CN113491904A - 无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，包括无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构、浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构、风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构和声学速降式工业废水过滤筛分分离机构。本发明属于工业废弃物筛分分离技术领域，具体是无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，根据工业废弃物中的铁制品在筛分分离时，既要保证在磁性吸附时磁力大，又要保证在脱离收集时磁力小的矛盾性特点，创造性地运用动态特性原理，在无任何控制元件的作用下，实现了对不同位置磁性大小自动调节控制及强磁性吸附筛分分离和弱磁性脱离收集的技术效果。

Description

无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置

技术领域

本发明属于工业废弃物筛分分离技术领域，具体是指无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置。

背景技术

人类与工业的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中都离不开工业产品，从衣食住行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要工业产品为之服务，有些工业产品在人类发展历史中起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

工业废弃物是在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的水统称为工业废弃物，工业废弃物包括固体废料和液体废料，固体废料的种类繁杂且都混合在一起，对混合后的固体废弃物无法进行分类回收处理，尤其是混合在其中的轻质塑料包装袋，如不能及时分离对其进行单独处理，长时间堆积存放，会严重污染土壤，另外，工业废弃物中含有大量可回收性铁制品，如不进行筛分分离回收，会造成极大的资源浪费，但是现有的铁制品在回收时，不能对吸附装置的磁性进行动态式自调节，磁性强时，虽然可以将铁制品进行吸附筛分出来，但是在将铁制品取下来时便很困难，磁性弱时，虽然在将铁制品取下来时变得容易了，但是吸附筛分效果便会差，不能很好地实现铁制品的吸附和分离，另外，工业废水中也掺杂着各种悬浮颗粒物，在进行悬浮物过滤沉降的过程中，传统的沉降方式为抛洒絮凝剂，沉降时间久，不能实现快速沉降的技术效果，导致对工业废弃物无法进行环保处理。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，根据工业废弃物中的铁制品在筛分分离时，既要保证在磁性吸附时磁力大，又要保证在脱离收集时磁力小的矛盾性特点，创造性地将动态特性原理（自动调节物体，使其在各动作、阶段的性能最佳）应用到工业废弃物筛分分离技术领域，在无任何控制元件的作用下，实现了对不同位置磁性大小自动调节控制及强磁性吸附筛分分离和弱磁性脱离收集的技术效果，解决了磁力既要大又要小的矛盾性技术难题，创造性地将连续作用原理应用到工业废弃物筛分分离技术领域，采用浪涌式曲线均匀顶落的方式，实现了对废弃物均匀传输的技术效果，解决了废弃物传输筛分时易堆积筛分效果差的技术难题，根据工业废水在悬浮颗粒沉降分离时速度低的情况，创造性地将声学应用到工业废弃物筛分分离技术领域，根据悬浮液在声波波腹区域中央最大，在节点处最小的特性，节点处悬浮颗粒受到的压力大于波腹处颗粒受到的压力，压差将颗粒从节点推动至波腹，这样，颗粒沉淀速度突然升高，波腹处颗粒浓度增高，这就加速了悬浮液中颗粒的凝结和沉淀，解决了传统的沉降分离速度低的技术难题，根据在筛分分离工业废气物中的塑料时，风力在将塑料袋吸附上来后，容易吸附在其下方，不易移位收集的特点，创造性地将快速作用远离应用到工业废弃物筛分分离技术领域，采用旋转驱动变直线动作的方式，并结合弹性瞬时收缩的方式，实现了对吸附性塑料袋速击式分离收集的技术效果，解决了既要将塑料袋从废弃物中吸附出来，又要使塑料袋快速脱落的矛盾性技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，包括稳固移动机构、工业废弃物筛分分离腔、无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构、浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构、风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构和声学速降式工业废水过滤筛分分离机构，所述工业废弃物筛分分离腔设于稳固移动机构上，所述无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构设于无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构下方，所述风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构设于无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构一侧，所述声学速降式工业废水过滤筛分分离机构设于工业废弃物筛分分离腔底壁上，所述声学速降式工业废水过滤筛分分离机构设于浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构下方；所述无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构包括吸附环、支撑转动轴、支撑滑动柱、渐变叠放吸附磁铁、刮落式收集箱和吸附分离电机，所述支撑转动轴转动设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述支撑滑动柱均匀间隔排列设于支撑转动轴上，所述渐变叠放吸附磁铁滑动设于支撑滑动柱上，所述刮落式收集箱设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述吸附环套接设于支撑滑动柱上，所述渐变叠放吸附磁铁设于吸附环内，所述吸附分离电机设于工业废弃物筛分分离腔上，所述吸附分离电机的输出端与支撑转动轴相连，吸附分离电机转动带动支撑转动轴转动，支撑转动轴转动带动支撑滑动柱转动，支撑滑动柱转动带动渐变叠放吸附磁铁转动，在万有引力和重力的作用下，渐变叠放吸附磁铁的位置会随着渐变叠放吸附磁铁的不断变化，当渐变叠放吸附磁铁位于最低点时，渐变叠放吸附磁铁会靠近吸附环，此时，吸附性最强，当渐变叠放吸附磁铁位于最高点时，渐变叠放吸附磁铁会沿着支撑滑动柱向下滑动远离吸附环，此时，吸附性最弱，支撑滑动柱转动带动吸附环转动，吸附环转动带动吸附在上面的铁制品转动，直至转动至刮落式收集箱接触处，在刮落式收集箱的作用下将吸附环上吸附的铁制品在磁力减小时脱落进入刮落式收集箱内，在无任何控制元件的作用下，实现了对不同位置磁性大小调节控制的技术效果，解决了磁力既要大又要小的矛盾性技术难题。

进一步地，所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构包括传输防护体、废弃物进料口、传输装置、浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置和固体废弃物收集箱，所述传输防护体设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述传输防护体设于无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构下方，所述传输防护体对传输的废弃物起到防掉落的作用，所述传输装置设于传输防护体上，所述传输防护体对传输装置起到固定承重的作用，所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置设于传输防护体上，所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置设于传输装置内，所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置对废弃物起到浪涌式顶击均匀的技术效果，所述废弃物进料口设于传输防护体上壁上，所述固体废弃物收集箱设于工业废弃物筛分分离腔内侧底壁上且与传输防护体相连；所述传输装置包括主动转轴、从动转轴、传输带和传输电机，所述主动转轴转动设于传输防护体上，所述从动转轴转动设于传输防护体上，所述传输带绕接设于主动转轴和从动转轴上，所述传输电机设于工业废弃物筛分分离腔外侧壁上，所述传输电机的输出端与主动转轴相连，传输电机转动带动主动转轴转动，主动转轴转动带动传输带转动，传输带转动带动从动转轴转动，传输带在主动转轴和从动转轴的共同作用下平稳运行，传输带转动带动落在上面的废弃物移动。

作为优选地，所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置包括浪涌推进装置固定板、浪涌件主轴、浪涌件限位轴、浪涌式顶落均匀板、浪涌式顶落均匀板固定限位件、偏心旋转驱动盘和浪涌驱动电机，所述浪涌推进装置固定板固接设于传输防护体上，所述浪涌件主轴转动设于浪涌推进装置固定板上，所述浪涌件限位轴转动设于浪涌推进装置固定板上，所述浪涌件主轴和浪涌件限位轴水平平行排列，所述浪涌推进装置固定板对浪涌件主轴和浪涌件限位轴起限位支撑作用，所述偏心旋转驱动盘均匀间隔排列套接设于浪涌件主轴上，所述偏心旋转驱动盘呈圆形设置，所述浪涌式顶落均匀板固定限位件均匀间隔排列设于浪涌件限位轴上，所述浪涌式顶落均匀板固定限位件呈圆形设置，所述浪涌式顶落均匀板上设有浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔和偏心旋转驱动盘滑动通孔，所述偏心旋转驱动盘设于偏心旋转驱动盘滑动通孔中，所述浪涌件限位轴设于浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔中，所述浪涌式顶落均匀板固定限位件设于浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔两侧且浪涌式顶落均匀板固定限位件的直径略大于浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔的宽度，所述浪涌式顶落均匀板固定限位件对浪涌式顶落均匀板起到限位固定的作用，所述相邻两浪涌式顶落均匀板固定限位件之间的距离略大于浪涌式顶落均匀板的宽度，以浪涌式顶落均匀板可在浪涌式顶落均匀板固定限位件之间自由滑动为最佳，所述浪涌驱动电机设于传输防护体上，所述浪涌驱动电机的输出端与浪涌件主轴相连，浪涌驱动电机转动带动浪涌件主轴转动，浪涌件主轴转动带动偏心旋转驱动盘以浪涌件主轴为圆心做绕环运动，由于浪涌式顶落均匀板限位杆对浪涌式顶落均匀板的摩擦限位作用，偏心旋转驱动盘和偏心旋转驱动盘滑动通孔之间的滑动摩擦力不能带动浪涌式顶落均匀板做圆周运动，偏心旋转驱动盘与偏心旋转驱动盘滑动通孔滑动摩擦的同时推动浪涌式顶落均匀板做上下往复运动，多个浪涌式顶落均匀板同时但不同步地上下往复运动形成浪涌式顶落均匀推进运动，对设于浪涌式顶落均匀板上方的传输带上的废弃物做浪涌式顶落均匀运动，实现对废弃物均匀传输放置堆叠的技术效果。

进一步地，所述风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构包括旋转风力吸附装置、分离阻挡导流避风装置、气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置和塑料袋收集箱，所述旋转风力吸附装置设于工业废弃物筛分分离腔内侧顶壁上，所述分离阻挡导流避风装置设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述分离阻挡导流避风装置设于旋转风力吸附装置和气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置之间，所述塑料袋收集箱设于工业废弃物筛分分离腔内侧底壁上；所述旋转风力吸附装置包括旋转电机、旋转固定块、旋转轴和风力旋转扇叶，所述旋转电机设于工业废弃物筛分分离腔内侧上壁上，所述旋转固定块设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述旋转轴转动设于旋转固定块中心处，所述风力旋转扇叶设于旋转轴上，所述吸附分离电机的输出端与旋转轴相连，旋转电机转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动风力旋转扇叶转动，风力旋转扇叶转动将塑料袋吸附上来。

作为本发明的进一步优选，所述气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置包括固定块一、固定块二、H形支撑架、速击分离回收组件、速击驱动组件和气流吹拂式分离装置，所述固定块一和固定块二分别设于工业废弃物筛分分离腔内侧上壁上，所述固定块一和固定块二呈对称设置，所述H形支撑架设于固定块一和固定块二之间，所述速击分离回收组件设于固定块二和H形支撑架上，所述速击驱动组件设于固定块一和H形支撑架上，所述气流吹拂式分离装置设于速击分离回收组件内；所述速击分离回收组件包括速击分离杆、速击限位固定件、速击卡合滑动块、速击连接柱和速击连接板，所述速击分离杆伸缩滑动设于固定块二中，所述速击分离杆呈L形设置，所述速击限位固定件设于速击分离杆上壁上，所述速击卡合滑动块卡合滑动设于速击限位固定件上，所述速击连接柱设于速击卡合滑动块上，所述速击连接板的一端转动设于速击连接柱上，所述速击连接板的另一端转动设于H形支撑架上。

其中，所述速击驱动组件包括驱动伸缩杆、驱动限位固定件、驱动卡合滑动块、驱动连接柱、驱动连接板、连接弹簧、移动滑槽件、卡合转动柱、驱动连板、驱动柱、驱动固定件和驱动电机，所述驱动伸缩杆伸缩滑动设于固定块二上，所述驱动限位固定件设于驱动伸缩杆底壁上，所述驱动卡合滑动块卡合滑动设于驱动限位固定件上，所述驱动连接柱设于驱动卡合滑动块上，所述驱动连接板的一端转动设于驱动连接柱上，所述驱动连接板的另一端转动设于H形支撑架上，所述连接弹簧的一端与驱动连接柱相连，所述连接弹簧的另一端与速击连接柱相连，所述移动滑槽件设于驱动伸缩杆上壁上，所述卡合转动柱卡合转动设于移动滑槽件中，所述驱动固定件设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述驱动柱转动设于驱动固定件内，所述驱动连板的一端设于卡合转动柱上壁上，所述驱动连板的另一端设于驱动柱上，所述驱动电机设于工业废弃物筛分分离腔外侧壁上，所述驱动电机的输出端与驱动柱相连，驱动电机转动带动驱动柱转动，驱动柱转动带动驱动连板转动，驱动连板转动带动卡合转动柱转动，卡合转动柱转动带动移动滑槽件移动，移动滑槽件移动带动驱动伸缩杆移动，驱动伸缩杆移动带动驱动限位固定件移动，驱动限位固定件移动，并在驱动连接板的作用下，带动驱动卡合滑动块沿着驱动限位固定件滑动，且驱动连接板转动带动连接弹簧伸缩式移动，在连接弹簧弹性作用下，带动速击连接柱快速移动，速击连接柱移动带动速击卡合滑动块沿着速击限位固定件移动，从而带动速击限位固定件移动，速击限位固定件移动带动速击分离杆沿着固定块二伸缩，实现对塑料袋的快速撞击收集的技术效果；所述气流吹拂式分离装置包括气泵、固定底座、气体传输主管、气体传输支管和气体吹拂口，所述固定底座设于速击分离杆内，所述气泵设于固定底座上，所述气体传输主管的一端与气泵贯通相连，所述气体传输支管与气体传输主管的另一端贯通相连，气体传输支管的设置，可实现气体均匀分散的技术效果，所述气体吹拂口设于气体传输支管上，气泵工作将气体通过气体传输主管传输至气体传输支管中，经气体传输支管传输至气体吹拂口处吹出。

作为优选地，所述分离阻挡导流避风装置包括网状阻挡件、上避风板和导流板，所述网状阻挡件设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，网状阻挡件可有效防止塑料袋缠绕风力旋转扇叶，所述上避风板倾斜设于网状阻挡件侧壁上，上避风板可在速击分离塑料袋时防止风力再次进行吸附，便于塑料袋脱离进入塑料袋收集箱中，所述导流板倾斜设于塑料袋收集箱上，所述上避风板和导流板呈对称设置。

进一步地，所述声学速降式工业废水过滤筛分分离机构包括液体进料口、过滤网、声辐射器、声辐射器放置腔和速降分离池，所述速降分离池设于工业废弃物筛分分离腔内侧底壁上，所述速降分离池设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述声辐射器放置腔设于速降分离池下方，所述声辐射器设于声辐射器放置腔中，所述声辐射器设有两组，所述液体进料口设于速降分离池上壁上，所述过滤网设于液体进料口中；声辐射器在悬浮液中生成两列相互垂直的驻声波，其中—列驻声波平行于悬浮液表面传播，另—列驻声波沿垂直方向传播，两列驻声波波腹区域重合，当两列波叠加在一起时，声幅在波腹区域中央最大，在节点处最小，悬浮液中波腹中心和节点之间产生压差，这—压差将悬浮颗粒向波腹区域推进，悬浮颗粒在波腹区域位置稳定，因此，颗粒保持在所谓的“声”瓶内，对垂直于悬浮液表面的声波频率稍加变动，声波开始运行，引起盛有颗粒的“声”瓶的下沉，这样，颗粒沉淀速度突然升高，波腹处颗粒浓度增高，这就加速了悬浮液中颗粒的凝结和沉淀，解决了传统的沉降分离速度低的技术难题。

进一步地，所述工业废弃物筛分分离腔侧壁上分别设有铁制品取料门、塑料袋取料门、液体废弃物取料门和固体废弃物取料门。

进一步地，所述稳固移动机构包括倾斜式移动支撑板、移动握把、车轮固定板、车轮转动轴和车轮，所述倾斜式移动支撑板倾斜设于工业废弃物筛分分离腔外侧壁上，所述移动握把设于倾斜式移动支撑板上端，所述车轮固定板设于工业废弃物筛分分离腔底壁上，所述车轮转动轴转动设于车轮固定板上，所述车轮设于车轮转动轴上。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，根据工业废弃物中的铁制品在筛分分离时，既要保证在磁性吸附时磁力大，又要保证在脱离收集时磁力小的矛盾性特点，创造性地将动态特性原理（自动调节物体，使其在各动作、阶段的性能最佳）应用到工业废弃物筛分分离技术领域，在无任何控制元件的作用下，实现了对不同位置磁性大小自动调节控制及强磁性吸附筛分分离和弱磁性脱离收集的技术效果，解决了磁力既要大又要小的矛盾性技术难题，创造性地将连续作用原理应用到工业废弃物筛分分离技术领域，采用浪涌式曲线均匀顶落的方式，实现了对废弃物均匀传输的技术效果，解决了废弃物传输筛分时易堆积筛分效果差的技术难题，根据工业废水在悬浮颗粒沉降分离时速度低的情况，创造性地将声学应用到工业废弃物筛分分离技术领域，根据悬浮液在声波波腹区域中央最大，在节点处最小的特性，节点处悬浮颗粒受到的压力大于波腹处颗粒受到的压力，压差将颗粒从节点推动至波腹，这样，颗粒沉淀速度突然升高，波腹处颗粒浓度增高，这就加速了悬浮液中颗粒的凝结和沉淀，解决了传统的沉降分离速度低的技术难题，根据在筛分分离工业废气物中的塑料时，风力在将塑料袋吸附上来后，容易吸附在其下方，不易移位收集的特点，创造性地将快速作用远离应用到工业废弃物筛分分离技术领域，采用旋转驱动变直线动作的方式，并结合弹性瞬时收缩的方式，实现了对吸附性塑料袋速击式分离收集的技术效果，解决了既要将塑料袋从废弃物中吸附出来，又要使塑料袋快速脱落的矛盾性技术问题。

附图说明

图1为本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置的整体结构示意图；

图2为本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置的主视图；

图3为本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置的后视图；

图4为本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构的结构示意图；

图5为本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置的结构示意图；

图6为本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置的内部结构示意图一；

图7为本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置的内部结构示意图二；

图8为本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置的俯视图；

图9为本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置的立体图；

图10为本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置气流吹拂式分离装置的结构示意图；

图11为本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置网状阻挡件的结构示意图。

其中，1、稳固移动机构，2、工业废弃物筛分分离腔，3、无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构，4、浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构，5、风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构，6、声学速降式工业废水过滤筛分分离机构，7、传输防护体，8、废弃物进料口，9、传输装置，10、固体废弃物收集箱，11、主动转轴，12、从动转轴，13、传输带，14、传输电机，15、浪涌推进装置固定板，16、浪涌件主轴，17、浪涌件限位轴，18、浪涌式顶落均匀板，19、浪涌式顶落均匀板固定限位件，20、偏心旋转驱动盘，21、浪涌驱动电机，22、浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔，23、偏心旋转驱动盘滑动通孔，24、吸附环，25、支撑转动轴，26、支撑滑动柱，27、渐变叠放吸附磁铁，28、刮落式收集箱，29、吸附分离电机，30、旋转风力吸附装置，31、分离阻挡导流避风装置，32、气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置，33、塑料袋收集箱，34、旋转电机，35、旋转固定块，36、旋转轴，37、风力旋转扇叶，38、固定块一，39、固定块二，40、H形支撑架，41、速击分离回收组件，42、速击驱动组件，43、气流吹拂式分离装置，44、速击分离杆，45、速击限位固定件，46、速击卡合滑动块，47、速击连接柱，48、速击连接板，49、驱动伸缩杆，50、驱动限位固定件，51、驱动卡合滑动块，52、驱动连接柱，53、驱动连接板，54、连接弹簧，55、移动滑槽件，56、卡合转动柱，57、驱动连板，58、驱动柱，59、驱动固定件，60、驱动电机，61、气泵，62、固定底座，63、气体传输主管，64、气体传输支管，65、气体吹拂口，66、网状阻挡件，67、上避风板，68、导流板，69、液体进料口，70、过滤网，71、声辐射器，72、声辐射器放置腔，73、速降分离池，74、铁制品取料门，75、塑料袋取料门，76、液体废弃物取料门，77、固体废弃物取料门，78、倾斜式移动支撑板，79、移动握把，80、车轮固定板，81、车轮转动轴，82、车轮，83、浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图3所示，本发明无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，包括稳固移动机构1、工业废弃物筛分分离腔2、无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构3、浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构4、风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构5和声学速降式工业废水过滤筛分分离机构6，工业废弃物筛分分离腔2设于稳固移动机构1上，无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构3设于工业废弃物筛分分离腔2内侧壁上，浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构4设于工业废弃物筛分分离腔2内侧壁上，浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构4设于无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构3下方，风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构5设于工业废弃物筛分分离腔2内侧壁上，风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构5设于无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构3一侧，声学速降式工业废水过滤筛分分离机构6设于工业废弃物筛分分离腔2底壁上，声学速降式工业废水过滤筛分分离机构6设于浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构4下方；浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构4包括传输防护体7、废弃物进料口8、传输装置9、浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置83和固体废弃物收集箱10，传输防护体7设于工业废弃物筛分分离腔2内侧壁上，传输防护体7设于无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构3下方，传输防护体7对传输的废弃物起到防掉落的作用，传输装置9设于传输防护体7上，传输防护体7对传输装置9起到固定承重的作用，浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置83设于传输防护体7上，浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置83设于传输装置9内，浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置83对废弃物起到浪涌式顶击均匀的技术效果，废弃物进料口8设于传输防护体7上壁上，固体废弃物收集箱10设于工业废弃物筛分分离腔2内侧底壁上且与传输防护体7相连；传输装置9包括主动转轴11、从动转轴12、传输带13和传输电机14，主动转轴11转动设于传输防护体7上，从动转轴12转动设于传输防护体7上，传输带13绕接设于主动转轴11和从动转轴12上，传输电机14设于工业废弃物筛分分离腔2外侧壁上，传输电机14的输出端与主动转轴11相连，传输电机14转动带动主动转轴11转动，主动转轴11转动带动传输带13转动，传输带13转动带动从动转轴12转动，传输带13在主动转轴11和从动转轴12的共同作用下平稳运行，传输带13转动带动落在上面的废弃物移动。

如图1、图5、图6、图7所示，浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置83包括浪涌推进装置固定板15、浪涌件主轴16、浪涌件限位轴17、浪涌式顶落均匀板18、浪涌式顶落均匀板固定限位件19、偏心旋转驱动盘20和浪涌驱动电机21，浪涌推进装置固定板15固接设于传输防护体7上，浪涌件主轴16转动设于浪涌推进装置固定板15上，浪涌件限位轴17转动设于浪涌推进装置固定板15上，浪涌件主轴16和浪涌件限位轴17水平平行排列，浪涌推进装置固定板15对浪涌件主轴16和浪涌件限位轴17起限位支撑作用，偏心旋转驱动盘20均匀间隔排列套接设于浪涌件主轴16上，偏心旋转驱动盘20呈圆形设置，浪涌式顶落均匀板固定限位件19均匀间隔排列设于浪涌件限位轴17上，浪涌式顶落均匀板固定限位件19呈圆形设置，浪涌式顶落均匀板18上设有浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔22和偏心旋转驱动盘滑动通孔23，偏心旋转驱动盘20设于偏心旋转驱动盘滑动通孔23中，浪涌件限位轴17设于浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔22中，浪涌式顶落均匀板固定限位件19设于浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔22两侧且浪涌式顶落均匀板固定限位件19的直径略大于浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔22的宽度，浪涌式顶落均匀板固定限位件19对浪涌式顶落均匀板18起到限位固定的作用，相邻两浪涌式顶落均匀板固定限位件19之间的距离略大于浪涌式顶落均匀板18的宽度，以浪涌式顶落均匀板18可在浪涌式顶落均匀板固定限位件19之间自由滑动为最佳，浪涌驱动电机21设于传输防护体7上，浪涌驱动电机21的输出端与浪涌件主轴16相连，浪涌驱动电机21转动带动浪涌件主轴16转动，浪涌件主轴16转动带动偏心旋转驱动盘20以浪涌件主轴16为圆心做绕环运动，由于浪涌式顶落均匀板18限位杆对浪涌式顶落均匀板18的摩擦限位作用，偏心旋转驱动盘20和偏心旋转驱动盘滑动通孔23之间的滑动摩擦力不能带动浪涌式顶落均匀板18和其做圆周运动，偏心旋转驱动盘20与偏心旋转驱动盘滑动通孔23滑动摩擦的同时推动浪涌式顶落均匀板18做上下往复运动，多个浪涌式顶落均匀板18同时但不同步地上下往复运动形成浪涌式顶落均匀推进运动，对设于浪涌式顶落均匀板18上方的传输带13上的废弃物做浪涌式顶落均匀运动，实现对废弃物均匀传输放置堆叠的技术效果。

如图1、图3、图4所示，无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构3包括吸附环24、支撑转动轴25、支撑滑动柱26、渐变叠放吸附磁铁27、刮落式收集箱28和吸附分离电机29，支撑转动轴25转动设于工业废弃物筛分分离腔2内侧壁上，支撑滑动柱26均匀间隔排列设于支撑转动轴25上，渐变叠放吸附磁铁27滑动设于支撑滑动柱26上，刮落式收集箱28设于工业废弃物筛分分离腔2内侧壁上，吸附环24套接设于支撑滑动柱26上，渐变叠放吸附磁铁27设于吸附环24内，吸附分离电机29设于工业废弃物筛分分离腔2上，吸附分离电机29的输出端与支撑转动轴25相连，吸附分离电机29转动带动支撑转动轴25转动，支撑转动轴25转动带动支撑滑动柱26转动，支撑滑动柱26转动带动渐变叠放吸附磁铁27转动，在万有引力和重力的作用下，渐变叠放吸附磁铁27的位置会随着渐变叠放吸附磁铁27的不断变化，当渐变叠放吸附磁铁27位于最低点时，渐变叠放吸附磁铁27会靠近吸附环24，此时，吸附性最强，当渐变叠放吸附磁铁27位于最高点时，渐变叠放吸附磁铁27会沿着支撑滑动柱26向下滑动远离吸附环24，此时，吸附性最弱，支撑滑动柱26转动带动吸附环24转动，吸附环24转动带动吸附在上面的铁制品转动，直至转动至刮落式收集箱28接触处，在刮落式收集箱28的作用下将吸附环24上吸附的铁制品在磁力减小时脱落进入刮落式收集箱28内，在无任何控制元件的作用下，实现了对不同位置磁性大小调节控制的技术效果，解决了磁力既要大又要小的矛盾性技术难题。

如图1所示，风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构5包括旋转风力吸附装置30、分离阻挡导流避风装置31、气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置32和塑料袋收集箱33，旋转风力吸附装置30设于工业废弃物筛分分离腔2内侧顶壁上，分离阻挡导流避风装置31设于工业废弃物筛分分离腔2内侧壁上，气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置32设于工业废弃物筛分分离腔2内侧壁上，分离阻挡导流避风装置31设于旋转风力吸附装置30和气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置32之间，塑料袋收集箱33设于工业废弃物筛分分离腔2内侧底壁上；旋转风力吸附装置30包括旋转电机34、旋转固定块35、旋转轴36和风力旋转扇叶37，旋转电机34设于工业废弃物筛分分离腔2内侧上壁上，旋转固定块35设于工业废弃物筛分分离腔2内侧壁上，旋转轴36转动设于旋转固定块35中心处，风力旋转扇叶37设于旋转轴36上，吸附分离电机29的输出端与旋转轴36相连，旋转电机34转动带动旋转轴36转动，旋转轴36转动带动风力旋转扇叶37转动，风力旋转扇叶37转动将塑料袋吸附上来。

如图1、图3、图8、图9、图10、图11所示，气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置32包括固定块一38、固定块二39、H形支撑架40、速击分离回收组件41、速击驱动组件42和气流吹拂式分离装置43，固定块一38和固定块二39分别设于工业废弃物筛分分离腔2内侧上壁上，固定块一38和固定块二39呈对称设置，H形支撑架40设于固定块一38和固定块二39之间，速击分离回收组件41设于固定块二39和H形支撑架40上，速击驱动组件42设于固定块一38和H形支撑架40上，气流吹拂式分离装置43设于速击分离回收组件41内；速击分离回收组件包括速击分离杆44、速击限位固定件45、速击卡合滑动块46、速击连接柱47和速击连接板48，速击分离杆44伸缩滑动设于固定块二39中，速击分离杆44呈L形设置，速击限位固定件45设于速击分离杆44上壁上，速击卡合滑动块46卡合滑动设于速击限位固定件45上，速击连接柱47设于速击卡合滑动块46上，速击连接板48的一端转动设于速击连接柱47上，速击连接板48的另一端转动设于H形支撑架40上；速击驱动组件42包括驱动伸缩杆49、驱动限位固定件50、驱动卡合滑动块51、驱动连接柱52、驱动连接板53、连接弹簧54、移动滑槽件55、卡合转动柱56、驱动连板57、驱动柱58、驱动固定件59和驱动电机60，驱动伸缩杆49伸缩滑动设于固定块一内，驱动限位固定件50设于驱动伸缩杆49底壁上，驱动卡合滑动块51卡合滑动设于驱动限位固定件50上，驱动连接柱52设于驱动卡合滑动块51上，驱动连接板53的一端转动设于驱动连接柱52上，驱动连接板53的另一端转动设于H形支撑架40上，连接弹簧54的一端与驱动连接柱52相连，连接弹簧54的另一端与速击连接柱47相连，移动滑槽件55设于驱动伸缩杆49上壁上，卡合转动柱56卡合转动设于移动滑槽件55中，驱动固定件59设于工业废弃物筛分分离腔2内侧壁上，驱动柱58转动设于驱动固定件59内，驱动连板57的一端设于卡合转动柱56上壁上，驱动连板57的另一端设于驱动柱58上，驱动电机60设于工业废弃物筛分分离腔2外侧壁上，驱动电机60的输出端与驱动柱58相连，驱动电机60转动带动驱动柱58转动，驱动柱58转动带动驱动连板57转动，驱动连板57转动带动卡合转动柱56转动，卡合转动柱56转动带动移动滑槽件55移动，移动滑槽件55移动带动驱动伸缩杆49移动，驱动伸缩杆49移动带动驱动限位固定件50移动，驱动限位固定件50移动，并在驱动连接板53的作用下，带动驱动卡合滑动块51沿着驱动限位固定件50滑动，且驱动连接板53转动带动连接弹簧54伸缩式移动，在连接弹簧54弹性作用下，带动速击连接柱47快速移动，速击连接柱47移动带动速击卡合滑动块46沿着速击限位固定件45移动，从而带动速击限位固定件45移动，速击限位固定件45移动带动速击分离杆44沿着固定块二39伸缩，实现对塑料袋的快速撞击收集的技术效果；气流吹拂式分离装置43包括气泵61、固定底座62、气体传输主管63、气体传输支管64和气体吹拂口65，固定底座62设于速击分离杆内，气泵61设于固定底座62上，气体传输主管63的一端与气泵贯通相连，气体传输支管64与气体传输主管63的另一端贯通相连，气体传输支管64的设置，可实现气体均匀分散的技术效果，气体吹拂口65设于气体传输支管64上，气泵61工作将气体通过气体传输主管63传输至气体传输支管64中，经气体传输支管64传输至气体吹拂口65处吹出。

如图1、图11所示，分离阻挡导流避风装置31包括网状阻挡件66、上避风板67和导流板68，网状阻挡件66设于工业废弃物筛分分离腔2内侧壁上，网状阻挡件66可有效防止塑料袋缠绕风力旋转扇叶37，上避风板67倾斜设于网状阻挡件66侧壁上，上避风板67可在速击分离塑料袋时防止风力再次进行吸附，便于塑料袋脱离进入塑料袋收集箱33中，导流板68倾斜设于塑料袋收集箱33上，上避风板67和导流板68呈对称设置。

如图1所示，声学速降式工业废水过滤筛分分离机构6包括液体进料口69、过滤网70、声辐射器71、声辐射器放置腔72和速降分离池73，速降分离池73设于工业废弃物筛分分离腔2内侧底壁上，速降分离池73设于工业废弃物筛分分离腔2内侧壁上，声辐射器放置腔72设于速降分离池73下方，声辐射器71设于声辐射器放置腔72中，声辐射器71设有两组，液体进料口69设于速降分离池73上壁上，过滤网70设于液体进料口69中；声辐射器71在悬浮液中生成两列相互垂直的驻声波，其中—列驻声波平行于悬浮液表面传播，另—列驻声波沿垂直方向传播，两列驻声波波腹区域重合，当两列波叠加在一起时，声幅在波腹区域中央最大，在节点处最小，悬浮液中波腹中心和节点之间产生压差，这—压差将悬浮颗粒向波腹区域推进，悬浮颗粒在波腹区域位置稳定，因此，颗粒保持在所谓的“声”瓶内，对垂直于悬浮液表面的声波频率稍加变动，声波开始运行，引起盛有颗粒的“声”瓶的下沉，这样，颗粒沉淀速度突然升高，波腹处颗粒浓度增高，这就加速了悬浮液中颗粒的凝结和沉淀，解决了传统的沉降分离速度低的技术难题。

如图1、图2所示，工业废弃物筛分分离腔2侧壁上分别设有铁制品取料门74、塑料袋取料门75、液体废弃物取料门76和固体废弃物取料门77。

如图1、图2所示，稳固移动机构1包括倾斜式移动支撑板78、移动握把79、车轮固定板80、车轮转动轴81和车轮82，倾斜式移动支撑板78倾斜设于工业废弃物筛分分离腔2外侧壁上，移动握把79设于倾斜式移动支撑板78上端，车轮固定板80设于工业废弃物筛分分离腔2底壁上，车轮转动轴81转动设于车轮固定板80上，车轮82设于车轮转动轴81上。

具体使用时，用户握住移动握把79并施力将装置移动至待使用的位置处，将工业产生的固定废弃物放至废弃物进料口8中，启动传输电机14，传输电机14转动带动主动转轴11转动，主动转轴11转动带动传输带13转动，传输带13转动带动从动转轴12转动，从动转轴12转动带动落在传输带13上废弃物移动，同时启动浪涌驱动电机21，浪涌驱动电机21转动带动浪涌件主轴16转动，浪涌件主轴16转动带动偏心旋转驱动盘20以浪涌件主轴16为圆心做绕环运动，由于浪涌式顶落均匀板18限位杆对浪涌式顶落均匀板18的摩擦限位作用，偏心旋转驱动盘20和偏心旋转驱动盘滑动通孔23之间的滑动摩擦力不能带动浪涌式顶落均匀板18和其做圆周运动，偏心旋转驱动盘20与偏心旋转驱动盘滑动通孔23滑动摩擦的同时推动浪涌式顶落均匀板18做上下往复运动，多个浪涌式顶落均匀板18同时但不同步地上下往复运动形成浪涌式顶落均匀推进运动，对设于浪涌式顶落均匀板18上方的传输带13上的废弃物做浪涌式顶落均匀运动，实现对废弃物均匀传输放置堆叠的技术效果，便于将废弃物中的铁制物更好地的收集，同时启动吸附分离电机29，吸附分离电机29转动带动支撑转动轴25转动，支撑转动轴25转动带动支撑滑动柱26转动，支撑滑动柱26转动带动渐变叠放吸附磁铁27转动，在万有引力和重力的作用下，渐变叠放吸附磁铁27的位置会随着渐变叠放吸附磁铁27的不断变化，当渐变叠放吸附磁铁27位于最低点时，渐变叠放吸附磁铁27会靠近吸附环24，此时，吸附性最强，距离传输带13上的废弃物最近，从而在强磁性的条件下将废弃物中的铁制品从其他废弃物中抽离吸附在吸附环24上，摆脱其他废弃物压制的情况，随着吸附环24的不断转动，渐变叠放吸附磁铁27会沿着支撑滑动柱26向远离吸附环24的方向移动，当渐变叠放吸附磁铁27位于最高点时，渐变叠放吸附磁铁27沿着支撑滑动柱26向下滑动至远离吸附环24最大位置处，继续转动便可到达刮落式收集箱28接触处，此时，吸附性较弱，在磁性较弱和刮落式收集箱28的双重作用下将吸附环24上吸附的铁制品在磁力减小时脱落进入刮落式收集箱28内，在无任何控制元件的作用下，实现了对不同位置磁性大小调节控制的技术效果，解决了磁力既要大又要小的矛盾性技术难题，吸附完成后的废弃物通过传输带13传输至固体废弃物收集箱10中，在废弃物落入固体废弃物收集箱10的过程中，启动旋转电机34，旋转电机34转动带动旋转轴36转动，旋转轴36转动带动风力旋转扇叶37转动，风力旋转扇叶37转动将塑料袋吸附上来，吸附上来的塑料袋在风力的作用下会贴附在网状阻挡件66表面，此时启动驱动电机60，驱动电机60转动带动驱动柱58转动，驱动柱58转动带动驱动连板57转动，驱动连板57转动带动卡合转动柱56转动，卡合转动柱56转动带动移动滑槽件55移动，移动滑槽件55移动带动驱动伸缩杆49移动，驱动伸缩杆49移动带动驱动限位固定件50移动，驱动限位固定件50移动，并在驱动连接板53的作用下，带动驱动卡合滑动块51沿着驱动限位固定件50滑动，且驱动连接板53转动带动连接弹簧54伸缩式移动，在连接弹簧54弹拉动和瞬时收缩的性作用下，带动速击连接柱47快速移动，速击连接柱47移动带动速击卡合滑动块46沿着速击限位固定件45移动，从而带动速击限位固定件45移动，速击限位固定件45移动带动速击分离杆44沿着固定块二39伸缩，实现对塑料袋的快速撞击的技术效果，同时启动气泵61，气泵61工作将气体通过气体传输主管63传输至气体传输支管64中，经气体传输支管64传输至气体吹拂口65处吹出，进一步将塑料袋吹拂至上避风板67和导流板68之间，上避风板67可在速击分离塑料袋时防止风力再次对其进行吸附，塑料袋在重力的作用下落至导流板68上，进而落入塑料袋收集箱33中；将液体废弃物通过液体进料口69倒入，经过滤网70过滤后进入速降分离池73中，过滤网70可将液体废弃物中的大的掺杂物进行预先分离，启动声辐射器71，声辐射器71在悬浮液中生成两列相互垂直的驻声波，其中—列驻声波平行于悬浮液表面传播，另—列驻声波沿垂直方向传播，两列驻声波波腹区域重合，当两列波叠加在一起时，声幅在波腹区域中央最大，在节点处最小，悬浮液中波腹中心和节点之间产生压差，这—压差将悬浮颗粒向波腹区域推进，悬浮颗粒在波腹区域位置稳定，因此，颗粒保持在所谓的“声”瓶内，对垂直于悬浮液表面的声波频率稍加变动，声波开始运行，引起盛有颗粒的“声”瓶的下沉，这样，颗粒沉淀速度突然升高，波腹处颗粒浓度增高，这就加速了悬浮液中颗粒的凝结和沉淀，解决了传统的沉降分离速度低的技术难题，分离完成后，分别打开铁制品取料门74、塑料袋取料门75、液体废弃物取料门76和固体废弃物取料门77，将分离后的废弃物取出即可，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，其特征在于：包括稳固移动机构、工业废弃物筛分分离腔、无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构、浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构、风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构和声学速降式工业废水过滤筛分分离机构，所述工业废弃物筛分分离腔设于稳固移动机构上，所述无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构设于无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构下方，所述风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构设于无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构一侧，所述声学速降式工业废水过滤筛分分离机构设于工业废弃物筛分分离腔底壁上，所述声学速降式工业废水过滤筛分分离机构设于浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构下方；所述无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构包括吸附环、支撑转动轴、支撑滑动柱、渐变叠放吸附磁铁、刮落式收集箱和吸附分离电机，所述支撑转动轴转动设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述支撑滑动柱均匀间隔排列设于支撑转动轴上，所述渐变叠放吸附磁铁滑动设于支撑滑动柱上，所述刮落式收集箱设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述吸附环套接设于支撑滑动柱上，所述渐变叠放吸附磁铁设于吸附环内，所述吸附分离电机设于工业废弃物筛分分离腔上，所述吸附分离电机的输出端与支撑转动轴相连。

2.根据权利要求1所述的无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，其特征在于：所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀传输机构包括传输防护体、废弃物进料口、传输装置、浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置和固体废弃物收集箱，所述传输防护体设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述传输防护体设于无传感控制型动态变化式高磁性吸附低磁性分离铁制物筛分机构下方，所述传输装置设于传输防护体上，所述传输防护体对传输装置起到固定承重的作用，所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置设于传输防护体上，所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置设于传输装置内，所述废弃物进料口设于传输防护体上壁上，所述固体废弃物收集箱设于工业废弃物筛分分离腔内侧底壁上且与传输防护体相连；所述传输装置包括主动转轴、从动转轴、传输带和传输电机，所述主动转轴转动设于传输防护体上，所述从动转轴转动设于传输防护体上，所述传输带绕接设于主动转轴和从动转轴上，所述传输电机设于工业废弃物筛分分离腔外侧壁上，所述传输电机的输出端与主动转轴相连。

3.根据权利要求2所述的无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，其特征在于：所述浪涌式曲线顶落型防堆叠均匀装置包括浪涌推进装置固定板、浪涌件主轴、浪涌件限位轴、浪涌式顶落均匀板、浪涌式顶落均匀板固定限位件、偏心旋转驱动盘和浪涌驱动电机，所述浪涌推进装置固定板固接设于传输防护体上，所述浪涌件主轴转动设于浪涌推进装置固定板上，所述浪涌件限位轴转动设于浪涌推进装置固定板上，所述浪涌件主轴和浪涌件限位轴水平平行排列，所述偏心旋转驱动盘均匀间隔排列套接设于浪涌件主轴上，所述偏心旋转驱动盘呈圆形设置，所述浪涌式顶落均匀板固定限位件均匀间隔排列设于浪涌件限位轴上，所述浪涌式顶落均匀板固定限位件呈圆形设置，所述浪涌式顶落均匀板上设有浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔和偏心旋转驱动盘滑动通孔，所述偏心旋转驱动盘设于偏心旋转驱动盘滑动通孔中，所述浪涌件限位轴设于浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔中，所述浪涌式顶落均匀板固定限位件设于浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔两侧且浪涌式顶落均匀板固定限位件的直径略大于浪涌式顶落均匀板限位滑动通孔的宽度，所述相邻两浪涌式顶落均匀板固定限位件之间的距离略大于浪涌式顶落均匀板的宽度，所述浪涌驱动电机设于传输防护体上，所述浪涌驱动电机的输出端与浪涌件主轴相连。

4.根据权利要求3所述的无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，其特征在于：所述风力作用式气流吹拂快速撞击型塑料袋筛分分离收集机构包括旋转风力吸附装置、分离阻挡导流避风装置、气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置和塑料袋收集箱，所述旋转风力吸附装置设于工业废弃物筛分分离腔内侧顶壁上，所述分离阻挡导流避风装置设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述分离阻挡导流避风装置设于旋转风力吸附装置和气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置之间，所述塑料袋收集箱设于工业废弃物筛分分离腔内侧底壁上；所述旋转风力吸附装置包括旋转电机、旋转固定块、旋转轴和风力旋转扇叶，所述旋转电机设于工业废弃物筛分分离腔内侧上壁上，所述旋转固定块设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述旋转轴转动设于旋转固定块中心处，所述风力旋转扇叶设于旋转轴上，所述吸附分离电机的输出端与旋转轴相连。

5.根据权利要求4所述的无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，其特征在于：所述气流吹拂快速撞击式塑料袋分离装置包括固定块一、固定块二、H形支撑架、速击分离回收组件、速击驱动组件和气流吹拂式分离装置，所述固定块一和固定块二分别设于工业废弃物筛分分离腔内侧上壁上，所述固定块一和固定块二呈对称设置，所述H形支撑架设于固定块一和固定块二之间，所述速击分离回收组件设于固定块二和H形支撑架上，所述速击驱动组件设于固定块一和H形支撑架上，所述气流吹拂式分离装置设于速击分离回收组件内；所述速击分离回收组件包括速击分离杆、速击限位固定件、速击卡合滑动块、速击连接柱和速击连接板，所述速击分离杆伸缩滑动设于固定块二中，所述速击分离杆呈L形设置，所述速击限位固定件设于速击分离杆上壁上，所述速击卡合滑动块卡合滑动设于速击限位固定件上，所述速击连接柱设于速击卡合滑动块上，所述速击连接板的一端转动设于速击连接柱上，所述速击连接板的另一端转动设于H形支撑架上。

6.根据权利要求5所述的无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，其特征在于：所述速击驱动组件包括驱动伸缩杆、驱动限位固定件、驱动卡合滑动块、驱动连接柱、驱动连接板、连接弹簧、移动滑槽件、卡合转动柱、驱动连板、驱动柱、驱动固定件和驱动电机，所述驱动伸缩杆伸缩滑动设于固定块一上，所述驱动限位固定件设于驱动伸缩杆底壁上，所述驱动卡合滑动块卡合滑动设于驱动限位固定件上，所述驱动连接柱设于驱动卡合滑动块上，所述驱动连接板的一端转动设于驱动连接柱上，所述驱动连接板的另一端转动设于H形支撑架上，所述连接弹簧的一端与驱动连接柱相连，所述连接弹簧的另一端与速击连接柱相连，所述移动滑槽件设于驱动伸缩杆上壁上，所述卡合转动柱卡合转动设于移动滑槽件中，所述驱动固定件设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述驱动柱转动设于驱动固定件内，所述驱动连板的一端设于卡合转动柱上壁上，所述驱动连板的另一端设于驱动柱上，所述驱动电机设于工业废弃物筛分分离腔外侧壁上，所述驱动电机的输出端与驱动柱相连；所述气流吹拂式分离装置包括气泵、固定底座、气体传输主管、气体传输支管和气体吹拂口，所述固定底座设于速击分离杆内，所述气泵设于固定底座上，所述气体传输主管的一端与气泵贯通相连，所述气体传输支管与气体传输主管的另一端贯通相连，所述气体吹拂口设于气体传输支管上。

7.根据权利要求6所述的无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，其特征在于：所述分离阻挡导流避风装置包括网状阻挡件、上避风板和导流板，所述网状阻挡件设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述上避风板倾斜设于网状阻挡件侧壁上，所述导流板倾斜设于塑料袋收集箱上，所述上避风板和导流板呈对称设置。

8.根据权利要求7所述的无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，其特征在于：所述声学速降式工业废水过滤筛分分离机构包括液体进料口、过滤网、声辐射器、声辐射器放置腔和速降分离池，所述速降分离池设于工业废弃物筛分分离腔内侧底壁上，所述速降分离池设于工业废弃物筛分分离腔内侧壁上，所述声辐射器放置腔设于速降分离池下方，所述声辐射器设于声辐射器放置腔中，所述声辐射器设有两组，所述液体进料口设于速降分离池上壁上，所述过滤网设于液体进料口中。

9.根据权利要求8所述的无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，其特征在于：所述工业废弃物筛分分离腔侧壁上分别设有铁制品取料门、塑料袋取料门、液体废弃物取料门和固体废弃物取料门。

10.根据权利要求9所述的无传感控制型自适应动态调节式工业废弃物筛分分离装置，其特征在于：所述稳固移动机构包括倾斜式移动支撑板、移动握把、车轮固定板、车轮转动轴和车轮，所述倾斜式移动支撑板倾斜设于工业废弃物筛分分离腔外侧壁上，所述移动握把设于倾斜式移动支撑板上端，所述车轮固定板设于工业废弃物筛分分离腔底壁上，所述车轮转动轴转动设于车轮固定板上，所述车轮设于车轮转动轴上。

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