CN110558630B - 电子烟及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子烟及其雾化器。该雾化器包括：储油组件，包括油仓以及设置于所述油仓底部的连接座，所述油仓具有吸烟通道，所述连接座具有进气通道；偏心座，设置于所述油仓中，并安装于所述连接座，所述偏心座具有连通所述进气通道与所述吸烟通道的气流通道；以及雾化组件，偏心设置于所述气流通道中，使所述雾化组件处的所述气流通道形成截面积相异的第一通道与第二通道。使得第一通道与第二通道的流量不同，这样汇集后的烟雾流更贴近气流通道的内壁与吸烟通道的内壁，以使雾化不充分的烟油液滴被吸附于气流通道的内壁与吸烟通道的内壁，实现烟油液滴的可靠过滤，保证吸食电子烟时的口感。

Description

电子烟及其雾化器

技术领域

本发明涉及模拟烟领域，特别是涉及一种电子烟及其雾化器。

背景技术

电子烟通常是将烟油经过烟弹雾化器的加热雾化而发出烟雾供吸烟者使用，电子烟的烟油不含有烟草中的烟焦油，而烟焦油对人体危害较大。随着人们对身体健康的关注度上升，人们都意识到了烟草对于人们身体的危害，因此，电子烟逐渐代替香烟得到广泛使用。

电子烟通常是将烟油存储在具有雾化组件的烟弹中，空气从烟弹底部进气口进入雾化组件内，与加热烟油产生的气雾混合后，经过油仓气道，至吸嘴处被用户吸出。此处的油仓气道除了供气雾流通之外，还有另外一个过滤的功能。当烟油加热不充分时，烟雾中会携带有一些烟油液滴，这些烟油液滴随着烟雾一起经过油仓气道时，会冷凝并粘附在气道内壁上，从而防止烟油液滴进入用户口中，影响抽吸体验。

目前的雾化器设置有旋流气道，经雾化形成的烟雾气流在经过旋流气道时，因离心力的作用，气流与内壁之间会产生挤压，使得气流中因雾化不充分产生的烟油液滴可以被吸附在气道内壁上，起到过滤效果，防止烟油液滴吸入用户嘴中。虽然设置旋流气道可以实现过滤烟油液滴的效果，但是，复杂的旋流气道设计使得电子烟的烟弹的生产成本高，工艺实现复杂。

发明内容

基于此，有必要针对目前对烟油液滴进行过滤导致的生产成本高以及工艺复杂的问题，提供一种可以实现烟油液滴过滤且易于实现的电子烟及其雾化器。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种雾化器，包括：

储油组件，包括油仓以及设置于所述油仓底部的连接座，所述油仓具有吸烟通道，所述连接座具有进气通道；

偏心座，设置于所述油仓中，并安装于所述连接座，所述偏心座具有连通所述进气通道与所述吸烟通道的气流通道；以及

雾化组件，偏心设置于所述气流通道中，使所述雾化组件处的所述气流通道形成截面积相异的第一通道与第二通道。

在其中一个实施例中，所述进气通道具有两个独立的所述进气孔，并分别与所述第一通道及所述第二通道连通。

在其中一个实施例中，所述储油组件还包括分隔板，所述分隔板设置于所述进气通道，以形成两个独立的所述进气孔。

在其中一个实施例中，其中一个所述进气孔的截面积与对应的所述第一通道的截面积相同，另一所述进气孔的截面积与所述第二通道的截面积相同。

在其中一个实施例中，所述气流通道包括雾化腔，所述雾化腔与所述进气通道连通，用于安装所述雾化组件。

在其中一个实施例中，所述气流通道还包括分离腔，所述分离腔位于所述雾化腔的上方，并连通所述雾化腔与所述吸烟通道。

在其中一个实施例中，所述分离腔为渐缩流道，且所述分离腔与所述雾化腔连通一端的截面积大于所述分离腔与所述吸烟通道连通一端的截面积。

在其中一个实施例中，所述分离腔的截面形状为锥形。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括发热件以及导油棉，所述导油棉用于将烟油引导至所述发热件，所述发热件可运动地设置于所述气流通道，以调节所述第一通道与所述第二通道的截面积。

在其中一个实施例中，所述油仓具有至少两个储油腔，每一所述储油腔具有一个所述吸烟通道，所述雾化组件的数量等于所述储油腔的数量、所述气流通道的数量、所述进气通道的数量，每一所述雾化组件对应一个所述储油腔、一个所述气流通道、一个所述吸烟通道以及一个进气通道。

在其中一个实施例中，各所述气流通道的所述分离腔相独立；

或者，各所述气流通道的分离腔为一体结构，各所述气流通道的所述雾化腔均连通至同一所述分离腔。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴设置于所述储油组件上，并与所述吸烟通道连通。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括出气管，所述出气管的一端连接至对应的所述气流通道，所述出气管的另一端连接至对应的所述吸烟通道。

在其中一个实施例中，所述出气管为软管。

一种电子烟，包括烟机主体以及如上述任一技术特征所述的雾化器；

所述烟机主体具有安装槽，所述雾化器安装于所述安装槽中。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下技术效果：

本发明的电子烟及其雾化器，雾化组件将对应位置处的气流通道分隔成第一通道与第二通道，并且，雾化组件偏心设置后，第一通道与第二通道的截面积相异，外界的气流从连接座的进气孔进入气流通道后，会分流进入第一通道及第二通道中与雾化组件接触并雾化，雾化后的烟雾在雾化组件上方的气流通道中混合形成一股烟雾流。由于第一通道与第二通道的截面积相异，进而使得第一通道与第二通道的流量不同，这样汇集后的烟雾流更贴近气流通道的内壁与吸烟通道的内壁，以使雾化不充分的烟油液滴被吸附于气流通道的内壁与吸烟通道的内壁，有效的解决目前对烟油液滴进行过滤导致的生产成本高以及工艺复杂的问题，实现烟油液滴的可靠过滤，保证吸食电子烟时的口感，同时，雾化组件的偏心设置使得雾化器的结构简单，易于实现，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的雾化器的立体图；

图2为图1所示的雾化器的剖视图。

其中：

100-雾化器；

110-储油组件；

111-油仓；

1111-吸烟通道；

112-连接座；

1121-进气通道；11211-进气孔；

113-分隔板；

120-雾化组件；

121-发热件；

122-导油棉；

130-偏心座；

131-气流通道；

1311-雾化腔；

1312-分离腔；

140-吸嘴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的电子烟及其雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1和图2，本发明提供一种雾化器100。该雾化器100适用于安装于电子烟的烟机主体中。可以理解的，这里的雾化器100也叫烟弹。雾化器100安装于烟机主体后，雾化器100与烟机主体导通，此时，烟机主体可以控制雾化器100工作，以使得雾化器100中的烟油雾化呈烟雾，以供用户吸食。本发明的雾化器100可以对雾化后的烟雾流进行过滤，以过滤其中未充分雾化的烟油液滴，使得雾化器100可以输出雾化后的烟雾，保证用户吸食电子烟时的口感，提升用户体验，并且，雾化器100实现过滤功能的结构简单易于实现，并且，生产成本低。

在一实施例中，雾化器100包括储油组件110、偏心座130以及雾化组件120。储油组件110包括油仓111以及设置于油仓111底部的连接座112，油仓111具有吸烟通道1111，连接座112具有进气通道1121。偏心座130设置于油仓111中，并安装于连接座112，偏心座130具有连通进气通道1121与吸烟通道1111的气流通道131。雾化组件120偏心设置于气流通道131中，使雾化组件120处的气流通道131形成截面积相异的第一通道与第二通道。

储油组件110用于存储电子烟工作的烟油。具体的，储油组件110通过油仓111存储烟油，并且，油仓111的外壁即为雾化器100的壳体。油仓111的底部安装连接座112，通过连接座112保证油仓111的密封性。可选地，储油组件110还包括密封件，密封件设置于连接座112与油仓111之间，进一步保证油仓111底部的密封性，避免烟油泄露，保证雾化器100工作时的可靠性。

连接座112的进气通道1121与其上方偏心座130的气流通道131相连通，气流通道131与其上方的吸烟通道1111相连通。雾化器100安装于烟机主体后，雾化组件120与烟机主体的外部电路导通，以控制雾化组件120工作。外界的气流可以通过进气通道1121进入雾化器100中，并与偏心座130中的雾化组件120接触，雾化组件120将烟油雾化成烟雾，随着气流进入到吸烟通道1111中，供用户吸食，完成吸食电子烟的动作。

雾化组件120安装于气流通道131后，雾化组件120可以将气流通道131分成两部分，记为第一通道与第二通道。可以理解的，雾化组件120安装于气流通道131靠近进气通道1121的部分，以将该部分的气流通道131分隔成第一通道与第二通道，而雾化组件120上方的气流通道131则由于不存在雾化组件120以及其他部件的遮挡，合并为一个通道。这样，进气通道1121中的气流进入气流通道131后，被雾化组件120分隔成两部分，一部分进入第一通道另一部分进入第二通道，以使得雾化组件120将烟油分别在第一通道与第二通道中雾化成烟雾。随后，第一通道与第二通道中的烟雾继续流动，在雾化组件120上方的气流通道131中汇聚成一股烟雾，再进入到吸烟通道1111中，供用户吸食。

并且，雾化组件120偏心设置于气流通道131中，即雾化组件120的中轴线偏离气流通道131的中轴线，雾化组件120的两侧到气流通道131的内壁的距离不等。这样，第一通道与第二通道的截面积不同，其中一个通道的截面积大于另一个通道的截面积。比如，第一通道的截面积大于第二通道的截面积，当然，也可第一通道的截面积小于第二通道的截面积。当进气通道1121中的气流进入气流通道131时，第一通道与第二通道的气流流量不同，进而使得第一通道与第二通道中的烟雾量存在差异，截面积大的通道烟雾量大。

当第一通道与第二通道中的烟雾在雾化组件120上方的部分气流通道131中汇聚呈烟雾流后，烟雾流的流向会偏向更贴近气流通道131的内壁以及吸烟通道1111的内壁。在这种方式下，烟雾流中因加热雾化不充分产生的烟油液滴会被气流通道131的内壁以及吸烟通道1111的内壁粘附，实现对烟雾流中烟油液滴的过滤，使得气流通道131可以输送纯的烟雾，提升用户吸食体验。

上述实施例的雾化器100通过偏心设置的雾化组件120配合气流通道131以及吸烟通道1111可以对烟雾流进行过滤，以使雾化不充分的烟油液滴被吸附于气流通道131的内壁与吸烟通道1111的内壁，有效的解决目前对烟油液滴进行过滤导致的生产成本高以及工艺复杂的问题，实现烟油液滴的可靠过滤，保证吸食电子烟时的口感，同时，雾化组件120的偏心设置使得雾化器100的结构简单，易于实现，降低生产成本。

可选地，油仓111还具有注油孔，注油孔与油仓111连通，用于向油仓111中注入烟油。，雾化器100还包括注油盖，注油盖盖设于注油孔中，用于保证注油孔的密封性。打开注油盖，可以通过注油孔向油仓111中注入烟油，完成后，将注油盖盖设于注油孔。

可选地，进气通道1121可以为一个通道，外界的气流通过该进气通道1121进入雾化器100中，不会产生分流，当气流与雾化组件120接触时才被分流进入第一通道与第二通道中。当然，在一实施例中，进气通道1121具有两个独立的进气孔11211，并分别与第一通道及第二通道连通。

在一实施例中，储油组件110还包括分隔板113，分隔板113设置于进气通道1121，以形成两个独立的进气孔11211。分隔板113与进气通道1121的内壁接触，可以将进气通道1121分隔成两个独立的进气孔11211，外界的气流可以进入到进气孔11211中，而不会发生混流，保证气流流动平稳。可选地，分隔板113的截面形状为直线型、曲线型或者直线与曲线拼接形等等，只要能够将进气通道1121分隔成两个进气孔11211即可。

进一步地，分隔板113延伸至雾化组件120的底部，这样可以保证两个进气孔11211直接与第一通道、第二通道对接，保证进气孔11211中的气流可以直接进入到对应的第一通道或第二通道中。

在一实施例中，其中一个进气孔11211的截面积与对应的第一通道的截面积相同，另一进气孔11211的截面积与第二通道的截面积相同。也就是说，分隔板113分隔成的两个进气孔11211的截面积与对应的第一通道、第二通道的截面积大抵相当。这样，进入其中一个进气孔11211的气流的流量可以与对应的第一通道中气流的流量相差不大，进入另一进气孔11211的气流的流量可以与对应的第二通道中气流的流量相差不大，保证第一通道与第二通道中的气流流动平稳，避免发生涡流等情况。

在一实施例中，气流通道131包括雾化腔1311，雾化腔1311与进气通道1121连通，用于安装雾化组件120。雾化腔1311位于气流通道131的底部，即气流通道131通过雾化腔1311直接与进气通道1121连通。雾化组件120安装于雾化腔1311中，并将雾化腔1311分隔成第一通道与第二通道，雾化组件120在雾化腔1311中对烟油雾化成烟雾。气流通过进气通道1121进入到第一通道与第二通道中，雾化腔1311雾化烟油使得烟雾分别位于对应的第一通道或第二通道中，进而烟雾继续沿着第一通道或第二通道流动，并在雾化腔1311上方的气流通道131中混流。

在一实施例中，气流通道131还包括分离腔1312，分离腔1312位于雾化腔1311的上方，并连通雾化腔1311与吸烟通道1111。分离腔1312可以对汇聚后的烟雾流进行分离，将加热雾化不充分的烟油液滴从烟雾流中分离出来，以形成纯的烟雾，保证用户的吸烟口感。具体的，第一通道中的烟雾与第二通道中的烟雾在分离腔1312汇聚成一股烟雾流，汇聚后的烟雾流贴近分离腔1312的内壁以及吸烟通道1111的内壁，加热雾化不充分的烟油液滴会被分离腔1312的内壁以及吸烟通道1111的内壁所粘附，使得烟雾流过滤后形成纯的烟雾。

在一实施例中，分离腔1312为渐缩流道，且分离腔1312与雾化腔1311连通一端的截面积大于分离腔1312与吸烟通道1111连通一端的截面积。也就是说，分离腔1312为一个缩小气道的结构，靠近雾化腔1311的截面积较大，远离雾化腔1311的截面积较小。这样，汇聚后的烟雾流可以更贴近分离腔1312内壁的，使得烟油液滴优先粘附于分离腔1312的内壁。当分离腔1312的内壁的烟油液滴汇聚成流时，烟油会流入到雾化腔1311中并由雾化组件120雾化成烟雾。

较佳地，分离腔1312的截面形状为锥形。当然，在本发明的其他实施方式中，分离腔1312的内壁也可以呈弧形或曲线型设置。

在一实施例中，雾化组件120包括发热件121以及导油棉122，导油棉122用于将烟油引导至发热件121，发热件121可运动地设置于气流通道131，以调节第一通道与第二通道的截面积。发热件121为雾化烟油的主要部件，发热件121通电后，发热件121产生热量可以将烟油雾化成烟雾。导油棉122用于将油仓111中的烟油引导至发热件121，使得发热件121可以加热烟油，实现烟油的雾化。可选地，发热件121为发热丝、发热片或者其他能够加热雾化的部件。雾化器100安装于烟机主体后，发热件121可以与烟机主体的外部电路导通，此时，烟机主体可以控制发热件121工作。

并且，发热件121可运动地设置于气流通道131后，发热件121在气流通道131中的位置可以调节，以调节第一通道与第二通道的截面积，进而调节第一通道与第二通道中的烟雾流量比，以实现不同的出雾效果，满足不同使用需求。

在一实施例中，雾化器100还包括吸嘴140，吸嘴140设置于储油组件110上，并与吸烟通道1111连通。吸嘴140套设于油仓111的顶部，并与油仓111的吸烟通道1111连通。雾化组件120产生的烟雾经气流通道131进入吸烟通道1111，再进入吸嘴140中供用户吸食。

在一实施例中，油仓111只能存储一种烟油，即油仓111具有一个储油腔。雾化器100通过一个雾化组件120即可实现雾化功能。雾化器100在使用时，用户从油仓111顶部的吸嘴140进行抽吸动作，外界的气流从油仓111底部的连接座112的进气通道1121流入，并且，气流流经进气通道1121时会被分隔板113分隔成流量大小不同的两股气流，分别进入偏心座130内的气流通道131中。然后两股气流分别从发热件121的两侧的第一通道与第二通道流过，与发热件121加热烟油产生的烟雾进行混合之后，在发热件121上方的分离腔1312中汇聚。从图1看，发热件121左侧为第一通道，右侧为第二通道，第一通道的截面积大于第二通道的截面积。第一通道中的气流流量比更大，因此汇聚之后的烟雾流会更偏向右侧，更贴近分离腔1312的内壁。此时烟雾流中因加热不充分产生的烟油液滴，会被优先粘附在分离腔1312的内壁上，纯的烟雾则进入吸烟通道1111中经吸入进入用户口中。而烟雾中未过滤完的或者微小的烟油液滴会在吸烟通道1111，经过冷凝之后粘附在吸烟通道1111的内壁上面，最终流回偏心座130的雾化腔1311内。

当然，在另一实施例中，油仓111具有至少两个储油腔，每一储油腔具有一个吸烟通道1111，雾化组件120的数量等于储油腔的数量、气流通道131的数量、进气通道1121的数量，每一雾化组件120对应一个储油腔、一个气流通道131、一个吸烟通道1111以及一个进气通道1121。

对应储油腔中的烟油可以进入对应气流通道131中，并由气流通道131中的雾化组件120将烟油雾化，雾化后的烟雾再进入到对应的吸烟通道1111中，经吸嘴140供用户吸食。可以理解的，雾化器100安装于烟机主体后，用户可以根据实际需求选择哪一个雾化组件120或哪几个雾化组件120工作。

油仓111具有多个独立的储油腔，各储油腔用于存储口味相同或相异的烟油。也就是说，各储油腔中存储烟油的口味可以相同，也可以不同，还可以是部分储油腔中烟油的口味相同，剩余部分储油腔中烟油的口味相异。这样，用户可以根据实际需要选择所需口味烟油对应的雾化组件120工作，方便实用。

值得说明的，当用户需要吸食单一口味的烟雾时，可以控制任一雾化组件120与外部电路导通，进而控制对应的雾化组件120工作，雾化储油腔中的烟油，以输出单一口味的烟雾。当用户需要吸食多种口味混合的烟雾时，可以控制至少两个对应不同烟油的雾化组件120与外部电路导通，进而控制对应的至少两个雾化组件120工作，雾化储油腔中的烟油，以输出多种口味混合的烟雾。当用户需要吸食同种口味烟油，且需要烟雾量较大时，可以控制至少两个对应同种烟油的雾化组件120与外部电路导通，进而控制对应的至少两个雾化组件120工作，雾化储油腔中的烟油，以输出同种口味的烟雾，增加烟雾的输出量。这样可以满足用户的不同使用需求。

可以理解的，每一储油腔对应一个注油孔，当储油腔中烟油余量不足时，通过对应的注油孔添加烟油。

示例性地，油仓111具有四个储油腔，每一储油腔具有一个吸烟通道1111，偏心座130具有四个气流通道131，各气流通道131之间独立工作，互不干扰。连接座112具有四个进气通道1121，各进气通道1121之间独立工作，互不干扰。并且，每个进气通道1121中均可设置分隔板113，分隔板113将进气通道1121分隔成两个出雾孔，以使得每个进气通道1121都可将气流分成两股。四个雾化组件120分别偏心设置于对应的气流通道131中，并且，四个雾化组件120分别对应四个储油腔，四个气流通道131分别连通对应的进气通道1121与吸烟通道1111。这样，雾化组件120可以雾化对应储油腔中的烟油，并由对应的气流通道131过滤未充分雾化的烟油液滴，使得纯的烟雾可以经过吸烟通道1111送出。并且，用户可以根据需求选择其中一个雾化组件120或至少两个雾化组件120工作。

本实施例的雾化器100使用时，用户控制至少一个雾化组件120工作。并且，用户从油仓111顶部的吸嘴140进行抽吸动作，外界的气流从油仓111底部的连接座112的至少一个进气通道1121流入，并且，气流流经对应进气通道1121时会被分隔板113分隔成流量大小不同的两股气流，分别进入偏心座130内的对应气流通道131中。然后两股气流分别从对应的发热件121的两侧的第一通道与第二通道流过，与发热件121加热烟油产生的烟雾进行混合之后，在发热件121上方的分离腔1312中汇聚。由于第一通道与第二通道的流量相异，因此汇聚之后的烟雾流会更贴近分离腔1312的内壁。此时烟雾流中因加热不充分产生的烟油液滴，会被优先粘附在分离腔1312的内壁上，纯的烟雾则进入吸烟通道1111中经吸入进入用户口中。而烟雾中未过滤完的或者微小的烟油液滴会在吸烟通道1111，经过冷凝之后粘附在吸烟通道1111的内壁上面，最终流回偏心座130的雾化腔1311内。

在一实施例中，各气流通道131的分离腔1312相独立，或者，各气流通道131的分离腔1312为一体结构，各气流通道131的雾化腔1311均连通至同一分离腔1312。可以理解的，各个气流通道131的分离腔1312可以独立设置，也就是说，每一个雾化腔1311对应一个分离腔1312，通过对应的分离腔1312对烟雾流进行过滤。当然，各个气流通道131的分离腔1312连通为一体，也就是说，各个雾化腔1311也可共用同一分离腔1312。

在一实施例中，雾化器100还包括出气管，出气管的一端连接至对应的气流通道131，出气管的另一端连接至对应的吸烟通道1111。出气管为独立的管道，用于连接气流通道131与吸烟通道1111。这样，气流通道131中的烟雾可以通过出气管进入到吸烟通道1111中，可以防止其他气流通道131中的烟雾进入非对应的吸烟通道1111中，进而防止不同口味的烟油口味混杂，提升用户的吸食体验。

进一步地，出气管为软管。这样可以方便出气管的弯折设置，可以充分利用雾化器100的空间。

本发明还提供一种电子烟，包括烟机主体以及上述实施例中的雾化器100。烟机主体具有安装槽，雾化器100安装于安装槽中。电子烟采用上述实施例的雾化器100后，雾化组件120能够与烟机主体的外部电路导通，使得雾化组件120工作，以将烟油雾化成烟雾，并且，偏心设置的雾化组件120可以使得雾化器100对烟雾流进行过滤，以过滤掉烟雾流中未充分雾化的烟油液滴，使得纯的烟雾可以经过吸烟通道1111送出，以提升电子烟吸食时的口感。

在一实施例中，雾化器100以卡固方式、磁吸方式或过盈方式安装于安装槽。可以理解的，雾化器100以插入的方式安装于安装槽中。为了保证雾化器100在安装槽中的可靠固定，雾化器100可以嵌入于安装槽，避免吸食电子烟时雾化器100松脱。可选地，雾化器100嵌入安装槽时，可以采用过盈方式安装。可选地，安装槽中具有第一吸附件，雾化器100具有第二吸附件，雾化器100安装于安装槽后，雾化器100的第二吸附件可与安装槽中的第一吸附件配合，使得雾化器100可靠固定于安装槽中。可选地，雾化器100也可通过卡扣等方式固定于安装槽。当然，雾化器100还可以通过旋合方式固定于安装槽。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储油组件，包括油仓以及设置于所述油仓底部的连接座，所述油仓具有吸烟通道，所述连接座具有进气通道；

偏心座，设置于所述油仓中，并安装于所述连接座，所述偏心座具有连通所述进气通道与所述吸烟通道的气流通道；以及

雾化组件，偏心设置于所述气流通道中，使所述雾化组件处的所述气流通道形成截面积相异的第一通道与第二通道，所述雾化组件偏心设置后，能够使烟雾流的流向会偏向更贴近所述气流通道的内壁以及所述吸烟通道的内壁，所述气流通道的内壁与所述吸烟通道的内壁能够粘附烟油液滴，实现烟雾流中烟油液滴的过滤；

所述气流通道包括雾化腔，所述雾化腔与所述进气通道连通，用于安装所述雾化组件；所述气流通道还包括分离腔，所述分离腔位于所述雾化腔的上方，并连通所述雾化腔与所述吸烟通道；

所述分离腔为渐缩流道，且所述分离腔与所述雾化腔连通一端的截面积大于所述分离腔与所述吸烟通道连通一端的截面积；

所述雾化组件包括发热件，所述发热件可运动地设置于所述气流通道，以调节所述第一通道与所述第二通道的截面积。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道具有两个独立的进气孔，并分别与所述第一通道及所述第二通道连通。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述储油组件还包括分隔板，所述分隔板设置于所述进气通道，以形成两个独立的所述进气孔。

4.根据权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于，其中一个所述进气孔的截面积与对应的所述第一通道的截面积相同，另一所述进气孔的截面积与所述第二通道的截面积相同。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括导油棉，所述导油棉用于将烟油引导至所述发热件。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油仓具有至少两个储油腔，每一所述储油腔具有一个所述吸烟通道，所述雾化组件的数量等于所述储油腔的数量、所述气流通道的数量、所述进气通道的数量，每一所述雾化组件对应一个所述储油腔、一个所述气流通道、一个所述吸烟通道以及一个进气通道；

各所述气流通道的所述分离腔相独立；或者，各所述气流通道的分离腔为一体结构，各所述气流通道的所述雾化腔均连通至同一所述分离腔。

7.根据权利要求1或6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括出气管，所述出气管的一端连接至对应的所述气流通道，所述出气管的另一端连接至对应的所述吸烟通道。

8.一种电子烟，其特征在于，包括烟机主体以及如权利要求1至7任一项所述的雾化器；

所述烟机主体具有安装槽，所述雾化器安装于所述安装槽中。