CN115430682A - 一种垃圾处理筛分系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体公开了一种垃圾处理筛分系统，本发明通过进料后不同的分料处理、筛选等精细化处理，尤其是通过除长带状垃圾装置可以将带状物与非带状物进行分离，使得不同的垃圾在进入该系统内部后均可得到有效的处理，且可以根据不同形状、大小的垃圾对其进行各不相同的处理方案，使得该系统可以获得细致的分类效果，也保障了系统的运作效率。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种垃圾处理筛分系统。
背景技术
垃圾包括生活垃圾和建筑垃圾，其中包括生活垃圾煤渣、柴草末、菜根烂叶、废纸片、废塑料、破衣物、废铜、废铁、破酒瓶等，以及包括建筑垃圾砖头、石块、碎混凝土等，目前，在对垃圾进行处理时通常采用分离筛分出不同的物质材料，然而现有的垃圾处理装置在使用时筛分过程简单，难以对不同种类的垃圾的分选，导致各个形状以及性质的垃圾难以得到有效的处理，限制了对垃圾处理和筛分的处理效果。
现有的垃圾处理中，由于长带状垃圾的存在，此类垃圾极易发生缠绕，且自动化机器运转过程中导致该缠绕的程度会更重，如果单纯依赖人工进行分拣长带状垃圾，势必会大大降低了分拣效率，且该长带状垃圾的缠绕等不利因素也容易导致机器甚至整个系统的运转经常出现故障，降低了工作效率，也易导致机器本身损坏。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种垃圾处理筛分系统，本发明所要解决的技术问题是：然而现有的垃圾处理装置在使用时筛分过程简单，难以对不同种类的垃圾的分选，导致各个形状以及性质的垃圾难以得到有效的处理，限制了对垃圾处理和筛分的处理效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种垃圾处理筛分系统，包括依次连接的第一传送模块、第二传送模块、第三传送模块；所述第三传送模块包括除长带状垃圾装置；除长带状垃圾装置包括安装座，所述安装座上安装有驱动电机和差速器，且差速器的输入端与驱动电机的输出端固定连接，所述安装座的底部安装有安装罩，且差速器通过驱动件驱动安装罩转动，所述安装罩上安装有伸缩套筒和可伸缩的伸缩杆，且伸缩套筒固定与安装罩上并套设于伸缩杆上，所述伸缩杆通过驱动件驱动伸缩，所述安装罩上还安装有用于伸缩杆复位的复位件。
优选地，所述驱动件包括驱动轴、固定套筒和锥形块，所述固定套筒竖直固定安装于安装座底部，所述驱动轴两端分别固定于差速器的输出端和安装罩内部，且固定套筒套设于驱动轴上，所述锥形块固定于固定套筒上并可与伸缩杆的一端相抵设置。
优选地，所述复位件包括滑腔、环形限位块和弹簧，所述滑腔开设于伸缩套筒内部，且伸缩杆贯穿滑腔并延伸至安装罩内部，所述环形限位块固定套设于伸缩杆上并通过弹簧与滑腔远离安装罩的一端内壁弹性连接。
优选地，所述安装座的一侧安装有上挂杆和下挂杆，且伸缩杆可在上挂杆和下挂杆之间穿行。
优选地，所述上挂杆和下挂杆靠近安装罩的一端均呈弧形设置。
优选地，所述第一传送模块的出料口与第二传送模块的进料口连接，所述第二传送模块出料口的位置与第三传送模块出料口的位置相对应。
优选地，所述垃圾处理筛分系统还包括与所述第三传送模块的出料口连接的第五皮带机，所述第五皮带机的进料端与第六皮带机的下料口连接，所述第六皮带机的上料口与第四传送模块的出料端连接，所述第四传送模块的上料端与第八皮带机连接，所述第八皮带机的出料端与第五传送模块的上料口连接。
优选地，所述第一传送模块包括第一皮带机和分料导板，所述第一皮带机的右侧设置有分料导板，所述第二传送模块分别包括进料振动给料筛机和第二皮带机，所述第一皮带机的下料口通过分料导板与进料振动给料筛机的上料口连接，所述进料振动给料筛机的右侧设置有第二皮带机连接。
优选地，所述第三传送模块还包括第三皮带机、除铁器、碟盘筛和第四皮带机，所述除长带状垃圾装置设置在第二皮带机一侧，所述第二皮带机通过除长带状垃圾装置与第三皮带机连接，所述第三皮带机的表面设置有除铁器，所述第三皮带机穿过除铁器与碟盘筛进行连接，所述碟盘筛位于第四皮带机的上方，所述碟盘筛的下料口与第四皮带机的上料口进行连接，所述第五皮带机位于第三皮带机的下方，所述第四传送模块包括第七皮带机，所述第六皮带机的上料口与第七皮带机的出料端连接，所述第七皮带机的表面设置有星盘筛，所述星盘筛位于第七皮带机靠近第六皮带机的一侧。
优选地，所述第五传送模块包括输送装置，所述第五皮带机的下料口与输送装置的上料口连接，所述输送装置的上方前方设置有第八皮带机，所述输送装置的下料口与第九皮带机的上料口连接。
优选地，所述输送装置包括第十皮带机，所述第十皮带机的上料口与第五皮带机的下料口连接，所述第十皮带机的表面设置有风选模块，所述第十皮带机的下料口与第九皮带机的上料口连接。
本发明的有益效果在于：
本发明通过进料后不同的分料处理、筛选等精细化处理，尤其是通过除长带状垃圾装置可以将带状物与非带状物进行分离，使得不同的垃圾在进入该系统内部后均可得到有效的处理，且可以根据不同形状、大小的垃圾对其进行各不相同的处理方案，使得该系统可以获得细致的分类效果，对机器的良好运转也起到了保障作用。
附图说明
图1为本发明正视的结构示意图；
图2为本发明的流程框图；
图3为本发明除长带状垃圾装置侧视的结构示意图；
图4为本发明除长带状垃圾装置仰视的结构示意图；
图5为本发明安装罩内部的结构示意图。
图中：1第一传送模块、101第一皮带机、102分料导板、2第二传送模块、201进料振动给料筛机、202第二皮带机、3第三传送模块、301除长带状垃圾装置、3011安装座、3012驱动电机、3013差速器、30131驱动轴、30132固定套筒、30133锥形块；3014安装罩、30141滑腔、30142环形限位块、30143弹簧、30144加强筋、30145透气孔；3015伸缩杆、3016上挂杆、3017下挂杆、3018伸缩套筒、302第三皮带机、303除铁器、304碟盘筛、305第四皮带机、4第五皮带机、5第六皮带机、6第四传送模块、601星盘筛、602第七皮带机、7第八皮带机、8第五传送模块、801输送装置、8011风选模块、8012第十皮带机、802第九皮带机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供了一种垃圾处理筛分系统，包括第一传送模块1，第一传送模块1的出料口与第二传送模块2的进料口连接，第二传送模块2出料口的位置与第三传送模块3出料口的位置相对应，第三传送模块3的出料口与第五皮带机4的送料口连接，第五皮带机4的进料端与第六皮带机5的下料口连接，第六皮带机5的上料口与第四传送模块6的出料端连接，第四传送模块6的上料端与第八皮带机7连接，第八皮带机7的出料端与第五传送模块8的上料口连接，第一传送模块1包括第一皮带机101，第一皮带机101的右侧设置有分料导板102，第二传送模块2包括进料振动给料筛机201，第一皮带机101的下料口通过分料导板102与进料振动给料筛机201的上料口连接，进料振动给料筛机201的右侧设置有第二皮带机202连接，第三传送模块3包括除长带状垃圾装置301，除长带状垃圾装置301设置在第二皮带机202一侧，第二皮带机202通过除长带状垃圾装置301与第三皮带机302连接，第三皮带机302的表面设置有除铁器303，第三皮带机302穿过除铁器303与碟盘筛304进行连接，碟盘筛304位于第四皮带机305的上方，碟盘筛304的下料口与第四皮带机305的上料口进行连接，第五皮带机4位于第三皮带机302的下方，第四传送模块6包括第七皮带机602，第六皮带机5的上料口与第七皮带机602的出料端连接，第七皮带机602的表面设置有星盘筛601，星盘筛601位于第七皮带机602靠近第六皮带机5的一侧。
第五传送模块8包括输送装置801，第五皮带机4的下料口与输送装置801的上料口连接，输送装置801的上方前方设置有第八皮带机7，输送装置801的下料口与第九皮带机802的上料口连接，第九皮带机802的型号设置为U800皮带机，第八皮带机7的型号设置为U800皮带机，输送装置801包括第十皮带机8012，第十皮带机8012的上料口与第五皮带机4的下料口连接，第十皮带机8012的表面设置有风选模块8011，第十皮带机8012的下料口与第九皮带机802的上料口连接，风选模块8011的型号设置为FXJ-1200风选模块8011，第十皮带机8012的型号设置为U1000皮带机。
进料振动给料筛机201的型号设置为WL1260，进料振动给料筛机201的处理量以及分级粒径分别的型号设置为100T/h和200mm，星盘筛601的型号设置为XPS-12S星盘筛601，第七皮带机602的型号设置为U800皮带机，第六皮带机5的型号设置为U800皮带机，第五皮带机4的型号设置为U1200皮带机，第五皮带机4的型号设置为U1000皮带机，碟盘筛304的型号设置为DPS-12S碟盘筛304，除铁器303的型号设置为70MT除铁器303，第三皮带机302的型号设置为U1200皮带机，第一皮带机101和第二皮带机202均的型号设置为U800皮带机。
通过采用分料导板102、进料振动给料筛机201、星盘筛601以及风选模块8011，且在实际使用时，通过进料振动给料筛机201在出料位置设置一个分料导板102，筛上物200mm以上物料进入分料导板102一侧的第一皮带机101进行人工分拣出大团垃圾，且碟盘筛304筛下物进入第四皮带机305内部，随后经过星盘筛601处理量80T/h、分级筛下粒径更小的垃圾。
除长带状垃圾装置301包括安装座3011，安装座3011上安装有驱动电机3012和差速器3013，且差速器3013的输入端与驱动电机3012的输出端固定连接，安装座3011的底部安装有安装罩3014，且差速器3013通过驱动件驱动安装罩3014转动，安装罩3014上安装有伸缩套筒3018和可伸缩的伸缩杆3015，且伸缩套筒3018固定与安装罩3014上并套设于伸缩杆3015上，伸缩杆3015通过驱动件驱动伸缩，安装罩3014上还安装有用于伸缩杆3015复位的复位件，安装座3011的一侧安装有上挂杆3016和下挂杆3017，且伸缩杆3015可在上挂杆3016和下挂杆3017之间穿行，安装罩3014底部开设有与其内部连通的透气孔，安装罩3014内部还固定安装有加强筋，上挂杆3016和下挂杆3017靠近安装罩3014的一端均呈弧形设置，且呈弧状的部分下挂杆3017长度大于呈弧状的部分上挂杆3016长度。
需要说明的是：本装置在使用过程中，上挂杆3016和下挂杆3017安装于安装座3011一侧并呈半包围形式围绕安装罩3014，垃圾从装置上方落下，安装座3011上方会形成一个遮挡板，垃圾不会落至装置上，垃圾会落至上挂杆3016和下挂杆3017的一侧，通过上挂杆3016和下挂杆3017和垃圾进行遮挡限位，使垃圾尽量不会落至安装罩3014处，在对落下的垃圾进行分类时，驱动电机3012带动差速器3013通过驱动件驱动安装罩3014转动，驱动件驱动安装罩3014转动的同时，带动伸缩杆3015转动并在伸缩套筒3018中伸缩，伸缩杆3015通过复位件复位缩回安装罩3014内部一端距离，在安装罩3014上的伸缩杆3015转动进入上挂杆3016和下挂杆3017之间前，伸缩杆3015伸长，伸缩杆3015会穿过上挂杆3016和下挂杆3017并延伸至外，对上挂杆3016和下挂杆3017外的垃圾进行分类，根据带状垃圾自身形状，带状垃圾会被伸缩杆3015挂住，从而随着伸缩杆3015转动远离垃圾堆，伸缩杆3015在转动并需要脱离上挂杆3016和下挂杆3017时，伸缩杆3015在复位件的作用下缩回安装罩3014内一端距离，从而在伸缩杆3015在即将脱离上挂杆3016和下挂杆3017时，伸缩杆3015最外端逐渐缩回至上挂杆3016和下挂杆3017内侧，从而从上挂杆3016和下挂杆3017之间缩回穿过，带状垃圾被上挂杆3016和下挂杆3017限制从伸缩杆3015上落下至装置一侧，对垃圾进行分类，方便垃圾的后续处理。
参考图5示，驱动件包括驱动轴30131、固定套筒30132和锥形块30133，固定套筒30132竖直固定安装于安装座3011底部，驱动轴30131两端分别固定于差速器3013的输出端和安装罩3014内部，且固定套筒30132套设于驱动轴30131上，锥形块30133固定于固定套筒30132上并可与伸缩杆3015的一端相抵设置；
需要说明的是：差速器3013会驱动驱动轴30131转动，从而带动安装罩3014和伸缩杆3015转动，固定套筒30132与锥形块30133固定，在伸缩杆3015转动时，伸缩杆3015位于安装罩3014内部的一端与锥形块30133接触，伸缩杆3015端部沿着锥形块30133移动时，配合复位件，伸缩杆3015进行伸缩操作，不需要额外驱动设备驱动伸缩杆3015的伸缩，降低装置的制造成本。
参考图5示，复位件包括滑腔30141、环形限位块30142和弹簧30143，滑腔30141开设于伸缩套筒3018内部，且伸缩杆3015贯穿滑腔30141并延伸至安装罩3014内部，环形限位块30142固定套设于伸缩杆3015上并通过弹簧30143与滑腔30141远离安装罩3014的一端内壁弹性连接；
需要说明的是：在锥形块30133挤压伸缩杆3015伸长时，伸缩杆3015在伸缩套筒3018内部的滑腔30141中滑动，并通过环形限位块30142对弹簧30143进行挤压，伸缩杆3015在转动过程中，其端部沿着锥形块30133移动，配合弹簧30143实现伸缩杆3015的自动伸缩。
参考图4和图5示，安装罩3014底部开设有与其内部连通的透气孔30145；通过在安装罩3014上开设透气孔30145，使安装罩3014具有透气性。
参考图5示，安装罩3014内部还固定安装有加强筋30144；提高安装罩3014的整体强度，使其不易变形损坏，延长装置的使用寿命。
其中，伸缩杆3015位于安装罩3014内部的一端呈半球形设置，锥形块30133的边沿处均倒角设置；方便伸缩杆3015端部沿着锥形块30133移动。
本发明的工作过程：
S1、进料振动给料筛机201通过在出料位置设置一个分料导板102，筛上物200mm以上物料石头及打团垃圾进入分料导板102一侧的第一皮带机101进行人工分拣出大团垃圾，筛下物进入分料导板102一侧的第二皮带机202进入除长带状垃圾装置301内部进行处理；除长带状垃圾装置的工作过程前面已经详述；
S2、进料振动给料筛机201筛下物进入除长带状物装置进行筛分出长带状垃圾后，剩余物料进入第三皮带机302，通过人工分拣出大片状垃圾后与长带状垃圾汇集打堆，剩余物料进入除铁器303进行金属可回收后，物料进入碟盘筛304；碟盘筛304可以进行分级筛选，例如，可以分级筛选粒径为筛下物0-80mm、2D物80-200mm以上片状垃圾、3D物80-200mm块状垃圾及石头；
S3、碟盘筛304筛下物进入第四皮带机305内部，随后经过星盘筛601处理量80T/h、分级筛选粒径更小的垃圾，下物腐殖土进第七皮带机602堆高，筛上物通过第六皮带机5与碟盘筛304的3D物汇集；
S4、碟盘筛304筛下的3D物及星盘筛601筛上物汇集至第五皮带机4并进入风选模块8011内，通过沉降室进行轻重分离。轻物质可燃物，其中具体包括塑料袋、布块及片状垃圾，而后沉降的轻物质通过第十皮带机8012转进第九皮带机802进行堆高，重物质落入第八皮带机7进行堆高，其中重物质包括石头等。
本发明提供的系统使得不同的垃圾在进入该系统内部后均可得到有效的处理，且可以根据不同形状、大小以及性质的垃圾对其进行各不相同的处理方案，使得该系统可以对垃圾的处理以及细致的分类效果，进而保障了该系统对垃圾资源的利用效果。尤其是通过设置的除长带状垃圾装置，解决了长带状垃圾的已发生缠绕，导致机器和系统运转出现的问题，提高了工作效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种垃圾处理筛分系统，包括依次连接的第一传送模块(1)、第二传送模块(2)、第三传送模块(3)；其特征在于：所述第三传送模块(3)包括除长带状垃圾装置(301)；除长带状垃圾装置(301)包括安装座(3011)，所述安装座(3011)上安装有驱动电机(3012)和差速器(3013)，且差速器(3013)的输入端与驱动电机(3012)的输出端固定连接，所述安装座(3011)的底部安装有安装罩(3014)，且差速器(3013)通过驱动件驱动安装罩(3014)转动，所述安装罩(3014)上安装有(3018)和可伸缩的伸缩杆(3015)，且伸缩套筒(3018)固定与安装罩(3014)上并套设于伸缩杆(3015)上，所述伸缩杆(3015)通过驱动件驱动伸缩，所述安装罩(3014)上还安装有用于伸缩杆(3015)复位的复位件。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理筛分系统，其特征在于：所述驱动件包括驱动轴(30131)、固定套筒(30132)和锥形块(30133)，所述固定套筒(30132)竖直固定安装于安装座(3011)底部，所述驱动轴(30131)两端分别固定于差速器(3013)的输出端和安装罩(3014)内部，且固定套筒(30132)套设于驱动轴(30131)上，所述锥形块(30133)固定于固定套筒(30132)上并可与伸缩杆(3015)的一端相抵设置。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理筛分系统，其特征在于：所述复位件包括滑腔(30141)、环形限位块(30142)和弹簧(30143)，所述滑腔(30141)开设于伸缩套筒(3018)内部，且伸缩杆(3015)贯穿滑腔(30141)并延伸至安装罩(3014)内部，所述环形限位块(30142)固定套设于伸缩杆(3015)上并通过弹簧(30143)与滑腔(30141)远离安装罩(3014)的一端内壁弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理筛分系统，其特征在于：所述安装座(3011)的一侧安装有上挂杆(3016)和下挂杆(3017)，且伸缩杆(3015)可在上挂杆(3016)和下挂杆(3017)之间穿行。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾处理筛分系统，其特征在于：所述上挂杆(3016)和下挂杆(3017)靠近安装罩(3014)的一端均呈弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾处理筛分系统，其特征在于：所述第一传送模块(1)的出料口与第二传送模块(2)的进料口连接，所述第二传送模块(2)出料口的位置与第三传送模块(3)出料口的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾处理筛分系统，其特征在于：所述垃圾处理筛分系统还包括与所述第三传送模块(3)的出料口连接的第五皮带机(4)，所述第五皮带机(4)的进料端与第六皮带机(5)的下料口连接，所述第六皮带机(5)的上料口与第四传送模块(6)的出料端连接，所述第四传送模块(6)的上料端与第八皮带机(7)连接，所述第八皮带机(7)的出料端与第五传送模块(8)的上料口连接。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾处理筛分系统，其特征在于：所述第一传送模块(1)包括第一皮带机(101)和分料导板(102)，所述第一皮带机(101)的右侧设置有分料导板(102)，所述第二传送模块(2)分别包括进料振动给料筛机(201)和第二皮带机(202)，所述第一皮带机(101)的下料口通过分料导板(102)与进料振动给料筛机(201)的上料口连接，所述进料振动给料筛机(201)的右侧设置有第二皮带机(202)连接。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾处理筛分系统，其特征在于：所述第三传送模块(3)还包括第三皮带机(302)、除铁器(303)、碟盘筛(304)和第四皮带机(305)，所述除长带状垃圾装置(301)设置在第二皮带机(202)一侧，所述第二皮带机(202)通过除长带状垃圾装置(301)与第三皮带机(302)连接，所述第三皮带机(302)的表面设置有除铁器(303)，所述第三皮带机(302)穿过除铁器(303)与碟盘筛(304)进行连接，所述碟盘筛(304)位于第四皮带机(305)的上方，所述碟盘筛(304)的下料口与第四皮带机(305)的上料口进行连接，所述第五皮带机(4)位于第三皮带机(302)的下方，所述第四传送模块(6)包括第七皮带机(602)，所述第六皮带机(5)的上料口与第七皮带机(602)的出料端连接，所述第七皮带机(602)的表面设置有星盘筛(601)，所述星盘筛(601)位于第七皮带机(602)靠近第六皮带机(5)的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种垃圾处理筛分系统，其特征在于：所述第五传送模块(8)包括输送装置(801)，所述第五皮带机(4)的下料口与输送装置(801)的上料口连接，所述输送装置(801)的上方前方设置有第八皮带机(7)，所述输送装置(801)的下料口与第九皮带机(802)的上料口连接。
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