CN115463915B - 一种双工位短缸筒内腔清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双工位短缸筒内腔清洗设备，包括机架、压紧机构以及供给机构，机架前方设置有缸筒固定机构，机架后方设置有输送机构和旋转机构，输送机构上设置有冲洗机构，冲洗机构包括若干个毛刷，毛刷内设置有防溅机构，防溅机构上还连接有供气机构，机架后方还设置有平移机构，冲洗机构用于将缸筒内壁进行清洗，防溅机构用于在供气机构的配合下将毛刷上的飞溅物进行阻隔并在后退的过程中将缸筒内壁的残渣进行刮除，平移机构用于根据缸筒的位置对冲洗机构的位置进行调节，提高了清洗的效率和精度，省时省力，适应大规模生产需要。

Description

一种双工位短缸筒内腔清洗设备

技术领域

本发明涉及缸筒清洗设备技术领域，更具体的说是一种双工位短缸筒内腔清洗设备。

背景技术

在油缸的生产过程中，需要用到煤油将缸筒内壁进行清洗，避免因缸壁污染物造成油缸的使用故障，从而才能保证油缸的正常使用和延长油缸的使用寿命，因此，需要通过缸筒清洗机将缸筒内壁残留的铁屑、油污等进行清除。

但是现有的缸筒内壁清洗不彻底，清洗完后仍有残渣附着在缸筒内壁，清洗效果差，并且现有的清洗设备只有一个工位对缸筒进行上下料，工作效率低，费时费力，不适应现有的大批量生产规模的需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种双工位短缸筒内腔清洗设备，通过设置防溅机构和供气机构，当毛刷前端的刷毛将缸筒前端清洗完毕后，在毛刷和清洗轴向后退时，固定块带动刷毛滑动至毛刷内，在固定块滑动的过程中气孔b和气管b通气后使得气囊膨胀将缸筒内壁撑满，使得毛刷上的污垢不会溅到已清洗干净的内壁部分，并且气囊可以将缸筒内壁上的污垢刮除，使得清洁更加彻底，效果更好，通过设置双工位，当一边的缸筒在进行清洗时，另一边的缸筒可以进行下料后再上料的操作，如此重复，提高了工作效率，省时省力，并且适应大批量生产的需要。

本发明的技术解决措施如下：

一种双工位短缸筒内腔清洗设备，包括机架、压紧机构以及供给机构，所述机架前方设置有缸筒固定机构，所述机架后方设置有输送机构和旋转机构，所述输送机构上设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括若干个毛刷，所述毛刷内设置有防溅机构，所述防溅机构上还连接有供气机构，所述机架后方还设置有平移机构，所述冲洗机构用于将缸筒内壁进行清洗，所述防溅机构用于在供气机构的配合下将毛刷上的飞溅物进行阻隔并在后退的过程中将缸筒内壁的残渣进行刮除，所述平移机构用于根据缸筒的位置对冲洗机构的位置进行调节，所述供给机构用于向冲洗机构内提供煤油。

作为一种优选，所述缸筒固定机构包括固定架、固定设置在固定架底部的若干个第一气缸、在第一气缸带动下的升降工作台、固定设置在升降工作台左右两侧的缸筒支架以及开设在缸筒支架上的若干个V型槽口。

作为一种优选，所述压紧机构包括固定设置在机架顶部的第二气缸和在第二气缸带动下的压紧板。

作为一种优选，所述输送机构包括固定设置在机架后方的支撑架、固定设置在支撑架上的滑轨、滑动设置在滑轨上的支撑座、倾斜设置在支撑座上的支撑板、固定设置在支撑板前方的前固定板、固定设置在支撑板后方的后固定板、固定设置在前固定板和后固定板之间的导杆、滑动设置在导杆上的滑块、与滑块固定连接的滑座以及转动设置在前固定板和后固定板之间的第一丝杆，所述滑块固定设置在第一丝杆上，所述后固定板上固定设置有第一电机，所述第一丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接。

作为一种优选，冲洗机构还包括转动设置在滑座上的若干个清洗轴和固定设置在滑座上的若干个转动套，所述清洗轴在滑座的带动下前后移动，所述转动套位于清洗轴的尾端，所述毛刷固定连接在清洗轴的前端，所述清洗轴和毛刷均为中空式结构，所述毛刷上还开设有若干个冲洗孔，所述毛刷前端开设有滑槽，所述毛刷内壁上还固定设置有限位块，所述毛刷的内壁还开设有气孔a和气孔b。

作为一种优选，所述旋转机构包括固定设置在滑座上的第二电机，所述第二电机的输出轴与清洗轴之间的传动方式为链传动。

作为一种优选，所述防溅机构包括滑动设置在滑槽内的固定块、固定设置在固定块上的刷毛、开设在固定块顶部的通孔、开设在固定块上的凹槽以及固定设置在毛刷前端的气囊，所述固定块与毛刷的内壁之间固定连接有弹簧，所述固定块为中空式结构，所述固定块与限位块相配合，所述凹槽与气孔b相配合。

作为一种优选，所述供气机构包括固定设置在支撑座上的若干个气筒、滑动设置在气筒内的活塞、固定设置在活塞上的伸缩杆、固定连接在气筒尾端和转动套之间的伸缩气管、固定连接在转动套和气孔a之间的气管a以及固定连接在气孔b和气囊之间的气管b，所述伸缩杆的一端固定设置在滑座上。

作为一种优选，所述平移机构包括固定设置在支撑架上的第三电机和在第三电机带动下的第二丝杆，所述第二丝杆上固定设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与支撑座的底部固定连接。

作为又一种优选，所述固定架上还固定设置有底板，所述底板上固定设置有挡板，所述挡板上开设有漏槽。

本发明设置有防溅机构和供气机构，通过在毛刷前端设置可滑动的刷毛，当刷毛将缸筒前端清洗完毕后，在毛刷和清洗轴向后退出缸筒的过程中，气腔内的空气推动固定块和刷毛使得刷毛收回至毛刷内，并且在后退的过程中气孔b和气管b通气后空气流入气囊内，使得气囊膨胀至撑满缸筒的内壁，使得毛刷上的污垢不会再溅到已经清洗干净的部位，并且气囊在后退的过程中还可以将内壁上的残渣刮除，使得清洁的更加彻底，效果更好。

本发明还设置有缸筒固定机构，通过设置双工位，当一边的缸筒支架上的缸筒进行清洗时，工作人员可以在另一边的缸筒支架上摆放缸筒或将已清洗完毕的缸筒取下，再等到待清洗工位的缸筒进行清洗时，已清洗完毕的缸筒通过人工下料后再次进行上料，如此重复此操作，工作效率高，省时省力，适合大批量生产需要，通过设置V型槽口可以防止缸筒晃动，提高了稳定性，提高清洗的精度。

综上所述，本发明具有清洗效果好、清洗效率高等优点，适合缸筒清洗设备技术领域。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为双工位短缸筒内腔清洗设备；

图2为缸筒固定机构和压紧机构的结构示意图；

图3为输送机构和旋转机构的结构示意图；

图4为供气机构和冲洗机构的结构示意图；

图5为供气机构的剖面示意图；

图6为图5的A处放大示意图；

图7为冲洗机构进入缸筒内进行清洗的状态示意图；

图8为冲洗机构向后退时防溅机构的状态示意图；

图9为图8的B处放大示意图。

附图标记：1-机架；2-缸筒固定机构；3-压紧机构；11-缸筒；12-供给机构；4-供气机构；5-输送机构；6-旋转机构；7-冲洗机构；8-防溅机构；9-平移机构；21-固定架；22-第一气缸；23-升降工作台；24-缸筒支架；25-V型槽口；31-第二气缸；32-压紧板；51-支撑架；52-滑轨；53-支撑座；54-支撑板；55-固定板；56-后固定板；57-导杆；58-滑块；59-滑座；591-第一丝杆；592-第一电机；71-毛刷；72-清洗轴；73-冲洗孔；74-滑槽；75限位块；76-气孔a；77-气孔b；78-转动套；61-第二电机；81-固定块；82-刷毛；83-通孔；84-凹槽；85-弹簧；41-气筒；42-活塞；43-伸缩杆；44-伸缩气管；45-气管a；46-气管b；91-第三电机；92-第二丝杆；93-丝杆螺母；26-底板；27-挡板；28-漏槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，一种双工位短缸筒内腔清洗设备，包括机架1、压紧机构3以及供给机构12，机架1前方设置有缸筒固定机构2，机架1后方设置有输送机构5和旋转机构6，输送机构5上设置有冲洗机构7，冲洗机构7包括若干个毛刷71，毛刷71内设置有防溅机构8，防溅机构8上还连接有供气机构4，机架1后方还设置有平移机构9，冲洗机构7用于将缸筒11内壁进行清洗，防溅机构8用于在供气机构4的配合下将毛刷71上的飞溅物进行阻隔并在后退的过程中将缸筒11内壁的残渣进行刮除，平移机构9用于根据缸筒11的位置对冲洗机构7的位置进行调节。

如图2所示，缸筒固定机构2包括固定架21、固定设置在固定架21底部的若干个第一气缸22、在第一气缸22带动下的升降工作台23、固定设置在升降工作台23左右两侧的缸筒支架24以及开设在缸筒支架24上的若干个V型槽口25，在使用时，通过设置双工位的缸筒支架24，首先将缸筒11放在一边的缸筒支架24上，通过第一气缸22带动升降工作台23升降到合适的位置后，再通过冲洗机构将缸筒11内壁进行清洗，与此同时，工作人员可以将缸筒11摆放在另一边的缸筒支架24上等待清洗，等到待清洗工位的缸筒11进行清洗时，已清洗完毕的缸筒11人工下料后再次进行上料，工作效率高，省时省力，适合大批量生产需要，通过设置V型槽口25可以防止缸筒11晃动，提高了稳定性，提高清洗的精度。

如图2所示，压紧机构3包括固定设置在机架1顶部的第二气缸31和在第二气缸31带动下的压紧板32，在使用时，第二气缸31带动压紧板32向下移动，使得压紧板32的底面与缸筒11的表面贴合后将缸筒11进行压紧固定，由于缸筒11倾斜放置在缸筒支架24上，因此，此方式可以防止缸筒11从缸筒支架24上滑落。

如图3所示，输送机构5包括固定设置在机架1后方的支撑架51、固定设置在支撑架51上的滑轨52、滑动设置在滑轨52上的支撑座53、倾斜设置在支撑座53上的支撑板54、固定设置在支撑板54前方的前固定板55、固定设置在支撑板54后方的后固定板56、固定设置在前固定板55和后固定板56之间的导杆57、滑动设置在导杆57上的滑块58、与滑块58固定连接的滑座59以及转动设置在前固定板55和后固定板56之间的第一丝杆591，滑块58固定设置在第一丝杆591上，后固定板56上固定设置有第一电机592，第一丝杆591的一端与第一电机592的输出轴固定连接，在使用时，首先开启第一电机592带动第一丝杆591正转，使得滑块58在第一丝杆591上向前移动，从而带动滑座59和冲洗机构7也向前移动，实现了对冲洗机构7输送的操作，反之，第一丝杆591反转，使得滑块58在第一丝杆591上向后移动，从而带动滑座59和冲洗机构7向后移动。

如图4和图6所示，冲洗机构7还包括转动设置在滑座59上的若干个清洗轴72和固定设置在滑座59上的若干个转动套78，清洗轴72在滑座59的带动下前后移动，转动套78位于清洗轴72的尾端，毛刷71固定连接在清洗轴72的前端，清洗轴72和毛刷71均为中空式结构，毛刷71上还开设有若干个冲洗孔73，毛刷71前端开设有滑槽74，毛刷71内壁上还固定设置有限位块75，毛刷71的内壁还开设有气孔a76和气孔b77，在使用时，首先在输送机构5的作用下将清洗轴72和毛刷71向缸筒11内壁方向进行推送，清洗轴72和毛刷71在进入缸筒11后开始旋转、清刷并在供给机构12的作用下将煤油喷到缸筒11内，从而将内壁11的污垢进行清洗，至到毛刷71前端的刷毛82将缸筒11前端的清洗干净后清洗轴72和毛刷71向后退，在后退的过程中再一次进行清洗，防止缸筒11内壁的污垢对油缸的使用造成影响。

如图3所示，旋转机构6包括固定设置在滑座59上的第二电机61，第二电机61的输出轴与清洗轴72之间的传动方式为链传动，在使用时，开启第二电机61，在链轮和链条的配合下带动清洗轴72转动，实现360度旋转的清洗操作。

如图6所示，防溅机构8包括滑动设置在滑槽74内的固定块81、固定设置在固定块81上的刷毛82、开设在固定块81顶部的通孔83、开设在固定块81上的凹槽84以及固定设置在毛刷71前端的气囊86，固定块81与毛刷71的内壁之间固定连接有弹簧85，固定块81为中空式结构，固定块81与限位块75相配合，凹槽84与气孔b77相配合，在使用时，当刷毛82已经把缸筒11前端清洗好后，刷毛82可以滑动至滑槽74内，使之不会干扰到气囊86的膨胀，并且前端的刷毛82收进去后减少了二次污染的可能性，减少了毛刷71更换的频率，降低生产成本，通过固定块81与限位块75相配合，防止气管a45内的空气从滑槽74处流出。

如图5和图6所示，供气机构4包括固定设置在支撑座53上的若干个气筒41、滑动设置在气筒41内的活塞42、固定设置在活塞42上的伸缩杆43、固定连接在气筒41尾端和转动套78之间的伸缩气管44、固定连接在转动套78和气孔a76之间的气管a45以及固定连接在气孔b77和气囊86之间的气管b46，伸缩杆43的一端固定设置在滑座59上，在使用时，当清洗轴72和毛刷71向前移动时，在滑座59的带动下伸缩杆43的伸缩部分先拉长，当毛刷71快伸到缸筒11前端时，活塞42向前移动，使得气筒41内充满空气，当清洗轴72和毛刷71向后退时，活塞42向后移动，将气筒41内的气体压缩并经过伸缩气管44进入气管a45内，使得空气从气管a45流出将固定块81向毛刷71的后端推动，将刷毛82伸入滑槽74内，此时，凹槽84与气孔b77配合，使得空气从气孔b77进入到气管b46内再进入气囊86内，使得气囊86膨胀至撑满缸筒11的内壁，使得毛刷71在向后退并清洗的过程中不会将污垢再溅到已经清洗完的部位，并且气囊86在向后退的过程中还可以将缸筒11上的残渣再次刮除，进一步提高了清洗的精度，清洗效果更好。

如图3和图4所示，平移机构9包括固定设置在支撑架51上的第三电机91和在第三电机91带动下的第二丝杆92，第二丝杆92上固定设置有丝杆螺母93，丝杆螺母93与支撑座53的底部固定连接，在使用时，开启第三电机91带动第二丝杆92正转，使得丝杆螺母93带动支撑座53向滑轨52的右侧移动，反之，第二丝杆92反转，使得丝杆螺母93带动支撑座53向滑轨52的左侧移动，实现双工位清洗设备可以同时上下料的操作，提高了工作效率。

如图2所示，固定架21上还固定设置有底板26，底板26上固定设置有挡板27，挡板27上开设有漏槽28，在使用时，清洗时从缸筒11内流出的脏的煤油经过底板26从漏槽28流出，通过设置挡板27防止脏的煤油流向其他地方对作业环境造成污染。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：V型槽口25处设置有软垫。

此处，本实施例通过在V型槽口25处设置软垫，增加缸筒11和V型槽口25之间的摩擦力，进一步防止缸筒11滑落，并且软垫还可以对缸筒11起到保护的作用，防止缸筒11和V型槽口25磨损。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (9)

1.一种双工位短缸筒内腔清洗设备，包括机架（1）、压紧机构（3）以及供给机构（12），其特征在于：所述机架（1）前方设置有缸筒固定机构（2），所述机架（1）后方设置有输送机构（5）和旋转机构（6），所述输送机构（5）上设置有冲洗机构（7），所述冲洗机构（7）包括若干个毛刷（71），所述毛刷（71）上还开设有若干个冲洗孔（73），所述毛刷（71）前端开设有滑槽（74），所述毛刷（71）内壁上还固定设置有限位块（75），所述毛刷（71）的内壁还开设有气孔a（76）和气孔b（77），所述毛刷（71）内设置有防溅机构（8），所述防溅机构（8）包括滑动设置在滑槽（74）内的固定块（81）、固定设置在固定块（81）上的刷毛（82）、开设在固定块（81）顶部的通孔（83）、开设在固定块（81）上的凹槽（84）以及固定设置在毛刷（71）前端的气囊（86），所述固定块（81）与毛刷（71）的内壁之间固定连接有弹簧（85），所述固定块（81）为中空式结构，所述固定块（81）与限位块（75）相配合，所述凹槽（84）与气孔b（77）相配合，所述防溅机构（8）上还连接有供气机构（4），所述机架（1）后方还设置有平移机构（9），所述冲洗机构（7）用于将缸筒（11）内壁进行清洗，所述防溅机构（8）用于在供气机构（4）的配合下将毛刷（71）上的飞溅物进行阻隔并在后退的过程中将缸筒（11）内壁的残渣进行刮除，所述平移机构（9）用于根据缸筒（11）的位置对冲洗机构（7）的位置进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种双工位短缸筒内腔清洗设备，其特征在于：所述缸筒固定机构（2）包括固定架（21）、固定设置在固定架（21）底部的若干个第一气缸（22）、在第一气缸（22）带动下的升降工作台（23）、固定设置在升降工作台（23）左右两侧的缸筒支架（24）以及开设在缸筒支架（24）上的若干个V型槽口（25）。

3.根据权利要求1所述的一种双工位短缸筒内腔清洗设备，其特征在于：所述压紧机构（3）包括固定设置在机架（1）顶部的第二气缸（31）和在第二气缸（31）带动下的压紧板（32）。

4.根据权利要求1所述的一种双工位短缸筒内腔清洗设备，其特征在于：所述输送机构（5）包括固定设置在机架（1）后方的支撑架（51）、固定设置在支撑架（51）上的滑轨（52）、滑动设置在滑轨（52）上的支撑座（53）、倾斜设置在支撑座（53）上的支撑板（54）、固定设置在支撑板（54）前方的前固定板（55）、固定设置在支撑板（54）后方的后固定板（56）、固定设置在前固定板（55）和后固定板（56）之间的导杆（57）、滑动设置在导杆（57）上的滑块（58）、与滑块（58）固定连接的滑座（59）以及转动设置在前固定板（55）和后固定板（56）之间的第一丝杆（591），所述滑块（58）固定设置在第一丝杆（591）上，所述后固定板（56）上固定设置有第一电机（592），所述第一丝杆（591）的一端与第一电机（592）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位短缸筒内腔清洗设备，其特征在于：所述冲洗机构（7）还包括转动设置在滑座（59）上的若干个清洗轴（72）和固定设置在滑座（59）上的若干个转动套（78），所述清洗轴（72）在滑座（59）的带动下前后移动，所述转动套（78）位于清洗轴（72）的尾端，所述毛刷（71）固定连接在清洗轴（72）的前端，所述清洗轴（72）和毛刷（71）均为中空式结构。

6.根据权利要求1所述的一种双工位短缸筒内腔清洗设备，其特征在于：所述旋转机构（6）包括固定设置在滑座（59）上的第二电机（61），所述第二电机（61）的输出轴与清洗轴（72）之间的传动方式为链传动。

7.根据权利要求1所述的一种双工位短缸筒内腔清洗设备，其特征在于：所述供气机构（4）包括固定设置在支撑座（53）上的若干个气筒（41）、滑动设置在气筒（41）内的活塞（42）、固定设置在活塞（42）上的伸缩杆（43）、固定连接在气筒（41）尾端和转动套（78）之间的伸缩气管（44）、固定连接在转动套（78）和气孔a（76）之间的气管a（45）以及固定连接在气孔b（77）和气囊（86）之间的气管b（46），所述伸缩杆（43）的一端固定设置在滑座（59）上。

8.根据权利要求1所述的一种双工位短缸筒内腔清洗设备，其特征在于：所述平移机构（9）包括固定设置在支撑架（51）上的第三电机（91）和在第三电机（91）带动下的第二丝杆（92），所述第二丝杆（92）上固定设置有丝杆螺母（93），所述丝杆螺母（93）与支撑座（53）的底部固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种双工位短缸筒内腔清洗设备，其特征在于：所述固定架（21）上还固定设置有底板（26），所述底板（26）上固定设置有挡板（27），所述挡板（27）上开设有漏槽（28）。

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