CN115449952A - 一种抑菌透气吸湿型纺织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料领域，公开了一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，先制备出改性芳纶纤维，再以改性芳纶纤维和粘胶纤维混纺形成经纱、以竹纤维和改性芳纶纤维混纺形成纬纱，之后将经纱和纬纱相互交叉编织得到抑菌透气吸湿型纺织面料；其中，所述改性芳纶纤维的制备方法包括以下步骤：（1）芳纶纤维的等离子体表面处理；（2）芳纶纤维的环氧化处理；（3）芳纶纤维的芳香胺改性处理。本发明制备的面料不仅具有透气柔软的优点，而且具有更好的吸湿性和抑菌性。

Description

一种抑菌透气吸湿型纺织面料
技术领域
本发明涉及面料领域，具体涉及一种抑菌透气吸湿型纺织面料。
背景技术
近年来，人们对服装面料的舒适性、功能性要求越来越高，而随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐。这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿、沉重感。于是对面料提出了吸湿排汗功能的新要求。
但是，对于面料的吸湿和排汗,一般消费者会产生混淆。其实这是两个概念，即面料的吸湿和排湿。常见的面料中，以合成纤维和天然纤维为主，合成纤维大多数吸水性小，透湿性能差，在活动时容易产生闷热感；天然纤维大多数吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，会因吸湿膨胀，并粘贴在皮肤上，同时，水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。所以，对于大多数面料产品，通常会在后整理阶段用亲水性助剂进行处理从而改善吸湿性。
然而，在后整理阶段所使用的亲水性助剂的效果往往无法长久保持，在经过多次使用或洗涤后，透气性和吸湿性的效果变得越来越差，此外，在抑菌方面效果也显得不足。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种抑菌透气吸湿型纺织面料。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，先制备出改性芳纶纤维，再以改性芳纶纤维和粘胶纤维混纺形成经纱、以竹纤维和改性芳纶纤维混纺形成纬纱，之后将经纱和纬纱相互交叉编织得到抑菌透气吸湿型纺织面料。
优选地，所述经纱的成分中，改性芳纶纤维的含量为93.1-97.5wt%，粘胶纤维的含量为2.5-6.9wt%。
优选地，所述纬纱的成分中，竹纤维的含量为55.2-68.3wt%，改性芳纶纤维的含量为32.7-44.8wt%。
优选地，所述经纱的线密度为16-22tex，所述纬纱的线密度为18-24tex。
优选地，所述编织的方式为经纱和纬纱一上一下交错的平纹织造，其中，经纱密度为318-325根/10cm，纬纱密度为289-304根/10cm。
优选地，所述改性芳纶纤维的制备方法包括以下步骤：
（1）芳纶纤维的等离子体表面处理：
使用选定的芳纶纤维经过酒精的洗涤后，置于等离子体表面处理仪器内进行等离子体表面处理，得到芳纶纤维等离子体处理物；
（2）芳纶纤维的环氧化处理：
将芳纶纤维等离子体处理物在溴甲基环氧乙烷中经过氯化铝的处理，制备得到芳纶纤维预处理物；
（3）芳纶纤维的芳香胺改性处理：
将对氨基苯甲醇与环氧化芳纶纤维混合后，经过三乙胺的催化作用，制备得到改性芳纶纤维。
优选地，所述步骤（1）芳纶纤维的等离子体表面处理：
将合适大小的芳纶纤维混合至酒精中，超声1-2h后，除去酒精，真空干燥后，置于等离子体表面处理仪器内，在高频电源下处理之后，通入惰性气体恢复至常压，取出芳纶纤维，即得到芳纶纤维等离子体处理物；
其中，酒精的浓度大于98wt%，芳纶纤维与酒精的混合质量比值是1:5-10。
优选地，所述等离子体表面处理仪器的电源功率设置为80-100W，处理时间为20-30min，真空度控制在100-200Pa。
优选地，所述芳纶纤维的型号为Kevlar-29，纤度为200D，断裂强度51N，比强度23cN/dtex,模量700cN/dtex。
优选地，所述步骤（2）芳纶纤维的环氧化处理：
S1.将芳纶纤维等离子体处理物混入溴甲基环氧乙烷中，在常温条件下充分搅拌后，倒入反应瓶内，将反应瓶置于120-130℃的油浴中，通入惰性气体作为保护气，在半小时内逐渐加入氯化铝，在氯化铝完全加入之后，继续保温反应1-2h，取出反应瓶自然冷却后，过滤出纤维，使用丙酮和纯水交替冲洗五次后，干燥，得到芳纶纤维预处理物；
其中，芳纶纤维等离子体处理物、氯化铝与溴甲基环氧乙烷的质量比值是1:0.33-0.67:4.6-9.2；
S2.将芳纶纤维预处理物浸泡至氢氧化钠溶液中，在常温条件下搅拌反应1-2h，过滤出纤维，使用纯水洗涤至洗涤液呈现中性为止，真空干燥，得到环氧化芳纶纤维；
其中，氢氧化钠溶液的浓度是45-55wt%，芳纶纤维预处理物与氢氧化钠溶液的质量比值是1:4-6。
优选地，所述步骤（3）芳纶纤维的芳香胺改性处理：
将对氨基苯甲醇与三氯甲烷混合，加入三乙胺，常温条件下充分搅拌后，再将环氧化芳纶纤维浸入其中，升温至45-55℃，回流冷凝反应6-10h，自然冷却后滤出固体，使用三氯甲烷和纯水依次冲洗三次后，得到改性芳纶纤维；
其中，环氧化芳纶纤维、对氨基苯甲醇与三氯甲烷的质量比值是1:0.24-0.48:5-10，三乙胺的质量是对氨基苯甲醇的4%-6%。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备了一种抑菌透气吸湿型纺织面料，面料通过经纱纬纱交织纺织得到，经纱由改性芳纶纤维和粘胶纤维组成，纬纱由竹纤维和改性芳纶纤维组成。本发明制备的面料不仅具有透气柔软的优点，而且具有更好的吸湿性和抑菌性。
2、在本发明的面料成分中，改性后的芳纶纤维作为吸湿透气纤维，起到吸湿透气性能。改性后的芳纶纤维具有较高的比表面积，不仅能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，而且能够更快的通过扩散、传递到外层带发，从而达到吸湿透气效果。
对芳纶纤维的改性处理过程包括：（1）低温等离子体处理芳纶纤维，在高能粒子的作用下破坏纤维的表面，使纤维表面能够增加凹痕和变得活性更强；（2）环氧化处理芳纶纤维，经过溴甲基环氧乙烷的活化处理，使环氧基团能够接枝固定在氨纶纤维的表面，区别于直接环氧化处理，等离子处理后的氨纶纤维表面活性更强，能够固定接枝更多的环氧基团；（3）芳香胺改性处理芳纶纤维，使用芳香胺类化合物对氨基苯甲醇对环氧化芳纶纤维进行处理，利用对氨基苯甲醇的氨基与环氧基开环结合的生成物固定在芳纶纤维的表面，从而使纤维能够具有更加独特的性质。
3、对氨基苯甲醇是一种芳香胺类化合物，其是分子中含有醇羟基的芳香胺，具有良好的相容性，因此通常作为染料、活性剂或纺织助剂使用，具有较好的处理效果。但是在处理纤维面料的使用过程中，由于熔点过低（只有60-65℃），因此在经过热水洗涤或温度稍高时，会加速面料的掉色或作用快速失效。本发明为了解决该问题，使用了含有环氧基团的芳纶纤维与对氨基苯甲醇发生结合反应，使对氨基苯甲醇能够通过氨基与环氧基的结合固定在芳纶纤维上，一方面，增加了对氨基苯甲醇在芳纶纤维上的附着性，另外一方面，环氧基团与氨基结合会生成亲水基团，因此还增加其亲水的特性。
4、此外，对氨基苯甲醇由于分子中含有苯甲醇键，具有一定的抗菌作用，但是同样由于熔点过低以及溶解性过强，很容易在洗涤的过程中除去，从而减弱其抗菌效果，本发明合成的改性芳纶纤维则改善了该缺陷，合成的改性芳纶纤维同样含有苯甲醇键，但是却不容易被洗掉或高温去除，因此能够具有更加长久的抗菌性。
5、使用本发明制备的吸湿透气的纺织面料可以改善衣物贴身的舒适性，原因是面料中的纤维材料可调节贴身衣物与皮肤表面间的水分及湿度之间的关系（衣服内气候），从而达到衣物和皮肤接触时的压力或接触感更好，面料既具有棉制品的触感，又具清爽感。基于这方面的特性，本发明制备的面料非常适合用于与运动有关的领域，尤其在体育用品领域中。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
芳纶纤维（聚对苯二甲酰对苯二胺纤维）是由苯环、酰胺基及羰基相连并聚合而成的一种高性能合成纤维，具有质地柔软、密度小、高强度、高模量和耐高温的优点，但是高度规整的分子链排列结构及高结晶度使得纤维表面光滑且缺乏极性基团，因此虽然其本身具有一定的吸湿性（约6%），但是在后整理阶段却很难进一步通过助剂改善其性质，比如进一步增强其吸湿性，以及增强其抗菌性等。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
1.制备出改性芳纶纤维，改性芳纶纤维的制备方法包括以下步骤：
（1）芳纶纤维的等离子体表面处理：
将合适大小的芳纶纤维混合至酒精中，超声1h后，除去酒精，真空干燥后，置于等离子体表面处理仪器内，在高频电源下处理之后，通入惰性气体恢复至常压，取出芳纶纤维，即得到芳纶纤维等离子体处理物；
其中，酒精的浓度大于98wt%，芳纶纤维与酒精的混合质量比值是1:5。等离子体表面处理仪器的电源功率设置为100W，处理时间为20min，真空度控制在100-200Pa。芳纶纤维的型号为Kevlar-29，纤度为200D，断裂强度51N，比强度23cN/dtex,模量700cN/dtex。
（2）芳纶纤维的环氧化处理：
S1.将芳纶纤维等离子体处理物混入溴甲基环氧乙烷中，在常温条件下充分搅拌后，倒入反应瓶内，将反应瓶置于120℃的油浴中，通入惰性气体作为保护气，在半小时内逐渐加入氯化铝，在氯化铝完全加入之后，继续保温反应1h，取出反应瓶自然冷却后，过滤出纤维，使用丙酮和纯水交替冲洗五次后，干燥，得到芳纶纤维预处理物；
其中，芳纶纤维等离子体处理物、氯化铝与溴甲基环氧乙烷的质量比值是1:0.45:7.7；
S2.将芳纶纤维预处理物浸泡至氢氧化钠溶液中，在常温条件下搅拌反应1h，过滤出纤维，使用纯水洗涤至洗涤液呈现中性为止，真空干燥，得到环氧化芳纶纤维；
其中，氢氧化钠溶液的浓度是50wt%，芳纶纤维预处理物与氢氧化钠溶液的质量比值是1:5。
（3）芳纶纤维的芳香胺改性处理：
将对氨基苯甲醇与三氯甲烷混合，加入三乙胺，常温条件下充分搅拌后，再将环氧化芳纶纤维浸入其中，升温至50℃，回流冷凝反应8h，自然冷却后滤出固体，使用三氯甲烷和纯水依次冲洗三次后，得到改性芳纶纤维；
其中，环氧化芳纶纤维、对氨基苯甲醇与三氯甲烷的质量比值是1:0.32:10，三乙胺的质量是对氨基苯甲醇的5%。
2.以改性芳纶纤维和粘胶纤维混纺形成经纱，改性芳纶纤维的含量为95.7wt%，粘胶纤维的含量为4.3wt%；
以竹纤维和改性芳纶纤维混纺形成纬纱，竹纤维的含量为63.6wt%，改性芳纶纤维的含量为36.4wt%；
经纱的线密度为18tex，纬纱的线密度为21tex；
3.将经纱和纬纱相互交叉编织得到抑菌透气吸湿型纺织面料，编织的方式为经纱和纬纱一上一下交错的平纹织造，其中，经纱密度为321根/10cm，纬纱密度为297根/10cm。
实施例2
一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
1.制备出改性芳纶纤维，改性芳纶纤维的制备方法包括以下步骤：
（1）芳纶纤维的等离子体表面处理：
将合适大小的芳纶纤维混合至酒精中，超声1-2h后，除去酒精，真空干燥后，置于等离子体表面处理仪器内，在高频电源下处理之后，通入惰性气体恢复至常压，取出芳纶纤维，即得到芳纶纤维等离子体处理物；
其中，酒精的浓度大于98wt%，芳纶纤维与酒精的混合质量比值是1:5。等离子体表面处理仪器的电源功率设置为80W，处理时间为20min，真空度控制在100-200Pa。芳纶纤维的型号为Kevlar-29，纤度为200D，断裂强度51N，比强度23cN/dtex,模量700cN/dtex。
（2）芳纶纤维的环氧化处理：
S1.将芳纶纤维等离子体处理物混入溴甲基环氧乙烷中，在常温条件下充分搅拌后，倒入反应瓶内，将反应瓶置于120℃的油浴中，通入惰性气体作为保护气，在半小时内逐渐加入氯化铝，在氯化铝完全加入之后，继续保温反应1h，取出反应瓶自然冷却后，过滤出纤维，使用丙酮和纯水交替冲洗五次后，干燥，得到芳纶纤维预处理物；
其中，芳纶纤维等离子体处理物、氯化铝与溴甲基环氧乙烷的质量比值是1:0.33:4.6；
S2.将芳纶纤维预处理物浸泡至氢氧化钠溶液中，在常温条件下搅拌反应1h，过滤出纤维，使用纯水洗涤至洗涤液呈现中性为止，真空干燥，得到环氧化芳纶纤维；
其中，氢氧化钠溶液的浓度是45wt%，芳纶纤维预处理物与氢氧化钠溶液的质量比值是1:4。
（3）芳纶纤维的芳香胺改性处理：
将对氨基苯甲醇与三氯甲烷混合，加入三乙胺，常温条件下充分搅拌后，再将环氧化芳纶纤维浸入其中，升温至45℃，回流冷凝反应6h，自然冷却后滤出固体，使用三氯甲烷和纯水依次冲洗三次后，得到改性芳纶纤维；
其中，环氧化芳纶纤维、对氨基苯甲醇与三氯甲烷的质量比值是1:0.24:5，三乙胺的质量是对氨基苯甲醇的4%。
2.以改性芳纶纤维和粘胶纤维混纺形成经纱，改性芳纶纤维的含量为93.1wt%，粘胶纤维的含量为6.9wt%；
以竹纤维和改性芳纶纤维混纺形成纬纱，竹纤维的含量为55.2wt%，改性芳纶纤维的含量为44.8wt%；
经纱的线密度为16tex，纬纱的线密度为18tex；
3.将经纱和纬纱相互交叉编织得到抑菌透气吸湿型纺织面料，编织的方式为经纱和纬纱一上一下交错的平纹织造，其中，经纱密度为318根/10cm，纬纱密度为289根/10cm。
实施例3
一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
1.制备出改性芳纶纤维，改性芳纶纤维的制备方法包括以下步骤：
（1）芳纶纤维的等离子体表面处理：
将合适大小的芳纶纤维混合至酒精中，超声2h后，除去酒精，真空干燥后，置于等离子体表面处理仪器内，在高频电源下处理之后，通入惰性气体恢复至常压，取出芳纶纤维，即得到芳纶纤维等离子体处理物；
其中，酒精的浓度大于98wt%，芳纶纤维与酒精的混合质量比值是1:10。等离子体表面处理仪器的电源功率设置为100W，处理时间为30min，真空度控制在100-200Pa。芳纶纤维的型号为Kevlar-29，纤度为200D，断裂强度51N，比强度23cN/dtex,模量700cN/dtex。
（2）芳纶纤维的环氧化处理：
S1.将芳纶纤维等离子体处理物混入溴甲基环氧乙烷中，在常温条件下充分搅拌后，倒入反应瓶内，将反应瓶置于130℃的油浴中，通入惰性气体作为保护气，在半小时内逐渐加入氯化铝，在氯化铝完全加入之后，继续保温反应2h，取出反应瓶自然冷却后，过滤出纤维，使用丙酮和纯水交替冲洗五次后，干燥，得到芳纶纤维预处理物；
其中，芳纶纤维等离子体处理物、氯化铝与溴甲基环氧乙烷的质量比值是1:0.67:9.2；
S2.将芳纶纤维预处理物浸泡至氢氧化钠溶液中，在常温条件下搅拌反应1-2h，过滤出纤维，使用纯水洗涤至洗涤液呈现中性为止，真空干燥，得到环氧化芳纶纤维；
其中，氢氧化钠溶液的浓度是55wt%，芳纶纤维预处理物与氢氧化钠溶液的质量比值是1:6。
（3）芳纶纤维的芳香胺改性处理：
将对氨基苯甲醇与三氯甲烷混合，加入三乙胺，常温条件下充分搅拌后，再将环氧化芳纶纤维浸入其中，升温至55℃，回流冷凝反应10h，自然冷却后滤出固体，使用三氯甲烷和纯水依次冲洗三次后，得到改性芳纶纤维；
其中，环氧化芳纶纤维、对氨基苯甲醇与三氯甲烷的质量比值是1:0.48:10，三乙胺的质量是对氨基苯甲醇的6%。
2.以改性芳纶纤维和粘胶纤维混纺形成经纱，改性芳纶纤维的含量为97.5wt%，粘胶纤维的含量为2.5wt%；
以竹纤维和改性芳纶纤维混纺形成纬纱，竹纤维的含量为68.3wt%，改性芳纶纤维的含量为32.7wt%；
经纱的线密度为22tex，纬纱的线密度为24tex；
3.将经纱和纬纱相互交叉编织得到抑菌透气吸湿型纺织面料，编织的方式为经纱和纬纱一上一下交错的平纹织造，其中，经纱密度为325根/10cm，纬纱密度为304根/10cm。
对比例1
一种抑菌透气吸湿型纺织面料，制备方法同实施例1，区别为改性芳纶纤维的制备方式不同。其中，改性芳纶纤维只经过等离子体表面处理，其他未经任何处理。
对比例2
一种抑菌透气吸湿型纺织面料，制备方法同实施例1，区别为改性芳纶纤维的制备方式不同。其中，改性芳纶纤维经过了等离子体表面处理和环氧化处理，其他未经任何处理。
对比例3
一种抑菌透气吸湿型纺织面料，制备方法同实施例1，区别为改性芳纶纤维的制备方式不同。其中，改性芳纶纤维的制备过程包括：
（1）芳纶纤维的等离子体表面处理，得到芳纶纤维预处理物（与实施例1相同）
（2）芳纶纤维的芳香胺改性处理：
将对氨基苯甲醇与三氯甲烷混合，常温条件下充分搅拌后，再将芳纶纤维预处理物浸入其中，升温至50℃，回流冷凝反应8h，自然冷却后滤出固体，使用三氯甲烷和纯水依次冲洗三次后，得到改性芳纶纤维；
其中，芳纶纤维预处理物、对氨基苯甲醇与三氯甲烷的质量比值是1:0.32:10。
为了能够更加清楚地说明本发明的内容，将本发明实施例1、对比例1、对比例2、对比例3中制备合成的面料做了进一步的产品性能检测，检测项目包括：
（1）抑菌性：检测参考标准GB/T 20944.3-2008的方法。
（2）滴水扩散性：检测参考标准GB/T 21655.1的方法。
（3）透气率：检测参考标准GB/T 5453-1997的方法。
（4）洗涤后的抗紫外和抑菌性能：洗涤是使用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）与自来水复配成的洗涤液洗涤10min后，使用自来水冲掉表活剂，记为一个洗涤次数。
为了更加方便的比较，将检测得到的结果列入如下表格内：
表1 不同制备方式得到面料的检测结果
实施例1 对比例1 对比例2 对比例3
滴水扩散（s） ＜5 7.7 ＞10 ＜5
洗涤30次后滴水扩散（s） ＜5 8.1 9.4 6.3
透气率（mm/s） 548.2 554.7 524.3 514.5
洗涤30次后透气率（mm/s） 531.4 548.9 517.9 532.8
抑菌性（大肠杆菌）（%） 99.9 78.6 82.9 99.9
洗涤30次后抑菌性（金黄色葡萄球菌）（%） 98.5 72.3 78.6 92.1
抑菌性（金黄色葡萄球菌）（%） 99.7 74.8 79.8 99.4
洗涤30次后抑菌性（大肠杆菌）（%） 97.8 73.7 77.5 91.5
从表1的检测数据看出，本发明实施例1的面料的滴水扩散时间小于5s，即使在洗涤30次后，滴水扩散时间仍然小于5s，说明其不仅具有优秀的亲水性，还具有更好的耐水洗性。在透气率方面，可能主要依赖于面料的织造方式以及等离子体表面处理的过程，所以差距并不是很大，但是都能够高于。在抑菌方面，实施例1对于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌都具有极好的表现，高于99%，且在洗涤30次后，仍然能够保持在较高的水平，也进一步印证了其具有非常强的耐水洗性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，其特征在于，先制备出改性芳纶纤维，再以改性芳纶纤维和粘胶纤维混纺形成经纱、以竹纤维和改性芳纶纤维混纺形成纬纱，之后将经纱和纬纱相互交叉编织得到抑菌透气吸湿型纺织面料；
其中，所述改性芳纶纤维的制备方法包括以下步骤：
（1）芳纶纤维的等离子体表面处理：
使用选定的芳纶纤维经过酒精的洗涤后，置于等离子体表面处理仪器内进行等离子体表面处理，得到芳纶纤维等离子体处理物；
（2）芳纶纤维的环氧化处理：
将芳纶纤维等离子体处理物在溴甲基环氧乙烷中经过氯化铝的处理，制备得到芳纶纤维预处理物；
（3）芳纶纤维的芳香胺改性处理：
将对氨基苯甲醇与环氧化芳纶纤维混合后，经过三乙胺的催化作用，制备得到改性芳纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，其特征在于，所述经纱的成分中，改性芳纶纤维的含量为93.1-97.5wt%，粘胶纤维的含量为2.5-6.9wt%。
3.根据权利要求1所述的一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，其特征在于，所述纬纱的成分中，竹纤维的含量为55.2-68.3wt%，改性芳纶纤维的含量为32.7-44.8wt%。
4.根据权利要求1所述的一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，其特征在于，所述经纱的线密度为16-22tex，所述纬纱的线密度为18-24tex。
5.根据权利要求1所述的一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，其特征在于，所述编织的方式为经纱和纬纱一上一下交错的平纹织造，其中，经纱密度为318-325根/10cm，纬纱密度为289-304根/10cm。
6.根据权利要求1所述的一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）芳纶纤维的等离子体表面处理的过程包括：
将芳纶纤维混合至酒精中，超声1-2h后，除去酒精，真空干燥后，置于等离子体表面处理仪器内，在高频电源下处理之后，通入惰性气体恢复至常压，取出芳纶纤维，即得到芳纶纤维等离子体处理物；
其中，酒精的浓度大于98wt%，芳纶纤维与酒精的混合质量比值是1:5-10。
7.根据权利要求6所述的一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，其特征在于，所述等离子体表面处理仪器的电源功率设置为80-100W，处理时间为20-30min，真空度控制在100-200Pa。
8.根据权利要求6所述的一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，其特征在于，所述芳纶纤维的型号为Kevlar-29，纤度为200D，断裂强度51N，比强度23cN/dtex,模量700cN/dtex。
9.根据权利要求1所述的一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）芳纶纤维的环氧化处理的过程包括：
S1.将芳纶纤维等离子体处理物混入溴甲基环氧乙烷中，在常温条件下充分搅拌后，倒入反应瓶内，将反应瓶置于120-130℃的油浴中，通入惰性气体作为保护气，在半小时内逐渐加入氯化铝，在氯化铝完全加入之后，继续保温反应1-2h，取出反应瓶自然冷却后，过滤出纤维，使用丙酮和纯水交替冲洗五次后，干燥，得到芳纶纤维预处理物；
其中，芳纶纤维等离子体处理物、氯化铝与溴甲基环氧乙烷的质量比值是1:0.33-0.67:4.6-9.2；
S2.将芳纶纤维预处理物浸泡至氢氧化钠溶液中，在常温条件下搅拌反应1-2h，过滤出纤维，使用纯水洗涤至洗涤液呈现中性为止，真空干燥，得到环氧化芳纶纤维；
其中，氢氧化钠溶液的浓度是45-55wt%，芳纶纤维预处理物与氢氧化钠溶液的质量比值是1:4-6。
10.根据权利要求1所述的一种抑菌透气吸湿型纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）芳纶纤维的芳香胺改性处理的过程包括：
将对氨基苯甲醇与三氯甲烷混合，加入三乙胺，常温条件下充分搅拌后，再将环氧化芳纶纤维浸入其中，升温至45-55℃，回流冷凝反应6-10h，自然冷却后滤出固体，使用三氯甲烷和纯水依次冲洗三次后，得到改性芳纶纤维；
其中，环氧化芳纶纤维、对氨基苯甲醇与三氯甲烷的质量比值是1:0.24-0.48:5-10，三乙胺的质量是对氨基苯甲醇的4%-6%。
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