CN218099524U - 一种通用方壳电池码堆检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用方壳电池码堆检测工装，旨在提供一种可以有效的便于电池码堆的通用方壳电池码堆检测工装，其技术方案要点是，包括底座，所述底座两侧设有压紧装置，所述底座上还设有下压装置，所述下压装置上还设有检测装置，所述检测装置包括位于下压装置上设有的连接杆、位于连接杆上设有的滑槽、位于滑槽内设有的滑块、位于滑块上设有的限位螺母及位于滑块上设有的电压采集探针，所述底座上设有与电压采集探针上电连接的电压采集显示器。

Description

一种通用方壳电池码堆检测工装

技术领域

本实用新型涉及电池检测设备领域，具体涉及一种通用方壳电池码堆检测工装。

背景技术

随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。

目前，公开号为CN114459403A的中国专利公开了一种燃料电池堆快速检测工装及检测方法，它包括底座、底板、侧板、第一检测机构和第二检测机构，第一检测机构可水平滑动地安装在底座上，第一检测机构设置有用于与燃料电池堆的第一侧贴合的检测面，检测面上设置有多个用于与燃料电池堆的第一侧设置的检测标识相对应的检测通孔；第二检测机构可水平滑动地安装在底板的一侧，第二检测机构设置有用于与燃料电池堆的第一侧的相邻侧贴合的第一检测头和用于与底板贴合的第二检测头，第二检测机构的滑动方向与第一检测机构的滑动方向平行。

这种燃料电池堆快速检测工装及检测方法虽然可快速测量燃料电池堆的零部件组装位置和单节电池组装的整齐度是否符合质量要求，检测效率和准确率高，但是往往电芯堆叠捆扎后，使用人眼观察确认，电芯堆叠的串并顺序或制作电木工装将该模组的每一个电芯的一个极柱盖住保留一个极柱，检查剩余一个极柱是否为同一极，以此判定模组的串并是否码堆有误，而这种方式容易出现错误等情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种通用方壳电池码堆检测工装，其具有提高检查效率，降低检查错误率，提高可靠性，同时通用性较好，针对不同的工装进行有效检测的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通用方壳电池码堆检测工装，包括底座，所述底座两侧设有压紧装置，所述底座上还设有下压装置，所述下压装置上还设有检测装置，所述检测装置包括位于下压装置上设有的连接杆、位于连接杆上设有的滑槽、位于滑槽内设有的滑块、位于滑块上设有的限位螺母及位于滑块上设有的电压采集探针，所述底座上设有与电压采集探针上电连接的电压采集显示器。

进一步设置：所述下压装置包括位于底座上的卡槽、位于卡槽上设有的支撑板、位于支撑板上铰接设有的扳手、位于铰接扳手上铰接的联动杆、位于联动杆底部铰接的伸缩杆及位于伸缩杆底部设有的下压框。

进一步设置：所述底座上还设有导向装置，所述导向装置包括位于底座上设有的导向柱、位于下压框上设有的贯穿孔及套设有导向柱上的缓冲垫。

进一步设置：所述压紧装置包括位于底座两侧设有的丝杠、位于丝杠顶端设有的压紧板、位于丝杠顶端设有的螺栓及位于丝杠两侧设有与压紧板连接的导向杆。

进一步设置：所述下压框两侧还设有滑动槽，所述滑动槽内设有与连接杆固定连接的限位杆。

进一步设置：所述底座一侧还设有与电压采集显示器连接的保险丝盒。

进一步设置：所述保险丝盒两侧还设有沿边，所述沿边上设有固定螺栓。

进一步设置：所述底座两侧还设有手指槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、提高该类型电芯类堆叠串并的检查效率；2、降低不同项目制作工装的周期和费用；3、提高电芯检查的准确率；4、降低人员检查确认的疲劳度；5、为公司有效降低人力成本、工装成本；6、杜绝码堆工序堆叠异常导致后工序短路、打火，造成的各种异常后果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是通用方壳电池码堆检测工装整体结构示意图；

图2是通用方壳电池码堆检测工装另一角度结构示意图。

图中，1、底座；2、压紧装置；21、丝杠；22、压紧板；23、螺栓；24、导向杆；3、下压装置；31、卡槽；32、支撑板；33、扳手；34、联动杆；35、伸缩杆；36、下压框；4、检测装置；41、连接杆；42、滑槽；43、滑块；44、限位螺母；45、电压采集探针；46、电压采集显示器；5、导向装置；51、导向柱；52、贯穿孔；53、缓冲垫；6、滑动槽；7、限位杆；8、保险丝盒；9、沿边；10、固定螺栓；11、手指槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：一种通用方壳电池码堆检测工装，如图1及图2所示，包括底座1，底座1两侧设有压紧装置2，压紧装置2包括位于底座1两侧设有的丝杠21，在丝杠21顶端设有的压紧板22，而丝杠21顶端设有的螺栓23，在丝杠21两侧设有与压紧板22连接的导向杆24，底座1上还设有下压装置3，下压装置3包括位于底座1上的卡槽31，卡槽31上设有支撑板32，支撑板32上铰接设有扳手33，同时扳手33上铰接有联动杆34，联动杆34底部铰接设有伸缩杆35，在伸缩杆35底部设有的下压框36，底座1上还设有导向装置5，导向装置5包括位于底座1上设有的导向柱51，在下压框36上设有的贯穿孔52及套设有导向柱51上的缓冲垫53，在下压框36两侧还设有滑动槽6，而滑动槽6内设有与连接杆41固定连接的限位杆7。

而下压装置3上还设有检测装置4，其中检测装置4包括位于下压装置3上设有的连接杆41，在连接杆41上设有滑槽42，滑槽42内设有的滑块43，滑块43上设有限位螺母44及位于滑块43上设有的电压采集探针45，底座1上设有与电压采集探针45上电连接的电压采集显示器46，在底座1一侧还设有与电压采集显示器46连接的保险丝盒8，保险丝盒8两侧还设有沿边9，而沿边9上设有固定螺栓1023，同时在底座1两侧还设有手指槽11，便于整个使用者的拿取。

其主要工作原理：该工装的使用流程如下，调节检测装置4，将被测模组放置到底座1上，启动压紧装置2及下压装置3，将测试工装电压采集探针45与模组极柱对应的位置进行调节，下压测试检查，工装下压保持，然后开始测试检查，通过设有的电压采集探针45，将数据采集后传输到电压采集显示器46，数据自动读取并检查最后测试结束，电压采集显示器46通过电压采集探针45对电池码堆内部进行检测，从而显示仪器显示当前模组的总压、每串电压，和最大、最小电压及最大压差，可以有效的减少人为检查效率低的问题，同时降低检查错误率，并提高可靠性低，通用性高，而该类型电芯厚度差异较大时制作的工装安装也简单，而不同电芯检查确认时，不需要制作不同的工装，费用耗费低,耗费时间短，减少人员易视觉疲劳、人员疏忽，遗漏异常模组流入下工序，导致后工序短路、打火，模组报废等各种异常后果的发生。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种通用方壳电池码堆检测工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）两侧设有压紧装置（2），所述底座（1）上还设有下压装置（3），所述下压装置（3）上还设有检测装置（4），所述检测装置（4）包括位于下压装置（3）上设有的连接杆（41）、位于连接杆（41）上设有的滑槽（42）、位于滑槽（42）内设有的滑块（43）、位于滑块（43）上设有的限位螺母（44）及位于滑块（43）上设有的电压采集探针（45），所述底座（1）上设有与电压采集探针（45）上电连接的电压采集显示器（46）。

2.根据权利要求1所述的一种通用方壳电池码堆检测工装，其特征在于：所述下压装置（3）包括位于底座（1）上的卡槽（31）、位于卡槽（31）上设有的支撑板（32）、位于支撑板（32）上铰接设有的扳手（33）、位于铰接扳手（33）上铰接的联动杆（34）、位于联动杆（34）底部铰接的伸缩杆（35）及位于伸缩杆（35）底部设有的下压框（36）。

3.根据权利要求2所述的一种通用方壳电池码堆检测工装，其特征在于：所述底座（1）上还设有导向装置（5），所述导向装置（5）包括位于底座（1）上设有的导向柱（51）、位于下压框（36）上设有的贯穿孔（52）及套设有导向柱（51）上的缓冲垫（53）。

4.根据权利要求3所述的一种通用方壳电池码堆检测工装，其特征在于：所述压紧装置（2）包括位于底座（1）两侧设有的丝杠（21）、位于丝杠（21）顶端设有的压紧板（22）、位于丝杠（21）顶端设有的螺栓（23）及位于丝杠（21）两侧设有与压紧板（22）连接的导向杆（24）。

5.根据权利要求4所述的一种通用方壳电池码堆检测工装，其特征在于：所述下压框（36）两侧还设有滑动槽（6），所述滑动槽（6）内设有与连接杆（41）固定连接的限位杆（7）。

6.根据权利要求5所述的一种通用方壳电池码堆检测工装，其特征在于：所述底座（1）一侧还设有与电压采集显示器（46）连接的保险丝盒（8）。

7.根据权利要求6所述的一种通用方壳电池码堆检测工装，其特征在于：所述保险丝盒（8）两侧还设有沿边（9），所述沿边（9）上设有固定螺栓（10）。

8.根据权利要求7所述的一种通用方壳电池码堆检测工装，其特征在于：所述底座（1）两侧还设有手指槽（11）。

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