CN112158387A - 一种手机自动贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手机自动贴膜设备，包括机箱，所述机箱的下部为控制箱，所述机箱的上部为贴膜部分，所述控制箱的顶部设有工作平台，所述工作平台的一侧设有转盘机构，所述转盘机构上设有两个吸紧机构，两个吸紧机构相对分布在转盘机构上，所述工作平台的另一侧设有放膜机构和传送机构，所述传送机构位于转盘机构的上方设有贴膜机构，所述传送机构上设有压膜机构。本发明手机自动贴膜设备具有贴膜效率高、贴膜质量稳定，良率高等优点。

Description

一种手机自动贴膜设备

技术领域

本发明手机贴膜技术领域，具体为一种手机自动贴膜设备。

背景技术

对于外观面要求比较高的手机壳，例如高光外观面，在手机壳的加工和装配过程中很容易划伤手机壳的外观面，进而影响产品的外观质量，因而需要在手机壳的外观面贴上保护膜，进而可有效保护手机壳的外观面不受划伤。

现有的贴膜工艺是采用手工将保护膜粘贴在外观面上，由于手工操作存在偏差，因而保护膜的宽度将大于外观面的宽度，这样才能确保保护膜完全覆盖住外观面，同时也将导致有部分保护膜溢出外观面，这些溢出的保护膜必将干涉到手机壳的其他区域，进而致使一些辅料、配件不能有效地粘贴和装配，例如TP 背胶的粘贴、触摸屏的装配等，这样就需要将溢出的保护膜裁切掉，进而增加了裁切工艺，不仅增加了劳动强度，降低了生产效率，并且增加划伤外观面的风险，致使产品不良率提高。

为解决上述问题，公告号为CN204871722U的中国专利公开了一种半自动化式手机贴膜装置，该半自动化式手机贴膜装置包括支架，所述支架设有能相对所述支架转动的料辊、转动件，所述料辊固定有保护膜卷料，所述转动件固定有待贴膜产品，所述料辊与所述转动件之间设有用于对从保护膜卷料拉伸出来的保护膜进行定位和导向的定位导向件。该半自动化式手机贴膜装置通过将保护膜卷料固定于料辊，将待贴膜产品固定于转动件，由于料辊、转动件均能相对支架转动，保护膜卷料能够拉伸出来条状的保护膜，转动件能够带动待贴膜产品转动，通过转动转动件，从而使保护膜快速地粘贴在待贴膜产品的四周外观面，提高贴膜效率，并且在保护膜粘贴在外观面前通过定位导向件对保护膜的移动进行导向和定位，有效防止保护膜的偏斜，进而提高了贴膜精度，从而提高所粘贴的手机壳产品的良品率。由此可知，该半自动化式手机贴膜装置仅能够实现对待贴膜产品的四周外观面的贴膜，对于手机正面的贴膜存在局限，同时由手动操作控制转动件转动进行贴膜，其手工转动控制速度稳定性不易保证，因此，该半自动化式贴装装置在效率和产品良率上均有待提升。

发明内容

本发明提供一种具有保护膜传送精度高、贴膜效率高以及贴膜良率高的手机自动贴膜设备。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种手机自动贴膜设备，包括机箱，所述机箱的下部为控制箱，所述机箱的上部为贴膜部分，所述控制箱的顶部设有工作平台，所述工作平台的一侧设有转盘机构，所述转盘机构上设有两个吸紧机构，两个吸紧机构相对分布在转盘机构上，所述工作平台的另一侧设有放膜机构和传送机构，所述传送机构位于转盘机构的上方设有贴膜机构，所述传送机构上设有压膜机构和定位机构，所述压膜机构用于在保护膜传送过程中紧压保护膜，所述定位机构在贴膜机构进行贴保护膜时定位保护膜。

进一步地，所述吸紧机构包括自下至上依次分布的吸紧底板、真空控制板和治具板，所述治具板用于支撑和放置产品，所述治具板上靠近两侧端部位置分别设有一贯通治具板的真空孔，所述真空控制板位于治具板的底部，所述真空控制板上与真空孔相对应的位置设有真空抽取孔，所述真空抽取孔为L形孔，所述真空抽取孔的出口位于真空控制板的侧部，所述真空抽取孔与外部真空抽取装置和电磁阀连接。

进一步地，所述治具板的顶面设有凹槽，所述凹槽内设有多个向上凸出的凸块，所述凸块的顶面与所述治具板的顶板呈齐平设置，相邻凸块之间以及凸块与凹槽壁之间形成呈网状分布的多条真空吸取通道。

进一步地，所述吸紧机构还包括微调结构，所述微调结构位于吸紧底板的底部，所述微调结构包括X轴微调组件和Y轴微调组件，所述X轴微调组件设置在转盘机构上，所述Y轴微调组件设置在X轴微调组件上，所述X轴微调组件上设有吸紧底板。

进一步地，所述X轴微调机构包括X轴调位板和X轴驱动件，所述Y轴微调机构包括Y轴调位板和Y轴驱动件，所述X轴调位板上设有纵向凹槽，所述Y轴调位板与X轴调位板连接的一面设有向下凸出并与纵向凹槽相配合的纵向凸块，所述X轴驱动件驱动X轴调位板和Y轴调位板一起进行X轴方向的距离微调，所述Y轴驱动件驱动Y轴调位板沿X轴调位板上的纵向凹槽进行Y轴方向的距离微调，进而带动产品X轴、Y轴方向的距离微调。

进一步地，所述压膜机构包括压膜架和位于压膜架下方的拉杆，所述压膜架的一侧设有与压膜架转动连接的压膜板，所述压膜板的外端部设有压膜辊，所述压膜板上设有贯通压膜板的调节杆，所述调节杆和拉杆通过弹簧连接，所述弹簧的一端勾在拉杆上，另一端勾在调节杆上的固定孔上。

进一步地，所述定位结构位于传送机构上的输出平直段位置，且距离贴膜机构一定距离，所述定位结构包括定位气缸和定位块，所述定位气缸的驱动端与定位块连接，并驱动定位块下移进行压紧和定位保护膜。

进一步地，所述贴膜机构包括贴膜架，所述贴膜架上设有纵向丝杆模组，所述纵向丝杆模组上设有上下移动组件，所述上下移动组件的一侧设有保护膜定位组件，所述上下移动组件的底部设有保护膜吸取组件。

进一步地，所述上下移动组件包括第一上下气缸、固定板和第一移动板，所述第一上下气缸位于所述第一移动板的一侧外，所述第一上下气缸的底部驱动端通过连接板与第一移动板连接，所述固定板上设有至少两个第一滑座，所述第一移动板与第一滑座滑动连接，所述第一移动板远离第一上下气缸的一侧部设有保护膜定位组件。

进一步地，所述保护膜定位组件包括第二上下气缸、固定滑板和第二移动板，所述第二移动板通过第二滑座与固定滑板滑动连接，所述第二移动板的底端部设有用于压紧和定位保护膜的定位辊。

本发明手机自动贴膜设备与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明手机自动贴膜设备，通过放膜机构进行放膜，放膜机构放出的膜经过传送机构传送至贴膜机构的下方，同时也是转盘机构中相应吸紧机构的上方，转盘机构上两个吸紧机构的设置，吸紧机构用于吸紧和定位产品，其中一个用于加工生产，一个用于上料，可使贴膜过程连续不停机，待一个在贴膜时，另一个进行上料，待上一个贴膜完成后，转盘机构转动180度，两个吸紧机构位置对调，上料完的吸紧机构旋转至贴膜位置，完成贴膜后的吸紧机构被旋转至上料位置，由作业人员将贴膜完成的产品取出，然后再上料一待贴膜产品；其贴膜过程是由贴膜机构将传送的保护膜自动贴在手机的顶部外观面和四周外观面进行同时贴膜，其贴膜效率高，且贴膜质量好，良率高。

附图说明

附图1为本发明手机自动贴膜设备的整体图；

附图2为本发明手机自动贴膜设备中贴膜空间内的整体示意图；

附图3为附图2中贴膜机构的立体图；

附图4为附图2中吸紧机构的立体图；

附图5为附图2中吸紧机构的分解图；

附图6为附图5中的B部放大图；

附图7为附图2中的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明手机自动贴膜设备作进一步详细描述。

参照图1和图2，本发明一非限制实施例，一种手机自动贴膜设备，包括机箱100，所述机箱100的下部为控制箱110，所述机箱100的上部为贴膜空间120,所述贴膜空间120设有机壳130，所述机壳130的前面板上设有操作面板131和操作按扭132，所述控制箱110的顶部设有工作平台140，所述工作平台140伸出操作面板131外的部分设有安全光栅150，用于确保操作人员的安全。所述工作平台140的一侧设有转盘机构200，所述转盘机构200上设有两个吸紧机构300，两个吸紧机构300相对分布在转盘机构200上，所述工作平台140的另一侧设有放膜机构400和传送机构500，所述传送机构500位于转盘机构200的上方设有贴膜机构600，所述传送机构500上设有压膜机构700和定位机构800，所述压膜机构700用于在保护膜传送过程中紧压保护膜，所述定位机构800在贴膜机构600进行贴保护膜时定位保护膜。本发明手机自动贴膜设备，通过放膜机构400进行放膜，放膜机构400放出的膜经过传送机构500传送至贴膜机构600的下方，同时也是转盘机构200中相应吸紧机构300的上方，转盘机构200上两个吸紧机构300的设置，吸紧机构300用于吸紧和定位产品900，其中一个用于加工生产，一个用于上料，可使贴膜过程连续不停机，待一个在贴膜时，另一个进行上料，待上一个贴膜完成后，转盘机构200转动180度，两个吸紧机构300位置对调，上料完的吸紧机构300旋转至贴膜位置，完成贴膜后的吸紧机构300被旋转至上料位置，由作业人员将贴膜完成的产品900取出，然后再上料一待贴膜产品900；其贴膜过程是由贴膜机构600将传送的保护膜自动贴在手机的顶部外观面和四周外观面进行同时贴膜，其贴膜效率高，且贴膜质量好，良率高；传送机构500上压膜机构700和定位机构800的设置，其中，压膜机构700用于在传送机构500传送保护膜的过程中，紧压保护膜传送辊510，用于调节保护膜在传送过程中的张紧度，从而确保保护膜的传送精度，为后续贴膜提供保障；而定位机构800的设置，用于在传送机构500将保护膜传送到位后，贴膜机构600启动进行贴膜，为确保贴膜过程中，保护膜不会在向前继续传送，防止保护膜出现起圈现象，为贴膜质量提供保障，因此，本发明手机自动贴膜设备具有传送精度高，贴膜效率高，以及贴膜质量好，良率高等有益效果。

参照图1、图4至图6，本发明一非限制实施例，所述吸紧机构300包括自下至上依次分布的吸紧底板310、真空控制板320和治具板330，所述治具板330用于支撑和放置产品900，所述治具板330上靠近两侧端部位置分别设有一贯通治具板330的真空孔331，所述真空控制板320位于治具板330的底部，所述真空控制板320上与真空孔331相对应的位置设有真空抽取孔321，所述真空抽取孔321为L形孔，所述真空抽取孔321的出口位于真空控制板320的侧部，所述真空抽取孔321与外部真空抽取装置和电磁阀（图中未示出）连接。所述吸紧机构300通过吸紧底板310的设置，将真空控制板320和治具板330依次安装在吸紧底板310上，吸紧底板310起到支撑和稳定治具的作用，使产品900上料至治具板330后，不会产生晃动，且能快速被吸紧在治具板330上；治具板330上分布在两侧的两个真空孔331，以及真空控制板320内与两个真空孔331相对应且分别连通的L形真空抽取孔321的设置，使真空抽取从治具板330的两侧同步进行，有效确保治具板330吸取产品900的稳定性；真空抽取孔321与外部真空抽取装置和电磁阀连接，电磁阀的设置，用于控制吸气和放气，便于产品900能快速被吸紧在治具板330上，以及能够快速从治具板330上取出产品900，所述电磁阀连接在数控机台上，由数控机台自动控制电磁阀吸气或放气，有效提升效率，节约人力资源。

参照图1、图4至图6，本发明一非限制实施例，所述治具板330的顶面设有凹槽，所述凹槽内设有多个向上凸出的凸块332，所述凸块332的顶面与所述治具板330的顶板呈齐平设置，相邻凸块332之间以及凸块332与凹槽壁之间形成呈网状分布的多条真空吸取通道333，所述真空吸取通道333相互贯通，且其中一条与真空孔331贯通。所述治具板330上凹槽以及凹槽内凸块332的设置，使相邻凸块332之间形成真空吸取通道333，在真空吸气时，多条真空吸取通道333同时受到吸力进行吸取产品900，更确保产品900吸取的稳定性。

参照图1、图4和图5，本发明一非限制实施例，所述吸紧机构300还包括微调结构340，所述微调结构340位于吸紧底板310的底部，所述微调结构340包括X轴微调组件341和Y轴微调组件342，所述X轴微调组件341设置在转盘机构200上，所述Y轴微调组件342设置在X轴微调组件341上，所述X轴微调组件341上设有吸紧底板310。微调结构340的设置，在吸紧机构300旋转至贴膜工位时，可根据实际情况，通过X轴微调组件341和Y轴微调组件342对吸紧机构300进行微调，确保待贴膜产品900与上方的保护膜对应，使保护膜贴至产品900上后能够覆盖产品900的顶面和四周面，进而确保产品900贴膜质量和良率。

参照图1、图4和图5，本发明一非限制实施例，所述X轴微调机构341包括X轴调位板3411和X轴驱动件3412，所述Y轴微调组件342包括Y轴调位板3421和Y轴驱动件3422，本实施例中，所述X轴驱动件3412和Y轴驱动件3422均为气缸，当然，也可以根据需要选用其它常见直线驱动件。所述X轴调位板3411上设有纵向凹槽，所述Y轴调位板3421与X轴调位板3411连接的一面设有向下凸出并与纵向凹槽相配合的纵向凸块3431，所述X轴驱动件3412驱动X轴调位板3411和Y轴调位板3421一起进行X轴方向的距离微调，所述Y轴驱动件3422驱动Y轴调位板3421沿X轴调位板3411上的纵向凹槽进行Y轴方向的距离微调，进而带动产品900X轴、Y轴方向的距离微调。

参照图1、图2和图7，本发明一非限制实施例，所述压膜机构700包括压膜架710和位于压膜架710下方的拉杆720，所述压膜架710的一侧设有与压膜架710转动连接的压膜板730，所述压膜板730的外端部设有压膜辊750，所述压膜板730上设有贯通压膜板730的调节杆740，所述调节杆740与压膜板730螺纹连接，所述调节杆740和拉杆720通过弹簧760连接，所述弹簧760的一端勾在拉杆720上，另一端勾在调节杆740上的固定孔（图中未示出）上。所述压膜机构700通过在压膜板730上设置调节杆740，并在调节杆740的底部连接弹簧760，其一方面可以通过弹簧760的弹力进行调节压膜板730的上下转动幅度，也即使通过弹簧760的弹力调节压膜板730外端部压膜辊750与传送机构500上保护膜传送辊510之间的压紧度，进而实现调节保护膜在传送过程的张紧度，确保传送精度，另一方面，通过调节杆740本身的设置，进行调节弹簧760的拉伸度，与弹簧760自身的弹力相结合，从弹簧760自身弹力，以及调节杆740微调弹簧760的拉伸量进行调节压膜辊750对保护膜传送辊510的压紧力，确保压紧精度精准。

参照图1、图2和图7，本发明一非限制实施例，所述定位机构800位于传送机构500上的输出平直段位置，且距离贴膜机构600一定距离，所述定位机构800包括定位气缸810和定位块820，所述定位气缸810的驱动端与定位块820连接，并驱动定位块820下移进行压紧和定位保护膜。定位机构800的设置，在贴膜机构600需要贴膜时，先启动定位机构800中的定位气缸810，通过定位气缸810驱动定位块820下移压紧保护膜，使保护膜定位不再前移，有效防止保护膜起圈，为贴膜机构600贴膜提供保障，确保贴膜质量和良率。

参照图1、图2和图3，本发明一非限制实施例，所述贴膜机构600包括贴膜架610，所述贴膜架610上设有纵向丝杆模组620，所述纵向丝杆模组620上设有上下移动组件630，所述上下移动组件630的一侧设有保护膜定位组件640，所述上下移动组件630的底部设有保护膜吸取组件650。纵向丝杆模组620用于控制上下移动组件630和保护膜吸取组件650一起进行纵向移动至合适位置，所述上下移动组件630控制保护膜吸取组件650进行上下移动至合适位置后，保护膜吸取组件650启动吸取单片保护膜，然后上下移动组件630、纵向丝杆模组620再带动保护膜吸取组件650及其吸取的保护膜移动至吸紧机构300上的待贴膜产品900上方，并下移将保护膜贴在产品900顶面和四周面，完成贴膜。

参照图2和图3，本发明一非限制实施例，所述上下移动组件630包括第一上下气缸631、固定板632和第一移动板633，所述第一上下气缸631位于所述第一移动板633的一侧外，所述第一上下气缸631的底部驱动端通过连接板635与第一移动板633连接，所述固定板632上设有至少两个第一滑座634，所述第一移动板633与第一滑座634滑动连接，所述第一移动板633远离第一上下气缸631的一侧部设有保护膜定位组件640。第一上下气缸631通过连接板635带动第一移动板633沿第一滑座634上下移动，第一移动板633侧部保护膜定位组件640的设置，对保护膜进行二次定位，确保贴膜质量和良率。

参照图2和图3，本发明一非限制实施例，所述保护膜定位组件640包括第二上下气缸641、固定滑板642和第二移动板644，所述第二移动板644通过第二滑座643与固定滑板642滑动连接，所述第二移动板644的底端部设有用于压紧和定位保护膜的定位辊645。定位辊645为硅胶轮，采用定位辊645作为保护膜定位组件640中的定位件，并通过第一上下气缸631驱动第二移动板644和定位辊645随第二滑座643一起沿固定滑板642一起上下移动，在确保下压和定位保护膜的同时，对保护膜提供一定的防护作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种手机自动贴膜设备，包括机箱，所述机箱的下部为控制箱，所述机箱的上部为贴膜部分，所述控制箱的顶部设有工作平台，其特征在于：所述工作平台的一侧设有转盘机构，所述转盘机构上设有两个吸紧机构，两个吸紧机构相对分布在转盘机构上，所述工作平台的另一侧设有放膜机构和传送机构，所述传送机构位于转盘机构的上方设有贴膜机构，所述传送机构上设有压膜机构和定位机构，所述压膜机构用于在保护膜传送过程中紧压保护膜，所述定位机构在贴膜机构进行贴保护膜时定位保护膜。

2.根据权利要求1所述的手机自动贴膜设备，其特征在于，所述吸紧机构包括自下至上依次分布的吸紧底板、真空控制板和治具板，所述治具板用于支撑和放置产品，所述治具板上靠近两侧端部位置分别设有一贯通治具板的真空孔，所述真空控制板位于治具板的底部，所述真空控制板上与真空孔相对应的位置设有真空抽取孔，所述真空抽取孔为L形孔，所述真空抽取孔的出口位于真空控制板的侧部，所述真空抽取孔与外部真空抽取装置和电磁阀连接。

3.根据权利要求2所述的手机自动贴膜设备，其特征在于，所述治具板的顶面设有凹槽，所述凹槽内设有多个向上凸出的凸块，所述凸块的顶面与所述治具板的顶板呈齐平设置，相邻凸块之间以及凸块与凹槽壁之间形成呈网状分布的多条真空吸取通道。

4.根据权利要求2所述的手机自动贴膜设备，其特征在于，所述吸紧机构还包括微调结构，所述微调结构位于吸紧底板的底部，所述微调结构包括X轴微调组件和Y轴微调组件，所述X轴微调组件设置在转盘机构上，所述Y轴微调组件设置在X轴微调组件上，所述X轴微调组件上设有吸紧底板。

5.根据权利要求4所述的手机自动贴膜设备，其特征在于，所述X轴微调机构包括X轴调位板和X轴驱动件，所述Y轴微调机构包括Y轴调位板和Y轴驱动件，所述X轴调位板上设有纵向凹槽，所述Y轴调位板与X轴调位板连接的一面设有向下凸出并与纵向凹槽相配合的纵向凸块，所述X轴驱动件驱动X轴调位板和Y轴调位板一起进行X轴方向的距离微调，所述Y轴驱动件驱动Y轴调位板沿X轴调位板上的纵向凹槽进行Y轴方向的距离微调，进而带动产品X轴、Y轴方向的距离微调。

6.根据权利要求1所述的手机自动贴膜设备，其特征在于，所述压膜机构包括压膜架和位于压膜架下方的拉杆，所述压膜架的一侧设有与压膜架转动连接的压膜板，所述压膜板的外端部设有压膜辊，所述压膜板上设有贯通压膜板的调节杆，所述调节杆和拉杆通过弹簧连接，所述弹簧的一端勾在拉杆上，另一端勾在调节杆上的固定孔上。

7.根据权利要求1所述的手机自动贴膜设备，其特征在于，所述定位结构位于传送机构上的输出平直段位置，且距离贴膜机构一定距离，所述定位结构包括定位气缸和定位块，所述定位气缸的驱动端与定位块连接，并驱动定位块下移进行压紧和定位保护膜。

8.根据权利要求1所述的手机自动贴膜设备，其特征在于，所述贴膜机构包括贴膜架，所述贴膜架上设有纵向丝杆模组，所述纵向丝杆模组上设有上下移动组件，所述上下移动组件的一侧设有保护膜定位组件，所述上下移动组件的底部设有保护膜吸取组件。

9.根据权利要求8所述的手机自动贴膜设备，其特征在于，所述上下移动组件包括第一上下气缸、固定板和第一移动板，所述第一上下气缸位于所述第一移动板的一侧外，所述第一上下气缸的底部驱动端通过连接板与第一移动板连接，所述固定板上设有至少两个第一滑座，所述第一移动板与第一滑座滑动连接，所述第一移动板远离第一上下气缸的一侧部设有保护膜定位组件。

10.根据权利要求9所述的手机自动贴膜设备，其特征在于，所述保护膜定位组件包括第二上下气缸、固定滑板和第二移动板，所述第二移动板通过第二滑座与固定滑板滑动连接，所述第二移动板的底端部设有用于压紧和定位保护膜的定位辊。

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