CN208664036U - 一种耐火砖坯生产用挤泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖坯生产用挤泥机，包括底座、挤料筒、碎泥箱、减速机和电机，底座的上表面固定安装有挤料筒，挤料筒的轴心与底座表面相平行，挤料筒的一端连接有用以将泥料成型导出的机头，挤料筒的内部设置有挤压主轴，挤压主轴通过轴承安装在挤料筒内部，挤压主轴的外径位置焊接有用以对泥料进行挤压并推进的螺旋叶片，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、操作方便，可以在挤泥机使用完成之后，将水通入挤压主轴的内部，利用水泵将水从挤压主轴内部喷出，及时对挤料筒内部进行清洗，提高了清洗的质量和效率，也能够减少工作人员的工作量。

Description

一种耐火砖坯生产用挤泥机

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种耐火砖坯生产用挤泥机。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。耐火砖的成型工艺主要有注浆法、可塑法、震动成型法和等静压成型法，其中可塑法是指用含水量为16%以上呈塑性状态的泥料制成坯体的方法，通常是将预制好的坯料投入挤泥机中，挤成泥条，然后切割，再按所需要的尺寸制成荒坯，将荒坯用再压机压制，使坯体具有规定的尺寸和形状。

目前挤泥机主要是指真空挤泥机，在挤泥机使用完成后，在挤泥机的内部通常残留有泥料，如果不及时清洗则会造成泥料硬结，粘覆在挤泥机内部，在下次进行泥料加工时，容易造成产品质量下降的缺陷，给企业的生产带来不便。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种耐火砖坯生产用挤泥机，其设计结构简单、科学合理，使用方便；可以在挤泥机使用完成之后，将水通入挤压主轴的内部，利用水泵将水从挤压主轴内部喷出，及时对挤料筒内部进行清洗，提高了清洗的质量和效率，也能够减少工作人员的工作量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火砖坯生产用挤泥机，包括底座、挤料筒、碎泥箱、减速机和电机，底座的上表面固定安装有挤料筒，挤料筒的轴心与底座表面相平行，挤料筒的一端连接有用以将泥料成型导出的机头，挤料筒的内部设置有挤压主轴，挤压主轴通过轴承安装在挤料筒内部，挤压主轴的外径位置焊接有用以对泥料进行挤压并推进的螺旋叶片，挤压主轴的端部延伸至挤料筒外侧且通过联轴器与安装在底座表面的减速机相连，减速机上安装有电机，挤料筒的上方位置固定安装有碎泥箱，碎泥箱的内部设置有两个相互平行的碎泥主轴，两个碎泥主轴的外径位置均焊接有碎泥刀，两个碎泥主轴均通过轴承安装在碎泥箱内部，两个碎泥主轴的一端均延伸至碎泥箱外侧，且其中一个碎泥主轴的轴端固定安装有齿轮二、另外一个碎泥主轴的轴端固定安装有齿轮三，齿轮二与齿轮三均与挤压主轴上的齿轮一相啮合，在挤料筒的端部以及碎泥箱的端面位置上安装有防护罩，挤压主轴内部为空心结构，挤压主轴的空心内腔上安装有通水管，通水管的中心设置有通水孔，在挤压主轴外径处径向开设有多个等间隔排列的喷水孔一，在通水管的外径位置上均径向开设有与喷水孔一直径相等的喷水孔二，在轴线方向的相邻两个喷水孔一与相邻两个喷水孔二之间的间距相等，在圆周方向的两个相邻喷水孔一的夹角与相邻两个喷水孔二的夹角相同，通水管的端部安装有管接头，在挤压主轴靠近出口的外径位置上安装有用以将通水管进行限位的锁紧螺钉，锁紧螺钉与挤压主轴螺纹连接。

所述碎泥箱的上方安装有进料板，进料板为漏斗状结构，进料板的内部空间与碎泥箱内部空间相连通，用以将泥料从进料板导入至碎泥箱内部。

所述碎泥箱上安装有一真空管，真空管内部空间与碎泥箱内部空间相连通，真空管的外端连接真空泵，用以在进行泥料加工时，将碎泥箱内抽取真空，使碎泥刀在对泥料进行搅拌混合的过程中，将泥料内的空气逸出，有利于泥料密度均匀。

所述底座的下表面一侧位置安装有固定底脚，另外一侧位置上设置有活动底脚，活动底脚与螺纹连接在底座上的升降螺杆相连接，升降螺杆上端安装有手轮，通过旋转手轮，可以将底座一端升起，从而在清洗的过程中，方便清洁水从挤料筒的高点位置向低点位置流动，便于水的流出。

所述固定底脚与活动底脚的下表面均为球形结构，可以使得活动底脚与地面呈点接触，可降低摩擦阻力，用以降低工作人员在转动手轮时的体力消耗。

这种耐火砖坯生产用挤泥机的使用过程为：将泥料从该挤泥机上方的进料板导入碎泥箱内部，启动电机，电机将动力传递给减速机，减速机在联轴器的作用下驱动挤压主轴转动，安装在挤压主轴上的齿轮一可以驱动齿轮二和齿轮三进行旋转，从而使碎泥箱内的两个碎泥主轴发生转动，通过碎泥主轴上的碎泥刀对泥料进行切割、搅拌以及混合，并在真空泵的作用下，快速的将泥料所逸出的空气导出，泥料在混合完成后，落入下方的挤料筒内，通过螺旋叶片将泥料进行挤压，并在挤压的同时泥料向着机头方向推进，最终沿着机头所设定的形状进行出料，完成挤泥机的挤泥工作；

在挤泥工作完成后，将管接头连接外部水源，并推动通水管沿着通水管的轴向方向进行移动，使得通水管上的喷水孔二与挤压主轴上的喷水孔一相互对照，在水泵的作用下，水进入通水管的通水孔内，并经过喷水孔二和喷水孔一将水喷入挤料筒内部，在喷水的过程中，挤压主轴可在电机作用下旋转，对挤料筒内壁以及挤压主轴上的螺旋叶片表面进行清洗，清洗完成后，转动手轮，使挤料筒内部一端发生倾斜，污水从机头位置导出，完成清洁工作。

所述挤压主轴内部为空心结构，挤压主轴的空心内腔上安装有通水管，通水管的中心设置有通水孔，在挤压主轴外径处径向开设有多个等间隔排列的喷水孔一，在通水管的外径位置上均径向开设有与喷水孔一直径相等的喷水孔二；这样设置的目的是：用以在进行挤料筒内部清洗时，水可以经过喷水孔二和喷水孔一进入挤料筒内部，并在水泵高压作用下产生喷射，快速的将粘附在挤料筒内壁上的污泥进行冲洗。

所述在轴线方向的相邻两个喷水孔一与相邻两个喷水孔二之间的间距相等，在圆周方向的两个相邻喷水孔一的夹角与相邻两个喷水孔二的夹角相同；这样设置的目的是：可以在进行喷水工作时，只需使通水管沿着轴线方向移动一定距离，即可以使喷水孔一和喷水孔二一一对应，操作简单，方便快捷；在挤料工作过程中，喷水孔一与喷水孔二相互交错，这样设置目的在于，即使泥料进入喷水孔一后，也不会进入喷水孔二内，喷水时可以通过高压水将进入喷水孔一的泥料进行喷出，不影响喷水工作。

所述通水管的端部安装有管接头，在挤压主轴靠近出口的外径位置上安装有用以将通水管进行限位的锁紧螺钉，锁紧螺钉与挤压主轴螺纹连接；这样设置的目的是：通过锁紧螺钉可以对通水管进行限位，避免在挤泥工作以及清洁工作的过程中，通水管发生轴向移动，影响正常工作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、操作方便，可以在挤泥机使用完成之后，将水通入挤压主轴的内部，利用水泵将水从挤压主轴内部喷出，及时对挤料筒内部进行清洗，提高了清洗的质量和效率，也能够减少工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的通水管与挤压主轴的连接结构立体图；

图3为本实用新型的通水管与挤压主轴连接的截面示意图；

图4为本实用新型齿轮一、齿轮二和齿轮三的连接关系图。

图中标记：1、底座；2、螺旋叶片；3、齿轮一；4、减速机；5、活动底脚；6、升降螺杆；7、手轮；8、电机；9、联轴器；10、防护罩；11、齿轮二；12、真空管；13、进料板；14、碎泥箱；15、碎泥刀；16、碎泥主轴；17、机头；18、挤料筒；19、固定底脚；20、挤压主轴；21、通水管；22、通水孔；23、喷水孔一；24、管接头；25、锁紧螺钉；26、喷水孔二；27、齿轮三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种耐火砖坯生产用挤泥机，包括底座1、挤料筒18、碎泥箱14、减速机4和电机8，底座1的上表面固定安装有挤料筒18，挤料筒18的轴心与底座1表面相平行，挤料筒18的一端连接有用以将泥料成型导出的机头17，挤料筒18的内部设置有挤压主轴20，挤压主轴20通过轴承安装在挤料筒18内部，挤压主轴20的外径位置焊接有用以对泥料进行挤压并推进的螺旋叶片2，挤压主轴20的端部延伸至挤料筒18外侧且通过联轴器9与安装在底座1表面的减速机4相连，减速机4上安装有电机8，挤料筒18的上方位置固定安装有碎泥箱14，碎泥箱14的内部设置有两个相互平行的碎泥主轴16，两个碎泥主轴16的外径位置均焊接有碎泥刀15，两个碎泥主轴16均通过轴承安装在碎泥箱14内部，两个碎泥主轴16的一端均延伸至碎泥箱14外侧，且其中一个碎泥主轴16的轴端固定安装有齿轮二11、另外一个碎泥主轴16的轴端固定安装有齿轮三27，齿轮二11与齿轮三27均与挤压主轴20上的齿轮一3相啮合，在挤料筒18的端部以及碎泥箱14的端面位置上安装有防护罩10，用以防止在工作时，齿轮一3、齿轮二11和齿轮三27的旋转造成意外事先的发生，起到安全保护的作用；

挤压主轴20内部为空心结构，挤压主轴20的空心内腔上安装有通水管21，通水管21的中心设置有通水孔22，通水管21可沿着轴向方向进行滑动，通水管21上设置有限制通水管21进行旋转的凹槽，凹槽与挤压主轴20中心的凸起相配合，通水管21与挤压主轴20之间为间隙配合；在挤压主轴20外径处径向开设有多个等间隔排列的喷水孔一23，在通水管21的外径位置上均径向开设有与喷水孔一23直径相等的喷水孔二26，在轴线方向的相邻两个喷水孔一23与相邻两个喷水孔二26之间的间距相等，在圆周方向的两个相邻喷水孔一23的夹角与相邻两个喷水孔二26的夹角相同，通水管21的端部安装有管接头24，在挤压主轴20靠近出口的外径位置上安装有用以将通水管21进行限位的锁紧螺钉25，锁紧螺钉25与挤压主轴20螺纹连接。

所述碎泥箱14的上方安装有进料板13，进料板13为漏斗状结构，进料板13的内部空间与碎泥箱14内部空间相连通，用以将泥料从进料板13导入至碎泥箱14内部。

所述碎泥箱14上安装有一真空管12，真空管12内部空间与碎泥箱14内部空间相连通，真空管12的外端连接真空泵，用以在进行泥料加工时，将碎泥箱14内抽取真空，使碎泥刀15在对泥料进行搅拌混合的过程中，将泥料内的空气逸出，有利于泥料密度均匀。

所述底座1的下表面一侧位置安装有固定底脚19，另外一侧位置上设置有活动底脚5，活动底脚5与螺纹连接在底座1上的升降螺杆6相连接，升降螺杆6上端安装有手轮7，通过旋转手轮7，可以将底座1一端升起，从而在清洗的过程中，方便清洁水从挤料筒18的高点位置向低点位置流动，便于水的流出。

所述固定底脚19与活动底脚5的下表面均为球形结构，可以使得活动底脚5与地面呈点接触，用以降低工作人员在转动手轮7时的体力消耗。

这种耐火砖坯生产用挤泥机的使用过程为：将泥料从该挤泥机上方的进料板13导入碎泥箱14内部，启动电机8，电机8将动力传递给减速机4，减速机4在联轴器9的作用下驱动挤压主轴20转动，安装在挤压主轴20上的齿轮一3可以驱动齿轮二11和齿轮三27进行旋转，从而使碎泥箱14内的两个碎泥主轴16发生转动，通过碎泥主轴16上的碎泥刀15对泥料进行切割、搅拌以及混合，并在真空泵的作用下，快速的将泥料所逸出的空气导出，泥料在混合完成后，落入下方的挤料筒18内，通过螺旋叶片2将泥料进行挤压，并在挤压的同时泥料向着机头17方向推进，最终沿着机头17所设定的形状进行出料，完成挤泥机的挤泥工作；

在挤泥工作完成后，将管接头24连接外部水源，并推动通水管21沿着通水管21的轴向方向进行移动，使得通水管21上的喷水孔二26与挤压主轴20上的喷水孔一23相互对照，在水泵的作用下，水进入通水管21的通水孔22内，并经过喷水孔二26和喷水孔一23将水喷入挤料筒18内部，在喷水的过程中，挤压主轴20可在电机8作用下旋转，对挤料筒18内壁以及挤压主轴20上的螺旋叶片2表面进行清洗，清洗完成后，转动手轮7，使挤料筒18内部一端发生倾斜，污水从机头17位置导出，完成清洁工作。

Claims (5)

1.一种耐火砖坯生产用挤泥机，其特征在于：包括底座、挤料筒、碎泥箱、减速机和电机，底座的上表面固定安装有挤料筒，挤料筒的轴心与底座表面相平行，挤料筒的一端连接有用以将泥料成型导出的机头，挤料筒的内部设置有挤压主轴，挤压主轴通过轴承安装在挤料筒内部，挤压主轴的外径位置焊接有用以对泥料进行挤压并推进的螺旋叶片，挤压主轴的端部延伸至挤料筒外侧且通过联轴器与安装在底座表面的减速机相连，减速机上安装有电机，挤料筒的上方位置固定安装有碎泥箱，碎泥箱的内部设置有两个相互平行的碎泥主轴，两个碎泥主轴的外径位置均焊接有碎泥刀，两个碎泥主轴均通过轴承安装在碎泥箱内部，两个碎泥主轴的一端均延伸至碎泥箱外侧，且其中一个碎泥主轴的轴端固定安装有齿轮二、另外一个碎泥主轴的轴端固定安装有齿轮三，齿轮二与齿轮三均与挤压主轴上的齿轮一相啮合，在挤料筒的端部以及碎泥箱的端面位置上安装有防护罩，挤压主轴内部为空心结构，挤压主轴的空心内腔上安装有通水管，通水管的中心设置有通水孔，在挤压主轴外径处径向开设有多个等间隔排列的喷水孔一，在通水管的外径位置上均径向开设有与喷水孔一直径相等的喷水孔二，在轴线方向的相邻两个喷水孔一与相邻两个喷水孔二之间的间距相等，在圆周方向的两个相邻喷水孔一的夹角与相邻两个喷水孔二的夹角相同，通水管的端部安装有管接头，在挤压主轴靠近出口的外径位置上安装有用以将通水管进行限位的锁紧螺钉，锁紧螺钉与挤压主轴螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯生产用挤泥机，其特征在于：碎泥箱的上方安装有进料板，进料板为漏斗状结构，进料板的内部空间与碎泥箱内部空间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯生产用挤泥机，其特征在于：碎泥箱上安装有一真空管，真空管内部空间与碎泥箱内部空间相连通，真空管的外端连接真空泵。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯生产用挤泥机，其特征在于：底座的下表面一侧位置安装有固定底脚，另外一侧位置上设置有活动底脚，活动底脚与螺纹连接在底座上的升降螺杆相连接，升降螺杆上端安装有手轮。

5.根据权利要求4所述的一种耐火砖坯生产用挤泥机，其特征在于：固定底脚与活动底脚的下表面均为球形结构。