CN214324503U - 一种双玻组件层压框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双玻组件层压框，包括矩形外框和调节杆组；其中，矩形外框的四周内框壁上分别设有沿其框壁水平延伸的第一滑槽；调节杆组与矩形外框的两相对侧内框壁上的第一滑槽滑动连接，或者与各个第一滑槽均滑动连接，调节杆组将矩形外框的内部分割为多个矩形区域，每个矩形区域内分别用于容纳一块待层压的双玻组件；各个矩形区域的面积能够通过调节杆组在第一滑槽上的滑动进行调整，从而匹配双玻组件的尺寸。本实用新型提供的一种双玻组件层压框，能够提高层压作业效率，且通过调整调节杆组的位置能够适用于不同尺寸的双玻组件，通用性高。

Description

一种双玻组件层压框

技术领域

本实用新型属于双玻组件层压技术领域，更具体地说，是涉及一种双玻组件层压框。

背景技术

双玻组件是采用上下两层玻璃及上下两层封装材料包裹光伏电池后，通过层压机将其融合粘接在一起形成的光伏发电单元，在层压过程中，因压力在玻璃表面分布不均，玻璃中心受到的压力最大，上下层玻璃边缘会产生沿水平方向的分力，从而对熔融状态下的封装材料产生挤压作用力，由于熔融状态下的封装材料在流动过程中会带动包裹住的电池及电池串一并运动，这会导致电池串之间的距离发生变化，从而影响双玻组件的加工质量。

为了避免在层压过程中玻璃表面受力不均的情况，通常采用层压框套在双玻组件的外围(通常框内壁与双玻组件边缘具有10mm左右的间隙)，使双玻组件在层压过程中其玻璃边缘的受力均衡，目前采用的层压框均为根据双玻组件的尺寸进行定制的铝框，单个层压框只能匹配一块双玻组件进行层压，若要同时层压多块双玻组件，需要在各个双玻组件上分别套设一个层压框，这种方式由于多个层压框占用的层压工位的有效工作面积较大，因此限制了单次层压过程中双玻组件的层压数量，从而会导致层压效率低下，而且由于层压框为定制的固定尺寸，无法通用不同尺寸的双玻组件，需要针对各种不同尺寸的双玻组件定制的与其匹配的层压框，从而导致了双玻组件的生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双玻组件层压框，旨在解决现有技术中采用的层压框作业效率低、通用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种双玻组件层压框，包括矩形外框和调节杆组；其中，矩形外框的四周内框壁上分别设有沿其框壁水平延伸的第一滑槽；调节杆组与矩形外框的两相对侧内框壁上的第一滑槽滑动连接，或者与各个第一滑槽均滑动连接，调节杆组将矩形外框的内部分割为多个矩形区域，每个矩形区域内分别用于容纳一块待层压的双玻组件；各个矩形区域的面积能够通过调节杆组在第一滑槽上的滑动进行调整，从而匹配双玻组件的尺寸。

作为本申请另一实施例，调节杆组包括至少一个竖杆，竖杆的两端分别与矩形外框的两相对侧内框壁上的第一滑槽对应连接，用于将矩形外框的内部分割为至少两个矩形区域。

作为本申请另一实施例，竖杆的两侧壁上分别设有沿其轴向延伸的第二滑槽；调节杆组还包括多个横杆，横杆为伸缩杆，一端滑动连接于与竖杆的轴向平行的其中一个第一滑槽内，另一端滑动连接于与该第一滑槽相对的第二滑槽内，多个横杆和竖杆一并将矩形外框的内部分割为至少四个矩形区域。

作为本申请另一实施例，竖杆的两端和横杆的两端均设有滑块，滑块用于与第一滑槽或第二滑槽滑动连接。

作为本申请另一实施例，竖杆的两端顶壁和横杆的两端顶壁均开设有凹槽，凹槽的槽底低于滑块的顶面，凹槽内设有定位件，在竖杆和横杆调整到位后，定位件与相应的第一滑槽或第二滑槽抵接固定。

作为本申请另一实施例，定位件包括压杆和抵块；其中，压杆设于凹槽内部，且与凹槽的两侧槽壁铰接，一端伸入第一滑槽或第二滑槽内部，另一端朝向斜上方弯折，且弯折端低于竖杆或横杆的顶面；抵块设于压杆的伸入端，与第一滑槽或第二滑槽的槽壁抵接，在向上搬动压杆的弯折端时，抵块与第一滑槽或第二滑槽的槽壁分离。

作为本申请另一实施例，压杆上穿设有紧固件，紧固件穿过压杆的弯折端与凹槽的底壁螺纹连接。

作为本申请另一实施例，压杆的弯折端与凹槽的槽底之间设有弹性件。

作为本申请另一实施例，压杆的弯折端的底壁设有定位槽，弹性件为V型弹片，V型弹片的一端嵌装于定位槽内，另一端与凹槽的底壁抵接。

进一步地，压杆的伸入端水平穿设有固定轴，抵块为圆柱形，且抵块转动套设于固定轴上，并与第一滑槽或第二滑槽的槽壁滚动抵触。

本实用新型提供的一种双玻组件层压框的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种双玻组件层压框，通过调节杆组将矩形外框的内部分割为多个矩形区域，在进行层压时，每个矩形区域内能够分别对应放置一块双玻组件，从而能够实现多个双玻组件同时进行层压，相较于现有技术中采用多个层压框分别套接双玻组件的方式，直接采用调节杆组对矩形外框的内部进行分割，能够至少节约一个矩形外框的边框宽度的空间，因此占用空间更小，单次层压过程能够同时层压的双玻组件数量更多，从而能够提高层压效率；

由于调节杆组能够在第一滑槽内进行滑动，从而能够调节分割的各个矩形区域的面积，使各个矩形区域的面积与需要进行层压的双玻组件的尺寸匹配，无需针对不同尺寸的双玻组件分别定制层压框，通用性高，从而能够提高层压框的利用率，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种双玻组件层压框的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供所采用的定位件的连接结构示意图。

图中：100、矩形外框；101、第一滑槽；200、调节杆组；201、竖杆；2011、第二滑槽；202、横杆；203、滑块；204、凹槽；300、定位件；301、压杆；3011、定位槽；302、抵块；303、弹性件；304、紧固件；305、固定轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种双玻组件层压框进行说明。所述一种双玻组件层压框，包括矩形外框100和调节杆组200；其中，矩形外框100的四周内框壁上分别设有沿其框壁水平延伸的第一滑槽101；调节杆组200与矩形外框100的两相对侧内框壁上的第一滑槽101滑动连接，或者与各个第一滑槽101均滑动连接，调节杆组200将矩形外框100的内部分割为多个矩形区域，每个矩形区域内分别用于容纳一块待层压的双玻组件；各个矩形区域的面积能够通过调节杆组200在第一滑槽101上的滑动进行调整，从而匹配双玻组件的尺寸。

应当说明，双玻组件通常为矩形元件，不同型号的双玻组件具有不同的外形尺寸，在层压过程中，由于层压框套在双玻组件的外围，在层压机的上盖下压至层压框上时，需要与层压框的顶面整体抵触，从而起到平衡双玻组件边缘压力的作用，具体到本实用新型的矩形外框100和调节杆组200上，矩形外框100的厚度与调节杆组200的厚度应当一致，也就是说，调节杆组200的顶面和底面应当与外框的顶面和底面分别平齐，这样就能够确保层压过程中矩形外框100和调节杆组200上的受力均衡。

本实用新型提供的一种双玻组件层压框，与现有技术相比，通过调节杆组200将矩形外框100的内部分割为多个矩形区域，在进行层压时，每个矩形区域内能够分别对应放置一块双玻组件，从而能够实现多个双玻组件同时进行层压，相较于现有技术中采用多个层压框分别套接双玻组件的方式，直接采用调节杆组200对矩形外框100的内部进行分割，能够至少节约一个矩形外框100的边框宽度的空间，因此占用空间更小，单次层压过程能够同时层压的双玻组件数量更多，从而能够提高层压效率；

由于调节杆组200能够在第一滑槽101内进行滑动，从而能够调节分割的各个矩形区域的面积，使各个矩形区域的面积与需要进行层压的双玻组件的尺寸匹配，无需针对不同尺寸的双玻组件分别定制层压框，通用性高，从而能够提高层压框的利用率，节约生产成本。

作为本实用新型提供的一种双玻组件层压框的一种具体实施方式，请参阅图1，调节杆组200包括至少一个竖杆201，竖杆201的两端分别与矩形外框100的两相对侧内框壁上的第一滑槽101对应连接，用于将矩形外框100的内部分割为至少两个矩形区域。通过至少一个竖杆201能够将矩形外框100的内部分割为至少两个矩形区域，相邻矩形区域之间的间隔仅为一个竖杆201的宽度，相较于现有技术中分别在同时层压的各个双玻组件上各放置一个层压框的方式，能够节约至少一个竖杆201宽度的空间，从而能够提高层压机的有效层压面积，有利于增加单次层压的双玻组件的数量，提高生产效率；另外，由于竖杆201能够沿第一滑槽101进行滑动，从而能够获得不同面积的矩形区域，以匹配不同尺寸的双玻组件，无需针对各种尺寸的双玻组件分别定制层压框，通用性高，节省物料和加工成本。

在本实施例中，请参阅图1，竖杆201的两侧壁上分别设有沿其轴向延伸的第二滑槽2011；调节杆组200还包括多个横杆202，横杆202为伸缩杆，一端滑动连接于与竖杆201的轴向平行的其中一个第一滑槽101内，另一端滑动连接于与该第一滑槽101相对的第二滑槽2011内，多个横杆202和竖杆201一并将矩形外框100的内部分割为至少四个矩形区域。竖杆201将矩形外框100的内部分割而成的各个矩形区域能够通过横杆202再次进行分割，从而能够使矩形外框100的内部分割为以矩阵形式排列的至少四个矩形区域，另外由于横杆202的两端分别与第一滑槽101和第二滑槽2011滑动连接，通过调整横杆202的位置能够获得不同面积的矩形区域，从而匹配不同尺寸的双玻组件，通用性高，另外由于横杆202进行分割同样能够相较于现有技术采用的单框方式节约空间，能够提高有效层压面积，从而能够提高单次层压过程中层压工位能够容纳的双玻组件的数量，提高层压效率。

具体的，请参阅图1及图2，竖杆201的两端和横杆202的两端均设有滑块203，滑块203用于与第一滑槽101或第二滑槽2011滑动连接。通过滑块203嵌入相应的第一滑槽101或第二滑槽2011内，与第一滑槽101或第二滑槽2011形成滑动连接关系，从而实现横杆202和竖杆201的位置调整，结构稳定可靠，调整方便。

进一步地，请参阅图1及图2，竖杆201的两端顶壁和横杆202的两端顶壁均开设有凹槽204，凹槽204的槽底低于滑块203的顶面，凹槽204内设有定位件300，在竖杆201和横杆202调整到位后，定位件300与相应的第一滑槽101或第二滑槽2011抵接固定。由于凹槽204的槽底低于滑块203的顶面，因此定位件300能够容纳于凹槽204内，在对横杆202或竖杆201的位置进行调整完成后，将定位件300与第一滑槽101或第二滑槽2011的槽壁抵触，利用抵触摩擦力将横杆202或竖杆201的位置进行固定，避免层压过程中横杆202或竖杆201自由滑移，确保层压过程稳定可靠。

具体的，请参阅图2，定位件300包括压杆301和抵块302；其中，压杆301设于凹槽204内部，且与凹槽204的两侧槽壁铰接，一端伸入第一滑槽101或第二滑槽2011内部，另一端朝向斜上方弯折，且弯折端低于竖杆201或横杆202的顶面；抵块302设于压杆301的伸入端，与第一滑槽101或第二滑槽2011的槽壁抵接，在向上搬动压杆301的弯折端时，抵块302与第一滑槽101或第二滑槽2011的槽壁分离。在横杆202或竖杆201调整位置时，通过向上搬动压杆301的弯折端能够使抵块302下移进入凹槽204内，从而与第一滑槽101或第二滑槽2011的槽壁分离，当调整到位后，向下按压压杆301的弯折端，使抵块302上翘与第一滑槽101或第二滑槽2011的槽壁抵接，从而对横杆202或竖杆201的位置进行固定，操作方便简单，定位可靠。

在本实施例中，请参阅图2，压杆301上穿设有紧固件304，紧固件304穿过压杆301的弯折端与凹槽204的底壁螺纹连接。在横杆202或竖杆201调整到位后，通过旋紧紧固件304对压杆301的弯折端施加向下的压力，从而能够使抵块302与第一滑槽101或第二滑槽2011的上槽壁可靠抵接，将横杆202或竖杆201的位置固定，连接可靠方便。

进一步地，请参阅图2，压杆301的弯折端与凹槽204的槽底之间设有弹性件303。在需要调整横杆202或竖杆201的位置时，通过旋松紧固件304，使压杆301的弯折端在弹性件303的弹性作用力下自动向上摆动，从而使抵块302与第一滑槽101或第二滑槽2011的槽壁分离，无需再人工搬动压杆301，从而方便操作，提高效率。

具体的，请参阅图2，压杆301的弯折端的底壁设有定位槽3011，弹性件303为V型弹片，V型弹片的一端嵌装于定位槽3011内，另一端与凹槽204的底壁抵接。采用V型弹片向压杆301施加向上的弹性力，结构简单可靠，利用压杆301底壁的定位槽3011能够对V型弹片的位置进行定位，从而避免V型弹片自由移动，稳定性好。

在本实施例中，作为另一种实施方式，弹性件303为套设于紧固件304上的弹簧，弹簧的一端与压杆301的弯折端的底壁抵接，另一端与凹槽204的槽底抵接。这种设置方式连接可靠，作用力稳定，且结构简单，制作成本低。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，压杆301的伸入端水平穿设有固定轴305，抵块302为圆柱形，且抵块302转动套设于固定轴305上，并与第一滑槽101或第二滑槽2011的槽壁滚动抵触。在抵块302对槽壁抵触施压过程中，抵块302能够在槽壁上进行滚动，从而避免抵块302或槽壁受损，且由于抵块302沿水平穿设的固定轴305转动(固定轴305与第一滑槽101或第二滑槽2011的轴向一致)，因此抵块302与槽壁抵触后能够限制滑块203沿第一滑槽101或第二滑槽2011的轴向的移动自由度，从而使横杆202或竖杆201的位置固定，固定可靠省力，使用寿命长。

在本实施例中，圆柱形的抵块302的周壁设有压纹结构，从而能够提高抵块302与第一滑槽101或第二滑槽2011的槽壁的摩擦力，确保横杆202或竖杆201的位置固定可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双玻组件层压框，其特征在于，包括：

矩形外框，四周内框壁上分别设有沿其框壁水平延伸的第一滑槽；

调节杆组，与所述矩形外框的两相对侧内框壁上的所述第一滑槽滑动连接，或者与各个所述第一滑槽均滑动连接，所述调节杆组将所述矩形外框的内部分割为多个矩形区域，每个所述矩形区域内分别用于容纳一块待层压的双玻组件；

其中，各个所述矩形区域的面积能够通过所述调节杆组在所述第一滑槽上的滑动进行调整，从而匹配所述双玻组件的尺寸。

2.如权利要求1所述的一种双玻组件层压框，其特征在于，所述调节杆组包括至少一个竖杆，所述竖杆的两端分别与所述矩形外框的两相对侧内框壁上的所述第一滑槽对应连接，用于将所述矩形外框的内部分割为至少两个所述矩形区域。

3.如权利要求2所述的一种双玻组件层压框，其特征在于，所述竖杆的两侧壁上分别设有沿其轴向延伸的第二滑槽；所述调节杆组还包括多个横杆，所述横杆为伸缩杆，一端滑动连接于与所述竖杆的轴向平行的其中一个所述第一滑槽内，另一端滑动连接于与该所述第一滑槽相对的所述第二滑槽内，多个所述横杆和所述竖杆一并将所述矩形外框的内部分割为至少四个所述矩形区域。

4.如权利要求3所述的一种双玻组件层压框，其特征在于，所述竖杆的两端和所述横杆的两端均设有滑块，所述滑块用于与所述第一滑槽或所述第二滑槽滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种双玻组件层压框，其特征在于，所述竖杆的两端顶壁和所述横杆的两端顶壁均开设有凹槽，所述凹槽的槽底低于所述滑块的顶面，所述凹槽内设有定位件，在所述竖杆和所述横杆调整到位后，所述定位件与相应的所述第一滑槽或所述第二滑槽抵接固定。

6.如权利要求5所述的一种双玻组件层压框，其特征在于，所述定位件包括：

压杆，设于所述凹槽内部，且与所述凹槽的两侧槽壁铰接，一端伸入所述第一滑槽或所述第二滑槽内部，另一端朝向斜上方弯折，且弯折端低于所述竖杆或所述横杆的顶面；

抵块，设于所述压杆的伸入端，与所述第一滑槽或所述第二滑槽的槽壁抵接，在向上搬动所述压杆的弯折端时，所述抵块与所述第一滑槽或所述第二滑槽的槽壁分离。

7.如权利要求6所述的一种双玻组件层压框，其特征在于，所述压杆上穿设有紧固件，所述紧固件穿过所述压杆的弯折端与所述凹槽的底壁螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种双玻组件层压框，其特征在于，所述压杆的弯折端与所述凹槽的槽底之间设有弹性件。

9.如权利要求8所述的一种双玻组件层压框，其特征在于，所述压杆的弯折端的底壁设有定位槽，所述弹性件为V型弹片，所述V型弹片的一端嵌装于所述定位槽内，另一端与所述凹槽的底壁抵接。

10.如权利要求6-9任一项所述的一种双玻组件层压框，其特征在于，所述压杆的伸入端水平穿设有固定轴，所述抵块为圆柱形，且所述抵块转动套设于所述固定轴上，并与所述第一滑槽或所述第二滑槽的槽壁滚动抵触。

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