CN212675123U - 一种锂电池安全性检测装置 - Google Patents
一种锂电池安全性检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212675123U CN212675123U CN202021306403.6U CN202021306403U CN212675123U CN 212675123 U CN212675123 U CN 212675123U CN 202021306403 U CN202021306403 U CN 202021306403U CN 212675123 U CN212675123 U CN 212675123U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- lithium battery
- detection
- frame body
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 126
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 4
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000733 Li alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锂电池安全性检测装置，包括一架体，所述架体前后两侧的中上部开口，一输送定位机构设置于架体中部，自架体正面中上部开口处穿过架体，延伸至架体后侧，对锂电池进行输送定位，一显示装置设置于输送定位机构上方，安装于架体正面，对设备锂电池检测分析进行显示，一控制面板设置于架体正面，一夹紧机构设置于架体内，安装于输送定位机构下方，一对检测机构B设置于输送定位机构上方两侧，与夹紧机构保持连接，一气缸B安装于架体内顶部，一检测机构A连接于气缸C活塞杆。可对锂电池进行充放电检测，并检测锂电池温度变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池检测领域，具体来讲涉及的是一种锂电池安全性检测装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪 70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
锂电池生产过程中，锂电池装配完成后需要对其进行安全性能检测，其中之一就是对锂电池的充放电检测，即对锂电池在充电与放点过程中的电流、电压以及电阻进行检测，然而在实际情况中，锂电池在充电与放电时，会产生热量，使锂电池温度升高，当温度过高时，锂电池会发生损毁，现有的锂电池充放电设备仅仅只能对锂电池的电流、电压、电容以及电阻等参数进行检测，而无法对其温度进行监控，因而目前亟需一种既能对锂电池进行充放电检测，又能对其温度进行检测的设备。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种对锂电池进行充放电检测，并检测锂电池温度变化的锂电池安全性检测装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种锂电池安全性检测装置，该装置包括一架体，所述架体前后两侧的中上部开口；
该装置还包括一输送定位机构设置于架体中部，自架体正面中上部开口处穿过架体，延伸至架体后侧，对锂电池进行输送定位；
该装置还包括一显示装置设置于输送定位机构上方，安装于架体正面，对设备锂电池检测分析进行显示；
该装置还包括一控制面板设置于架体正面；
该装置还包括一夹紧机构设置于架体内，安装于输送定位机构下方；
该装置还包括一对检测机构B设置于输送定位机构上方两侧，与夹紧机构保持连接；所述夹紧机构工作，检测机构B横向位移，所述检测机构B位移方向相反，所述检测机构B之间距离达到最小值，与输送定位机构输送定位后的锂电池触接；
该装置还包括一气缸B安装于架体内顶部；
该装置还包括一检测机构A连接于气缸C活塞杆，所述气缸C带动检测机构A在竖直方向位移，所述检测机构A下移至最低高度，与锂电池正负极触接。
进一步的，所述输送定位机构包括一输送装置、设置于输送装置上方置物板、安装于输送装置下侧的气缸A以及连接于气缸A活塞杆端部的挡板，所述气缸A活塞杆伸出，挡板阻挡置物板位移。
进一步的，所述检测机构A正下方设置一气缸B，所述气缸B安装于输送装置下部，所述气缸B活塞杆端部连接一顶升板，所述顶升板上端面设置一对压力传感器A，所述气缸B活塞杆伸出，压力传感器A与置物板下端面接触。
进一步的，所述置物板上端面设置两对限位块，所述限位块呈L形，锂电池底部四角与限位块内角配合。
进一步的，所述置物板下端面设置一与置物板一体的凸起，所述输送装置内侧下方安装一感应装置，所述置物板运动到感应装置上方，凸起与感应装置触片接触。
进一步的，所述夹紧机构包括一安装于输送定位机构下方的安装板A、一安装于安装板A下端面一侧的气缸D以及一对与安装板A滑动连接的滑动板，气缸D活塞杆与一滑动板连接，所述气缸D活塞杆伸缩，滑动板滑动，所述滑动板滑动方向相反。
进一步的，所述夹紧机构还包含一转动连接于安装板A下端面的转动件以及一对铰接于转动件两端的连杆，所述连杆远转动件端与滑动板铰接，所述安装板A下端面安装有导轨，滑动板与导轨保持滑动连接。
进一步的，所述夹紧机构还包含一导向机构，与滑动板上端面一侧连接，所述导向机构包含安装于架体侧面的安装板B、与安装板B固定连接的导向板以及与导向板滑动连接的导向杆C，所述导向杆C远安装板B端连接一连接件，所述连接件底部与滑动板上端面连接，所述连接件远导向杆C侧面安装有检测机构B。
进一步的，所述检测机构B包含导热板、与导热板固定连接的导热杆以及滑动连接于导热杆端部的夹紧件，所述导热板远夹紧件侧面两端设置温度传感器，温度传感器安装于连接件，与导热板接触，所述导热板远夹紧件侧面还设置一压力传感器B，安装于连接件侧面，与导热板接触，所述导热杆外套一弹性件B。
进一步的，所述检测机构A包含一固定安装于架体内的固定板、一与气缸C 活塞杆端部的连接杆、一连接于连接杆端部的连接板、一对与连接板滑动连接的导向杆B、一连接于导向杆B端部的压板以及设置于压板下端面的触片，所述连接板两端还设置一对导向杆A，所述导向杆A与固定板滑动连接，端部与连接板连接，所述导向杆B外套有弹性件A，所述连接板下移至最低高度，触片与锂电池正负极触接。
本实用新型具有如下优点：
其1，本实用新型通过气缸C伸出活塞杆带动检测机构A下压，与锂电池正负极触接，对锂电池进行充电与放电，夹紧机构带动检测机构B与锂电池触接，对锂电池温度进行检测，并将锂电池充放电检测以及温度检测的信息上传至控制器，经控制器分析后显示于显示装置上，便于对锂电池充放电检测的同时，对锂电池温度进行检测，且操作方便。通过合理的设计输送定位机构，输送定位机构将锂电池输送到检测机构的位置，气缸A带动挡板上升，阻挡锂电池继续行进，将其定位在检测机构A下方，使锂电池精准的到达检测机构的位置，便于检测机构检测，提高了设备的自动化程度。
其2，在放置板上端面设置限位块，将锂电池放置到置物板上的限位块范围内，在检测机构进行安全性检测时，锂电池不会发生位移，提高了定位精度与检测效率。
其3，合理的设计感应装置，置物板行进时，置物板下端面凸起触碰到感应装置的触片后，感应装置给出信号，气缸A推动挡板上升，阻挡锂电池继续行进，将其定位于检测机构A下方，提高了定位的精度。
其4，合理的设计压力传感器，气缸B推动压力传感器上移，将置物板微微抬起，气缸C推动检测机构A下压，使检测机构A的触片与锂电池正负极触接，达到一定压力后停止，夹紧机构带动检测机构B靠近锂电池，直至导热杆与锂电池触接后，压力传感器B检测到其达到警戒值后停止，避免了设备的损坏，提高设备安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是图3中A-A剖视图；
图6是图2中B-B剖视图；
图7是图6中C-C剖视图；
图8是图5中D-D剖视图；
图9是图5中局部发大图E；
图10是图7中局部发大图F；
图11～12是输送定位机构的结构示意图；
图13是图12中G-G剖视图；
图14是图13中局部发大图G；
图15是图13中局部放大图I；
图16～17是夹紧机构的结构示意图；
图18是检测机构A的机构示意图；
图19是检测机构B的结构示意图。
图中：100、架体；200、控制面板；300、输送定位机构；301、输送装置；302、置物板；303、限位块；304、气缸A；305、挡板；306、气缸B；307、顶升板；308、感应装置；309、凸起；310、压力传感器A；400、显示装置；500、气缸C；600、检测机构A；601、固定板；602、连接杆；603、导向杆A；604、连接板；605、导向杆B；606、弹性件A；607、压板；608、触片；700、夹紧机构；701、安装板A；702、滑动板；703、导轨；704、气缸D；705、转动件； 706、连杆；707、导向杆C；708、安装板B；709、导向板；710、连接件；800、检测机构B；801、压力传感器B；802、导热板；803、夹紧件；804、导热杆； 805、弹性件B；806、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合附图1-图19对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种锂电池安全性检测装置，包括一架体100，所述架体100前后两侧的中上部开口，一输送定位机构300设置于架体100中部，自架体100正面中上部开口处穿过架体100，延伸至架体100后侧，对锂电池进行输送定位，一显示装置400设置于输送定位机构300上方，安装于架体 100正面，一控制面板200设置于架体100正面，一夹紧机构700设置于架体 100内，安装于输送定位机构300下方，一对检测机构B800设置于输送定位机构300上方两侧，与夹紧机构700保持连接，所述夹紧机构700工作，检测机构B800横向位移，所述检测机构B800位移方向相反，所述检测机构B800之间距离达到最小值，与输送定位机构300输送定位后的锂电池触接，一气缸B500 安装于架体100内顶部，一检测机构A600连接于气缸C500活塞杆，所述气缸 C500带动检测机构A600在竖直方向位移，所述检测机构A600下移至最低高度，与锂电池正负极触接，将锂电池放置与输送定位机构300上，输送定位机构300 将锂电池输送进检测机构A600下方，并对其进行定位，气缸C500推动检测机构A600下移，直至与锂电池正负极触接，夹紧机构700也同时推动检测机构B800 靠近锂电池，直至与锂电池侧面触接，检测机构A600对锂电池进行充放电检测，检测机构B800对锂电池进行温度检测。
在本实施例中，所述输送定位机构300包括一输送装置301、设置于输送装置301上方置物板302、安装于输送装置301下侧的气缸A304以及连接于气缸 A304活塞杆端部的挡板305，所述气缸A304活塞杆伸出，挡板305阻挡置物板 302位移。
在本实施例中，所述检测机构A600正下方设置一气缸B306，所述气缸B306 安装于输送装置301下部，所述气缸B306活塞杆端部连接一顶升板307，所述顶升板307上端面设置一对压力传感器A310，所述气缸B306活塞杆伸出，压力传感器A310与置物板302下端面接触，气缸C500推动检测机构A600下移，与锂电池正负极触接，压力传感器A310收到的压力进行检测，达到警戒值时，气缸C500停止工作。
在本实施例中，所述置物板302上端面设置两对限位块303，所述限位块 303呈L形，锂电池底部四角与限位块303内角配合，将锂电池放置在置物板 302上端面的限位块303范围内，锂电池侧面与限位块303内角侧面接触，提高定位精度，避免在检测过程中发生位移，影响检测效果。
在本实施例中，所述置物板302下端面设置一与置物板302一体的凸起309，所述输送装置301内侧下方安装一感应装置308，所述置物板302运动到感应装置上方，凸起309与感应装置308触片接触，感应装置308给出信号，气缸A304 活塞杆伸出，挡板305阻挡置物板302位移。
在本实施例中，所述夹紧机构700包括一安装于输送定位机构300下方的安装板A701、一安装于安装板A701下端面一侧的气缸D704以及一对与安装板 A701滑动连接的滑动板702，气缸D704活塞杆与一滑动板702连接，所述气缸 D704活塞杆伸缩，滑动板702滑动，所述滑动板702滑动方向相反。
在本实施例中，所述夹紧机构700还包含一转动连接于安装板A701下端面的转动件705以及一对铰接于转动件705两端的连杆706，所述连杆706远转动件端与滑动板702铰接，所述安装板A701下端面安装有导轨703，滑动板702 与导轨703保持滑动连接，气缸D704推动其中一滑动板702滑动，滑动板702 通过连杆706带动转动件705转动，转动件705通过另一连杆706带动另一滑动板702相反方向滑动。
在本实施例中，所述夹紧机构700还包含一导向机构，与滑动板702上端面一侧连接，所述导向机构包含安装于架体100侧面的安装板B708、与安装板 B708固定连接的导向板709以及与导向板709滑动连接的导向杆C707，所述导向杆C707远安装板B708端连接一连接件710，所述连接件710底部与滑动板 702上端面连接，所述连接件710远导向杆C707侧面安装有检测机构B800，气缸D704工作，连接件710沿导向杆C707滑动方向运动。
在本实施例中，所述检测机构B800包含导热板802、与导热板802固定连接的导热杆804以及滑动连接于导热杆804端部的夹紧件803，所述导热板802 远夹紧件803侧面两端设置温度传感器806，温度传感器806安装于连接件710，与导热板802接触，所述导热板802远夹紧件803侧面还设置一压力传感器B801，安装于连接件710侧面，与导热板802接触，所述导热杆804外套一弹性件B805，气缸D704推动检测机构B800靠近锂电池，接触到锂电池后，夹紧件803将锂电池夹紧，导热杆804继续滑动，直至与锂电池触接，压力传感器B801检测到压力达到警戒值后，气缸D704停止工作。
在本实施例中，所述检测机构A600包含一固定安装于架体100内的固定板 601、一与气缸C500活塞杆端部的连接杆602、一连接于连接杆602端部的连接板604、一对与连接板604滑动连接的导向杆B605、一连接于导向杆B605端部的压板607以及设置于压板607下端面的触片608，所述连接板604两端还设置一对导向杆A603，所述导向杆A603与固定板601滑动连接，端部与连接板604 连接，所述导向杆B605外套有弹性件A606，所述连接板604下移至最低高度，触片608与锂电池正负极触接。
本实用新型实施时，定位：将锂电池放置在置物板302上的限位块303内，输送装置301将锂电池输送进检测机构A600下方，放置板302下端面凸起触碰到感应装置308的触片，感应装置308给出信号，气缸A30推动挡板305上升，阻挡置物板继续行进，将锂电池定位在检测机构A下方。
检测：此时气缸B306将置物板302顶起，气缸C500推动检测机构A600下移，触片608与锂电池正负极触接，压力传感器A310检测锂电池受到的压力达到警戒值后，气缸C500停止工作，气缸D704也同时推动检测机构B800靠近锂电池，夹紧件803接触到锂电池后，导热杆804继续行进，直至与锂电池触接，压力传感器B801检测到压力达到警戒值后，气缸D704停止工作，触片608与外界充放电测试设备连接，对锂电池进行充放电检测，并将检测数据上传至控制器进行分析、判断，将数据反映到显示装置400中，检测机构B800对锂电池进行温度检测，充放电时，锂电池产生的热量通过导热杆804传导至导热板802，温度传感器806对导热板温度进行检测，并将数据上传至控制器，控制器对数据进行分析判断，并将分析判断后的数据反映到显示装置400上.
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种锂电池安全性检测装置，其特征在于：该装置包括一架体(100)，所述架体(100)前后两侧的中上部开口；
该装置还包括一输送定位机构(300)，设置于架体(100)中部，自架体(100)正面中上部开口处穿过架体(100)，延伸至架体(100)后侧，对锂电池进行输送定位；
该装置还包括一显示装置(400)，设置于输送定位机构(300)上方，安装于架体(100)正面；
该装置还包括一控制面板(200)，设置于架体(100)正面；
该装置还包括一夹紧机构(700)，设置于架体(100)内，安装于输送定位机构(300)下方；
该装置还包括一对检测机构B(800)，设置于输送定位机构(300)上方两侧，与夹紧机构(700)保持连接；
所述夹紧机构(700)工作，检测机构B(800)横向位移；
所述检测机构B(800)位移方向相反；
所述检测机构B(800)之间距离达到最小值，与输送定位机构(300)输送定位后的锂电池触接；
该装置还包括一气缸C(500)，安装于架体(100)内顶部；
该装置还包括一检测机构A(600)，连接于气缸C(500)活塞杆；
所述气缸C(500)带动检测机构A(600)在竖直方向位移；
所述检测机构A(600)下移至最低高度，与锂电池正负极触接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池安全性检测装置，其特征在于：所述输送定位机构(300)包括一输送装置(301)、设置于输送装置(301)上方置物板(302)、安装于输送装置(301)下侧的气缸A(304)以及连接于气缸A(304)活塞杆端部的挡板(305)，所述气缸A(304)活塞杆伸出，挡板(305)阻挡置物板(302)位移。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池安全性检测装置，其特征在于：所述检测机构A(600)正下方设置一气缸B(306)，所述气缸B(306)安装于输送装置(301)下部，所述气缸B(306)活塞杆端部连接一顶升板(307)，所述顶升板(307)上端面设置一对压力传感器A(310)，所述气缸B(306)活塞杆伸出，压力传感器A(310)与置物板(302)下端面接触。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池安全性检测装置，其特征在于：所述置物板(302)上端面设置两对限位块(303)，所述限位块(303)呈L形，锂电池底部四角与限位块(303)内角配合。
5.根据权利要求2或4所述的一种锂电池安全性检测装置，其特征在于：所述置物板(302)下端面设置一与置物板(302)一体的凸起(309)，所述输送装置(301)内侧下方安装一感应装置(308)，所述置物板(302)运动到感应装置上方，凸起(309)与感应装置(308)触片接触。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池安全性检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(700)包括一安装于输送定位机构(300)下方的安装板A(701)、一安装于安装板A(701)下端面一侧的气缸D(704)以及一对与安装板A(701)滑动连接的滑动板(702)，气缸D(704)活塞杆与一滑动板(702)连接，所述气缸D(704)活塞杆伸缩，滑动板(702)滑动，所述滑动板(702)滑动方向相反。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池安全性检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(700)还包含一转动连接于安装板A(701)下端面的转动件(705)以及一对铰接于转动件(705)两端的连杆(706)，所述连杆(706)远转动件端与滑动板(702)铰接，所述安装板A(701)下端面安装有导轨(703)，滑动板(702)与导轨(703)保持滑动连接。
8.根据权利要求6或7所述的一种锂电池安全性检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(700)还包含一导向机构，与滑动板(702)上端面一侧连接，所述导向机构包含安装于架体(100)侧面的安装板B(708)、与安装板B(708)固定连接的导向板(709)以及与导向板(709)滑动连接的导向杆C(707)，所述导向杆C(707)远安装板B(708)端连接一连接件(710)，所述连接件(710)底部与滑动板(702)上端面连接，所述连接件(710)远导向杆C(707)侧面安装有检测机构B(800)。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池安全性检测装置，其特征在于：所述检测机构B(800)包含导热板(802)、与导热板(802)固定连接的导热杆(804)以及滑动连接于导热杆(804)端部的夹紧件(803)，所述导热板(802)远夹紧件(803)侧面两端设置温度传感器(806)，温度传感器(806)安装于连接件(710)，与导热板(802)接触，所述导热板(802)远夹紧件(803)侧面还设置一压力传感器B(801)，安装于连接件(710)侧面，与导热板(802)接触，所述导热杆(804)外套一弹性件B(805)。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池安全性检测装置，其特征在于：所述检测机构A(600)包含一固定安装于架体(100)内的固定板(601)、一与气缸C(500)活塞杆端部的连接杆(602)、一连接于连接杆(602)端部的连接板(604)、一对与连接板(604)滑动连接的导向杆B(605)、一连接于导向杆B(605)端部的压板(607)以及设置于压板(607)下端面的触片(608)，所述连接板(604)两端还设置一对导向杆A(603)，所述导向杆A(603)与固定板(601)滑动连接，端部与连接板(604)连接，所述导向杆B(605)外套有弹性件A(606)，所述连接板(604)下移至最低高度，触片(608)与锂电池正负极触接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021306403.6U CN212675123U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种锂电池安全性检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021306403.6U CN212675123U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种锂电池安全性检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212675123U true CN212675123U (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74839013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021306403.6U Expired - Fee Related CN212675123U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种锂电池安全性检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212675123U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115178502A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-10-14 | 江苏金帆新动能源科技有限公司 | 一种用于锂电池测试的分选上料装置 |
-
2020
- 2020-07-07 CN CN202021306403.6U patent/CN212675123U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115178502A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-10-14 | 江苏金帆新动能源科技有限公司 | 一种用于锂电池测试的分选上料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105044620B (zh) | 软包锂离子电池开路电压内阻测定设备 | |
| CN209182480U (zh) | 一种锂离子电池剩余寿命检测仪 | |
| CN212675123U (zh) | 一种锂电池安全性检测装置 | |
| CN210014776U (zh) | 一种电池涨裂变形检测装置 | |
| CN105182039A (zh) | 软包锂离子电池开路电压测定设备 | |
| CN205049640U (zh) | 软包锂离子电池开路电压测定设备 | |
| CN212622713U (zh) | 一种锂电池故障检测装置 | |
| CN218677286U (zh) | 一种电池箱用温度监测装置 | |
| CN217007132U (zh) | 一种锂电池超声波检测成像系统 | |
| CN214622961U (zh) | 一种软包锂电池ovc测试一体机 | |
| CN218554838U (zh) | 一种电池分容设备 | |
| CN213700827U (zh) | 一种电容触摸屏成品尺寸规格用检测装置 | |
| CN109013400A (zh) | 一种用于充电电池焊点的内阻检测机 | |
| CN212722948U (zh) | 一种智能环保型电池测试系统 | |
| CN114464910A (zh) | 一种用于方形电池的探针上下压合式化成分容机构 | |
| CN210296441U (zh) | 一种新型锂电池充放电自动监测装置 | |
| CN111693237A (zh) | 一种防水锂电池的安全测试装置及测试方法 | |
| CN206497170U (zh) | 一种方形锂离子电池自动检测短路装置 | |
| CN216350942U (zh) | 自动绝缘电阻测试仪 | |
| CN221261205U (zh) | 一种电芯在不同约束力下的厚度及循环寿命的测试装置 | |
| CN213302470U (zh) | 一种多用途锂离子电池内阻测试系统 | |
| CN217901070U (zh) | 一种软包电池膨胀力测试工装 | |
| CN218099524U (zh) | 一种通用方壳电池码堆检测工装 | |
| CN216747905U (zh) | 虚焊检测设备和虚焊检测系统 | |
| CN212988304U (zh) | 一种新型圆柱电芯膨胀量检测装备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210309 |