CN115431041A - 一种电极钨棒多工位一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电极钨棒多工位一体化加工设备，包括箱体，箱体的顶部外壁设置有安装槽，安装槽的内部设置有壳体，壳体的顶部外壁设置有旋转组件，旋转组件的一侧设置有打磨组件，壳体的顶部设置有折弯组件，箱体的顶部设置有夹持组件，夹持组件的内部固定有套管本体，旋转组件的内部设置有电极针本体，夹持组件包括固定块，固定块的内部滑动连接有动块，动块和固定块相互靠近的一侧外壁均设置有圆弧口，圆弧口的一侧内壁焊接有铆压柱，套管本体位于圆弧口的内部。本发明能够对电极针进行打磨、折弯和铆压等进行多工位加工，使得电极针在进行加工时只需单个设备即可完成，进而使得电极针的加工效率得到提高。

Description

一种电极钨棒多工位一体化加工设备

技术领域

本发明涉及钨棒加工技术领域，具体涉及一种电极钨棒多工位一体化加工设备。

背景技术

随着外科手术的发展，钨棒的使用越来越普及，医生对钨棒头部的要求也越来越高，电极钨棒由钨棒和不锈钢针套组成，钨棒通过焊接的方式与不锈钢针套连接在一起，使得电极钨棒能够通过针套被方便使用。

在现有技术中的钨棒电极在进行加工时是采用多个设备进行加工的，导致钨棒电极的加工效率降低，且每个钨棒电极的折弯角度都不同，使得折弯角度误差大，导致医生无法精准微创治疗。因此，亟需设计一种电极钨棒多工位一体化加工设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电极钨棒多工位一体化加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电极钨棒多工位一体化加工设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有壳体，所述壳体的顶部外壁设置有旋转组件，所述旋转组件的一侧设置有打磨组件，所述壳体的顶部设置有折弯组件，所述箱体的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件的内部固定有套管本体，所述旋转组件的内部设置有电极针本体，所述夹持组件包括固定块，所述固定块的内部滑动连接有动块，所述动块和固定块相互靠近的一侧外壁均设置有圆弧口，所述圆弧口的一侧内壁焊接有铆压柱，所述套管本体位于圆弧口的内部，所述套管本体的两侧外壁开有铆压孔，所述铆压柱插接在铆压孔的内部，所述动块的内部通过螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆的一端与固定块通过轴承连接，所述夹持螺杆的另一端插接有加力杆，所述箱体的顶部外壁设置有导向槽，所述固定块的底部外壁通过螺栓连接有滑块，所述滑块滑动连接在导向槽的内部，所述箱体的一侧内壁通过螺栓连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端延伸至导向槽的内部与滑块通过螺栓连接。

进一步地，所述旋转组件包括安装壳，所述安装壳与壳体通过螺栓连接，所述安装壳的两侧内壁之间通过轴承连接有转筒，所述电极针本体插接在转筒的内部，所述转筒的一端延伸至安装壳的外部通过螺纹连接有锁紧螺柱，所述转筒的外部焊接有蜗轮，所述安装壳的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

进一步地，所述安装壳的顶部外壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴一端与蜗杆通过键连接。

进一步地，所述安装槽的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨，所述壳体的底部外壁设置有滑槽，所述壳体通过滑槽与滑轨滑动连接。

进一步地，所述壳体的两侧外壁均用过螺栓连接有挡板，所述挡板位于箱体的两侧。

进一步地，所述箱体的两侧内壁之间通过轴承连接有调节螺杆，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有连接块，所述调节螺杆与连接块通过螺纹连接，所述调节螺杆的一端延伸至箱体的外部焊接有手轮。

进一步地，所述折弯组件包括定位块，所述定位块与壳体通过螺栓连接，所述定位块的一侧设置有挡块，所述挡块的一侧外壁一体成型有挤压块，所述挤压块的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出轴一端与定位块通过螺栓连接，所述定位块的内部设置有贯穿的定位槽。

进一步地，所述挤压块的一侧外壁设置有圆弧槽，所述圆弧槽与电极针本体相适配。

进一步地，所述定位块的一侧外壁焊接有导柱，所述挡块与导柱滑动连接。

进一步地，所述箱体的底部外壁焊接有均匀分布的支腿，所述支腿的底端通过螺纹连接有调节脚。

在上述技术方案中，本发明提供的一种电极钨棒多工位一体化加工设备，有益效果为：

（1）本发明能够对电极针进行打磨、折弯和铆压等进行多工位加工，使得电极针在进行加工时只需单个设备即可完成，进而使得电极针的加工效率得到提高。

（2）本发明通过电动伸缩杆二带动挤压块进行移动，使得挤压块能够对位于定位槽内部的电极针本体进行挤压折弯，在进行折弯时通过挡块与定位块之间的阻挡使得每个电极针折弯的角度都相同，并且通过圆弧槽使得电极针在进行折弯时，打磨的部位不容易被损坏，因此既提高了电极针折弯的质量又防止电极针在加工过程中被损坏。

（3）本发明通过夹持螺杆的转动带动动块进行移动，使得动块上的铆压柱能够对套管本体内部的电极针本体进行铆压变形，进而使得电极针本体在套管本体内部进行固定，解决了现有技术采用焊接的方式固定的繁琐工艺，进而实现了电极针的加工更加的方便。

（4）本发明通过手轮带动调节螺杆进行转动，使得电极针的打磨组件和折弯组件通过位置的调节均能够与旋转组件进行方便的配合，进而使得电极针的加工更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电极钨棒多工位一体化加工设备实施例提供的整体结构示意图。

图2为本发明一种电极钨棒多工位一体化加工设备实施例提供的箱体结构示意图。

图3为本发明一种电极钨棒多工位一体化加工设备实施例提供的安装壳内部结构示意图。

图4为本发明一种电极钨棒多工位一体化加工设备实施例提供的动块结构示意图。

图5为本发明一种电极钨棒多工位一体化加工设备实施例提供的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1箱体、2安装槽、3壳体、4调节螺杆、5连接块、6手轮、7挡板、8滑槽、9滑轨、10安装壳、11转筒、12蜗轮、13蜗杆、14电机、15电极针本体、16支腿、17调节脚、18导向槽、19固定块、20滑块、21电动伸缩杆一、22动块、23圆弧口、24套管本体、25铆压柱、26铆压孔、27夹持螺杆、28加力杆、29定位块、30定位槽、31挤压块、32圆弧槽、33挡块、34电动伸缩杆二、35导柱、36加热组件、37锁紧螺柱、38打磨组件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本发明实施例提供的一种电极钨棒多工位一体化加工设备，包括箱体1，箱体1的顶部外壁设置有安装槽2，安装槽2的内部设置有壳体3，壳体3的顶部外壁设置有旋转组件，旋转组件使得电极钨棒进行转动，旋转组件的一侧设置有打磨组件38，打磨组件38对电极钨棒进行打磨，壳体3的顶部设置有折弯组件，折弯组件对电极钨棒进行折弯加工，箱体1的顶部设置有夹持组件，夹持组件对电极钨棒进行夹持固定，夹持组件的内部固定有套管本体24，旋转组件的内部设置有电极针本体15，夹持组件包括固定块19，固定块19的内部滑动连接有动块22，动块22和固定块19相互靠近的一侧外壁均设置有圆弧口23，圆弧口23的一侧内壁焊接有铆压柱25，套管本体24位于圆弧口23的内部，套管本体24的两侧外壁开有铆压孔26，铆压柱25插接在铆压孔的内部，动块22的内部通过螺纹连接有夹持螺杆27，夹持螺杆27的一端与固定块19通过轴承连接，夹持螺杆27的另一端插接有加力杆28，箱体1的顶部外壁设置有导向槽18，固定块19的底部外壁通过螺栓连接有滑块20，滑块20滑动连接在导向槽18的内部，箱体1的一侧内壁通过螺栓连接有电动伸缩杆一21，电动伸缩杆一21的输出端延伸至导向槽18的内部与滑块20通过螺栓连接。

具体的，本实施例中，包括箱体1，箱体1的顶部外壁设置有安装槽2，安装槽2的内部设置有壳体3，壳体3的顶部外壁设置有旋转组件，旋转组件的一侧设置有打磨组件38，壳体3的顶部设置有折弯组件，箱体1的顶部设置有夹持组件，夹持组件的内部固定有套管本体24，套管本体24为电极钨棒的不锈钢套，旋转组件的内部设置有电极针本体15，电极针本体15为电极钨棒，夹持组件包括固定块19，固定块19的内部滑动连接有动块22，动块22和固定块19相互靠近的一侧外壁均设置有圆弧口23，圆弧口23的一侧内壁焊接有铆压柱25，铆压柱25为台阶型，套管本体24位于圆弧口23的内部，套管本体24的两侧外壁开有铆压孔26，铆压柱25插接在铆压孔26的内部，使得铆压柱25为台阶圆柱型，铆压柱25直径小的一端插接在铆压孔26的内部，此时铆压柱25为伸出到套管本体24的内部，动块22的内部通过螺纹连接有夹持螺杆27，夹持螺杆27的一端与固定块19通过轴承连接，夹持螺杆27的另一端插接有加力杆28，通过对加力杆28进行转动，使得加力杆28带动夹持螺杆27进行转动，进而使得动块22进行移动，箱体1的顶部外壁设置有导向槽18，固定块19的底部外壁通过螺栓连接有滑块20，滑块20滑动连接在导向槽18的内部，箱体1的一侧内壁通过螺栓连接有电动伸缩杆一21，电动伸缩杆一21的输出端延伸至导向槽18的内部与滑块20通过螺栓连接，利用电动伸缩杆一21带动滑块20进行运动。

本发明提供的一种电极钨棒多工位一体化加工设备，本发明能够对电极针进行打磨、折弯和铆压等进行多工位加工，使得电极针在进行加工时只需单个设备即可完成，进而使得电极针的加工效率得到提高。

本发明提供的另一个实施例中，旋转组件包括安装壳10，安装壳10与壳体3通过螺栓连接，安装壳10的两侧内壁之间通过轴承连接有转筒11，电极针本体15插接在转筒11的内部，转筒11的一端延伸至安装壳10的外部通过螺纹连接有锁紧螺柱37，锁紧螺柱37与电极针本体15进行抵触固定，使得电极针本体15能够跟随转筒11进行转动，转筒11的外部焊接有蜗轮12，安装壳10的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12啮合，使得蜗杆13转动时带动蜗轮12进行转动，进而使得蜗轮12带动转筒11和电极针本体15进行转动，安装壳10的顶部外壁通过螺栓连接有电机14，电机14的输出轴一端与蜗杆13通过键连接，利用电机14带动蜗杆13进行转动。

本发明提供的再一个实施例中，安装槽2的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨9，壳体3的底部外壁设置有滑槽8，壳体3通过滑槽8与滑轨9滑动连接，壳体3与滑轨9滑动，使得壳体3能够进行滑动，壳体3的两侧外壁均用过螺栓连接有挡板7，挡板7位于箱体1的两侧，利用挡板7对壳体3的运动范围进行限位，使得壳体3不会与滑轨9脱离，在一个挡板7与箱体1接触时，此时旋转组件与夹持组件进行对应，当另一个挡板7与箱体1接触时，此时折弯组件与夹持组件进行对应。

本发明提供的再一个实施例中，箱体1的两侧内壁之间通过轴承连接有调节螺杆4，壳体3的底部外壁通过螺栓连接有连接块5，调节螺杆4与连接块5通过螺纹连接，调节螺杆4的一端延伸至箱体1的外部焊接有手轮6，通过手轮6方便对调节螺杆4进行转动，使得电极针的打磨组件38和折弯组件通过位置的调节均能够与旋转组件进行方便的配合，进而使得电极针的加工更加的方便。

本发明提供的再一个实施例中，折弯组件包括定位块29，定位块29与壳体3通过螺栓连接，定位块29的一侧设置有挡块33，挡块33的一侧外壁一体成型有挤压块31，挤压块31的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆二34，电动伸缩杆二34的输出轴一端与定位块29通过螺栓连接，定位块29的内部设置有贯穿的定位槽30，利用电动伸缩杆二34带动挤压块31进行运动，使得挤压块31能够对插接在定位槽30内部的电极针本体15进行折弯，箱体1的顶部内嵌有加热组件，并且加热组件位于定位块29的一侧，使得加热组件能够对进行折弯的电极针本体15进行折弯。

本发明提供的再一个实施例中，挤压块31的一侧外壁设置有圆弧槽32，圆弧槽32与电极针本体15相适配，通过挤压块31能够对位于定位槽30内部的电极针本体15进行挤压折弯，在进行折弯时通过挡块33与定位块29之间的阻挡使得每个电极针折弯的角度都相同，并且通过圆弧槽32使得电极针在进行折弯时，打磨的部位不容易被损坏，因此既提高了电极针折弯的质量又防止电极针在加工过程中被损坏。

本发明提供的再一个实施例中，定位块29的一侧外壁焊接有导柱35，挡块33与导柱35滑动连接，利用导柱35使得挤压块31和定位块29的运动更加的稳定，箱体1的底部外壁焊接有均匀分布的支腿16，支腿16的底端通过螺纹连接有调节脚17，利用调节脚17方便对箱体1进行高度调节，进而方便不同身高的工人进行使用。

工作原理：当需要对电极针本体15进行打磨时，首先将电极针本体15插接在转筒11的内部，并将对电极针本体15的位置进行调节，使得打磨组件38能够对电极针本体15进行打磨，然后对锁紧螺柱37进行转动，使得锁紧螺柱37将电极针本体15在转筒11的内部进行挤压固定，通过导线接通马达的电源，使得马达带动蜗杆13进行转动，蜗杆13的转动带动蜗轮12和蜗轮12进行转动，使得蜗轮12带动转筒11和其内部的电极针本体15进行转动，将打磨组件38靠近电极针本体15，使得打磨组件38能够对电极针本体15进行打磨；当需要将套管本体24与打磨完成的电机14本体进行组装时，将套管本体24放置在动块22和固定块19的圆弧口23的内部，然后通过加力杆28对夹持螺杆27进行转动，使得夹持螺杆27带动动块22进行移动，对套管进行转动，使得圆弧口23内部的铆压柱25插接在套管上的铆压孔26的内部，此时铆压柱25并未延伸至套管的内部，然后通过电动伸缩杆一21带动滑块20在导向槽18的内部进行滑动，使得套管套接在电极针本体15上，然后通过加力杆28对夹持螺杆27进行转动，使得夹持螺杆27带动动块22向套管本体24进行移动，进而使得动块22带动铆压柱25对套管本体24内部的电极针本体15进行挤压，使得电极针本体15发生形变，进而使得电极针本体15在套管本体24的内部进行固定，在铆压柱25对套管本体24内部的电极针本体15进行挤压时，铆压柱25对套管本体24上的铆压孔26进行扩大，进而使得铆压柱25能够贯穿铆压孔26；当需要对电极针本体15进行折弯时，首先对锁紧螺柱37进行转动，使得锁紧螺柱37不与电极针本体15发生挤压，通过电动伸缩杆一21带动滑块20进行运动，使得电极针本体15与从转筒11的内部进行拔出，然后对手轮6进行转动，使得手轮6带动调节螺杆4进行转动，进而使得调节螺杆4转动时带动带动连接块5和壳体3进行移动，使得壳体3上的定位块29与电极针本体15进行对应，然后通过电动伸缩杆一21带动滑块20进行运动，使得电极针本体15插接在定位块29的定位槽30的内部，并通过加热组件36对电极针需要进行折弯的部分进行加热，然后通过电动伸缩杆二34带动挤压块31进行移动，使得挤压块31对电极针本体15进行挤压，进而使得电极针本体15被折弯成型，然后通过对夹持螺杆27进行反向转动，使得动块22与固定块19分离，并通过电动伸缩杆二34带动挤压块31远电极针本体15离，即可将电极针本体15从定位槽30的内部进行取出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种电极钨棒多工位一体化加工设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁设置有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部设置有壳体（3），所述壳体（3）的顶部外壁设置有旋转组件，所述旋转组件的一侧设置有打磨组件（38），所述壳体（3）的顶部设置有折弯组件，所述箱体（1）的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件的内部固定有套管本体（24），所述旋转组件的内部设置有电极针本体（15），所述夹持组件包括固定块（19），所述固定块（19）的内部滑动连接有动块（22），所述动块（22）和固定块（19）相互靠近的一侧外壁均设置有圆弧口（23），所述圆弧口（23）的一侧内壁焊接有铆压柱（25），所述套管本体（24）位于圆弧口（23）的内部，所述套管本体（24）的两侧外壁开有铆压孔（26），所述铆压柱（25）插接在铆压孔的内部，所述动块（22）的内部通过螺纹连接有夹持螺杆（27），所述夹持螺杆（27）的一端与固定块（19）通过轴承连接，所述夹持螺杆（27）的另一端插接有加力杆（28），所述箱体（1）的顶部外壁设置有导向槽（18），所述固定块（19）的底部外壁通过螺栓连接有滑块（20），所述滑块（20）滑动连接在导向槽（18）的内部，所述箱体（1）的一侧内壁通过螺栓连接有电动伸缩杆一（21），所述电动伸缩杆一（21）的输出端延伸至导向槽（18）的内部与滑块（20）通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种电极钨棒多工位一体化加工设备，其特征在于，所述旋转组件包括安装壳（10），所述安装壳（10）与壳体（3）通过螺栓连接，所述安装壳（10）的两侧内壁之间通过轴承连接有转筒（11），所述电极针本体（15）插接在转筒（11）的内部，所述转筒（11）的一端延伸至安装壳（10）的外部通过螺纹连接有锁紧螺柱（37），所述转筒（11）的外部焊接有蜗轮（12），所述安装壳（10）的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有蜗杆（13），所述蜗杆（13）与蜗轮（12）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种电极钨棒多工位一体化加工设备，其特征在于，所述安装壳（10）的顶部外壁通过螺栓连接有电机（14），所述电机（14）的输出轴一端与蜗杆（13）通过键连接。

4.根据权利要求1所述的一种电极钨棒多工位一体化加工设备，其特征在于，所述安装槽（2）的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨（9），所述壳体（3）的底部外壁设置有滑槽（8），所述壳体（3）通过滑槽（8）与滑轨（9）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电极钨棒多工位一体化加工设备，其特征在于，所述壳体（3）的两侧外壁均用过螺栓连接有挡板（7），所述挡板（7）位于箱体（1）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种电极钨棒多工位一体化加工设备，其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有调节螺杆（4），所述壳体（3）的底部外壁通过螺栓连接有连接块（5），所述调节螺杆（4）与连接块（5）通过螺纹连接，所述调节螺杆（4）的一端延伸至箱体（1）的外部焊接有手轮（6）。

7.根据权利要求1所述的一种电极钨棒多工位一体化加工设备，其特征在于，所述折弯组件包括定位块（29），所述定位块（29）与壳体（3）通过螺栓连接，所述定位块（29）的一侧设置有挡块（33），所述挡块（33）的一侧外壁一体成型有挤压块（31），所述挤压块（31）的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆二（34），所述电动伸缩杆二（34）的输出轴一端与定位块（29）通过螺栓连接，所述定位块（29）的内部设置有贯穿的定位槽（30）。

8.根据权利要求7所述的一种电极钨棒多工位一体化加工设备，其特征在于，所述挤压块（31）的一侧外壁设置有圆弧槽（32），所述圆弧槽（32）与电极针本体（15）相适配。

9.根据权利要求7所述的一种电极钨棒多工位一体化加工设备，其特征在于，所述定位块（29）的一侧外壁焊接有导柱（35），所述挡块（33）与导柱（35）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种电极钨棒多工位一体化加工设备，其特征在于，所述箱体（1）的底部外壁焊接有均匀分布的支腿（16），所述支腿（16）的底端通过螺纹连接有调节脚（17）。

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