽501，滑槽501的内部滑动连接有滑块9，U形架6位于滑块9的正下方并与滑块9的底部焊接，滑槽501的内部转动连接有丝杠10，丝杠10贯穿过滑块9并与滑块9螺纹连接，支撑板5的后端面安装有第二电机11，丝杠10的后端贯穿出支撑板5并与第二电机11的动力输出端相接；
电动缸8能够推动支撑板5、U形架6进行上下升降，第二电机11能够带动丝杠10进行转动，转动的丝杠10可推动滑块9和U形架6进行前后移动；
于是当转台3上放置需要检测的锂电池后，电动缸8能够推动支撑板5和U形架6下移，当U形架6下移到合适位置后，U形架6内侧的两个激光测距传感器7便会分别位于锂电池的左右两侧，之后两个激光测距传感器7能够分别朝锂电池的左右两侧面发射激光并进行测距，且所测距离数据发送至数据接收处理终端；
而在测距时，两个激光测距传感器7之间的距离已知且固定不变，之后将两个激光测距传感器7之间的距离减去两个激光测距传感器7所测距离之和，便可间接得出所测锂电池的厚度，并且在两个激光测距传感器7进行测距时，U形架6能够带动激光测距传感器7进行前后移动，以此便可扩大检测范围，从而对锂电池整体的厚度进行检测；
而检测时，如果锂电池出现鼓胀，那么对应鼓胀一面的激光测距传感器7在测距时，所测距离数据会发生较大变化，从而能够直观且准确的检测出每个表面的鼓胀情况。
Claims (7)
1.一种方形锂电池尺寸测量设备，包括底座(1)和支架(2)，所述支架(2)安装在底座(1)的上方，其特征在于：
所述底座(1)的上表面转动连接有位于支架(2)内侧的转台(3)，所述支架(2)内侧的上端设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下方设置有位于转台(3)的正上方的U形架(6)，所述U形架(6)内侧左右两面的下端均安装有激光测距传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种方形锂电池尺寸测量设备，其特征在于：所述转台(3)的上表面焊接有两条左右分布的支撑条(12)，两条所述支撑条(12)之间设置有多个安装在转台(3)上的电动吸盘(13)。
3.根据权利要求1所述的一种方形锂电池尺寸测量设备，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的动力输出端贯穿出底座(1)并与转台(3)的底部相接。
4.根据权利要求1所述的一种方形锂电池尺寸测量设备，其特征在于：所述支架(2)的顶部嵌接有电动缸(8)，所述电动缸(8)的底部贯穿过支架(2)并与支撑板(5)的顶部相接。
5.根据权利要求1所述的一种方形锂电池尺寸测量设备，其特征在于：所述支撑板(5)的中部开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)的内部滑动连接有滑块(9)，所述U形架(6)位于滑块(9)的正下方并与滑块(9)的底部焊接。
6.根据权利要求5所述的一种方形锂电池尺寸测量设备，其特征在于：所述滑槽(501)的内部转动连接有丝杠(10)，所述丝杠(10)贯穿过滑块(9)并与滑块(9)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种方形锂电池尺寸测量设备，其特征在于：所述支撑板(5)的后端面安装有第二电机(11)，所述丝杠(10)的后端贯穿出支撑板(5)并与第二电机(11)的动力输出端相接。
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