CN115431380A - 一种湿压烧结铁氧体制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铁氧体制造技术领域，具体的说是一种湿压烧结铁氧体制造方法；通过设置支架、电机、壳体、空心轴、螺旋叶片、滤网筒、连接轴和回收箱；将电机驱动螺旋叶片贴合滤网筒的内部转动，推动铁氧化体浆料向壳体的出料口移动，对铁氧化体浆料进行逐渐挤压，将铁氧化体浆料内部的水挤出；当铁氧化体浆料脱水完成后，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，高压水流从通孔喷出，水流冲击滤网筒的内部，将滤网筒内壁上聚集的铁氧化体浆料冲散掉落，从而便于工作人员的清理工作；当铁氧化体浆料过度脱水时，只需在脱水时，控制水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，水流从通孔流出，水流与铁氧化体浆料混合，控制铁氧化体浆料的湿度。

Description

一种湿压烧结铁氧体制造方法

技术领域

本发明属于铁氧体制造技术领域，具体的说是一种湿压烧结铁氧体制造方法。

背景技术

铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物，铁氧体由铁的氧化物及其他配料烧结而成，一般分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种；铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大，并且具有较高的介电性能，铁氧体被广泛运用在高频弱电领域。

公开号为CN105418062B的一项中国专利公开了一种永磁铁氧体及其制造方法。它具体操作步骤如下：分别制备具有CaaSrbR1-a-bFe3+2m-cTcO19铁氧体主相的预烧料和具有Sr1-xRxFe3+2n-yTyO19铁氧体主相的预烧料，将预烧料经干式粗粉碎处理；按一定比例分别称取上述两种预烧料粉末，同时添加SiO2、CaCO3、葡萄糖酸钙的混合物投入到球磨机，再添加去离子水作为球磨介质进行研磨；湿法粉碎之后，对成型用料浆进行离心脱水，然后压制成型；在100℃～600℃的温度对成型体进行热处理，彻底去除有机分散剂，然后在空气中进行烧结，获得烧结体。该发明的有益效果是：通过两种或多种具有不同的铁氧体主相成分的预烧料通过二次球磨、成型烧结后，复合形成一种新的铁氧体主相的材料，使得铁氧体材料磁性能在原有材料的基础上进一步提高。

铁氧体在进行湿压烧结制造时，需要将料浆进行脱水干燥，料浆脱水时，料浆内的微小颗粒物被伴随废液穿过滤网，造成微小颗粒物的损失，同时造成脱水设备内部的滤网上沉淀大量的颗粒物，需要工作人员利用大量的清水进行冲洗，极大的增加了工作人员的工作量，降低了料浆的干燥速率。

为此，本发明提供一种湿压烧结铁氧体制造方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，制造方法包括以下步骤：

A1：将原料利用球磨机进行加水粉碎研磨，再利用脱水装置进行脱水，得到铁氧体浆料；

A2：将湿压模具内部清理干净，在模具的内部喷涂乳化液；

A3：将铁氧体浆料注入湿压模具内，进行压制成型，并进行冷等静压，制成生坯；

A4：将生坯在真空条件下进行烧结，再进行回火，制得湿压烧结铁氧体。

优选的，所述脱水装置的脱水方法包括以下步骤：

B1：将铁氧体浆料加入壳体的上料口内；

B2：启动电机，驱动螺旋叶片贴合滤网筒的内部转动，推动铁氧化体浆料向壳体的出料口移动，对铁氧化体浆料进行逐渐挤压，将铁氧化体浆料内部的水挤出；

B3：脱水后的铁氧化体浆料从壳体的出料口推入一个回收箱内，挤出的水和少量的铁氧化体颗粒经过滤网筒从壳体的废水口排入另一个回收箱；

B4：当铁氧化体浆料脱水完成后，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，高压水流从通孔喷出，水流冲击滤网筒的内部，对壳体的内部进行清理工作。

优选的，所述脱水装置包括支架、电机、壳体、空心轴、螺旋叶片、滤网筒、连接轴和回收箱；所述支架的顶面固接有壳体，所述支架的顶面一端固接有电机，所述壳体的内部固接有滤网筒，所述滤网筒的一端顶部与壳体的上料口连接，所述滤网筒的另一端与壳体的出料口连接，所述滤网筒的内部转动安装有空心轴，所述空心轴的外壁固接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外壁与滤网筒的内壁滑动配合，所述空心轴的一端与电机的转轴固接，所述空心轴的另一端与连接轴固接，所述连接轴的内部开设有水孔，所述水孔连通空心轴的内圈，所述空心轴的外圈开设有多个通孔，所述连接轴转动贯穿壳体的侧壁，所述连接轴远离空心轴的一端通过连接结构连通蓄水箱，所述蓄水箱上设置有水泵，所述支架的底部设置有一对回收箱，一对所述回收箱分别位于壳体的下料口底部和废水口底部；本发明中的滤网筒和螺旋叶片均为锥形，且滤网筒和螺旋叶片的直径从靠近壳体的上料口开始逐渐缩小；工作时，将铁氧体浆料加入壳体的上料口内，电机驱动空心轴转动，带动螺旋叶片贴合滤网筒的内部转动，推动铁氧化体浆料向壳体的出料口移动，由于螺旋叶片与滤网筒之间形成的空间逐渐减小，对铁氧化体浆料进行逐渐挤压，将铁氧化体浆料内部的水挤出，从而完成对铁氧化体浆料的脱水工作，脱水后的铁氧化体浆料从壳体的出料口推入一个回收箱内，挤出的水和少量的铁氧化体颗粒经过滤网筒从壳体的废水口排入另一个回收箱；当铁氧化体浆料脱水完成后，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，高压水流从通孔喷出，水流冲击滤网筒的内部，将滤网筒内壁上聚集的铁氧化体浆料冲散掉落，配合螺旋叶片排出，从而便于工作人员的清理工作，同时，降低了铁氧化体浆料的损耗；当铁氧化体浆料过度脱水时，只需在脱水时，控制水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，水流从通孔流出，水流与铁氧化体浆料混合，控制铁氧化体浆料的湿度。

优选的，所述连接结构包括螺纹接头、固定套座和弹性密封环片；所述支架靠近连接轴的一端顶部固接有固定套座，所述固定套座的内圈转动安装于螺纹接头，所述螺纹接头与水孔的端头螺纹连接，所述螺纹接头靠近固定套座内部的一侧外圈固接有多个弹性密封环片，所述弹性密封环片的外圈与固定套座的内壁滑动配合；工作时，连接轴转动时，带动螺纹接头旋转，由于弹性密封环片将螺纹接头与固定套座之间隔开，降低了螺纹接头转动时的阻力，当水泵将蓄水箱内部的清水泵入固定套座的内部，推动弹性密封环片向固定套座的内部弯曲挤压，提高了螺纹接头与固定套座之间的密封性。

优选的，所述空心轴的内部靠近电机的一端中部固接有导杆，所述导杆的外圈滑动安装有滑座，所述滑座靠近电机的一面与空心轴的端头之间环绕固接有多个弹簧，所述滑座的中部固接有连杆，所述连杆的外圈固接有多个环形槽筒，所述环形槽筒的内部滑动安装有环形架，所述环形架的外圈固接有多孔橡胶环，所述多孔橡胶环的外圈与空心轴的内壁滑动配合；工作时，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，水流推动滑座沿着导杆滑动，使得弹簧压缩，带动连杆滑动，带动环形架滑动，使得多孔橡胶环贴合空心轴的内部滑动，将通孔打开，从而使得清水从通孔内喷出；当水泵关闭后，空心轴内部的水压降低，弹簧复位，推动滑座沿着导杆复位，推动环形架复位，使得多孔橡胶环将通孔堵塞，从而降低了铁氧化体浆料进入空心轴内部的概率和堵塞通孔的概率。

优选的，所述环形架的内部环绕转动安装有多个转杆，所述转杆贯穿环形架的两面，所述转杆的中部外圈固接有多个扇叶，所述转杆的两端分别固接有十字座，所述十字座的四个柱内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆与滑槽的内部之间固接有弹绳；工作时，清水在空心轴的内部流动时，水流经过环形架，经过扇叶时，推动扇叶旋转，带动转杆转动，驱动十字座旋转，产生离心力，使得滑杆从滑槽的内部滑出，使得弹绳拉伸，滑杆的端头撞击空心轴的内壁，使得空心轴发生震动，提高了通孔的疏通率，降低了空心轴外壁聚集的铁氧化体浆料。

优选的，所述滑杆靠近转杆的一端固接有磁体，所述环形槽筒的两面侧壁外圈镶嵌有磁环，所述磁体与磁环相互排斥；工作时，当十字座转动到环形槽筒时，磁体与磁环相靠近，磁环推动磁体滑入滑槽的内部，带动滑杆滑入滑槽的内部，降低了滑杆撞击空心轴的概率。

优选的，所述滑座靠近导杆的一侧外圈固接有环形橡胶套，所述环形橡胶套的靠近空心轴中部的一端开口向外圈弯曲；工作时，水流推动滑座沿着导杆滑动时，推动环形橡胶套向外圈展开，环形橡胶套挤压空心轴的内壁，提高了对滑座推动的动力，同时，提高了空心轴的密封性。

优选的，所述环形橡胶套的内圈固接有多个弹条，所述弹条的一端与滑座固接；通过设置的弹条，提高了环形橡胶套的强度，降低了环形橡胶套发生形变的概率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，通过设置支架、电机、壳体、空心轴、螺旋叶片、滤网筒、连接轴和回收箱；将电机驱动螺旋叶片贴合滤网筒的内部转动，推动铁氧化体浆料向壳体的出料口移动，由于螺旋叶片与滤网筒之间形成的空间逐渐减小，对铁氧化体浆料进行逐渐挤压，将铁氧化体浆料内部的水挤出，从而完成对铁氧化体浆料的脱水工作；当铁氧化体浆料脱水完成后，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，高压水流从通孔喷出，水流冲击滤网筒的内部，将滤网筒内壁上聚集的铁氧化体浆料冲散掉落，配合螺旋叶片排出，从而便于工作人员的清理工作；当铁氧化体浆料过度脱水时，只需在脱水时，控制水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，水流从通孔流出，水流与铁氧化体浆料混合，控制铁氧化体浆料的湿度。

2.本发明所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，通过设置滑座、导杆、弹簧、环形架和多孔橡胶环；水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，水流推动滑座沿着导杆滑动，使得弹簧压缩，带动环形架滑动，使得多孔橡胶环贴合空心轴的内部滑动，将通孔打开，从而使得清水从通孔内喷出；当水泵关闭后，空心轴内部的水压降低，弹簧复位，推动滑座沿着导杆复位，推动环形架复位，使得多孔橡胶环将通孔堵塞，从而降低了铁氧化体浆料进入空心轴内部的概率和堵塞通孔的概率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的主视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图4中C处局部放大图；

图6是本发明实施例二连接轴的局部结构图；

图7是本发明的制造方法流程图；

图8是本发明的脱水方法流程图；

图中：1、支架；2、电机；3、壳体；4、空心轴；5、螺旋叶片；6、滤网筒；7、连接轴；8、回收箱；9、水孔；10、通孔；11、螺纹接头；12、固定套座；13、弹性密封环片；14、导杆；15、滑座；16、弹簧；17、连杆；18、环形槽筒；19、环形架；20、多孔橡胶环；21、转杆；22、扇叶；23、十字座；24、滑槽；25、滑杆；26、弹绳；27、磁体；28、磁环；29、环形橡胶套；30、弹条；31、挡板；32、弧形板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图7所示，本发明实施例所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，制造方法包括以下步骤：

A1：将原料利用球磨机进行加水粉碎研磨，再利用脱水装置进行脱水，得到铁氧体浆料；

A2：将湿压模具内部清理干净，在模具的内部喷涂乳化液；

A3：将铁氧体浆料注入湿压模具内，进行压制成型，并进行冷等静压，制成生坯；

A4：将生坯在真空条件下进行烧结，再进行回火，制得湿压烧结铁氧体。

如图8所示，所述脱水装置的脱水方法包括以下步骤：

B1：将铁氧体浆料加入壳体3的上料口内；

B2：启动电机2，驱动螺旋叶片5贴合滤网筒6的内部转动，推动铁氧化体浆料向壳体3的出料口移动，对铁氧化体浆料进行逐渐挤压，将铁氧化体浆料内部的水挤出；

B3：脱水后的铁氧化体浆料从壳体3的出料口推入一个回收箱8内，挤出的水和少量的铁氧化体颗粒经过滤网筒6从壳体3的废水口排入另一个回收箱8；

B4：当铁氧化体浆料脱水完成后，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴4的内部，高压水流从通孔10喷出，水流冲击滤网筒6的内部，对壳体3的内部进行清理工作。

如图1至图4所示，所述脱水装置包括支架1、电机2、壳体3、空心轴4、螺旋叶片5、滤网筒6、连接轴7和回收箱8；所述支架1的顶面固接有壳体3，所述支架1的顶面一端固接有电机2，所述壳体3的内部固接有滤网筒6，所述滤网筒6的一端顶部与壳体3的上料口连接，所述滤网筒6的另一端与壳体3的出料口连接，所述滤网筒6的内部转动安装有空心轴4，所述空心轴4的外壁固接有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5的外壁与滤网筒6的内壁滑动配合，所述空心轴4的一端与电机2的转轴固接，所述空心轴4的另一端与连接轴7固接，所述连接轴7的内部开设有水孔9，所述水孔9连通空心轴4的内圈，所述空心轴4的外圈开设有多个通孔10，所述连接轴7转动贯穿壳体3的侧壁，所述连接轴7远离空心轴4的一端通过连接结构连通蓄水箱，所述蓄水箱上设置有水泵，所述支架1的底部设置有一对回收箱8，一对所述回收箱8分别位于壳体3的下料口底部和废水口底部；本发明中的滤网筒6和螺旋叶片5均为锥形，且滤网筒6和螺旋叶片5的直径从靠近壳体3的上料口开始逐渐缩小；工作时，将铁氧体浆料加入壳体3的上料口内，电机2驱动空心轴4转动，带动螺旋叶片5贴合滤网筒6的内部转动，推动铁氧化体浆料向壳体3的出料口移动，由于螺旋叶片5与滤网筒6之间形成的空间逐渐减小，对铁氧化体浆料进行逐渐挤压，将铁氧化体浆料内部的水挤出，从而完成对铁氧化体浆料的脱水工作，脱水后的铁氧化体浆料从壳体3的出料口推入一个回收箱8内，挤出的水和少量的铁氧化体颗粒经过滤网筒6从壳体3的废水口排入另一个回收箱8；当铁氧化体浆料脱水完成后，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴4的内部，高压水流从通孔10喷出，水流冲击滤网筒6的内部，将滤网筒6内壁上聚集的铁氧化体浆料冲散掉落，配合螺旋叶片5排出，从而便于工作人员的清理工作，同时，降低了铁氧化体浆料的损耗；当铁氧化体浆料过度脱水时，只需在脱水时，控制水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴4的内部，水流从通孔10流出，水流与铁氧化体浆料混合，控制铁氧化体浆料的湿度。

如图3所示，所述连接结构包括螺纹接头11、固定套座12和弹性密封环片13；所述支架1靠近连接轴7的一端顶部固接有固定套座12，所述固定套座12的内圈转动安装于螺纹接头11，所述螺纹接头11与水孔9的端头螺纹连接，所述螺纹接头11靠近固定套座12内部的一侧外圈固接有多个弹性密封环片13，所述弹性密封环片13的外圈与固定套座12的内壁滑动配合；工作时，连接轴7转动时，带动螺纹接头11旋转，由于弹性密封环片13将螺纹接头11与固定套座12之间隔开，降低了螺纹接头11转动时的阻力，当水泵将蓄水箱内部的清水泵入固定套座12的内部，推动弹性密封环片13向固定套座12的内部弯曲挤压，提高了螺纹接头11与固定套座12之间的密封性。

如图4至图5所示，所述空心轴4的内部靠近电机2的一端中部固接有导杆14，所述导杆14的外圈滑动安装有滑座15，所述滑座15靠近电机2的一面与空心轴4的端头之间环绕固接有多个弹簧16，所述滑座15的中部固接有连杆17，所述连杆17的外圈固接有多个环形槽筒18，所述环形槽筒18的内部滑动安装有环形架19，所述环形架19的外圈固接有多孔橡胶环20，所述多孔橡胶环20的外圈与空心轴4的内壁滑动配合；工作时，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴4的内部，水流推动滑座15沿着导杆14滑动，使得弹簧16压缩，带动连杆17滑动，带动环形架19滑动，使得多孔橡胶环20贴合空心轴4的内部滑动，将通孔10打开，从而使得清水从通孔10内喷出；当水泵关闭后，空心轴4内部的水压降低，弹簧16复位，推动滑座15沿着导杆14复位，推动环形架19复位，使得多孔橡胶环20将通孔10堵塞，从而降低了铁氧化体浆料进入空心轴4内部的概率和堵塞通孔10的概率。

如图5所示，所述环形架19的内部环绕转动安装有多个转杆21，所述转杆21贯穿环形架19的两面，所述转杆21的中部外圈固接有多个扇叶22，所述转杆21的两端分别固接有十字座23，所述十字座23的四个柱内部均开设有滑槽24，所述滑槽24的内部滑动安装有滑杆25，所述滑杆25与滑槽24的内部之间固接有弹绳26；工作时，清水在空心轴4的内部流动时，水流经过环形架19，经过扇叶22时，推动扇叶22旋转，带动转杆21转动，驱动十字座23旋转，产生离心力，使得滑杆25从滑槽24的内部滑出，使得弹绳26拉伸，滑杆25的端头撞击空心轴4的内壁，使得空心轴4发生震动，提高了通孔10的疏通率，降低了空心轴4外壁聚集的铁氧化体浆料。

如图5所示，所述滑杆25靠近转杆21的一端固接有磁体27，所述环形槽筒18的两面侧壁外圈镶嵌有磁环28，所述磁体27与磁环28相互排斥；工作时，当十字座23转动到环形槽筒18时，磁体27与磁环28相靠近，磁环28推动磁体27滑入滑槽24的内部，带动滑杆25滑入滑槽24的内部，降低了滑杆25撞击空心轴4的概率。

如图4所示，所述滑座15靠近导杆14的一侧外圈固接有环形橡胶套29，所述环形橡胶套29的靠近空心轴4中部的一端开口向外圈弯曲；工作时，水流推动滑座15沿着导杆14滑动时，推动环形橡胶套29向外圈展开，环形橡胶套29挤压空心轴4的内壁，提高了对滑座15推动的动力，同时，提高了空心轴4的密封性。

如图4所示，所述环形橡胶套29的内圈固接有多个弹条30，所述弹条30的一端与滑座15固接；通过设置的弹条30，提高了环形橡胶套29的强度，降低了环形橡胶套29发生形变的概率。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述连接轴7靠近空心轴4的一端外圈栓接有挡板31，所述挡板31靠近空心轴4的一面环绕固接有多个弧形板32；工作时，连接轴7带动挡板31转动，带动弧形板32转动，将挤出的铁氧化体浆料刮落，从而提高了铁氧化体浆料下落的速率。

工作时：将原料利用球磨机进行加水粉碎研磨，将铁氧体浆料加入壳体3的上料口内，电机2驱动空心轴4转动，带动螺旋叶片5贴合滤网筒6的内部转动，推动铁氧化体浆料向壳体3的出料口移动，由于螺旋叶片5与滤网筒6之间形成的空间逐渐减小，对铁氧化体浆料进行逐渐挤压，将铁氧化体浆料内部的水挤出，从而完成对铁氧化体浆料的脱水工作，脱水后的铁氧化体浆料从壳体3的出料口推入一个回收箱8内，挤出的水和少量的铁氧化体颗粒经过滤网筒6从壳体3的废水口排入另一个回收箱8；

当铁氧化体浆料脱水完成后，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴4的内部，水流推动滑座15沿着导杆14滑动，使得弹簧16压缩，带动连杆17滑动，带动环形架19滑动，使得多孔橡胶环20贴合空心轴4的内部滑动，将通孔10打开，从而使得清水从通孔10内喷出；同时，水流经过环形架19，经过扇叶22时，推动扇叶22旋转，带动转杆21转动，驱动十字座23旋转，产生离心力，使得滑杆25从滑槽24的内部滑出，使得弹绳26拉伸，滑杆25的端头撞击空心轴4的内壁，使得空心轴4发生震动，提高了通孔10的疏通率，降低了空心轴4外壁聚集的铁氧化体浆料；

将湿压模具内部清理干净，在模具的内部喷涂乳化液；将铁氧体浆料注入湿压模具内，进行压制成型，并进行冷等静压，制成生坯；将生坯在真空条件下进行烧结，再进行回火，制得湿压烧结铁氧体。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：制造方法包括以下步骤：

A1：将原料利用球磨机进行加水粉碎研磨，再利用脱水装置进行脱水，得到铁氧体浆料；

A2：将湿压模具内部清理干净，在模具的内部喷涂乳化液；

A3：将铁氧体浆料注入湿压模具内，进行压制成型，并进行冷等静压，制成生坯；

A4：将生坯在真空条件下进行烧结，再进行回火，制得湿压烧结铁氧体。

2.根据权利要求1所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：所述脱水装置的脱水方法包括以下步骤：

B1：将铁氧体浆料加入壳体(3)的上料口内；

B2：启动电机(2)，驱动螺旋叶片(5)贴合滤网筒(6)的内部转动，推动铁氧化体浆料向壳体(3)的出料口移动，对铁氧化体浆料进行逐渐挤压，将铁氧化体浆料内部的水挤出；

B3：脱水后的铁氧化体浆料从壳体(3)的出料口推入一个回收箱(8)内，挤出的水和少量的铁氧化体颗粒经过滤网筒(6)从壳体(3)的废水口排入另一个回收箱(8)；

B4：当铁氧化体浆料脱水完成后，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴(4)的内部，高压水流从通孔(10)喷出，水流冲击滤网筒(6)的内部，对壳体(3)的内部进行清理工作。

3.根据权利要求1所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：所述脱水装置包括支架(1)、电机(2)、壳体(3)、空心轴(4)、螺旋叶片(5)、滤网筒(6)、连接轴(7)和回收箱(8)；所述支架(1)的顶面固接有壳体(3)，所述支架(1)的顶面一端固接有电机(2)，所述壳体(3)的内部固接有滤网筒(6)，所述滤网筒(6)的一端顶部与壳体(3)的上料口连接，所述滤网筒(6)的另一端与壳体(3)的出料口连接，所述滤网筒(6)的内部转动安装有空心轴(4)，所述空心轴(4)的外壁固接有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)的外壁与滤网筒(6)的内壁滑动配合，所述空心轴(4)的一端与电机(2)的转轴固接，所述空心轴(4)的另一端与连接轴(7)固接，所述连接轴(7)的内部开设有水孔(9)，所述水孔(9)连通空心轴(4)的内圈，所述空心轴(4)的外圈开设有多个通孔(10)，所述连接轴(7)转动贯穿壳体(3)的侧壁，所述连接轴(7)远离空心轴(4)的一端通过连接结构连通蓄水箱，所述蓄水箱上设置有水泵，所述支架(1)的底部设置有一对回收箱(8)，一对所述回收箱(8)分别位于壳体(3)的下料口底部和废水口底部。

4.根据权利要求3所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：所述连接结构包括螺纹接头(11)、固定套座(12)和弹性密封环片(13)；所述支架(1)靠近连接轴(7)的一端顶部固接有固定套座(12)，所述固定套座(12)的内圈转动安装于螺纹接头(11)，所述螺纹接头(11)与水孔(9)的端头螺纹连接，所述螺纹接头(11)靠近固定套座(12)内部的一侧外圈固接有多个弹性密封环片(13)，所述弹性密封环片(13)的外圈与固定套座(12)的内壁滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：所述空心轴(4)的内部靠近电机(2)的一端中部固接有导杆(14)，所述导杆(14)的外圈滑动安装有滑座(15)，所述滑座(15)靠近电机(2)的一面与空心轴(4)的端头之间环绕固接有多个弹簧(16)，所述滑座(15)的中部固接有连杆(17)，所述连杆(17)的外圈固接有多个环形槽筒(18)，所述环形槽筒(18)的内部滑动安装有环形架(19)，所述环形架(19)的外圈固接有多孔橡胶环(20)，所述多孔橡胶环(20)的外圈与空心轴(4)的内壁滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：所述环形架(19)的内部环绕转动安装有多个转杆(21)，所述转杆(21)贯穿环形架(19)的两面，所述转杆(21)的中部外圈固接有多个扇叶(22)，所述转杆(21)的两端分别固接有十字座(23)，所述十字座(23)的四个柱内部均开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑动安装有滑杆(25)，所述滑杆(25)与滑槽(24)的内部之间固接有弹绳(26)。

7.根据权利要求6所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：所述滑杆(25)靠近转杆(21)的一端固接有磁体(27)，所述环形槽筒(18)的两面侧壁外圈镶嵌有磁环(28)，所述磁体(27)与磁环(28)相互排斥。

8.根据权利要求5所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：所述滑座(15)靠近导杆(14)的一侧外圈固接有环形橡胶套(29)，所述环形橡胶套(29)的靠近空心轴(4)中部的一端开口向外圈弯曲。

9.根据权利要求8所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：所述环形橡胶套(29)的内圈固接有多个弹条(30)，所述弹条(30)的一端与滑座(15)固接。

10.根据权利要求3所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：所述连接轴(7)靠近空心轴(4)的一端外圈栓接有挡板(31)，所述挡板(31)靠近空心轴(4)的一面环绕固接有多个弧形板(32)。

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