CN220330591U - 龙门加工中心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙门加工中心设备，包括机台、龙门架和加工机本体，所述机台两侧壁开设有导槽，所述龙门架呈倒U形设置，且所述龙门架底端通过导动组件与所述机台连接，所述加工机本体固定安装于所述龙门架顶端内侧壁中心，所述龙门架底侧设置有夹持臂，通过设置的夹持臂可对机台上的待加工物件进行夹持固定，以便于加工机本体能够稳定的对物件进行加工处理，通过导块与限位槽之间的转动连接，可对夹持臂进行限位，使其只能绕转杆转动，且可通过转把的转动可带动转杆转动，转杆带动传动齿与齿槽之间的啮合传动最终带动了夹持臂进行转动，通过控制四组夹持臂的转动可根据待加工的实际形状进行相应的调节。

Description

龙门加工中心设备

技术领域

本实用新型属于龙门加工技术领域，尤其涉及龙门加工中心设备。

背景技术

龙门加工中心设备是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，龙门加工中心设备的龙门架滑动安装于机床的滑轨，现有的龙门架主要包括立柱、滑块和安装横梁，其中滑块与龙门加工中心的基座之间滑动连接，立柱安装在滑块上，两个立柱的顶端通过安装横梁连接固定，机头固定在安装横梁上。

现有专利号CN 218051333 U，一种龙门加工中心设备，包括基座、滑块、立柱以及安装横梁，滑块位于立柱的内侧且于基座之间滑动连接，滑块与对应的立柱之间均设置有第一限位结构，且滑块的上下两侧与对应的立柱之间设置有加强筋，加强筋与滑块以及立柱之间设置有第二限位结构，两个立柱的底端之间设置有连接座，连接座上连接驱动机构，基座上设置有工作台，工作台上向下开设有检修槽，检修槽处可拆卸设置有盖板，且盖板与工作台之间设置有密封组件，本实用新型中立柱与滑块之间的连接稳定性强，且两个立柱之间的连接稳定性强，同时，便于驱动机构的检修。

上述装置虽然在滑块和立柱之间设置有第一限位结构，其中，第一限位结构包括相互配合的第一定位槽、第一定位凸起以及紧固螺栓，通过第一定位槽、第一定位凸起以及紧固螺栓的配合可以实现立柱与滑块之间的精准稳定安装，但是在加工时，对待加工的物件缺乏稳定的固定，尤其是形状不规则的物件，固定起到较为不便。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够对不同形状的待加工物件进行稳定夹持的龙门加工中心设备，

为实现上述目的，本实用新型提出了龙门加工中心设备，包括机台、龙门架和加工机本体，所述机台两侧壁开设有导槽，所述龙门架呈倒U形设置，且所述龙门架底端通过导动组件与所述机台连接，所述加工机本体固定安装于所述龙门架顶端内侧壁中心，所述龙门架底侧设置有夹持臂。

在一个示例中，所述导动组件由传动杆、导座和伺服电机组成，所述伺服电机固定安装于所述导槽内壁，且所述伺服电机输出端通过联轴器与所述传动杆一端固定连接，所述传动杆另一端通过轴承嵌设于所述导槽内壁，所述导座螺纹连接于所述传动杆外端，且所述导座滑动设置于所述导槽内壁，所述导座顶端焊接于所述龙门架底端。

在一个示例中，所述夹持臂底面一侧的机台顶面开设有限位槽，所述夹持臂通过连接组件与所述限位槽连接。

在一个示例中，所述连接组件由转把、转杆和导块组成，所述导块转动设置于所述限位槽内壁，所述转杆底端固定连接于所述导块顶面，且所述转杆顶端贯穿所述夹持臂并通过所述转把固定连接。

在一个示例中，所述夹持臂内壁设置有齿槽，所述齿槽中啮合连接有传动齿，所述传动齿固定安装于所述转杆外端。

在一个示例中，所述夹持臂内壁开设有安装槽，所述安装槽内壁嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端贯穿夹持臂并与夹持块固定连接。

在一个示例中，所述夹持臂设置有四组，四组所述夹持臂呈环形分布于所述机台顶面。

通过本实用新型提出的龙门加工中心设备能够带来如下有益效果：

通过设置的夹持臂可对机台上的待加工物件进行夹持固定，以便于加工机本体能够稳定的对物件进行加工处理，通过导块与限位槽之间的转动连接，可对夹持臂进行限位，使其只能绕转杆转动，且可通过转把的转动可带动转杆转动，转杆带动传动齿与齿槽之间的啮合传动最终带动了夹持臂进行转动，通过控制四组夹持臂的转动可根据待加工的实际形状进行相应的调节，以便于对其进行夹持固定，当夹持臂位置调节完毕后，通过电动伸缩杆的伸缩可带动夹持块对待加工的物件进行夹持固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的龙门加工中心设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型的龙门加工中心设备的正视结构示意图。

图3为本实用新型的龙门加工中心设备的轴侧结构示意图。

图4为本实用新型的龙门加工中心设备的轴侧结构示意图。

图5为本实用新型的龙门加工中心设备的侧视结构示意图。

图6为本实用新型的龙门加工中心设备的轴侧结构示意图

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了龙门加工中心设备，包括机台1、龙门架5和加工机本体6，机台1两侧壁开设有导槽2，龙门架5呈倒U形设置，且龙门架5底端通过导动组件与机台1连接，加工机本体6固定安装于龙门架5顶端内侧壁中心，龙门架5底侧设置有夹持臂7，通过设置的夹持臂7可对机台1上的待加工物件进行夹持固定，以便于加工机本体6能够稳定的对物件进行加工处理，设置的导动组件可驱动龙门架5在机台1外侧滑动，从而带动加工机本体6移动对物件不同位置进行加工处理。

具体地，导动组件由传动杆3、导座4和伺服电机组成，伺服电机固定安装于导槽2内壁，且伺服电机输出端通过联轴器与传动杆3一端固定连接，传动杆3另一端通过轴承嵌设于导槽2内壁，导座4螺纹连接于传动杆3外端，且导座4滑动设置于导槽2内壁，导座4顶端焊接于龙门架5底端，当需要驱动加工机本体6移动时，启动伺服电机，通过伺服电机的转动带动传动杆3转动，通过传动杆3的转动可带动导座4在导槽2中滑动，从而带动了导座4顶部的龙门架5移动。

具体地，夹持臂7底面一侧的机台1顶面开设有限位槽15，夹持臂7通过连接组件与限位槽15连接，通过设置的连接组件可将夹持臂7固定在限位槽15外侧，以便于转动调节夹持臂7的位置。

具体地，连接组件由转把8、转杆10和导块11组成，导块11转动设置于限位槽15内壁，转杆10底端固定连接于导块11顶面，且转杆10顶端贯穿夹持臂7并通过转把8固定连接，通过导块11与限位槽15之间的转动连接，可对夹持臂7进行限位，使其只能绕转杆10转动。

具体地，夹持臂7内壁设置有齿槽12，齿槽12中啮合连接有传动齿9，传动齿9固定安装于转杆10外端，通过转把8的转动可带动转杆10转动，转动转杆10可带动传动齿9转动，通过传动齿9与齿槽12之间的啮合传动最终带动了夹持臂7进行转动，通过控制四组夹持臂7的转动可根据待加工的实际形状进行相应的调节，以便于对其进行夹持固定。

具体地，夹持臂7内壁开设有安装槽，安装槽内壁嵌设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13输出端贯穿夹持臂7并与夹持块14固定连接，当夹持臂7位置调节完毕后，通过电动伸缩杆13的伸缩可带动夹持块14对待加工的物件进行夹持固定。

具体地，夹持臂7设置有四组，四组夹持臂7呈环形分布于机台1顶面，这样设置以便于对不同外形的待加工件进行夹持固定，使其能够受力均匀。

工作原理：通过设置的夹持臂7可对机台1上的待加工物件进行夹持固定，以便于加工机本体6能够稳定的对物件进行加工处理，设置的导动组件可驱动龙门架5在机台1外侧滑动，从而带动加工机本体6移动对物件不同位置进行加工处理，当需要驱动加工机本体6移动时，启动伺服电机，通过伺服电机的转动带动传动杆3转动，通过传动杆3的转动可带动导座4在导槽2中滑动，从而带动了导座4顶部的龙门架5移动，通过导块11与限位槽15之间的转动连接，可对夹持臂7进行限位，使其只能绕转杆10转动，通过转把8的转动可带动转杆10转动，转动转杆10可带动传动齿9转动，通过传动齿9与齿槽12之间的啮合传动最终带动了夹持臂7进行转动，通过控制四组夹持臂7的转动可根据待加工的实际形状进行相应的调节，以便于对其进行夹持固定，当夹持臂7位置调节完毕后，通过电动伸缩杆13的伸缩可带动夹持块14对待加工的物件进行夹持固定。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.龙门加工中心设备，其特征在于，包括机台(1)、龙门架(5)和加工机本体(6)，所述机台(1)两侧壁开设有导槽(2)，所述龙门架(5)呈倒U形设置，且所述龙门架(5)底端通过导动组件与所述机台(1)连接，所述加工机本体(6)固定安装于所述龙门架(5)顶端内侧壁中心，所述龙门架(5)底侧设置有夹持臂(7)。

2.根据权利要求1所述的龙门加工中心设备，其特征在于，所述导动组件由传动杆(3)、导座(4)和伺服电机组成，所述伺服电机固定安装于所述导槽(2)内壁，且所述伺服电机输出端通过联轴器与所述传动杆(3)一端固定连接，所述传动杆(3)另一端通过轴承嵌设于所述导槽(2)内壁，所述导座(4)螺纹连接于所述传动杆(3)外端，且所述导座(4)滑动设置于所述导槽(2)内壁，所述导座(4)顶端焊接于所述龙门架(5)底端。

3.根据权利要求2所述的龙门加工中心设备，其特征在于，所述夹持臂(7)底面一侧的机台(1)顶面开设有限位槽(15)，所述夹持臂(7)通过连接组件与所述限位槽(15)连接。

4.根据权利要求3所述的龙门加工中心设备，其特征在于，所述连接组件由转把(8)、转杆(10)和导块(11)组成，所述导块(11)转动设置于所述限位槽(15)内壁，所述转杆(10)底端固定连接于所述导块(11)顶面，且所述转杆(10)顶端贯穿所述夹持臂(7)并通过所述转把(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的龙门加工中心设备，其特征在于，所述夹持臂(7)内壁设置有齿槽(12)，所述齿槽(12)中啮合连接有传动齿(9)，所述传动齿(9)固定安装于所述转杆(10)外端。

6.根据权利要求1所述的龙门加工中心设备，其特征在于，所述夹持臂(7)内壁开设有安装槽，所述安装槽内壁嵌设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)输出端贯穿夹持臂(7)并与夹持块(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的龙门加工中心设备，其特征在于，所述夹持臂(7)设置有四组，四组所述夹持臂(7)呈环形分布于所述机台(1)顶面。