CN111947875A - 一种锂电池检测设备 - Google Patents

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倪进娟
倪进强
刘楠楠
郑策
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Abstract

本发明公开了一种锂电池检测设备，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有多个金属立柱，且多个金属立柱的外侧面套接有定位座，所述定位座的两侧面相对设有预放置机构，且定位座的内侧面边角位置嵌有电磁铁，所述预放置机构包括L型放置板、销杆、旋转球、螺纹杆以及螺钮，其中，所述L型放置板位于定位座的内侧面，所述销杆贯穿定位座并与L型放置板固定连接，所述螺纹杆与定位座螺纹连接。本发明，通过设置的预放置机构能够在固定锂电池前对其进行放置，节省使用者体力的同时保证锂电池跌落面的精准；通过设置的金属立柱与电磁铁的配合，能够快速移动并固定定位座在金属立柱上的位置，便于调整锂电池的跌落高度。

Description

一种锂电池检测设备
技术领域
本发明涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池检测设备。
背景技术
锂电池生产过程中需要对其进行抽样进行跌落实验，从而对锂电池的抗摔能力进行检测，具体为：将锂电池从高处自由跌落在不同材质的板材上，按XYZ正反方向，每面一次，观察电池外观是否爆炸、是否起火冒烟以及是否漏液，同时试验后检查电池内部结构是否松动。
现有技术中存在如下问题：1.不便于快速移动并定位锂电池的跌落高度；2、现有跌落试验中在将锂电池固定时往往需要使用者保持锂电池不动，这种方式不仅使得锂电池跌落面不精准也会让使用者浪费更大的体力，不够方便。
为此，提出一种锂电池检测设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池检测设备，通过设置的预放置机构能够在固定锂电池前对其进行放置，节省使用者体力的同时保证锂电池跌落面的精准；通过设置的金属立柱与电磁铁的配合，能够快速移动并固定定位座在金属立柱上的位置，便于调整锂电池的跌落高度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池检测设备，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有多个金属立柱，且多个金属立柱的外侧面套接有定位座，所述定位座的两侧面相对设有预放置机构，且定位座的内侧面边角位置嵌有电磁铁，所述预放置机构包括L型放置板、销杆、旋转球、螺纹杆以及螺钮，其中，所述L型放置板位于定位座的内侧面，所述销杆贯穿定位座并与L型放置板固定连接，所述螺纹杆与定位座螺纹连接，且螺纹杆的两端分别与旋转球、螺钮固定连接，所述旋转球嵌在L型放置板上可活动。
通过设置的预放置机构能够在固定锂电池前对其进行放置，节省使用者体力的同时保证锂电池跌落面的精准；通过设置的金属立柱与电磁铁的配合，能够快速移动并固定定位座在金属立柱上的位置，便于调整锂电池的跌落高度。
优选地，所述支撑座的内部活动连接有收集箱，且收集箱的两侧面均固定连接有把手，所述收集箱的底部开设有矩形槽，且矩形槽的两侧均开设有U型滑槽，所述矩形槽的内部滑动连接有底板，且底板的两侧面均固定连接有U型滑块，所述U型滑块与U型滑槽相匹配且滑动连接，所述收集箱的上端开设有开口。
通过设置的可滑动的底板，方便使用者检测锂电池跌落在不同材料板上的结果。
优选地，所述底板的两侧面中间位置均开设有扣槽。
扣槽的设置便于拉出底板。
优选地，所述底板的材质选用木板、大理石板或金属板中的一种。
不同材质的底板能够更具体的检测锂电池掉落在不同地面的抗摔能力。
优选地，每两个所述金属立柱之间嵌有透明塑料板。
透明塑料板能够起到一个围挡的作用，避免锂电池跌落时零部件弹出打伤周围的工作人员。
优选地，所述旋转球两侧销杆远离L型放置板的一端固定连接有限位头。
限位头能够限制销杆的。
优选地，所述定位座的两个外侧面相对固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿定位座并固定连接有夹紧块。
气缸能够推动夹紧块对锂电池进行固定。
优选地，所述夹紧块远离气缸的一侧面固定连接有橡胶层。
橡胶层避免夹紧块的挤压力对锂电池造成损害。
优选地，所述支撑座的顶端开设有槽口。
槽口用以方便锂电池掉落在收集箱中。
优选地，所述金属立柱的外侧面上设有刻度。
刻度用以便于使用者更精准的调整跌落高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、预放置机构能够在固定锂电池前对其进行放置，节省使用者体力的同时保证锂电池跌落面的精准。
2、通过设置的金属立柱与电磁铁的配合，能够快速移动并固定定位座在金属立柱上的位置，便于调整锂电池的跌落高度。
3、通过设置的可滑动的底板，方便使用者更换不同材质的底板，便于检测锂电池跌落在不同材料板上的结果。
4、通过设置的收集箱、支撑座以及透明塑料板，将锂电池跌落点围挡起来，既能避免零部件溅飞伤到工作人员，又能有效回收零部件，节省人力物力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑座与放置槽、槽口的结合视图；
图3为本发明的定位座的一侧视图；
图4为本发明的预放置机构结合视图；
图5为本发明的收集箱结构视图；
图6为本发明的收集箱一侧视图。
图中：1、支撑座；2、收集箱；201、把手；202、开口；203、矩形槽；204、U型滑槽；205、底板；206、U型滑块；207、扣槽；3、金属立柱；4、透明塑料板；5、定位座；6、刻度；7、槽口；8、气缸；9、预放置机构；901、L型放置板；902、旋转球；903、螺纹杆；904、螺钮；905、销杆；906、限位头；10、电磁铁；11、夹紧块；12、橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种锂电池检测设备，如图1、图3与图4包括支撑座1，支撑座1的顶端固定连接有多个金属立柱3，且多个金属立柱3的外侧面套接有定位座5。每两个金属立柱3之间嵌有透明塑料板4。透明塑料板4能够起到一个围挡的作用，避免锂电池跌落时零部件弹出打伤周围的工作人员。定位座5的两侧面相对设有预放置机构9，且定位座5的内侧面边角位置嵌有电磁铁10。通过设置的金属立柱3与电磁铁10的配合，能够快速移动并固定定位座5在金属立柱3上的位置，便于调整锂电池的跌落高度。预放置机构9包括L型放置板901、销杆905、旋转球902、螺纹杆903以及螺钮904，其中，L型放置板901位于定位座5的内侧面，销杆905贯穿定位座5并与L型放置板901固定连接，螺纹杆903与定位座5螺纹连接，且螺纹杆903的两端分别与旋转球902、螺钮904固定连接。其中，销杆905用以保证L型放置板901的移动轨迹不会偏移，而旋转球902避免L型放置板901发生转动。通过设置的预放置机构9能够在固定锂电池前对其进行放置，节省使用者体力的同时保证锂电池跌落面的精准。
如图1、图5与图6所示，支撑座1的内部活动连接有收集箱2，且收集箱2的两侧面均固定连接有把手201。收集箱2的底部开设有矩形槽203，且矩形槽203的两侧均开设有U型滑槽204。矩形槽203的内部滑动连接有底板205，且底板205的两侧面均固定连接有U型滑块206。U型滑块206与U型滑槽204相匹配且滑动连接，收集箱2的上端开设有开口202。通过设置的可滑动的底板205，方便使用者检测锂电池跌落在不同材料板上的结果。底板205的两侧面中间位置均开设有扣槽207，扣槽207的设置便于拉出底板205。底板205的材质选用木板、大理石板或金属板中的一种，不同材质的底板205能够更具体的检测锂电池掉落在不同地面的抗摔能力。
如图4所示，旋转球902嵌在L型放置板901上可活动，且旋转球902两侧销杆905远离L型放置板901的一端固定连接有限位头906。限位头906能够限制销杆905的。
如图2与图3所示，定位座5的两个外侧面相对固定连接有气缸8，且气缸8的输出端贯穿定位座5并固定连接有夹紧块11。气缸8能够推动夹紧块11对锂电池进行固定。夹紧块11远离气缸8的一侧面固定连接有橡胶层12。橡胶层12避免夹紧块11的挤压力对锂电池造成损害。支撑座1的顶端开设有槽口7，槽口7用以方便锂电池掉落在收集箱2中。金属立柱3的外侧面上设有刻度6。刻度6用以便于使用者更精准的调整跌落高度。
工作原理：该锂电池检测设备在使用时，首先，根据需求将定位座5在金属立柱3上移动到合适高度。然后，将电磁铁10通电，此时，电磁铁10吸附在金属立柱3上使得定位座5的高度固定。随后，将待检测的锂电池放置在预放置机构9上，具体为：拧转螺钮904带动螺纹杆903螺旋前进，继而推动相对放置的L型放置板901相互靠近。然后将待检测的锂电池放在L型放置板901上，L型放置板901既能拖住锂电池的底面使得锂电池的底面保持水平，又能对其侧面进行限定。其中，锂电池的待检测面向下，由于直接放置在L型放置板901上，省去使用者手拿固定的过程。既能保证锂电池跌落面的精准，避免跌落时其他面与地面接触，又能节省使用者体力。
锂电池放置好后，启动气缸8，气缸8推动夹紧块11夹紧待检测锂电池。然后，反向拧转螺钮904将L型放置板901收回，此时的锂电池在夹紧块11的夹紧固定下继续保持静止。随后，再次启动气缸8收回夹紧块11。此时，锂电池失去夹紧块11的加持后自由落下。
锂电池自由落下穿过槽口7后摔落在收集箱2的底板205上，摔落时若有零部件飞溅，则在收集箱2、支撑座1以及透明塑料板4的围挡作用下被阻拦下来。然后，使用者通过把手201拉出收集箱2，查看收集箱2中锂电池的状态以获得锂电池的抗摔性能。最后，通过扣槽207将底板205拉出并更换其他材质的底板205继续进行检测。更换底板205时，将U型滑块206对准U型滑槽204滑入，并使得底板205缓缓滑入矩形槽203。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锂电池检测设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端固定连接有多个金属立柱(3)，且多个金属立柱(3)的外侧面套接有定位座(5)，所述定位座(5)的两侧面相对设有预放置机构(9)，且定位座(5)的内侧面边角位置嵌有电磁铁(10)，所述预放置机构(9)包括L型放置板(901)、销杆(905)、旋转球(902)、螺纹杆(903)以及螺钮(904)，其中，所述L型放置板(901)位于定位座(5)的内侧面，所述销杆(905)贯穿定位座(5)并与L型放置板(901)固定连接，所述螺纹杆(903)与定位座(5)螺纹连接，且螺纹杆(903)的两端分别与旋转球(902)、螺钮(904)固定连接，所述旋转球(902)嵌在L型放置板(901)上可活动。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测设备，其特征在于：所述支撑座(1)的内部活动连接有收集箱(2)，且收集箱(2)的两侧面均固定连接有把手(201)，所述收集箱(2)的底部开设有矩形槽(203)，且矩形槽(203)的两侧均开设有U型滑槽(204)，所述矩形槽(203)的内部滑动连接有底板(205)，且底板(205)的两侧面均固定连接有U型滑块(206)，所述U型滑块(206)与U型滑槽(204)相匹配且滑动连接，所述收集箱(2)的上端开设有开口(202)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池检测设备，其特征在于：所述底板(205)的两侧面中间位置均开设有扣槽(207)。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池检测设备，其特征在于：所述底板(205)的材质选用木板、大理石板或金属板中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池检测设备，其特征在于：每两个所述金属立柱(3)之间嵌有透明塑料板(4)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池检测设备，其特征在于：所述旋转球(902)两侧销杆(905)远离L型放置板(901)的一端固定连接有限位头(906)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池检测设备，其特征在于：所述定位座(5)的两个外侧面相对固定连接有气缸(8)，且气缸(8)的输出端贯穿定位座(5)并固定连接有夹紧块(11)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池检测设备，其特征在于：所述夹紧块(11)远离气缸(8)的一侧面固定连接有橡胶层(12)。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池检测设备，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端开设有槽口(7)。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池检测设备，其特征在于：所述金属立柱(3)的外侧面上设有刻度(6)。
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