CN218414710U - 热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压装置，用于制造电池，包括：基座模块、导向模块、运动模块、压力检测模块、位置检测模块、第一加热模块和第二加热模块；基座模块的顶端连接有导向模块；导向模块连接有运动模块；导向模块用于限制运动模块靠近或远离基座模块的运动路径；压力检测模块与运动模块或基座模块连接；压力检测模块用于检测第一加热模块作用于电池的压力值；位置检测模块与运动模块或基座模块连接；位置检测模块用于检测第一加热模块与第二加热模块之间的距离值；第一加热模块与基座模块相对固定；第二加热模块与运动模块相对固定；第一加热模块和第二加热模块呈对称状设于待加工电池的两侧，用于对电池加热。该装置用于热压锂电池。

Description

热压装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种热压装置。

背景技术

对锂电池施加热压整形工艺，能够改善锂离子电池的平整度，消除隔膜褶皱，赶出电池内部空气，使隔膜和正负极极片紧密贴合在一起，缩短锂离子扩散距离，降低电池内阻。

目前，现有技术只是对锂电池进行热压，无法确保热压完成后的锂电池的外形一致。由于对锂电池测试费时费力，目前的测试工艺是通过品质部门对锂电池进行抽查，没有对每个电池进行测量。由于热压后锂电池的外形不一致，锂电池的性能表现也不一致，因此锂电池的品质管控存在漏洞。如果电池厚度超过规格却没有及时检测出来，会造成电池在后续入壳时产生不良品。亟需一种热压装置以改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压装置，该装置用于热压锂电池。

第一方面，本实用新型提供一种热压装置，用于制造电池，包括：基座模块、导向模块、运动模块、压力检测模块、位置检测模块、第一加热模块和第二加热模块；所述基座模块的顶端连接有导向模块；所述导向模块连接有所述运动模块；所述导向模块用于限制所述运动模块靠近或远离所述基座模块的运动路径；所述压力检测模块与所述运动模块或所述基座模块连接；所述压力检测模块用于检测所述第一加热模块作用于所述电池的压力值；所述位置检测模块与所述运动模块或所述基座模块连接；所述位置检测模块用于检测所述第一加热模块与所述第二加热模块之间的距离值；所述第一加热模块与所述基座模块相对固定；所述第二加热模块与所述运动模块相对固定；所述第一加热模块和所述第二加热模块呈对称状设于待加工电池的两侧，用于对所述电池加热。

本实用新型的装置有益效果为：本实用新型通过第一加热模块和所述第二加热模块呈对称状设于待加工电池的两侧，用于对所述电池双面加热，有利于提升热压效率。本实用新型通过所述位置检测模块检测所述第一加热模块与所述第二加热模块之间的距离值。本实用新型实现了对锂电池进行热压的同时测量每个热压后的电池的厚度值，确保热压完成后的锂电池的外形一致。有利于增强锂电池的性能一致性。本实用新型通过所述压力检测模块检测所述第一加热模块作用于所述电池的压力值。本实用新型实现了在第二加热模块靠近电池时，实时检测作用于所述电池的压力值，有利于及时发现外形异常的电池。避免电池在后续入壳时产生不良品，有利于安全生产并稳定电池品质。

可选的，所述运动模块设有对接部，所述对接部与驱动模块配合连接；所述驱动模块用于牵引所述运动模块运动。

可选的，所述导向模块的顶端连接有支撑板；所述支撑板用于承载所述驱动模块；所述支撑板的内侧开设有通孔；所述驱动模块的一端穿过所述通孔与所述对接部连接。

可选的，所述第一加热模块和所述第二加热模块贴合所述电池的对侧均设有隔板，用于隔离或反射所述第一加热模块和所述第二加热模块朝向远离所述电池方向的热辐射。

可选的，所述导向模块为导轨；所述运动模块为载板；所述导轨与所述载板滑动连接。

可选的，所述导向模块为转轴；所述运动模块为旋臂；所述旋臂与所述转轴转动连接。

可选的，所述位置检测模块的检测方向设有检测块；所述检测方向为垂直指向所述运动模块的方向或垂直指向所述基座模块的方向；所述位置检测模块与所述运动模块连接；所述检测块与所述基座模块相对固定；或所述位置检测模块与所述基座模块连接；所述检测块与所述运动模块相对固定。

可选的，所述第一加热模块的顶端边缘设有限位块；所述限位块用于对所述电池限位。

可选的，所述位置检测模块电性连接有主控模块；所述主控模块用于控制所述驱动模块运动。

可选的，所述第二加热模块运动至预定位置时，所述第二加热模块的底端面与所述第一加热模块的顶端面互相平行；所述预定位置对应预设的所述电池被热压后的厚度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种热压装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种设有驱动模块的热压装置的结构框架图；

图3为本实用新型提供的一种设有支撑板的热压装置的立体结构示意图；

图4为图3的爆炸结构示意图；

图5为图3在X方向的侧视示意图；

图6为图5的A-A剖面示意图；

图7为本实用新型提供的一种具有旋臂的热压装置的剖面示意图。

图中标号：

1、支柱；2、导向模块；3、滑块部；4、基座模块；5、压力检测模块；6、电池；7、通孔；8、运动模块；91、第一隔板；92、第二隔板；101、第一加热模块；102、第二加热模块；11、位置检测模块；12、限位块；13、检测块；14、支撑板；15、对接部；16、驱动模块；17、主控模块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

图1为本实用新型提供的一种热压装置的剖面结构示意图。

针对现有技术存在的问题，如图1所示，本实用新型提供了一种热压装置，包括：基座模块4、导向模块2、运动模块8、压力检测模块5、位置检测模块11、第一加热模块101和第二加热模块102。所述基座模块4的顶端连接有导向模块2。所述导向模块2连接有所述运动模块8。所述导向模块2用于限制所述运动模块8靠近或远离所述基座模块4的运动路径。所述压力检测模块5与所述运动模块8连接。所述压力检测模块5用于检测所述第一加热模块101作用于所述电池6的压力值。所述位置检测模块11与所述运动模块8连接。所述位置检测模块11用于检测所述第一加热模块101与所述第二加热模块102之间的距离值。所述第一加热模块101与所述基座模块4固定连接。所述第二加热模块102与所述运动模块8固定连接。所述第一加热模块101和所述第二加热模块102呈对称状设于待加工电池6的两侧，用于对所述电池6加热。

另一些实施例中，所述压力检测模块5与所述基座模块4连接。所述位置检测模块11与所述基座模块4。所述第一加热模块101与所述基座模块4可以是可拆卸连接。所述第二加热模块102与所述运动模块8可以是可拆卸连接。

又一些实施例中，所述第一加热模块101和所述第二加热模块102之间设置的电池6数量为任意正整数。所述电池6可以为叠片电池6或卷绕电池6。

再一些实施例中，所述运动模块8的数量可以设置为任意正整数。每个所述运动模块8均连接有压力检测模块5和位置检测模块11。每个所述压力检测模块5均连接有加热模块。这种设置能够通过堆叠所述运动模块8实现同时对任意数量的电池6进行热压。

具体的，所述第一加热模块101和第二加热模设置为加热板或连接热源的导热片。所述位置检测模块11设置为接触式位移传感器。

值得说明的是，本实用新型通过第一加热模块101和所述第二加热模块102呈对称状设于待加工电池6的两侧，用于对所述电池6双面加热，有利于提升热压效率。本实用新型通过所述位置检测模块11检测所述第一加热模块101与所述第二加热模块102之间的距离值。本实用新型实现了对锂电池6进行热压的同时测量每个热压后的电池6的厚度值，确保热压完成后的锂电池6的外形一致。有利于增强锂电池6的性能一致性。本实用新型通过所述压力检测模块5检测所述第一加热模块101作用于所述电池6的压力值。本实用新型实现了在第二加热模块102靠近电池6时，实时检测作用于所述电池6的压力值，有利于及时发现外形异常的电池。避免电池在后续入壳时产生不良品，有利于安全生产并稳定电池品质。

在一些实施例中，所述导向模块2为导轨。所述运动模块8为载板。所述导轨与所述载板滑动连接。

具体的，所述导轨呈竖直状设于所述基座模块4顶端的左右两侧。所述载板呈水平设置，所述载板沿所述导轨竖直上升或竖直下降。

另一些实施例中，所述载板的边缘处设有滑块部3。所述滑块部3与所述导轨滑动配合，以限制所述载板沿所述导轨运动的轨迹为竖直上升或竖直下降。

图2为本实用新型提供的一种设有驱动模块的热压装置的结构框架图。

如图2所示，在一些实施例中，所述运动模块8顶侧设有驱动模块16。所述驱动模块16用于牵引所述运动模块8运动。所述驱动模块16连接有主控模块17，用于控制所述驱动模块16的工作状态。

在一些实施例中，所述位置检测模块11与所述主控模块17电性连接。所述主控模块17用于控制所述驱动模块16运动。

具体的，所述主控模块17设置为上位机；在所述运动模块8下降靠近所述基座模块4时，所述上位机获取所述距离值和所述压力值是否满足热压要求。若所述距离值满足热压要求而压力值低于或高于热压要求的压力值范围，则确认待热压的电池6外形异常，所述上位机控制所述驱动模块16复位，所述运动模块8上升至所述导轨的顶端，所述上位机将异常信息反馈制造执行系统(manufacturing execution system，MES)，待工作人员处理。若所述距离值和所述压力值均满足所述热压要求，保持压力值到设定时间。

本实施例中，所述电池6的表面设有二维码；所述上位机电性连接有扫描模块；所述扫描模块用于扫描所述二维码，以使所述上位机获取所述电池6的信息。所述上位机用于记录每个进行热压的所述电池6的测量数据；所述测量数据包括所述压力值和所述距离值；所述上位机根据所述测量数据判断所述电池6为不良品或良品。不良品直接排入到不良品缓存工位；并且把良品的测量数据传给制造执行系统，以绑定电池6的二维码，如果所述电池6厚度不符合规格，可以根据所述二维码对所述电池6追溯，有利于查找导致不良品的源头。

图3为本实用新型提供的一种设有支撑板的热压装置的立体结构示意图。

如图3所示，在一些实施例中，所述运动模块8设有对接部15，所述对接部15与驱动模块16配合连接。所述导向模块2和所述滑块部3的数量设置为4。每个所述导向模块2均固定连接有支柱1。所述支柱1用于支撑所述导向模块2和支撑板14。

值得说明的是，所述导向模块2和所述滑块部3的数量可以设置为任意正整数。所述支撑板14呈水平设置。所述导向模块2的顶端与所述支撑板14连接。所述支撑板14用于承载所述驱动模块16。所述支撑板14的内侧开设有通孔7。所述驱动模块16的底端穿过所述通孔7与所述对接部15连接。

具体的，所述驱动模块16设置为倒置的千斤顶。所述千斤顶的活塞杆与所述对接部15可拆卸连接。所述对接部15呈环形设置，所述千斤顶的活塞杆底端与所述对接部15内侧配合连接，实现所述活塞杆与所述运动模块8的相对固定。

图4为图3的爆炸结构示意图。

如图4所示，在一些实施例中，所述第一加热模块101和所述第二加热模块102贴合所述电池6的对侧均设有隔板，用于隔离或反射所述第一加热模块101和所述第二加热模块102朝向远离所述电池6方向的热辐射。

具体的，所述第一隔板91设于所述第一加热模块101底端。所述第一隔板91的底端与所述基座模块4的顶端连接。所述第二隔板92设于所述第二加热模块102顶端。所述第二隔板92的顶端与所述压力检测模块5的底端连接。所述压力检测模块5的顶端与所述运动模块8的顶端连接。所述支撑板14设于所述运动模块8顶侧。所述支撑板14的底侧边缘与所述支柱1连接。所述支柱1的底端与所述基座模块4连接。

另一些具体实施例中，所述压力检测模块5还可以设置在所述第一隔板91与所述第一加热模块101之间。

图5为图3在X方向的侧视示意图；图6为图5的A-A剖面示意图。

如图5和图6所示，在一些实施例中，所述位置检测模块11的检测方向设有检测块13。所述检测方向为垂直指向所述基座模块4的方向。所述位置检测模块11与所述运动模块8固定连接。所述检测块13与所述基座模块4固定连接。

另一些实施例中，所述位置检测模块11与所述基座模块4连接。所述检测块13与所述运动模块8相对固定。所述检测方向为垂直指向所述运动模块8的方向。所述位置检测模块11与所述运动模块8可以是可拆卸连接。所述检测块13与所述基座模块4可以是可拆卸连接。

具体的，所述第一隔板91与第一加热模块101通过螺栓连接。所述第二隔板92与第二加热模块102通过螺栓连接。所述对接部15与所述运动模块8通过螺栓连接。

图7为本实用新型提供的一种具有旋臂的热压装置的剖面示意图。

如图7所示，在一些实施例中，所述导向模块2为转轴。所述运动模块8为旋臂。所述旋臂与所述转轴转动连接。

具体的，所述基座模块4呈左低右高的阶梯状设置。所述基座模块4的右侧顶端固定连接有水平设置的转轴。所述转轴与所述运动模块8转动连接。所述运动模块8围绕所述转轴转动。

在另一些实施例中，所述基座模块4的右侧顶端转动连接有水平设置的转轴。所述转轴与所述运动模块8固定连接。

在一些实施例中，所述第一加热模块101的顶端边缘设有限位块12。所述限位块12用于对所述电池6限位。

值得说明的是，所述电池设置为卷绕电池时，所述卷绕电池的圆周面贴合所述第一加热模块101的顶端面放置。所述卷绕电池由圆柱形热压为椭圆柱形或扁形。所述限位块12设于所述第一加热模块101的顶端边缘有利于防止所述电池6滚落。

在一些实施例中，所述第二加热模块102运动至预定位置时，所述第二加热模块102的底端面与所述第一加热模块101的顶端面互相平行。所述预定位置对应预设的所述电池6被热压后的厚度。

具体的，所述预定位置为所述第二加热模块102转动至水平状态时的位置。

另一些实施例中，所述第一加热模块101呈竖直状设置，所述预定位置为所述第二加热模块102转动至竖直状态时的位置。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (10)

1.一种热压装置，用于制造电池，其特征在于，包括：基座模块、导向模块、运动模块、压力检测模块、位置检测模块、第一加热模块和第二加热模块；

所述基座模块的顶端连接有导向模块；所述导向模块连接有所述运动模块；

所述导向模块用于限制所述运动模块靠近或远离所述基座模块的运动路径；

所述压力检测模块与所述运动模块或所述基座模块连接；所述压力检测模块用于检测所述第一加热模块作用于所述电池的压力值；

所述位置检测模块与所述运动模块或所述基座模块连接；所述位置检测模块用于检测所述第一加热模块与所述第二加热模块之间的距离值；

所述第一加热模块与所述基座模块相对固定；所述第二加热模块与所述运动模块相对固定；所述第一加热模块和所述第二加热模块呈对称状设于待加工电池的两侧，用于对所述电池加热。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述运动模块设有对接部，所述对接部与驱动模块配合连接；所述驱动模块用于牵引所述运动模块运动。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述导向模块的顶端连接有支撑板；

所述支撑板用于承载所述驱动模块；所述支撑板的内侧开设有通孔；

所述驱动模块的一端穿过所述通孔与所述对接部连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一加热模块和所述第二加热模块贴合所述电池的对侧均设有隔板，用于隔离或反射所述第一加热模块和所述第二加热模块朝向远离所述电池方向的热辐射。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导向模块为导轨；所述运动模块为载板；所述导轨与所述载板滑动连接。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导向模块为转轴；所述运动模块为旋臂；所述旋臂与所述转轴转动连接。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述位置检测模块的检测方向设有检测块；所述检测方向为垂直指向所述运动模块的方向或垂直指向所述基座模块的方向；

所述位置检测模块与所述运动模块连接；所述检测块与所述基座模块相对固定；

或所述位置检测模块与所述基座模块连接；所述检测块与所述运动模块相对固定。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一加热模块的顶端边缘设有限位块；所述限位块用于对所述电池限位。

9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述位置检测模块电性连接有主控模块；所述主控模块用于控制所述驱动模块运动。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第二加热模块运动至预定位置时，所述第二加热模块的底端面与所述第一加热模块的顶端面互相平行；

所述预定位置对应预设的所述电池被热压后的厚度。

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