CN217748184U - 电池极耳收集自动化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池极耳收集自动化检测装置，包括工作台，工作台顶部外壁上通过螺栓安装有箱壳，且箱壳顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸，二号气缸的输出端通过螺栓安装有基板，且基板一侧外壁上通过螺栓安装有切刀，基板底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，且弹簧底端通过螺栓安装有上压板，工作台底部内壁上通过螺栓安装有支架，且支架相视两侧内壁靠近顶部处通过转轴安装有下顶板。本实用新型有益效果在使用该设备检测极耳时，上压板、下顶板配合可以对极耳底部与顶部进行双面检测，而且两组红外模组的配合检测可以对极耳的厚度进行检测，精确测定极耳表面是否有气泡，从而提高极耳检测精度。

Description

电池极耳收集自动化检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池极耳加工技术领域，具体涉及电池极耳收集自动化检测装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

如授权公告号为CN109967375B，授权公告日为20210416的一种电池极耳检测设备，包括安装竖板，安装竖板上依次设有运输装置、导向机构、检测机构、标记机构、裁切装置和分类机构，安装竖板的上方设有显示屏，检测机构包括固定板、固定块、移动块、红外线发射管、红外线接收管、弹簧、第一触头和第二触头，该电池极耳检测设备中，通过检测机构，可以自动化对整条极耳带进行厚度及平整度的检测，通过与标准极耳片进行比对，能够判断极耳的厚度是否异常，便于排除多片、少片、褶皱、气泡等的不良的产品，具有检测效率快、检测精度高的优点。还可以对不良产品自动标记，通过识别不良的产品，对合格及不良的产品进行快速的自动分类，降低人工筛选的劳作强度。

上述以及在现有技术中的极耳检测装置检测精度较差，导致有不少不良品存在，同时现有极耳检测装置一般只能够对极耳的一种性能进行检测，实用性较差，因此，亟需设计电池极耳收集自动化检测装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供电池极耳收集自动化检测装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电池极耳收集自动化检测装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁上通过螺栓安装有箱壳，且箱壳顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端通过螺栓安装有基板，且基板一侧外壁上通过螺栓安装有切刀，所述基板底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，且弹簧底端通过螺栓安装有上压板，所述工作台底部内壁上通过螺栓安装有支架，且支架相视两侧内壁靠近顶部处通过转轴安装有下顶板，所述下顶板与上压板内部通过螺栓安装有滑杆，且滑杆外部滑动连接有滑板，所述滑板一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的红外模组，所述上压板、下顶板一侧外壁上通过螺栓安装有玻璃板。

作为本实用新型优选的实施例，所述上压板、下顶板一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过平键安装有与滑板呈螺纹连接的丝杆，两个所述丝杆分别通过轴承与上压板、下顶板转动连接。

作为本实用新型优选的实施例，所述支架底部内壁上通过铰链安装有电动推杆，且电动推杆的输出端通过铰链与下顶板呈转动连接。

作为本实用新型优选的实施例，所述箱壳顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有安装板，所述安装板底部外壁两侧均通过螺栓安装有探头。

作为本实用新型优选的实施例，所述安装板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的安装弹簧，且安装弹簧顶端通过螺栓安装头穿过安装板的T字板。

作为本实用新型优选的实施例，所述工作台内部通过轴承安装有输送带，所述工作台一侧外壁上通过螺栓安装有出料斗，所述箱壳一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱。

在上述技术方案中，本实用新型提供的电池极耳收集自动化检测装置，（1）通过设置的上压板、下顶板，在使用该设备检测极耳时，上压板、下顶板配合可以对极耳底部与顶部进行双面检测，而且两组红外模组的配合检测可以对极耳的厚度进行检测，精确测定极耳表面是否有气泡，从而提高极耳检测精度；（2）通过设置的探头，在使用该设备检测极耳时，探头可以对极耳进行通电测试，确认极耳表面是否有胶片存在，从而对极耳表面是否胶片进行检测，提高该设备的实验性；（3）通过设置的电动推杆、输送带及出料斗，在使用该装置检测时，电动推杆启动会使得下顶板在支架内部转动，从而使得下顶板上的极耳掉入输送带或者出料斗上，实现极耳的自动下料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电池极耳收集自动化检测装置实施例提供的主视结构示意图。

图2为本实用新型电池极耳收集自动化检测装置实施例提供的主视结构剖视图。

图3为本实用新型电池极耳收集自动化检测装置实施例提供的下顶板结构俯视图。

图4为本实用新型电池极耳收集自动化检测装置实施例提供的A的结构示意图。

图5为本实用新型电池极耳收集自动化检测装置实施例提供的控制流程图。

附图标记说明：

1工作台、2箱壳、3出料斗、4输送带、5一号气缸、6电控箱、7二号气缸、8基板、9弹簧、10切刀、11上压板、12支架、13电动推杆、14下顶板、15玻璃板、16滑杆、17丝杆、18电机、19滑板、20红外模组、21安装板、22探头、23T字板、24安装弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的电池极耳收集自动化检测装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁上通过螺栓安装有箱壳2，且箱壳2顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸7，二号气缸7的输出端通过螺栓安装有基板8，且基板8一侧外壁上通过螺栓安装有切刀10，基板8底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧9，且弹簧9底端通过螺栓安装有上压板11，工作台1底部内壁上通过螺栓安装有支架12，且支架12相视两侧内壁靠近顶部处通过转轴安装有下顶板14，下顶板14与上压板11内部通过螺栓安装有滑杆16，且滑杆16外部滑动连接有滑板19，滑板19一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的红外模组20，上压板11、下顶板14一侧外壁上通过螺栓安装有玻璃板15。

具体的，本实施例中，包括工作台1，工作台1顶部外壁上通过螺栓安装有箱壳2，且箱壳2顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸7，二号气缸7型号优选为SC50*150，便于为基板8运动升降提供动力，二号气缸7的输出端通过螺栓安装有基板8，且基板8一侧外壁上通过螺栓安装有切刀10，切刀10可以在检测时切刀极耳，提高该设备的实用性，基板8底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧9，弹簧9便于上压板11压住极耳时使得切刀10可以正常下降，且弹簧9底端通过螺栓安装有上压板11，上压板11可以对极耳检测与平整处理，工作台1底部内壁上通过螺栓安装有支架12，支架12便于安装下顶板14、且支架12相视两侧内壁靠近顶部处通过转轴安装有下顶板14，下顶板14配合上压板11可以对极耳平整与检测，下顶板14与上压板11内部通过螺栓安装有滑杆16，滑杆16便于为滑板19运动导向，且滑杆16外部滑动连接有滑板19，滑板19便于作为红外模组20安装的基体存在，滑板19一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的红外模组20，红外模组20为红外测距传感器，可以检测红外模组20与极耳之间的距离，从而确定极耳的厚度，以便于确定极耳表面是否有气泡、凹坑等出现，上压板11、下顶板14一侧外壁上通过螺栓安装有玻璃板15，玻璃板15便于保护红外模组20，同时在下顶板14、上压板11的配合下可以对极耳进行平整处理。

本实用新型提供的电池极耳收集自动化检测装置，在使用该设备检测极耳时，上压板11、下顶板14配合可以对极耳底部与顶部进行双面检测，而且两组红外模组20的配合检测可以对极耳的厚度进行检测，精确测定极耳表面是否有气泡，从而提高极耳检测精度。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，上压板11、下顶板14一侧外壁上通过螺栓安装有电机18，电机18型号优选为TYC-50，便于为丝杆17转动提供动力，且电机18的输出轴通过平键安装有与滑板19呈螺纹连接的丝杆17，丝杆17可以传递运动，使得滑板19在滑杆16上滑动，两个丝杆17分别通过轴承与上压板11、下顶板14转动连接。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，支架12底部内壁上通过铰链安装有电动推杆13，电动推杆13型号优选为，便于为下顶板14转动提供动力，使得极耳掉入出料斗3或者输送带4上，且电动推杆13的输出端通过铰链与下顶板14呈转动连接。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图2、图4所示的，箱壳2顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号气缸5，一号气缸5型号优选为SC40*100，便于为安装板21运动提供动力，且一号气缸5的输出端通过螺栓安装有安装板21，安装板21底部外壁两侧均通过螺栓安装有探头22，探头22配合电控箱6对输送带4上被T字板23拦截的极耳进行电阻检测，确认极耳是否有胶片存在。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图4所示的，安装板21顶部外壁两侧均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的安装弹簧24，安装弹簧24可以使得T字板23上安装在安装板21上，且安装弹簧24顶端通过螺栓安装头穿过安装板21的T字板23，T字板23底端紧贴在输送带4上，可以对极耳在输送带4上位置进行整形，使得极耳不会歪斜的出现在输送带4上。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，工作台1内部通过轴承安装有输送带4，输送带4便于输送合格的极耳到下一工序，工作台1一侧外壁上通过螺栓安装有出料斗3，出料斗3便于排出不合格的极耳，箱壳2一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱6，电控箱6便于控制该设备运作。

工作原理：在使用该设备，在送卷结构的作用下，成卷的极耳会被运输到下顶板14上，此时在电控箱6的配合下二号气缸7会启动，使得上压板11位置下降，从而压住下顶板14上的极耳，同时切刀10会对极耳进行切断，实现对极耳的裁切，并且上压板11可以对极耳进行压平处理，随后在电控箱6的控制下，两个电机18会启动，使得丝杆17带动滑板19在滑杆16上滑动，使得红外模组20检测极耳与红外模组20之间的距离，而后电控箱6在根据两组红外模组20的数据得出极耳的厚度，从而确定极耳表面是否有气泡、凹坑等缺陷，而后在检测结束后，二号气缸7会启动，使得上压板11位置升高，之后根据检测结果，电动推杆13会启动，使得下顶板14在支架12内部转动，使得下顶板14倾斜将切断的极耳送入出料斗3或者输送带4上，当落入输送带4上时，极耳会随着输送带4运动而运动，并且在移动到一定距离时，T字板23可以对拦截极耳，对极耳整形，而后一号气缸5会启动，使得探头22下降与极耳接触，从而确定极耳表面是否通电，确认极耳表面是否有胶片，提高检测的多功能性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.电池极耳收集自动化检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁上通过螺栓安装有箱壳（2），且箱壳（2）顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸（7），所述二号气缸（7）的输出端通过螺栓安装有基板（8），且基板（8）一侧外壁上通过螺栓安装有切刀（10），所述基板（8）底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧（9），且弹簧（9）底端通过螺栓安装有上压板（11），所述工作台（1）底部内壁上通过螺栓安装有支架（12），且支架（12）相视两侧内壁靠近顶部处通过转轴安装有下顶板（14），所述下顶板（14）与上压板（11）内部通过螺栓安装有滑杆（16），且滑杆（16）外部滑动连接有滑板（19），所述滑板（19）一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的红外模组（20），所述上压板（11）、下顶板（14）一侧外壁上通过螺栓安装有玻璃板（15）。

2.根据权利要求1所述的电池极耳收集自动化检测装置，其特征在于，所述上压板（11）、下顶板（14）一侧外壁上通过螺栓安装有电机（18），且电机（18）的输出轴通过平键安装有与滑板（19）呈螺纹连接的丝杆（17），两个所述丝杆（17）分别通过轴承与上压板（11）、下顶板（14）转动连接。

3.根据权利要求1所述的电池极耳收集自动化检测装置，其特征在于，所述支架（12）底部内壁上通过铰链安装有电动推杆（13），且电动推杆（13）的输出端通过铰链与下顶板（14）呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的电池极耳收集自动化检测装置，其特征在于，所述箱壳（2）顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号气缸（5），且一号气缸（5）的输出端通过螺栓安装有安装板（21），所述安装板（21）底部外壁两侧均通过螺栓安装有探头（22）。

5.根据权利要求4所述的电池极耳收集自动化检测装置，其特征在于，所述安装板（21）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的安装弹簧（24），且安装弹簧（24）顶端通过螺栓安装头穿过安装板（21）的T字板（23）。

6.根据权利要求1所述的电池极耳收集自动化检测装置，其特征在于，所述工作台（1）内部通过轴承安装有输送带（4），所述工作台（1）一侧外壁上通过螺栓安装有出料斗（3），所述箱壳（2）一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱（6）。

Images