CN115418228B - 绿色荧光材料和led灯管及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色荧光材料和LED灯管及其制备方法和用途。本发明的绿色荧光材料包括:LuAG:Ce 2~8重量份,三氧化二锑1~7重量份,二氧化钛2.2~5重量份,氧化钡1~2重量份,三氧化二镧0.5~1.7重量份。该绿色荧光材料具有较高的透过率和降低的溢出率。
Description
技术领域
本发明涉及一种绿色荧光材料及其制备方法和用途,还涉及一种LED灯管及其制备方法。
背景技术
白光LED灯利用发光芯片与荧光物质的配合产生白光。由于目前发光芯片发出的光源多为蓝光或紫外光,这会造成一定程度的蓝光或紫外光外溢。蓝光和紫外光会对使用者的视网膜造成一定的伤害。此外,透过率高的荧光物质能够减少能量损失。因此,降低荧光物质的蓝光或紫外光的溢出率,提高可见光的透过率具有重要的意义。
CN110144209A公开了一种具有晶体净化作用的低温玻璃-荧光粉复合材料。由低温玻璃粉和荧光粉烧结而成,低温玻璃粉为碲酸盐玻璃粉,荧光粉为Ce:LuAG粉,荧光粉在复合材料中所占的质量百分比为2~10wt%;低温玻璃粉的组成按照摩尔百分数计为:氧化碲50~60mol%、氧化硼3~10mol%、氧化锌15~25mol%、氧化钠10~20mol%、氧化铝3~7mol%。该复合材料的透过率较低。
CN109206009A公开了一种发光二极管用荧光玻璃。该荧光玻璃包括玻璃粉及荧光粉。玻璃粉的材料包括20~37wt%二氧化硅、31~47wt%三氧化二硼和16~35wt%氧化钙。荧光粉的材料选自Ce-YAG、LuAG、硅酸盐及氮化物/氮氧化物荧光粉的一者。该荧光玻璃的透过率低,且蓝光和紫外光的溢出率高。
CN104595763A共公开了一种玻璃灯罩LED灯。该LED灯包含有灯头、散热器、发光芯片。散热器的一端与灯头相连,发光芯片安装于散热器的另一端。发光芯片外安装有带有荧光粉的玻璃灯罩。玻璃灯罩的内壁涂有远程荧光粉涂层。荧光粉涂层由下列重量份的成分组成:三氧化二铝、荧光粉、聚乙烯醇和水。该LED等的透过率较低,且蓝光和紫外光的溢出率高。
CN107721161A公开了一种应用于LED封装的绿色荧光玻璃,由基质玻璃和以下摩尔份数的有效成分制成:10~50mol%Bi2O3、30~80mol%B2O3和5~20mol%ZnO。绿色荧光粉为GaYAG系列黄绿粉或LuAG绿粉。该荧光玻璃的透过率低,且蓝光和紫外光的溢出率高。
发明内容
有鉴于此,本发明的一个目的在于提供一种绿色荧光材料,该绿色荧光材料对250~1000nm波段的光的透过率高,且对350~440nm波段的光的溢出率低。
本发明的另一个目的在于提供一种绿色荧光材料的制备方法。
本发明的再一个目的在于提供一种绿色荧光材料的用途。
本发明的又一个目的在于提供一种LED灯管,该LED灯管对250~1000nm波段的光的透过率高,且对350~440nm波段的光的溢出率低。
本发明的又一个目的在于提供一种LED灯管的制备方法。
一方面,本发明提供了一种绿色荧光材料,包括:
根据本发明的绿色荧光材料,优选地,包括:
根据本发明的绿色荧光材料,优选地,所述绿色荧光材料由如下成分组成:
另一方面,本发明提供了上述绿色荧光材料的制备方法,包括如下步骤:
将根据绿色荧光材料的组成形成的原料采用高温固相法进行合成。
根据本发明的制备方法,优选地,还包括将合成产物进行粉碎的步骤。
根据本发明的制备方法,优选地,所述原料包括LuAG:Ce、三氧化二锑、二氧化钛、碳酸钡和三氧化二镧。
再一方面,本发明提供了上述绿色荧光材料在LED发光设备中的用途。
又一方面,本发明提供了一种LED灯管,包括灯管本体和附着在灯管本体上的荧光层,所述荧光层中含有上述绿色荧光材料。
又一方面,本发明提供了一种LED灯管的制备方法,包括如下步骤:
(1)将权利要求1~3任一项所述的绿色荧光材料和分散剂混合,然后形成浆料;
(2)将浆料涂布于灯管本体,得到LED灯管。
根据本发明的制备方法,优选地,所述分散剂为丙烯酸钠,绿色荧光材料和分散剂的质量比为(1~4):1。
本发明绿色荧光材料中含有一定含量的LuAG:Ce、三氧化二锑、二氧化钛、氧化钡和氧化镧。这样用量的三氧化二锑、二氧化钛、氧化钡和氧化镧和LuAG:Ce配合能够形成透过率高且溢出率低的绿色荧光材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
<绿色荧光材料>
本发明的绿色荧光材料包括LuAG:Ce、三氧化二锑、二氧化钛、氧化钡和三氧化二镧。优选地,绿色荧光材料中不含有碱金属、硅、硼等元素。根据本发明的一个实施方式,绿色荧光材料由LuAG:Ce、三氧化二锑、二氧化钛、氧化钡和三氧化二镧组成。绿色荧光材料中可以含有不可避免的杂质。这样组成的绿色荧光材料有助于达到较高的透过率和降低的溢出率。
在本发明中,LuAG:Ce是一种典型的具有石榴石结构的闪烁晶体,属于现有的材料。LuAG:Ce的含量为2~8重量份;优选为3~7重量份;更优选为4~6重量份。根据本发明的一个实施方式,LuAG:Ce的含量为5重量份。
在本发明中,三氧化二锑的含量为1~7重量份;优选为2~6重量份;更优选为3~5重量份。根据本发明的一个实施方式,三氧化二锑的含量为4重量份。
在本发明中,二氧化钛的含量为2.2~5重量份;优选为2.5~4重量份;更优选为2.8~3.5重量份。根据本发明的一个实施方式,二氧化钛的含量为3重量份。
在本发明中,氧化钡的含量为1~2重量份;优选为1.2~1.8重量份;更优选为1.4~1.7重量份。根据本发明的一个实施方式,氧化钡的含量为1.56重量份。
在本发明中,三氧化二镧的含量为0.5~1.7重量份;优选为0.8~1.5重量份;更优选为1~1.2重量份。
根据本发明的一个实施方式,绿色荧光材料由如下成分组成:
绿色荧光材料中含有上述含量的这些物质能够兼顾透过率和溢出率。含量过多或过少无法同时达到较高的透过率和较低的溢出率。
绿色荧光材料对250~1000nm波长范围的光的透过率≥93%;优选地,透过率≥93.5;更优选地,透过率≥93.9。透过率的测试方法具体如下:(1)将2重量份绿色荧光材料与1重量份丙烯酸钠(C3H3NaO2)混合,形成浆料。(2)将浆料涂布于灯管本体,得到LED灯管。(3)采用日立UH-4150分光光谱仪对LED灯管的样片进行测试,测试波长范围为250~1000nm。
绿色荧光材料对350~440nm波段的光的溢出率≤3%;优选地,溢出率≤2.7%;更优选地,溢出率≤2.6%。溢出率的测试方式具体如下:(1)将2重量份绿色荧光材料与1重量份丙烯酸钠(C3H3NaO2)混合,形成浆料。(2)将浆料涂布于灯管本体,得到LED灯管。(3)采用HAAS2000荧光光谱仪对LED灯管的样片对350~440nm波段的光的溢出率进行测试。
<绿色荧光材料的制备方法及用途>
本发明的绿色荧光材料的制备方法包括如下步骤:将根据绿色荧光材料组成形成的原料采用高温固相法合成;和任选地,将合成产物进行粉碎的步骤。
原料中包括LuAG:Ce、三氧化二锑、二氧化钛、碳酸钡和三氧化二镧。在某些实施方式中,原料由LuAG:Ce、三氧化二锑、二氧化钛、碳酸钡和三氧化二镧组成。
在采用高温固相法合成前,可以先将原料混合。混合可以在混料机中进行。
高温固相法合成可以在高温管式炉中进行。温度可以为1300~1700℃;优选为1400~1600℃;更优选为1500~1550℃。
粉碎的目的是将合成得到的块状产物粉碎成粉末状。本发明对粉碎的方法不作限定。根据本发明的一个实施方式,将合成产物采用破鄂机进行破鄂,然后采用砂磨机进行砂磨。
本发明的绿色荧光材料具有较高的透过滤和较低的溢出率,可以应用于LED发光设备。因此,本发明提供了上述绿色荧光材料在LED发光设备中的用途。LED发光设备可以为白光LED灯。
<LED灯管及其制备方法>
本发明的LED灯管包括灯管本体和附着在灯管本体上的荧光层。灯管本体为本领域常用的LED灯管,在此不再赘述。荧光层中含绿色荧光材料。绿色荧光材料如前文所述,在此不再赘述。
本发明的LED灯管对250~1000nm波长范围的光的透过率≥93%;优选地,透过率≥93.5;更优选地,透过率≥93.9。透过率采用日立UH-4150分光光谱仪进行测试。
本发明的LED灯管对350~440nm波段的光的溢出率≤3%;优选地,溢出率≤2.7%;更优选地,溢出率≤2.6%。溢出率采用HAAS2000荧光光谱仪进行测试。
本发明的LED灯管的制备方法包括如下步骤:(1)将绿色荧光材料和分散剂混合,形成浆料;(2)将浆料涂布于灯管本体,得到LED灯管。
绿色荧光材料以粉体的形式使用。绿色荧光材具体如前文所述,在此不再赘述。分散剂可以为丙烯酸钠(C3H3NaO2)。绿色荧光材料与分散剂的质量比可以为(1~4):1;优选为(2~3):1。
下面介绍测试方法:
透过率:采用日立UH-4150分光光谱仪对LED灯管的样片进行测试,测试波长范围为250~1000nm。
溢出率:采用HAAS2000荧光光谱仪对LED灯管的样片对350~440nm波段的光的溢出率进行测试。
实施例1和比较例1~4
(A)将由三氧化二锑、二氧化钛、碳酸钡、三氧化二镧和LuAG:Ce组成的原料在混料机中混合,然后在1500℃下在高温管式炉中合成,得到反应产物。
(B)将反应产物采用鄂破机进行鄂破,然后采用砂磨机进行砂磨,得到绿色荧光材料。绿色荧光材料的组成如表1所示。
表1
比较例5
除将原料中的三氧化二镧替换为氧化镁,且绿色荧光材料的组成如表2所示外,其余同实施例1。
表2
比较例6
除将原料中的碳酸钡替换为氧化镁,且绿色荧光材料的组成如表3所示外,其余同实施例1。
表3
比较例7
除将原料中的三氧化二镧替换为三氧化二铝外,且绿色荧光材料的组成如表4所示外,其余同实施例1。
表4
实施例2和比较例8~14
(1)将2重量份绿色荧光材料与1重量份丙烯酸钠混合,然后形成浆料。
(2)将浆料涂布于灯管本体,得到LED灯管。
绿色荧光材料具体如表5所示。透过率和溢出率如表5所示。
表5
序号 | 绿色荧光材料 | 透过率(%) | 溢出率(%) |
实施例2 | 实施例1 | 93.98 | 2.52 |
比较例8 | 比较例1 | 92.26 | 4.42 |
比较例9 | 比较例2 | 90.29 | 3.83 |
比较例10 | 比较例3 | 91.10 | 3.09 |
比较例11 | 比较例4 | 84.75 | 2.08 |
比较例12 | 比较例5 | 92.94 | 3.15 |
比较例13 | 比较例6 | 91.08 | 2.24 |
比较例14 | 比较例7 | 92.10 | 2.49 |
将实施例2和比较例8相比可知,氧化钡的含量降低,三氧化二镧的含量升高,其透过率降低且溢出率升高。将实施例2和比较例9相比可知,二氧化钛的含量降低,三氧化二镧的含量升高,其透过率降低且溢出率升高。将实施例2和比较例10相比可知,二氧化钛的含量降低,氧化钡的含量升高,其透过率降低且溢出率升高。
将实施例2和比较例12-14相比可知,将绿色荧光材料中的部分成分进行替换,其不能同时兼顾透过率和溢出率。
本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。
Claims (8)
1.一种绿色荧光材料,其特征在于,所述绿色荧光材料由如下成分组成:
2.根据权利要求1所述的绿色荧光材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将根据绿色荧光材料的组成得到的原料采用高温固相法进行合成。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,还包括将合成产物进行粉碎的步骤。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述原料包括LuAG:Ce、三氧化二锑、二氧化钛、碳酸钡和三氧化二镧。
5.根据权利要求1所述的绿色荧光材料在LED发光设备中的用途。
6.一种LED灯管,其特征在于,包括灯管本体和附着在灯管本体上的荧光层,所述荧光层中含有权利要求1所述的绿色荧光材料。
7.根据权利要求6所述的LED灯管的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将分散剂和权利要求1所述的绿色荧光材料混合,形成浆料;
(2)将浆料涂布于灯管本体,得到LED灯管。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述分散剂为丙烯酸钠,绿色荧光材料和分散剂的质量比为(1~4):1。
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CaO掺杂对镁铝硅系微晶玻璃结构与性能的影响;夏奇等;《功能材料》;第51卷;第8153-8157页 * |
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