CN115474708A - 雾化设备和雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化设备和雾化装置，所述雾化设备包括：壳体，所述壳体内设置有用于容纳雾化液的第一容纳空间和用于容纳雾化芯的第二容纳空间，所述壳体的一端设置有敞开口，所述敞开口内设有密封底座，用于密封所述第二容纳空间；出烟管，所述出烟管设置在所述壳体的另一端且朝向所述壳体的内部延伸，所述出烟管的一端设有出烟口；进油通道，所述进油通道用于连通所述第一容纳空间和所述第二容纳空间；隔储机构，所述隔储机构设置在所述壳体内且适于可选择地封堵或导通所述进油通道，以将所述第一容纳空间和所述第二容纳空间隔断或连通。

Description

雾化设备和雾化装置

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种雾化设备和雾化装置。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，通过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。电子烟的雾化设备主要包括油仓和雾化芯，目前油仓与雾化芯一直保持连通状态，在雾化设备运输过程中，油仓内的油液流入雾化芯内，雾化芯内的油液长时间接触空气导致味道不够新鲜。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种用于电子烟的雾化设备，将雾化芯与烟油隔开，以防止在未使用时油烟进入到雾化芯内；

本申请的另一个目的在于提出一种电子烟，包括上述的雾化设备。

根据本申请的雾化设备，包括：壳体，所述壳体内设置有用于容纳雾化液的第一容纳空间和用于容纳雾化芯的第二容纳空间，所述壳体的一端设置有敞开口，所述敞开口内设有密封底座，用于密封所述第二容纳空间；出烟管，所述出烟管设置在所述壳体的另一端且朝向所述壳体的内部延伸，所述出烟管的一端设有出烟口；进油通道，所述进油通道用于连通所述第一容纳空间和所述第二容纳空间；隔储机构，所述隔储机构设置在所述壳体内且适于可选择地封堵或导通所述进油通道，以将所述第一容纳空间和所述第二容纳空间隔断或连通。

本申请的雾化设备，通过隔储机构将第一容纳空间和第二容纳空间隔开，保证了烟油的新鲜性，在使用时通过隔储机构将第一容纳空间和第二容纳空间连通，烟油可以顺利的从第一容纳空间进入到第二容纳空间内并被雾化芯加热，解决了现有技术中会出现漏油的问题。

进一步地，所述隔储机构构造为沿朝向出烟口的方向从隔断所述第一容纳空间和第二容纳空间的第一位置向连通所述第一容纳空间和第二容纳空间的第二位置移动。

进一步地，所述隔储机构包括管体，所述管体连接于所述出烟管的另一端，且可沿所述出烟管的长度方向从所述第一位置向所述第二位置移动。

进一步地，所述隔储机构在管体上设有形成与所述进油通道连通的开孔；所述密封底座设有插入孔，供所述管体的背向所述出烟口的一端插入；在所述隔储机构位于所述第一位置时，所述开孔被所述密封底座封堵；在所述隔储机构位于所述第二位置时，所述开孔暴露于所述第一容纳空间内。

进一步地，所述雾化芯位于所述管体内。

进一步地，所述雾化芯包括加热元件以及用于吸附雾化液的吸附元件，所述吸附元件贴设于所述管体内壁且至少部分暴露于所述开孔。

进一步地，所述雾化设备还包括气体分流件，设于所述管体内，用于将进入所述管体的气体在经过所述气体分流件时分为多股。

进一步地，所述气体分流件包括分流部和支撑部，所述分流部内或者所述分流部与所述管体的内壁之间形成有至少两个可供气体穿过的气道，所述支撑部支撑于所述管体的内壁。

进一步地，所述气道沿所述管体的长度方向延伸。

进一步地，所述气体分流件包括底板以及设于所述底板两端且彼此相对的固定支脚，所述固定支脚支撑于所述管体的内壁，所述底板的外边缘与所述管体的内壁之间间隔开以形成有可供气体穿过的气道。

进一步地，所述管体上还设置有常敞开的微孔，所述微孔的轴向第一端暴露于所述第一容纳空间，所述微孔的轴向第二端暴露于所述第二容纳空间的雾化芯，以连通所述第一容纳空间和所述第二容纳空间；所述雾化芯包括吸附元件，所述吸附元件贴设在所述微孔的第二端。

进一步地，所述微孔的直径为0.3mm-0.5mm。

进一步地，所述第一容纳空间、第二容纳空间沿所述出烟管的长度方向排列，所述进油通道设于所述密封底座内且从所述第一容纳空间朝向所述第二容纳空间延伸，所述密封底座具有分别对应于所述进油通道的进油口和出油口的进油表面和出油表面；所述隔储机构包括第一密封件，位于所述密封底座的所述进油表面的一侧或所述出油表面的一侧；在所述隔储机构位于所述第一位置时，所述进油口或所述出油口被所述第一密封件封堵；在所述隔储机构位于所述第二位置时，所述第一密封件打开所述进油口或所述出油口以使所述进油通道连通所述第一容纳空间和所述第二容纳空间。

进一步地，所述隔储机构还包括连接管，所述连接管连接于所述出烟管的另一端，所述出烟管的所述另一端与所述连接管之间还设置有第二密封件。

进一步地，所述隔储机构还适用于从所述第二位置向所述第一位置移动。

进一步地，所述雾化设备还包括第一操作部，与所述隔储机构连接且可沿所述隔储机构的移动方向而移动，供用户操作以实现所述隔储机构的移动。

进一步地，所述第一操作部设于所述第二容纳空间沿气流方向的上游且部分伸出所述壳体以形成伸出部，以供用户操作。

进一步地，所述雾化设备具有与所述第二容纳空间连通的进气通道，所述进气通道位于所述第一操作部内。

进一步地，所述第一操作部具有依次连通的进气孔、进气通道以及与所述第二容纳空间连通的出气孔，所述进气通道内设有挡块，从所述进气孔进入的气流从挡块边缘分成至少两路。

进一步地，所述密封底座设有安装孔，所述第一操作部密封地设于所述安装孔内。

进一步地，所述雾化设备还包括第二操作部，所述第二操作部从所述出烟口伸入所述出烟管并连接于所述隔储机构，所述第二操作部部分伸出所述出烟管以形成伸出部，以供用户操作。

进一步地，所述出烟管沿轴向远离所述出烟口的方向包括第一管体和第二管体，所述第一管体的口径小于所述第二管体的口径；所述隔储机构设于所述第二管体中；沿所述出烟管的轴向方向，所述隔储机构的投影面积大于所述第一管体内部的投影面积，所述第二操作部的投影不大于所述第一管体内部的投影面积；所述第二操作部与所述隔储机构之间可脱卸地连接。

进一步地，所述第二操作部与所述隔储机构之间卡接。

进一步地，所述第二容纳空间形成为雾化仓。

根据本申请的雾化装置包括上述的雾化设备100以及用于向雾化设备提供电源的主体。由于根据本申请的雾化装置设置有上述的雾化设备100，因此在运输的过程中避免了油仓中的烟油进入到雾化仓内发生氧化，同时在需要的时候将油仓和雾化仓连通。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请一个实施例中雾化设备在未开封时一个方向的剖视图；

图2是根据本申请一个实施例中雾化设备在未开封时另一个方向的剖视图；

图3是根据本申请一个实施例中雾化设备在开封后的剖视图；

图4是根据本申请一个实施例中雾化设备的爆炸图；

图5是根据本申请另一个实施例中雾化设备在未开封时的剖视图；

图6是根据本申请另一个实施例中雾化设备在开封后的剖视图；

图7是根据本申请另一个实施例中雾化设备的爆炸图。

附图标记：

雾化设备100，

壳体10，密封底座12，

隔储机构20，管体21，第一密封件22，连接管23，第二密封件24，

雾化芯30，

气体分流件40，底板41，固定支脚42，

出烟管50，第一管体51，第二管体52，

第一操作部70，第二操作部60，

第一容纳空间101，第二容纳空间102，开孔103，微孔104，气道105，进油通道106，进油口107，进气通道108，出油口109。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

电子烟的雾化设备主要包括油仓和雾化芯，在与过滤嘴插接后，直接可以吸食使用。但在雾化设备运输过程中，由于目前油仓与雾化芯一直保持连通状态，油仓内的油液极易流入雾化芯内，雾化芯内的油液长时间与空气接触导致味道不够新鲜，用户使用感较差。

本申请提供的雾化设备100，通过增加隔储机构20，以在雾化设备100运输的过程中将第一容纳空间101和第二容纳空间102间隔开，在雾化设备100使用的过程中将第一容纳空间101和第二容纳空间102连通。

下面参考图1-图7描述根据本申请实施例的用于电子烟的雾化设备100，包括：壳体10、出烟管50、进油通道和隔储机构20。

具体的，壳体10内设置有用于容纳雾化液的第一容纳空间101和用于容纳雾化芯30的第二容纳空间102；壳体10的一端敞开以形成敞开口，敞开口内设置有密封底座12，密封底座12用于封堵敞开口，由于敞开口与第二容纳空间102连通，因此在密封底座12封堵敞开口时也密封了第二容纳空间102。

出烟管50设置在壳体10的另一端且朝向壳体的内部延伸，出烟管10的一端设置有出烟口，出烟管20可以将雾化芯产生的烟雾排出，方便用户抽吸。

进油通道用于连通第一容纳空间101和第二容纳空间102，由此可以在需要时将第一容纳空间内的雾化液导入到第二容纳空间102内的雾化芯上。

隔储机构20设置在壳体10内且适于可选择地封堵或导通进油通道，以将第一容纳空间101和第二容纳空间102隔断或连通。也就是说，隔储机构20可选择将第一容纳空间101和第二容纳空间102连通；其中在雾化设备100运输的过程中隔储机构20将进油通道封堵以使第一容纳空间101和第二容纳空间102间隔开，从而避免雾化液从第一容纳空间101进入到第二容纳空间102发生氧化影响雾化液口感；在雾化设备100使用的过程中隔储机构20将进油通道封堵以使第一容纳空间101和第二容纳空间102连通，进而雾化液可以从第一容纳空间101进入到第二容纳空间102并被雾化芯30加热。

第一容纳空间101用于储藏雾化液，雾化液可通过进油通道106进入雾化芯30。雾化芯30中设有雾化液吸附元件和加热元件，雾化液吸附元件可吸附从第一容纳空间101进入雾化芯30的雾化液，加热元件可在通电后发热，雾化液吸附元件上的雾化液受热挥发，从而形成雾化气体供用户抽吸。其中，雾化芯30位于第二容纳空间102。

在运输过程中，需要阻挡雾化液从第一容纳空间101进入到第二容纳空间102内，以避免雾化液长时间与空气接触变质。

本申请中的隔储机构20既可以打开第一容纳空间101与第二容纳空间102的进油通道，又可以关闭第一容纳空间101与第二容纳空间102的进油通道。在用户吸食过程中，通过隔储机构20将进油通道导通从而使得第一容纳空间101与第二容纳空间102连通，雾化液通过进油通道从第一容纳空间101进入到第二容纳空间102内；在运输过程中，通过隔储机构20将进油通道封堵，从而将第一容纳空间101与第二容纳空间102隔断，雾化液仅在第一容纳空间101内，处于密封状态，第二容纳空间102内没有雾化液，仅在用户使用时才开启雾化液的方式，保证了雾化液的新鲜。

根据本申请的雾化设备100，在运输过程中，第一容纳空间101和第二容纳空间102处于隔开状态，保证了雾化液的新鲜性，在使用时通过隔储机构20将第一容纳空间101和第二容纳空间102连通，雾化液可以顺利地从第一容纳空间101进入到第二容纳空间102内并被雾化芯30加热，解决了现有技术中会出现漏油的问题。

在本申请的一些实施例中，隔储机构20构造为沿朝向出烟口的方向从隔断第一容纳空间101和第二容纳空间102的第一位置向连通第一容纳空间101和第二容纳空间102的第二位置移动。也就是是，在隔储机构20处于第一位置时，隔储机构20将第一容纳空间101和第二容纳空间102隔断，在隔储机构20处于第二位置时，隔储机构20将第一容纳空间101和第二容纳空间102导通。

进一步地，隔储机构20包括管体21，管体21连接与出烟管50的另一端，且可沿出烟管50的长度方向从第一位置向第二位置移动。管体21可以设置在出烟管50内部且可以在出烟管50内移动，从而在可以由第一位置到达第二位置。

隔储机构20在管体21上设有形成与进油通道106连通的开孔103，密封底座21设置有插入孔，管体21背向出烟口的一端出入到插入孔内，在隔储机构20位于第一位置时，开孔103与插入孔的周壁正对，因此开孔103被密封底座21，在隔储机构20位于第二位置时，开孔103与插入孔的周壁错开，开孔103暴露与第一容纳空间101内，由此第一容纳空间101内的雾化液可以通过开孔103进入到第二容纳空间102。

在本申请的一些实施例中，雾化芯30位于管体21内。也就是说，管体21限定出的空间为第二容纳空间102。在雾化液进入到开孔103后直接进入到管体21内的雾化芯30，降低了从第一容纳空间101到雾化芯30之间的路径。

进一步地，雾化芯30包括加热元件以及用于吸附雾化液的吸附元件，吸附元件贴设与管体21内壁且至少部分暴露与开孔103。吸附元件可以用于吸附从开口进入的雾化液，在加热元件通电加热后可以加热吸附元件上的雾化液，从而产生烟雾供用户抽吸。

在本申请的一些实施例中，雾化设备100还包括气体分流件40，气体分流件40设置在管体21内部用于将管体21内的气体分流成多股。当烟雾产生并进入到管体21内后，在气体经过气体分流件40后，气体可以被分成多股，由此气体更多地沿着烟管的内壁面向上流动，增加了气体与烟管的接触面积，将烟雾降温，避免高温的烟雾直接被用户抽吸烫伤用户喉咙。

具体地，气体分流件40包括分流部和支撑部，分流部内或者分流部与管体21的内壁之间形成有至少两个供气体穿过的气道105，支撑部支撑于管体21的内壁。例如，气体分流件40可以构造为圆形板，圆形板的外周沿与管体21的内壁相连，圆形板上设置有多个气道105，圆形板的中间部分构造为分流部，圆形板的外周沿构造为支撑部。

进一步地，气道105沿管体21的长度方向延伸，由此在烟雾在经过气道105后，可以顺着管体21的内周壁流动，使得烟雾的热量更多地传递到管体21上，最大程度地降低了烟雾的温度。

更进一步地，气体分流件40包括底板41以及设置在底板41的两端且彼此相对的固定支脚42，固定支脚42支撑与管体21的内壁，底板41的外周缘与管体21的内壁之间间隔开以形成有可供气体穿过的气道105。由此，气体分流件40的结构简单，无需在其上开孔103，在保证了气体分流的功能的前提下，大大降低了气体分流件40的加工难度。

根据本申请的一些实施例，管体21上还设置有常敞开的微孔104，微孔104分别与第一容纳空间101和第二容纳空间102连通。管体21上的微孔104可以将第一容纳空间101内的雾化液导入到第二容纳空间102的雾化芯30上，确保雾化芯30一直保持浸润状态，用户在安装完雾化设备100后，无需等待雾化液经过进油通道106到达雾化芯30，而是可以直接加热雾化液产生烟雾。

具体地，微孔104的轴向第一端暴露于第一容纳空间101，微孔104的轴向第二端暴露于第二容纳空间102的雾化芯130，从而使得微孔104连通第一容纳空间101和第二容纳空间102。且进一步地，雾化芯130包括吸附元件，吸附元件贴设在微孔的第二端。

需要说明的是，在同样的负压下，微孔104的面积越小，则受到的第一容纳空间101内的雾化液的压力越小。由于在初始状态下，雾化芯130中的吸附元件(例如，棉花)本身具有空隙，在第一容纳空间101内的雾化液通过微孔104浸润吸附元件后，吸附元件内的雾化液达到饱和，此时微孔104的轴向另一端充满雾化液的吸附元件能够抵抗过微孔的轴向一端的第一容纳空间101内的雾化液所施加的压力，从而第一容纳空间101内的雾化液不会持续地通过微孔104向外渗出，从而不会出现漏油的现象。

进一步地，微孔104的直径为0.3mm-0.5mm。由此，既保证了第二容纳腔102内的雾化芯30可以保持浸润状态，同时也避免了过多的雾化液进入到第二容纳空间102内发生氧化，影响烟油的口感。

在本申请的一些实施例中，第一容纳空间101和第二容纳空间102沿出烟管50的长度方向排列，进油通道106设于密封底座12内且从第一容纳空间101朝向第二容纳空间102延伸，密封底座12具有分别对应与进油通道106的进油口107和出油口109的仅有表面和出油表面。

隔储机构20包括第一密封件22，第一密封件22位于密封底座的进油表面的一侧或者出油表面的一侧；在隔储机构20处于第一位置时，进油口107或出油口109被第一密封件22封堵，在隔储机构20处于第二位置时，第一密封件22打开进油口107或出油口109以使得进油通道106连通第一容纳空间101和第二容纳空间102。本申请的第一密封件22通过封堵进油口107或出油口109可以实现将进油通道106隔断，第一密封件22通过打开进油口107或出油口109可以使得进油通道106连通。

进一步地，隔储机构20还包括连接管23，连接管23连接于出烟管50的另一端，出烟管50的另一端与连接管23之间还设置有第二密封件24。连接管23用于将雾化芯30产生的烟雾导入到出烟管50，通过在出烟管50的另一端与连接管23之间设置第二密封件24，可以避免烟雾进入到第一容纳空间101。

在本申请的一些实施例中，隔储机构20还是与从第二位置向第一位置移动。在用户较长时间不使用电子烟时，可以将隔储机构20从第二位置向第一位置移动，进而通过隔储机构20将第一容纳空间101和第二容纳空间102间隔开，避免第一容纳空间101内的雾化液进入到第二容纳空间102内发生氧化。

在本申请的一些实施例中，雾化设备100还包括第一操作部70，第一操作部70与隔储机构相连且可沿隔储机构20的移动方向而移动，从而供用户操作以实现隔储机构20的移动。

进一步地，第一操作部70设置在第二容纳空间沿气流方向的上游且部分伸出壳体10以形成伸出部，以供用户操作。可以理解的是，密封底座12内有供第一操作部70移动的通道，第一操作部70可以设置在该通道内且部分伸出密封底座12，在用户向内推动第一操作部70时，第一操作部70可以带动隔储机构20从第一位置向第二位置移动，从而将第一容纳空间101和第二容纳空间102连通。

更进一步地，雾化设备100具有与第二容纳空间102连通的进气通道108，进气通道108可以向第二容纳空间102内引入新鲜空气，进气通道108设置在第一操作部70内。

具体地，第一操作部70具有依次连通的进气孔、进气通道108以及与第二容纳空间102连通的出气孔，进气通道108内设置有挡块，从进气孔进入的气流从挡块的边缘分成至少两路。由此，空气可以更加均匀地通过进气通道108进入到第二容纳空间102内。

在本申请的一些实施例中，密封底座12设有安装孔，第一操作部70密封地设置于安装孔内，第一操作部70与安装孔的内周壁之间可以设置有密封圈，密封圈可以提升第一操作部70与安装孔之间的阻尼，确保了第一操作部70可以随时停止且不会在重力的作用下移动。

根据本申请的一个实施例，雾化设备还包括第二操作部60，第二操作部60从出烟口伸入到烟管50内并连接于隔储机构，第二操作部60部分伸出出烟管50以形成伸出部，从而用户可以拉动伸出部来使得隔储机构20在第一位置和第二位置之间移动。

具体地，出烟管沿周向远离出烟口的方向包括第一管体51和第二管体52，第一管体51的口径小于第二管体52的口径，隔储机构设于第二管体52内，沿出烟管的轴向方向，隔储机构的投影面积大于第一管体51内部的投影面积，第二操作部60的投影面积不大于第一管体51内部的投影面积，第二操作部60与隔储机构20之间可脱卸地连接。由此，隔储机构20可以在第二管体52内移动，同时隔储机构20不会进入到第一管体51内部。在第二操作部60与隔储机构20脱离后，隔储机构20可以通过密封件固定在第二管体52的内壁面上。

进一步地，第二操作部60与隔储机构之间卡接。因此第二操作部60可以带动隔储机构20在第二管体52内部移动，同时在隔储机构20与第一管体51卡接后，继续拉动第二操作部60，隔储机构20与第二操作部60脱离，在第二操作部60从第一管体51脱离后，管体21的出烟口敞开。

在本申请的一些实施例中，第二容纳空间内部形成有雾化仓。雾化仓内设置有雾化芯，雾化芯用于加热烟油以产生烟雾供用户抽吸。

下面简单描述本申请实施例的雾化装置。

根据本申请实施例的雾化装置包括上述实施例的雾化设备100以及用于向雾化设备提供电源的主体。由于根据本申请实施例的雾化装置设置有上述的雾化设备100，因此在运输的过程中避免了油仓中的烟油进入到雾化仓内发生氧化，同时在需要的时候将油仓和雾化仓连通。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (25)

1.一种雾化设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有用于容纳雾化液的第一容纳空间和用于容纳雾化芯的第二容纳空间，所述壳体的一端设置有敞开口，所述敞开口内设有密封底座，用于密封所述第二容纳空间；

出烟管，所述出烟管设置在所述壳体的另一端且朝向所述壳体的内部延伸，所述出烟管的一端设有出烟口；

进油通道，所述进油通道用于连通所述第一容纳空间和所述第二容纳空间；

隔储机构，所述隔储机构设置在所述壳体内且适于可选择地封堵或导通所述进油通道，以将所述第一容纳空间和所述第二容纳空间隔断或连通。

2.如权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述隔储机构构造为沿朝向出烟口的方向从隔断所述第一容纳空间和第二容纳空间的第一位置向连通所述第一容纳空间和第二容纳空间的第二位置移动。

3.如权利要求2所述的雾化设备，其特征在于，所述隔储机构包括管体，所述管体连接于所述出烟管的另一端，且可沿所述出烟管的长度方向从所述第一位置向所述第二位置移动。

4.如权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述隔储机构在管体上设有形成与所述进油通道连通的开孔；

所述密封底座设有插入孔，供所述管体的背向所述出烟口的一端插入；

在所述隔储机构位于所述第一位置时，所述开孔被所述密封底座封堵；

在所述隔储机构位于所述第二位置时，所述开孔暴露于所述第一容纳空间内。

5.如权利要求4所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化芯位于所述管体内。

6.如权利要求5所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化芯包括加热元件以及用于吸附雾化液的吸附元件，所述吸附元件贴设于所述管体内壁且至少部分暴露于所述开孔。

7.如权利要求5所述的雾化设备，其特征在于，还包括气体分流件，设于所述管体内，用于将进入所述管体的气体在经过所述气体分流件时分为多股。

8.如权利要求7所述的雾化设备，其特征在于，所述气体分流件包括分流部和支撑部，所述分流部内或者所述分流部与所述管体的内壁之间形成有至少两个可供气体穿过的气道，所述支撑部支撑于所述管体的内壁。

9.如权利要求8所述的雾化设备，其特征在于，所述气道沿所述管体的长度方向延伸。

10.如权利要求7所述的雾化设备，其特征在于，所述气体分流件包括底板以及设于所述底板两端且彼此相对的固定支脚，所述固定支脚支撑于所述管体的内壁，所述底板的外边缘与所述管体的内壁之间间隔开以形成有可供气体穿过的气道。

11.如权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述管体上还设置有常敞开的微孔，所述微孔的轴向第一端暴露于所述第一容纳空间，所述微孔的轴向第二端暴露于所述第二容纳空间的雾化芯，以连通所述第一容纳空间和所述第二容纳空间；

所述雾化芯包括吸附元件，所述吸附元件贴设在所述微孔的第二端。

12.如权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述微孔的直径为0.3mm-0.5mm。

13.如权利要求2所述的雾化设备，其特征在于，所述第一容纳空间、第二容纳空间沿所述出烟管的长度方向排列，所述进油通道设于所述密封底座内且从所述第一容纳空间朝向所述第二容纳空间延伸，所述密封底座具有分别对应于所述进油通道的进油口和出油口的进油表面和出油表面；

所述隔储机构包括第一密封件，位于所述密封底座的所述进油表面的一侧或所述出油表面的一侧；

在所述隔储机构位于所述第一位置时，所述进油口或所述出油口被位于所在表面的所述第一密封件封堵；

在所述隔储机构位于所述第二位置时，所述第一密封件打开位于所述所在表面的所述进油口或所述出油口，以使所述进油通道连通所述第一容纳空间和所述第二容纳空间。

14.如权利要求13所述的雾化设备，其特征在于，所述隔储机构还包括连接管，所述连接管连接于所述出烟管的另一端，所述出烟管的所述另一端与所述连接管之间还设置有第二密封件。

15.如权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述隔储机构还适用于从所述第二位置向所述第一位置移动。

16.如权利要求1-15中任一项所述的雾化设备，其特征在于，还包括第一操作部，与所述隔储机构连接且可沿所述隔储机构的移动方向而移动，供用户操作以实现所述隔储机构的移动。

17.如权利要求16所述的雾化设备，其特征在于，所述第一操作部设于所述第二容纳空间沿气流方向的上游且部分伸出所述壳体以形成伸出部，以供用户操作。

18.如权利要求17所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化设备具有与所述第二容纳空间连通的进气通道，所述进气通道位于所述第一操作部内。

19.如权利要求18所述的雾化设备，其特征在于，所述第一操作部具有依次连通的进气孔、进气通道以及与所述第二容纳空间连通的出气孔，所述进气通道内设有挡块，从所述进气孔进入的气流从挡块边缘分成至少两路。

20.如权利要求16所述的雾化设备，其特征在于，所述密封底座设有安装孔，所述第一操作部密封地设于所述安装孔内。

21.如权利要求3-15中任一项所述的雾化设备，其特征在于，还包括第二操作部，所述第二操作部从所述出烟口伸入所述出烟管并连接于所述隔储机构，所述第二操作部部分伸出所述出烟管以形成伸出部，以供用户操作。

22.如权利要求21所述的雾化设备，其特征在于，所述出烟管沿轴向远离所述出烟口的方向包括第一管体和第二管体，所述第一管体的口径小于所述第二管体的口径；

所述隔储机构设于所述第二管体中；

沿所述出烟管的轴向方向，所述隔储机构的投影面积大于所述第一管体内部的投影面积，所述第二操作部的投影不大于所述第一管体内部的投影面积；

所述第二操作部与所述隔储机构之间可脱卸地连接。

23.如权利要求21所述的雾化设备，其特征在于，所述第二操作部与所述隔储机构之间卡接。

24.如权利要求1-23中任一项所述的雾化设备，其特征在于，所述第二容纳空间形成为雾化仓。

25.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-24中任一项所述的雾化设备以及用于向所述雾化设备提供电源的主体。

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