CN215220779U - 一种辊压贴合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种辊压贴合机构，包括支架，及安装在支架上的支撑辊、加热压辊、伺服电机、真空托板和支撑隔板，支撑辊固定在支架中部，加热压辊与支撑辊相对设置，且其可活动设置于支撑辊正上方，伺服电机位于支撑辊下方，且其动力输出端与支撑辊一端传动连接，真空托板水平设置于加热压辊和支撑辊正前方，且其上表面高度与支撑辊顶端平齐，支撑隔板倾斜设置于真空托板上方，且支撑隔板可滑动安装在支架上。本实用新型的有益效果：本实用新型通过在在支架上相对设置支撑辊和加热压辊，当连续边框和CCM分别从真空托板和支撑隔板进料时，边框和CCM在支撑辊和加热压辊处完成辊压贴合，从保证边框和CCM的平整度，提高MEA的叠合精度和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢燃料电池领域技术领域，尤其涉及一种辊压贴合机构。
背景技术
膜电极(MEA，Membrane Electrode Assemblies)一般是由CCM(Catalyst CoatedMembrane)、边框、阴阳极GDL(气体扩散层)组成。
传统的制造方法是片料复合的方式生产，即将CCM、边框及GDL分别采用制片工艺制作成片料，然后采用平压的方式将边框和CCM组装成组合片料，然后再将阴极GDL和阳极GDL分别贴合在该组合片料的相对两侧，从而得到膜电极成品。然而，在组装组合片料时,由于CCM质软,在叠片过程中其平整度难以保证，进而影响MEA的叠合精度和质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种辊压贴合机构。
本实用新型的实施例提供一种辊压贴合机构，包括支架，及安装在所述支架上的支撑辊、加热压辊、伺服电机、真空托板和支撑隔板，所述支撑辊固定在所述支架中部，所述加热压辊与所述支撑辊相对设置，且其可活动设置于所述支撑辊正上方，所述伺服电机位于所述支撑辊下方，且其动力输出端与所述支撑辊一端传动连接，所述真空托板水平设置于所述加热压辊和所述支撑辊正前方，且其上表面高度与所述支撑辊顶端平齐，所述支撑隔板倾斜设置于所述真空托板上方，且所述支撑隔板可滑动安装在所述支架上。
进一步地，所述支架包括水平支板和两立板，两所述立板竖直相对设置，所述水平支板分别垂直连接于两所述立板中部。
进一步地，所述加热压辊两端均套设有摇臂，两所述摇臂均为钝角L型，且两所述摇臂中部通过支撑轴分别可转动固定在两所述立板上，两所述摇臂末端分别与一气缸的动力输出轴铰接。
进一步地，所述伺服电机的动力输出端设有第一同步带轮，所述支撑辊靠近所述伺服电机的那一端也设有第二同步带轮，且所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过同步带连接。
进一步地，所述支撑隔板左右两端均设有连接板，两所述连接板底部均开设有滑槽，所述水平支板的左右两端均设有直线导轨，两所述直线导轨分别可滑动嵌设在两所述滑槽内。
进一步地，所述加热压辊一端设有磁粉张力器。
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种辊压贴合机构通过在在所述支架上相对设置所述支撑辊和所述加热压辊，当连续边框和CCM分别从所述真空托板和所述支撑隔板进料时，边框和CCM在所述支撑辊和所述加热压辊处完成辊压贴合，从保证边框和CCM的平整度，提高MEA的叠合精度和质量。
附图说明
图1是本实用新型一种辊压贴合机构的结构示意图一。
图2是本实用新型一种辊压贴合机构的结构示意图二。
图中：1-支架，2-支撑辊，3-加热压辊，4-伺服电机，5-真空托板，6-支撑隔板，7-水平支板，8-立板，9-摇臂，10-支撑轴，11-气缸，12-第二同步带轮，13-连接板，14-直线导轨，15-磁粉张力器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种辊压贴合机构，包括支架1，及安装在所述支架1上的支撑辊2、加热压辊3、伺服电机4、真空托板5和支撑隔板6。
所述支架1包括水平支板7和两立板8，两所述立板8竖直相对设置，所述水平支板7分别垂直连接于两所述立板8中部。所述支撑辊2固定在所述支架1中部，具体地，所述支撑辊2两端分别固定在两所述立板8中部，所述伺服电机4位于所述支撑辊2下方，且其动力输出端与所述支撑辊2一端传动连接，本实施例中所述伺服电机4的动力输出端设有第一同步带轮(附图中未示出)，所述支撑辊2靠近所述伺服电机4的那一端也设有第二同步带轮12，且所述第一同步带轮与所述第二同步带轮12通过同步带(附图中未示出)连接。
所述加热压辊3与所述支撑辊2相对设置，且其可活动设置于所述支撑辊2正上方，所述加热压辊3两端均套设有摇臂9，两所述摇臂9均为钝角L型，且两所述摇臂9中部通过支撑轴10分别可转动固定在两所述立板8上，具体地，在实际应用过程中，可在两所述支撑轴10外分别套设轴承(附图中未示出)，并将两所述轴承嵌设在两所述摇臂9中部，从而实现两所述摇臂9与两所述立板8的可转动连接。
两所述摇臂9末端分别与一气缸11的动力输出轴铰接，从而当需要分开所述加热压辊3与所述支撑辊2时，两所述气缸11同时收缩，便可驱动两所述摇臂9带动所述加热压辊3上升；当需要所述加热压辊3与所述支撑辊2合拢以对MEA进行辊压贴合时，两所述气缸11同时伸长，便可驱动两所述摇臂9带动所述加热压辊3下压。本实施例中所述加热压辊3一端设有磁粉张力器15，从而在所述加热压辊3在开合过程中，可通过所述磁粉张力器15保持所述加热压辊3相对静止，所述加热压辊3不会受惯性影响继续旋转。
所述真空托板5水平设置于所述加热压辊3和所述支撑辊2正前方，且其上表面高度与所述支撑辊2顶端平齐，所述支撑隔板6倾斜设置于所述真空托板5上方，且所述支撑隔板6可滑动安装在所述支架1上，具体地，所述支撑隔板6左右两端均设有连接板13，两所述连接板13底部均开设有滑槽(附图中未示出)，所述水平支板7的左右两端均设有直线导轨14，两所述直线导轨14分别可滑动嵌设在两所述滑槽内。
本实用新型的一种辊压贴合机构通过在在所述支架1上相对设置所述支撑辊2和所述加热压辊3，当连续边框和CCM分别从所述真空托板5和所述支撑隔板6进料时，边框和CCM在所述支撑辊2和所述加热压辊3处完成辊压贴合，从保证边框和CCM的平整度，提高MEA的叠合精度和质量。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种辊压贴合机构，其特征在于：包括支架，及安装在所述支架上的支撑辊、加热压辊、伺服电机、真空托板和支撑隔板，所述支撑辊固定在所述支架中部，所述加热压辊与所述支撑辊相对设置，且其可活动设置于所述支撑辊正上方，所述伺服电机位于所述支撑辊下方，且其动力输出端与所述支撑辊一端传动连接，所述真空托板水平设置于所述加热压辊和所述支撑辊正前方，且其上表面高度与所述支撑辊顶端平齐，所述支撑隔板倾斜设置于所述真空托板上方，且所述支撑隔板可滑动安装在所述支架上。
2.如权利要求1所述的一种辊压贴合机构，其特征在于：所述支架包括水平支板和两立板，两所述立板竖直相对设置，所述水平支板分别垂直连接于两所述立板中部。
3.如权利要求2所述的一种辊压贴合机构，其特征在于：所述加热压辊两端均套设有摇臂，两所述摇臂均为钝角L型，且两所述摇臂中部通过支撑轴分别可转动固定在两所述立板上，两所述摇臂末端分别与一气缸的动力输出轴铰接。
4.如权利要求1所述的一种辊压贴合机构，其特征在于：所述伺服电机的动力输出端设有第一同步带轮，所述支撑辊靠近所述伺服电机的那一端也设有第二同步带轮，且所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过同步带连接。
5.如权利要求2所述的一种辊压贴合机构，其特征在于：所述支撑隔板左右两端均设有连接板，两所述连接板底部均开设有滑槽，所述水平支板的左右两端均设有直线导轨，两所述直线导轨分别可滑动嵌设在两所述滑槽内。
6.如权利要求1所述的一种辊压贴合机构，其特征在于：所述加热压辊一端设有磁粉张力器。
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