CN214683942U - 一种冲压模具的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的进料装置，包括机架，所述机架上沿金属薄片运动方向依次设置有进料轴和用于驱动金属薄片进入冲压装置内的动力辊组，所述机架上在进料轴与动力辊组之间还设置有压平装置，所述压平装置包括底座和设置在底座上的第一下压部，所述底座上设置有与金属薄片宽度相匹配的第一进料槽，所述第一下压部下对方设置有与第一进料槽相匹配的第一下压块，所述底座和第一下压部为磁铁，本实用新型具有结构合理、压平金属薄片以及提高最终产品的合格率的优点。

Description

一种冲压模具的进料装置

技术领域

本实用新型属于冲压装置技术领域，具体涉及一种冲压模具的进料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在生产小型金属件时，原料常常为金属薄片，金属薄片通常是卷在进料轴上的，本身有一定的弯曲，导致在金属薄片进入冲压模具的内部时，可能不是完全平整的，导致冲压出来的金属件尺寸或形状存在误差的情况，产生残次品，降低生产效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种冲压模具的进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的进料装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的进料装置，包括机架，所述机架上沿金属薄片运动方向依次设置有进料轴和用于驱动金属薄片进入冲压装置内的动力辊组，所述机架上在进料轴与动力辊组之间还设置有压平装置，所述压平装置包括底座和设置在底座上的第一下压部，所述底座上设置有与金属薄片宽度相匹配的第一进料槽，所述第一下压部下对方设置有与第一进料槽相匹配的第一下压块，所述底座和第一下压部为磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上设置有朝向上方的导向杆，所述下压部设置有与导向杆相匹配的导向孔，并通过导向孔滑动连接在导向杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的数量至少为两个并分别设置在底座上的第一进料槽的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一下压部上方还设置有第二下压部，所述第二下压部也滑动连接在导向杆上，所述第一下压部上端设置有第二进料槽，所述第二下压部下端设置有与第二进料槽相匹配的第二下压块，所述第二下压部为磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座垂直于第一进料槽方向的两侧设置有固定组件，所述固定组件用于将第一下压部固定连接在底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定块、固定连接在固定块上方的螺杆以及螺纹连接在螺杆上的螺纹座、转动连接在螺纹座上端的卡块，所述第一下压部的上端两侧设置有用于容纳卡块的卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进料槽、第二进料槽、第一下压块和第二下压块与金属薄片接触的部分均设置有胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过磁铁间的相互吸力，使底座和第一下压部相互靠近，使第一下压部下方的第一下压块向下挤压第一进料槽内的弯曲的金属薄片，使金属薄片重新变成规整的位于同一水平面长条形，从而达到压平金属薄片的作用，具有结构合理、压平金属薄片以及提高最终产品的合格率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中的结构示意图；

图2是本申请一实施方式中的压平装置的局部剖面图。

图中：1、机架；2、进料轴；3、动力辊组；4、底座；5、第一下压部；6、第一进料槽；7、第一下压块；8、导向杆；9、第二下压部；10、第二进料槽；11、第二下压块；12、固定块；13、螺杆；14、螺纹座；15、卡块；16、卡槽；17、胶垫；18、金属薄片。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1和图2所示，一种冲压模具的进料装置，包括机架1，机架1上沿金属薄片18运动方向依次设置有进料轴2和用于驱动金属薄片18进入冲压装置内的动力辊组3，机架1上在进料轴2与动力辊组3之间还设置有压平装置，压平装置包括底座4和设置在底座4上的第一下压部5，底座4上设置有与金属薄片18宽度相匹配的第一进料槽6，第一下压部5下对方设置有与第一进料槽6相匹配的第一下压块7，底座4和第一下压部5为磁铁。

为了限制第一下压部5的位置，底座4上设置有朝向上方的导向杆8，下压部设置有与导向杆8相匹配的导向孔，并通过导向孔滑动连接在导向杆8上。

优选的，导向杆8的数量至少为两个并分别设置在底座4上的第一进料槽6的两侧，通过设置在底座4两侧的导向杆8，更好的限制第一下压部5的位置的作用。

为了压平不同型号的金属薄片18，第一下压部5上方还设置有第二下压部9，第二下压部9也滑动连接在导向杆8上，第一下压部5上端设置有第二进料槽10，第二下压部9下端设置有与第二进料槽10相匹配的第二下压块11，第二下压部9为磁铁，通过将不同型号的金属薄片18放置在对应的第一进料槽6或第二进料槽10内，从而达到压平的效果。

在具体实施过程中，当需要将金属薄片18放在第二进料槽10内时，为了将第一下压部5固定在底座4上，底座4垂直于第一进料槽6方向的两侧设置有固定组件，固定组件用于将第一下压部5固定连接在底座4上，两个固定组件分别从第一下压部5的两侧将第一下压部5卡紧在底座4上。

其中，固定组件包括固定块12、固定连接在固定块12上方的螺杆13以及螺纹连接在螺杆13上的螺纹座14、转动连接在螺纹座14上端的卡块15，第一下压部5的上端两侧设置有用于容纳卡块15的卡槽16。

为了避免本实用新型磨损金属薄片18，影响产品的品相，第一进料槽6、第二进料槽10、第一下压块7和第二下压块11与金属薄片18接触的部分均设置有胶垫17，由于胶垫17的硬度比金属薄片18小，从而起到保护金属薄片18表面不被摩擦损坏的作用。

综上所述，本实用新型的有益效果：通过磁铁间的相互吸力，使底座4和第一下压部5相互靠近，使第一下压部5下方的第一下压块7向下挤压第一进料槽6内的弯曲的金属薄片18，使金属薄片18重新变成规整的位于同一水平面长条形，从而达到压平金属薄片18的作用，具有结构合理、压平金属薄片18以及提高最终产品的合格率的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种冲压模具的进料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上沿金属薄片(18)运动方向依次设置有进料轴(2)和用于驱动金属薄片(18)进入冲压装置内的动力辊组(3)，其特征在于，所述机架(1)上在进料轴(2)与动力辊组(3)之间还设置有压平装置，所述压平装置包括底座(4)和设置在底座(4)上的第一下压部(5)，所述底座(4)上设置有与金属薄片(18)宽度相匹配的第一进料槽(6)，所述第一下压部(5)下对方设置有与第一进料槽(6)相匹配的第一下压块(7)，所述底座(4)和第一下压部(5)为磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的进料装置，其特征在于：所述底座(4)上设置有朝向上方的导向杆(8)，所述下压部设置有与导向杆(8)相匹配的导向孔，并通过导向孔滑动连接在导向杆(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的进料装置，其特征在于：所述导向杆(8)的数量至少为两个并分别设置在底座(4)上的第一进料槽(6)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具的进料装置，其特征在于：所述第一下压部(5)上方还设置有第二下压部(9)，所述第二下压部(9)也滑动连接在导向杆(8)上，所述第一下压部(5)上端设置有第二进料槽(10)，所述第二下压部(9)下端设置有与第二进料槽(10)相匹配的第二下压块(11)，所述第二下压部(9)为磁铁。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具的进料装置，其特征在于：所述底座(4)垂直于第一进料槽(6)方向的两侧设置有固定组件，所述固定组件用于将第一下压部(5)固定连接在底座(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具的进料装置，其特征在于：所述固定组件包括固定块(12)、固定连接在固定块(12)上方的螺杆(13)以及螺纹连接在螺杆(13)上的螺纹座(14)、转动连接在螺纹座(14)上端的卡块(15)，所述第一下压部(5)的上端两侧设置有用于容纳卡块(15)的卡槽(16)。

7.根据权利要求4所述的一种冲压模具的进料装置，其特征在于：所述第一进料槽(6)、第二进料槽(10)、第一下压块(7)和第二下压块(11)与金属薄片(18)接触的部分均设置有胶垫(17)。

Images