CN115416917A - 一种贴膜滚压机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆膜的技术领域，特别是涉及一种贴膜滚压机构，其结构简单，可自动将保护膜贴附在产品的缺口处，提高贴膜效率，提高产品质量；包括：可间歇旋转的转盘，转盘上设置六组载具，转盘周围设置折弯组件、一次刮平组件、二次刮平组件、一次保压组件和二次保压组件。

Description

一种贴膜滚压机构

技术领域

本发明涉及覆膜的技术领域，特别是涉及一种贴膜滚压机构。

背景技术

如图2所示的产品，包括一个外壳，并在外壳的一端开设两个对称的缺口，并且缺口的一个侧壁为弧形和平面的结合，加工过程中，需要将图2中所示的保护膜贴附到外壳的两个缺口处，在此过程，需要将保护膜折弯，然后刮平，再进行保压使保护膜与产品不会分离；现有技术中，都是采用人工手动的方式进行贴膜，人工贴合压力和位置精度不可控制，因人工施加压力不均匀，会有贴膜与产品贴合不牢固发生翘边的情况，保护膜内部还会存在有气泡，人工贴合还会存在贴膜位置偏移的情况，同时人工贴合速度慢，生产效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种贴膜滚压机构，其结构简单，可自动将保护膜贴附在产品的缺口处，提高贴膜效率，提高产品质量。

本发明的一种贴膜滚压机构，包括：可间歇旋转的转盘，转盘上设置六组载具，转盘周围设置折弯组件、一次刮平组件、二次刮平组件、一次保压组件和二次保压组件。

进一步地，所述折弯组件包括位置固定的伸缩组件一，伸缩组件一输出端固定有基板一，基板一的四个角处均设置有弹性伸缩杆一，弹性伸缩杆一的输出端固定有基板二，基板二上通过弹性伸缩杆二固定有压紧块一，压紧块一的两侧均设置有冲压斜面一和冲压平面一；

基板二的两侧均弹性滑动有冲压头，冲压头的两侧均设置有与冲压斜面一和冲压平面一分别配合的冲压斜面二和冲压平面二。

进一步地，所述一次刮平组件包括位置固定的伸缩组件二，伸缩组件二输出端固定有基板三，基板三的四个角处均设置有弹性伸缩杆三，弹性伸缩杆三的输出端固定有基板四；

基板四的中部固定有门型板一，门型板一上通过弹性伸缩杆四设置有压紧块二，基板四的两侧均对称安装有伸缩组件三，伸缩组件三的输出端固定有基座，基座上滑动有刮平机构一。

进一步地，所述二次刮平组件包括位置固定的伸缩组件四，伸缩组件输出端固定有基板五，基板五的四个角处均设置弹性伸缩杆五，弹性伸缩杆五的输出端固定有基板六；

基板六的中部固定有门型板二，门型板二上通过弹性伸缩杆六设置有压紧块三，基板六的两侧均对称安装有伸缩组件五，伸缩组件五的输出端固定有移动板，移动板上滑动有滑动座，滑动座上固定有刮平机构二；

基板六的两侧均固定有平板和引导块，平板和引导块分别处于刮平机构二的两侧，滑动座一端通过弹性伸缩杆七设置有轴承一，轴承一与平板贴紧，滑动座另一端转动安装有轴承二，轴承二与引导块贴紧。

进一步地，所述一次保压组件和二次保压组件均包括位置固定的伸缩组件六，伸缩组件六的输出端固定有基板七，基板七的四个角处均设置弹性伸缩杆八，弹性伸缩杆八的输出端固定有基板八；

基板八的底部固定有底板，底板上固定有两个保压头。

进一步地，所述载具包括设置于转盘上的真空吸盘，真空吸盘的吸附面上设置定位销。

进一步地，保压头底端固定有防静电贴。

进一步地，所述刮平机构一和刮平机构二均包括连接件主体以及固定在连接件主体端部的轴部。

与现有技术相比本发明的有益效果为：转盘每次停止时，折弯组件、一次刮平组件、二次刮平组件、一次保压组件和二次保压组件均对应一个载具，在使用时，手动将待贴膜产品放置到载具上，并在产品上黏贴一张保护膜，然后使转盘间歇旋转，载有产品和保护膜的载具先后移动至折弯组件、一次刮平组件、二次刮平组件、一次保压组件和二次保压组件处，先后对保护膜进行折弯、一次刮平、二次刮平、一次保压和二次保压，然后回到初始位置上，手动取下产品即可，相对于人工操作的方式来说，效率更高，连续性好，并且贴膜质量得到了保证。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是现有技术中产品和未加工保护膜的结构图；

图3是折弯组件的折弯时刻的结构示意图；

图4是图3的立体图；

图5是图4中隐藏产品和保护膜后的结构示意图；

图6是图5中A部的局部放大图；

图7是一次刮平组件的结构示意图；

图8是图7的立体图；

图9是图8中隐藏部分固定架、产品和保护膜后的后视角度的结构示意图；

图10是图9中B部的局部放大图；

图11是二次刮平组件的结构示意图；

图12是图11中C部的局部放大图；

图13是图11中隐藏载具、产品、保护膜以及一侧的平板后的结构示意图；

图14是一次保压组件和二次保压组件的结构示意图；

图15是图14隐藏产品、保护膜、载具等后的结构示意图；

图16是折弯组件折弯时的结构示意图；

图17中虚线以及实线围成的区域为一次刮平组件的刮平区域；

图18中虚线以及实线围成的区域为二次刮平组件的刮平区域；

图19是二次保压后的产品和保护膜的结构图；

附图中标记：1、转盘；2、凸轮分割器；3、伸缩组件一；4、基板一； 7、弹性伸缩杆一；8、基板二；9、弹性伸缩杆二；10、压紧块一；11、冲压斜面一；12、冲压平面一；13、冲压头；14、导轨一；15、导轨二；16、冲压斜面二；17、冲压平面二；18、伸缩组件二；19、基板三；20、弹性伸缩杆三；21、基板四；22、门型板一；23、弹性伸缩杆四；24、压紧块二；25、伸缩组件三；26、基座；27、伸缩组件四；28、基板五；29、弹性伸缩杆五；30、基板六；31、弹性伸缩杆六；32、压紧块三；33、伸缩组件五；34、移动板；35、滑动座；36、平板；37、引导块；38、弹性伸缩杆七；39、轴承一；40、轴承二；41、引导面；42、伸缩组件六；43、基板七；44、弹性伸缩杆八；45、基板八；46、保压头；47、真空吸盘；48、定位销；49、防静电贴；50、连接件主体；51、轴部；52、保护膜；53、产品；54、折弯组件；55、一次刮平组件；56、二次刮平组件；57、一次保压组件；58、二次保压组件；59、导轨三；60、导轨四；61、导轨五。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明的一种贴膜滚压机构，包括：可间歇旋转的转盘1，转盘1由凸轮分割器2进行驱动旋转，凸轮分割器2属现有技术，不多加说明，转盘1旋转一周停止六次，转盘1上设置六组载具，转盘1周围设置折弯组件54、一次刮平组件55、二次刮平组件56、一次保压组件57和二次保压组件58；

在本实施例中，转盘1每次停止时，折弯组件54、一次刮平组件55、二次刮平组件56、一次保压组件57和二次保压组件58均对应一个载具，在使用时，手动将待贴膜产品53放置到空闲的载具上，并在产品53上黏贴一张保护膜52，然后使转盘1间歇旋转，载有产品53和保护膜52的载具先后移动至折弯组件54、一次刮平组件55、二次刮平组件56、一次保压组件57和二次保压组件58处，先后对保护膜52进行折弯、一次刮平、二次刮平、一次保压和二次保压，然后回到初始位置上，手动取下产品53即可，相对于人工操作的方式来说，效率更高，连续性好，并且贴膜质量得到了保证。

进一步地，如图3-6所示，折弯组件54包括位置固定的伸缩组件一3，伸缩组件一3采用气缸，伸缩组件一3固定在固定架上，固定架需要外界固定；

伸缩组件一3输出端固定有基板一4，为了提高基板一4的移动稳定性，在基板一4的四个角处均固定光轴，同时在固定架上设置与光轴配合的直线轴承；

基板一4的四个角处均设置有弹性伸缩杆一7，并且弹性伸缩杆一7的初始压缩量可进行调节，弹性伸缩杆一7的输出端固定有基板二8，基板二8上通过弹性伸缩杆二9固定有压紧块一10，并且弹性伸缩杆二9的初始压缩量可进行调节，压紧块一10的两侧均设置有冲压斜面一11和冲压平面一12；

基板二8的两侧均弹性滑动有冲压头13，冲压头13滑动在与基板二8固定连接的导轨一14上，基板二8的两侧均固定有侧推弹簧，如图5所示，侧推弹簧的另一端与冲压头13连接，从而实现冲压头13与基板二8弹性滑动；

冲压头13的两侧均设置有与冲压斜面一11和冲压平面一12分别配合的冲压斜面二16和冲压平面二17，冲压平面一12和冲压平面二17均为竖直面；

在本实施例中，当载有产品53和保护膜52的载具移动至折弯组件处时，操作伸缩组件一3使基板一4、基板二8等部件下移，压紧块一10压住保护膜52，弹性伸缩杆二9被压缩，对保护膜52和产品53施加力，继续操作伸缩组件一3使基板一4和基板二8等下移，在侧推弹簧的弹力作用下，两侧的冲压头13下降的同时向中间挤压，对保护膜52进行折弯，折弯后如图16所示，冲压平面二17能够使保护膜52与缺口的一侧内壁紧贴；

然后操作伸缩组件一3使基板一4和基板二8等部件上移，冲压平面一12与冲压平面二17先错开，由于压紧块一10两侧均带有冲压斜面一11，在压紧块一10的挤压下，使冲压头13沿导轨一14远离压紧块一10，恢复初始状态时，停止伸缩组件一3。

进一步地，如图7-10所示，一次刮平组件55包括位置固定的伸缩组件二18，伸缩组件二18采用气缸，由单独的固定架进行固定；

伸缩组件二18输出端固定有基板三19，为了提高基板三19的移动稳定性，在基板三19的四个角处均固定光轴，同时在固定架上设置与光轴配合的直线轴承；

基板三19的四个角处均设置有弹性伸缩杆三20，并且弹性伸缩杆三20的初始压缩量可进行调节，弹性伸缩杆三20的输出端固定有基板四21；

基板四21的中部固定有门型板一22，门型板一22上通过弹性伸缩杆四23设置有压紧块二24，并且弹性伸缩杆四23的初始压缩量可进行调节；

基板四21的两侧均对称安装有伸缩组件三25，伸缩组件三25采用的是气缸，伸缩组件三25的输出端固定有基座26，为了提高基座26的移动稳定性，基座26滑动在基板四21的导轨二15上；

基座26上滑动有刮平机构一，刮平机构一滑动在基座26上的导轨三59上，并且刮平机构一的位置可进行手动调节，以适应缺口的位置，调节方式不多加说明；

在本实施例中，保护膜52折弯完毕后，使转盘1旋转，保护膜52、产品53和载具移动至一次刮片组件处；

操作伸缩组件二18使基板三19和基板四21等部件同时向下移动，压紧块二24将保护膜52压紧，且刮平机构一的底端与保护膜52接触后，停止伸缩组件二18，然后再操作两侧的伸缩组件三25，使刮平机构一和基座26进行移动，刮平机构一以恒定压力远离压紧块二24，使保护膜52与缺口内底部贴紧，保护膜52与缺口内底部之间不会存在气泡；

如图17所示，刮平机构一的刮平区域形状为矩形，刮平后，操作伸缩组件二18使基板三19、基板四21等部件向上移动恢复初始位置，并操作伸缩组件三25使刮平机构一处于靠近压紧块二24的一端上。

进一步地，如图11-13所示，二次刮平组件56包括位置固定的伸缩组件四27，伸缩组件四27采用气缸，伸缩组件四27由单独的固定架进行固定；

伸缩组件输出端固定有基板五28，为了提高基板五28的移动稳定性，在基板五28的四个角处均固定光轴，同时在固定架上设置与光轴配合的直线轴承；

基板五28的四个角处均设置弹性伸缩杆五29，并且弹性伸缩杆五29的初始压缩量可进行调节，弹性伸缩杆五29的输出端固定有基板六30；

基板六30的中部固定有门型板二，门型板二上通过弹性伸缩杆六31设置有压紧块三32，并且弹性伸缩杆六31的初始压缩量可进行调节；

基板六30的两侧均对称安装有伸缩组件五33，伸缩组件五33采用气缸，伸缩组件五33的输出端固定有移动板34，为了提高移动板34的移动稳定性，移动板34滑动在与基板六30固定连接的导轨四60上，移动板34上通过导轨五61滑动有滑动座35，滑动座35上固定有刮平机构二；

基板六30的两侧均固定有平板36和引导块37，平板36和引导块37分别处于刮平机构二的两侧，滑动座35一端通过弹性伸缩杆七38设置有轴承一39，轴承一39与平板36贴紧，滑动座35另一端转动安装有轴承二40，轴承二40与引导块37贴紧，引导块37上设置与缺口上弧面和平面相配合的引导面41，当轴承二40在引导块37的引导面41上移动时，会使滑动座35、刮平机构二等发生移动，从而对保护膜52剩余部分进行刮平，并在此过程中，弹性伸缩杆七38被压缩，当轴承二40恢复至初始位置上时，在弹性伸缩杆七38的弹力作用下，刮平机构二也会恢复初始位置上；

在本实施例中，保护膜52等一次刮平后，操作转盘1使保护膜52移动至二次刮平组件处，然后操作伸缩组件四27使基板五28和基板六30等向下移动，压紧块三32将产品53压紧，当刮平机构二底端与保护膜52接触时，停止伸缩组件四27，再操作伸缩组件五33使滑动座35、刮平机构二沿导轨四60向外侧进行移动，刮平机构二在移动过程中，轴承一39和轴承二40也随其移动，由于平板36与轴承一39接触的一面为平面，所以轴承一39沿着平板36移动时，轴承一39相对于移动板34的位置不会发生变化，但是轴承二40经过引导块37的引导面41时，会驱动滑动座35以及刮平机构二沿引导面41的轨迹进行移动，使得刮平机构二将缺口经过一次刮平后剩余的区域刮平，如图18所示，在此过程中弹性伸缩杆七38受到进一步压缩，从而在轴承二40沿引导面41方向移动过程中，使轴承一39沿平板36的平面进行移动。

进一步地，如图14和15所示，一次保压组件57和二次保压组件58均包括位置固定的伸缩组件六42，伸缩组件六42由单独的固定架进行固定，伸缩组件六42的输出端固定有基板七43，为了提高基板七43的移动稳定性，在基板七43的四个角处均固定有光轴，在固定架上设置与光轴配合的直线轴承；

基板七43的四个角处均设置弹性伸缩杆八44，弹性伸缩杆八44的初始压缩量可进行调节，弹性伸缩杆八44的输出端固定有基板八45；

基板八45的底部固定有底板，底板上固定有两个保压头46；

在本实施例中，两个保压头46与分别与两个缺口的形状相匹配，且略小于缺口，二次刮平后，使转盘1旋转，保护膜52等移动至一次保压组件处，操作此处的伸缩组件六42，使两个保压头46下移将产品53和保护膜52压紧，并维持一段时间后，操作伸缩组件六42使保压头46等上移即可；

一次保压后，使转盘1旋转，保护膜52等移动至二次保压组件处，操作此处的伸缩组件六42，使两个保压头46下移将产品53和保护膜52压紧，并维持一段时间后，操作伸缩组件六42使保压头46等上移即可；

二次保压后，使转盘1旋转，使加工好的产品和保护膜移动至起点位置上，取下产品和保护膜。

进一步地，载具包括设置于转盘1上的真空吸盘47，真空吸盘47的吸附面上设置定位销48；

在本实施例中，同时产品53对应位置上也开设与定位销48配合的销孔，将产品53放置在真空吸盘47上，并开启真空吸盘47将产品53固定住。

进一步地，保压头46底端固定有防静电贴49；

在本实施例中，防静电贴49采用防静电硅胶材质，能够减小对保护膜52的损伤，防止保护膜在保压过程中出现痕迹。

进一步地，刮平机构一和刮平机构二均包括连接件主体50以及固定在连接件主体50端部的轴部51；

在本实施例中，连接件主体50呈L型，轴部51截面形状呈弧形，使轴部51在移动过程中，轴部51与保护膜52具有较小的接触面，提高了刮平质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种贴膜滚压机构，其特征在于，包括：可间歇旋转的转盘（1），转盘（1）上设置六组载具，转盘（1）周围设置折弯组件、一次刮平组件、二次刮平组件、一次保压组件和二次保压组件。

2.如权利要求1所述的一种贴膜滚压机构，其特征在于，所述折弯组件包括位置固定的伸缩组件一（3），伸缩组件一（3）输出端固定有基板一（4），基板一（4）的四个角处均设置有弹性伸缩杆一（7），弹性伸缩杆一（7）的输出端固定有基板二（8），基板二（8）上通过弹性伸缩杆二（9）固定有压紧块一（10），压紧块一（10）的两侧均设置有冲压斜面一（11）和冲压平面一（12）；

基板二（8）的两侧均弹性滑动有冲压头（13），冲压头（13）的两侧均设置有与冲压斜面一（11）和冲压平面一（12）分别配合的冲压斜面二（16）和冲压平面二（17）。

3.如权利要求2所述的一种贴膜滚压机构，其特征在于，所述一次刮平组件包括位置固定的伸缩组件二（18），伸缩组件二（18）输出端固定有基板三（19），基板三（19）的四个角处均设置有弹性伸缩杆三（20），弹性伸缩杆三（20）的输出端固定有基板四（21）；

基板四（21）的中部固定有门型板一（22），门型板一（22）上通过弹性伸缩杆四（23）设置有压紧块二（24），基板四（21）的两侧均对称安装有伸缩组件三（25），伸缩组件三（25）的输出端固定有基座（26），基座（26）上滑动有刮平机构一。

4.如权利要求3所述的一种贴膜滚压机构，其特征在于，所述二次刮平组件包括位置固定的伸缩组件四（27），伸缩组件输出端固定有基板五（28），基板五（28）的四个角处均设置弹性伸缩杆五（29），弹性伸缩杆五（29）的输出端固定有基板六（30）；

基板六（30）的中部固定有门型板二，门型板二上通过弹性伸缩杆六（31）设置有压紧块三（32），基板六（30）的两侧均对称安装有伸缩组件五（33），伸缩组件五（33）的输出端固定有移动板（34），移动板（34）上滑动有滑动座（35），滑动座（35）上固定有刮平机构二；

基板六（30）的两侧均固定有平板（36）和引导块（37），平板（36）和引导块（37）分别处于刮平机构二的两侧，滑动座（35）一端通过弹性伸缩杆七（38）设置有轴承一（39），轴承一（39）与平板（36）贴紧，滑动座（35）另一端转动安装有轴承二（40），轴承二（40）与引导块（37）贴紧。

5.如权利要求4所述的一种贴膜滚压机构，其特征在于，所述一次保压组件和二次保压组件均包括位置固定的伸缩组件六（42），伸缩组件六（42）的输出端固定有基板七（43），基板七（43）的四个角处均设置弹性伸缩杆八（44），弹性伸缩杆八（44）的输出端固定有基板八（45）；基板八（45）的底部固定有底板，底板上固定有两个保压头（46）。

6.如权利要求5所述的一种贴膜滚压机构，其特征在于，所述载具包括设置于转盘（1）上的真空吸盘（47），真空吸盘（47）的吸附面上设置定位销（48）。

7.如权利要求6所述的一种贴膜滚压机构，其特征在于，保压头（46）底端固定有防静电贴（49）。

8.如权利要求7所述的一种贴膜滚压机构，其特征在于，所述刮平机构一和刮平机构二均包括连接件主体（50）以及固定在连接件主体（50）端部的轴部（51）。

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