CN216153306U - 一种膜材辊压贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃料电池技术领域，尤其涉及一种膜材辊压贴合装置，包括：吸附底板，用于吸附第一膜材；滑轨，设置于吸附底板的两侧；吸附翻转板，设置于吸附底板的上方且可往复移动地设置于滑轨，用于吸附并翻转第二膜材与第一膜材接触；滑动压辊，可上下移动地设置于吸附底板的上方且可往复滑动地设置于滑轨，用于沿第一膜材和第二膜材的一边辊压至另一边。本装置工作时，吸附翻转板自动翻转使第二膜材与第一膜材接触，滑动压辊在滑轨上滑动，沿相接触的第二膜材和第一膜材的一边辊压至另一边，实现第一膜材和第二膜材的辊压贴合。本实用新型的膜材辊压贴合装置，能够实现两种膜材的排气贴合，避免产生气泡外观不良。
Description
技术领域
本实用新型属于燃料电池技术领域，尤其涉及一种膜材辊压贴合装置。
背景技术
质子交换膜燃料电池（PEMFC）是燃料电池的一个重要分支，它以其快速启动、可室温运行、无电解液流出、重量小、比功率高、对环境无污染和用途广等特点，逐渐成为燃料电池研究中的主流。
膜材（MEA）组件为质子交换膜燃料电池的电化学反应提供了质子、电子、反应气体和水的连续通道，是质子交换膜燃料电池实现化学能和电能转换的关键部件，其性能好坏直接影响到质子交换膜的性能发挥。
Catalyst Coated Membrane（CCM）是将催化剂直接作用在质子交换膜上，无需热压以制备膜材的一种技术，能够提高催化剂的利用率和质子传导性，进一步降低催化剂Pt的担载量。
现有技术中膜电极五合一封装是将CCM三合一膜电极和两个边框夹在两层金属板上，然后放在热压机或平压机上高温平压贴合。然而，在热压时，上压板向下压板下压的过程中，会有部分空气向四周扩散，边框和质子交换膜在高温的上压板和下压板的热压下，迅速封装，空气可能会残留在边框和质子交换膜之间，造成气泡等外观封装不良。另外，这种平压贴合时间长、生产效率低。
鉴于此，确有必要提供一种技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种膜材辊压贴合装置，避免了贴合后存在气泡等外观缺陷的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种膜材辊压贴合装置，包括：
吸附底板，用于吸附第一膜材；
滑轨，设置于所述吸附底板的两侧；
吸附翻转板，设置于所述吸附底板的上方且可往复移动地设置于所述滑轨，用于吸附并翻转第二膜材与所述第一膜材接触；
滑动压辊，可上下移动地设置于所述吸附底板的上方且可往复滑动地设置于所述滑轨，用于沿所述第一膜材和所述第二膜材的一边辊压至另一边。
其中，第一膜材可以为三合一膜电极，也可以为边框，相应的，第二膜材可以为边框，也可以为三合一膜电极。
作为本实用新型所述的膜材辊压贴合装置的一种改进，所述吸附底板和所述吸附翻转板的表面设置有若干真空吸附孔。吸附底板的真空吸附孔用于将第一膜材吸附在吸附底板的表面，吸附翻转板的真空吸附孔用于将第二膜材吸附在吸附翻转板的表面。
作为本实用新型所述的膜材辊压贴合装置的一种改进，所述吸附翻转板的表面设置有定位柱，所述吸附底板的表面开设有与所述定位柱相匹配设置的定位孔。吸附翻转板在翻转后，定位柱插入到定位孔中，实现第一膜材和第二膜材的精准定位。
作为本实用新型所述的膜材辊压贴合装置的一种改进，还包括第一滑动座，所述吸附翻转板通过所述第一滑动座在所述滑轨上滑动。第一滑动座连接有气缸，用于推送第一滑动座往复滑动。
作为本实用新型所述的膜材辊压贴合装置的一种改进，还包括翻转轴，所述吸附翻转板与所述翻转轴固定连接，所述翻转轴设置于所述第一滑动座的上方。使用时，翻转轴带动吸附翻转板翻转。
作为本实用新型所述的膜材辊压贴合装置的一种改进，还包括第二滑动座，所述滑动压辊与所述第二滑动座固定连接，所述滑动压辊通过所述第二滑动座在所述滑轨上滑动，所述第二滑动座与所述第一滑动座固定连接。第二滑动座连接有气缸，用于推送第二滑动座往复滑动。
作为本实用新型所述的膜材辊压贴合装置的一种改进，所述滑动压辊的表面设置有纹路。纹路的作用是将第一膜材和第二膜材整形。
作为本实用新型所述的膜材辊压贴合装置的一种改进，所述滑动压辊连接有加热组件。加热组件用于给滑动压辊加热，使得边框上的热熔胶加热融化，实现边框和三合一膜电极的贴合；另外，加热的滑动压辊还能将辊压贴合时产生的气泡赶出，避免产生气泡外观不良。而且，加热组件可根据贴合工艺的不同选择是否启动加热，可兼容热压与冷压贴合。
作为本实用新型所述的膜材辊压贴合装置的一种改进，所述滑动压辊的表面设置有防粘层。防粘层的作用是防止滑动压辊与第二膜材粘住，影响后续膜材辊压贴合的效率。
作为本实用新型所述的膜材辊压贴合装置的一种改进，还包括抽真空组件，所述抽真空组件分别与所述吸附底板和所述吸附翻转板连接。抽真空组件包括真空泵。
相对于现有技术中，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型提供了一种膜材辊压贴合装置，包括：吸附底板，用于吸附第一膜材；滑轨，设置于所述吸附底板的两侧；吸附翻转板，设置于所述吸附底板的上方且可往复移动地设置于所述滑轨，用于吸附并翻转第二膜材与所述第一膜材接触；滑动压辊，可上下移动地设置于所述吸附底板的上方且可往复滑动地设置于所述滑轨，用于沿所述第一膜材和所述第二膜材的一边辊压至另一边。
本实用新型设置的膜材辊压贴合装置，先将第一膜材吸附在吸附底板的表面，再将第二膜材吸附在吸附翻转板的表面，工作时，吸附翻转板自动翻转使第二膜材与第一膜材接触，滑动压辊在滑轨上滑动，沿相接触的第二膜材和第一膜材的一边辊压至另一边，实现第一膜材和第二膜材的辊压贴合。本实用新型的膜材辊压贴合装置，能够实现两种膜材的排气贴合，而且，滑动压辊在贴合时不会产生气泡，避免产生气泡外观不良。还解决了传统平压贴合排气困难，贴合时间长，效率不高，三合一膜电极变形的问题。
附图说明
图1是本实用新型中膜材辊压贴合装置侧视图的状态之一。
图2是本实用新型中膜材辊压贴合装置侧视图的状态之二。
图3是本实用新型中膜材辊压贴合装置的俯视图。
其中，1-吸附底板、2-滑轨、3-吸附翻转板、4-滑动压辊、5-定位柱、6-定位孔、71-第一滑动座、72-第二滑动座、8-翻转轴。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
实施例
如图1~3所示，本实施例提供一种膜材辊压贴合装置，包括：
吸附底板1，用于吸附第一膜材；
滑轨2，设置于吸附底板1的两侧；
吸附翻转板3，设置于吸附底板1的上方且可往复移动地设置于滑轨2，用于吸附并翻转第二膜材与第一膜材接触；
滑动压辊4，可上下移动地设置于吸附底板1的上方且可往复滑动地设置于滑轨2，用于沿第一膜材和第二膜材的一边辊压至另一边。
其中，第一膜材可以为三合一膜电极，也可以为边框，相应的，第二膜材可以为边框，也可以为三合一膜电极。
进一步的，吸附底板1和吸附翻转板3的表面设置有若干真空吸附孔。吸附底板1的真空吸附孔用于将第一膜材吸附在吸附底板1的表面，吸附翻转板3的真空吸附孔用于将第二膜材吸附在吸附翻转板3的表面。
进一步的，吸附翻转板3的表面设置有定位柱5，吸附底板1的表面开设有与定位柱5相匹配设置的定位孔6。吸附翻转板3在翻转后，定位柱5插入到定位孔6中，实现第一膜材和第二膜材的精准定位。
进一步的，还包括第一滑动座71，吸附翻转板3通过第一滑动座71在滑轨2上滑动。第一滑动座71连接有气缸，用于推送第一滑动座71往复滑动。
进一步的，还包括翻转轴8，吸附翻转板3与翻转轴8固定连接，翻转轴8设置于第一滑动座71的上方。使用时，翻转轴8带动吸附翻转板翻转。
进一步的，还包括第二滑动座72，滑动压辊4与第二滑动座72固定连接，滑动压辊4通过第二滑动座72在滑轨2上滑动，第二滑动座72与第一滑动座71固定连接。第二滑动座72连接有气缸，用于推送第二滑动座72往复滑动。
进一步的，滑动压辊4的表面设置有纹路。纹路的作用是将第一膜材和第二膜材整形。
进一步的，滑动压辊4连接有加热组件。加热组件用于给滑动压辊4加热，使得边框上的热熔胶加热融化，实现边框和三合一膜电极的贴合；另外，加热的滑动压辊4还能将辊压贴合时产生的气泡赶出，避免产生气泡外观不良。
进一步的，滑动压辊4的表面设置有防粘层。防粘层的作用是防止滑动压辊4与第二膜材粘住，影响后续膜材辊压贴合的效率。
进一步的，还包括抽真空组件，抽真空组件分别与吸附底板1和吸附翻转板3连接。抽真空组件包括真空泵。
本实用新型膜材辊压贴合装置的工作过程为：
S1，先将第一膜材吸附在吸附底板1的表面，再将第二膜材吸附在吸附翻转板3的表面；
S2，吸附翻转板3自动翻转使第二膜材与第一膜材接触；
S3，下压滑动压辊4，滑动压辊4连接的第二滑动座72推送第一滑动座71沿滑轨2滑动，同时滑动压辊4沿相接触的第二膜材和第一膜材的一边辊压至另一边，实现第一膜材和第二膜材的辊压贴合。
本实用新型的膜材辊压贴合装置，能够实现两种膜材的排气贴合，而且，滑动压辊4在贴合时不会产生气泡，避免产生气泡外观不良。还解决了传统平压贴合排气困难，贴合后存在气泡等外观缺陷，贴合时间长，效率不高，三合一膜电极变形的问题。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种膜材辊压贴合装置，其特征在于，包括：
吸附底板，用于吸附第一膜材；
滑轨，设置于所述吸附底板的两侧；
吸附翻转板，设置于所述吸附底板的上方且可往复移动地设置于所述滑轨，用于吸附并翻转第二膜材与所述第一膜材接触；
滑动压辊，可上下移动地设置于所述吸附底板的上方且可往复滑动地设置于所述滑轨，用于沿所述第一膜材和所述第二膜材的一边辊压至另一边。
2.根据权利要求1所述的膜材辊压贴合装置，其特征在于，所述吸附底板和所述吸附翻转板的表面设置有若干真空吸附孔。
3.根据权利要求1所述的膜材辊压贴合装置，其特征在于，所述吸附翻转板的表面设置有定位柱，所述吸附底板的表面开设有与所述定位柱相匹配设置的定位孔。
4.根据权利要求1所述的膜材辊压贴合装置，其特征在于，还包括第一滑动座和翻转轴，所述吸附翻转板与所述翻转轴固定连接，所述翻转轴设置于所述第一滑动座的上方，所述吸附翻转板通过所述第一滑动座在所述滑轨上滑动。
5.根据权利要求4所述的膜材辊压贴合装置，其特征在于，还包括第二滑动座，所述滑动压辊与所述第二滑动座固定连接，所述滑动压辊通过所述第二滑动座在所述滑轨上滑动，所述第二滑动座与所述第一滑动座固定连接。
6.根据权利要求1所述的膜材辊压贴合装置，其特征在于，所述滑动压辊的表面设置有纹路。
7.根据权利要求1所述的膜材辊压贴合装置，其特征在于，所述滑动压辊连接有加热组件。
8.根据权利要求1所述的膜材辊压贴合装置，其特征在于，所述滑动压辊的表面设置有防粘层。
9.根据权利要求1所述的膜材辊压贴合装置，其特征在于，还包括抽真空组件，所述抽真空组件分别与所述吸附底板和所述吸附翻转板连接。
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