CN216610187U - 保压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种保压设备，包括：机架；移动机构，安装于所述机架，所述移动机构的移动端设有保压板；弹性保压件，安装于所述保压板，以随所述移动机构的移动端移动；以及承载板，安装于所述机架，所述承载板设有安装位，待保压件放置于所述安装位；所述移动机构可驱动所述弹性保压件朝着所述待保压件移动，以使所述弹性保压件对所述待保压件进行保压，能够实现良好的保压效果。

Description

保压设备

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃保压的技术领域，特别涉及一种保压设备。

背景技术

电子产品液晶玻璃在装配过程中，液晶玻璃常采用封屏胶粘接来实现显示面板的两个部件无扣位式的封屏，而封屏后的工艺需要进行保压，以确保显示面板的两个部件贴合的可靠性，保压效果不好，液晶玻璃有脱落及破屏风险。目前行业中保压工艺常采用滚轮保压、气囊保压、全自动保压。滚轮保压和气囊保压的保压效果差、保压效率低，全自动保压的保压成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种保压设备，旨在提升保压效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的保压设备，包括：

机架；

移动机构，安装于所述机架，所述移动机构的移动端设有保压板；

弹性保压件，安装于所述保压板，以随所述移动机构的移动端移动；以及

承载板，安装于所述机架，所述承载板设有安装位，待保压件放置于所述安装位；

所述移动机构可驱动所述弹性保压件朝着所述待保压件移动，以使所述弹性保压件对所述待保压件进行保压。

可选地，所述移动机构包括驱动器及所述移动端，所述移动端包括安装板、弹性连接件及所述保压板，所述弹性连接件的一端连接于所述安装板，另一端连接于所述保压板，所述安装板连接于所述驱动器，以使所述驱动器驱动所述移动端移动。

可选地，所述移动机构还包括微调组件，所述安装板和所述保压板均连接于所述微调组件，以通过所述安装板和所述保压板相互靠近或远离调整所述弹性连接件的变形程度。

可选地，所述微调组件的数量至少有三个，至少三个所述微调组件不在同一直线上且间隔布置于所述移动端，以调整所述保压板的水平度。

可选地，所述驱动器为气缸，所述气缸包括气缸本体和推杆，所述推杆的背离所述气缸本体的一端设有行程螺母，所述行程螺母拧紧在所述推杆的不同位置，以限定所述气缸的不同行程。

可选地，所述微调组件包括连接杆和固定件，所述保压板固设于所述连接杆，所述连接杆贯穿于所述安装板，且所述安装板可沿所述连接杆的轴线方向移动，所述固定件和所述保压板分别位于所述安装板的两侧，所述固定件可固定在所述连接杆的不同位置，以调整所述安装板和所述保压板之间的最大距离。

可选地，所述安装板固设于所述连接杆，所述连接杆贯穿于所述保压板，且所述保压板可沿所述连接杆的轴线方向移动，所述固定件和所述安装板分别位于所述保压板的两侧，所述固定件可固定在所述连接杆的不同位置，以调整所述安装板和所述保压板之间的最大距离。

可选地，所述固定件为双螺母，所连接杆上设有外螺纹，所述双螺母拧紧在所述连接杆的不同位置处。

可选地，所述连接杆通过直线轴承连接于所述安装板，或者，所述连接杆通过直线轴承连接于所述保压板。

可选地，所述弹性连接件的数量有多个，多个所述弹性连接件间隔设置于所述安装板和所述保压板之间。

可选地，所述安装板上设有第一凹槽，第一凹槽的槽底上设有第一凸柱，所述保压板上设有第二凹槽，第二凹槽的槽底上设有第二凸柱，所述弹性连接件的一端插设于所述第一凹槽内且所述第一凸柱插设于所述弹性连接件，所述弹性连接件的另一端插设于所述第二凹槽内且所述第二凸柱插设于所述弹性连接件。

可选地，所述保压设备还包括直线导向组件，所述直线导向组件安装于所述机架，所述安装板安装于所述直线导向组件。

可选地，所述弹性保压件为弹性保压框，所述弹性保压框设有多个，相邻两个所述弹性保压框中，位于外侧的所述弹性保压框包围位于内侧的所述弹性保压框，以使不同所述弹性保压框对应对不同尺寸的所述待保压件进行保压。

可选地，相邻两个所述弹性保压框之间设有间隙，以使相应的所述弹性保压框对相应尺寸的所述待保压件进行保压时，相应的所述弹性保压框具有膨胀空间。

可选地，所述弹性保压框背离所述移动机构的一侧设有防静电布。

可选地，所述移动机构上设有定位轴，所述承载板上设有定位孔，随所述弹性保压框朝着所述待保压件移动，所述定位轴插入所述定位孔。

可选地，所述承载板设有沿着所述安装位的周向间隔设置的左侧限位块、右侧限位块、天侧限位块及地侧限位块，所述左侧限位块、所述右侧限位块及所述天侧限位块的上端面均与所述待保压件的上表面平齐，所述地侧限位块低于所述待保压件的上表面。

可选地，所述承载板上设有压力传感器，所述压力传感器的上端面与所述待保压件的上表面平齐以检测所述待保压件受到的压力值。

可选地，所述承载板上设有避空位，以适配不同尺寸的所述待保压件。

可选地，所述承载板滑动连接于所述机架，以使所述承载板在所述保压设备的上料位置和所述保压设备的保压位置之间移动，所述保压位置位于所述弹性保压框的下方。

可选地，所述机架设有安全感应器，所述安全感应器设置在所述保压位置的靠近所述上料位置的一侧。

可选地，所述机架设有位置检测器，所述位置检测器设置在所述保压位置的远离所述上料位置的一侧。

可选地，所述保压设备还包括第一滑块导轨组件、第二滑块导轨组件和基板，所述第一滑块导轨组件的滑块和所述第二滑块导轨组件的导轨安装于所述机架，所述第一滑块导轨组件的导轨和所述第二滑块导轨组件的滑块安装于所述基板，所述第一滑块导轨组件的滑块和所述第二滑块导轨组件的滑块间隔布置，以均匀支撑所述基板，所述承载板安装于所述基板。

可选地，所述保压设备还包括滚珠支撑件，所述滚珠支撑件设置在所述基板和所述机架之间，所述滚珠支撑件包括支撑柱及设于所述支撑柱下端的滚珠，所述支撑柱连接于所述基板，所述滚珠抵接于所述机架，以支撑所述基板。

可选地，所述机架上设有弹性阻挡块，以阻挡所述第一滑块导轨组件和所述第二滑块导轨组件。

可选地，所述第一滑块导轨组件的数量有两个，两个所述第一滑块导轨组件布置在所述基板的相对两侧。

可选地，所述第二滑块导轨组件的数量有两个，两个所述第二滑块导轨组件布置在所述基板的相对两侧。

本实用新型技术方案通过采用移动机构可以驱动弹性保压框向着待保压件的方向移动，从而使弹性保压框可以对待保压件进行保压，使用移动机构提高了保压设备的自动化程度，相比传统采用人工滚轮进行保压的方式，本申请的保压设备提高了保压效率。采用弹性保压框对待保压件进行保压，提升了保压效果，保证了产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型保压设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中移动机构的移动端和微调组件的结构示意图；

图3为图1中承载板处的爆炸图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种保压设备。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该保压设备用于保压待保压件，待保压件可为显示面板，即保压设备可对液晶屏、液晶玻璃进行保压，以确保液晶玻璃贴合的可靠性。保压设备包括机架100、移动机构200、弹性保压件、承载板400。弹性保压件可以为弹性保压框300，也即弹性保压件是框状的。移动机构200安装于所述机架100，也即移动机构200可在机架100上移动，所述移动机构200的移动端210设有保压板212，也即移动机构200设有移动端210，在移动端210上设有保压板212。弹性保压框300安装于所述保压板212，以随所述移动机构200的移动端移动，一种可以的理解是，弹性保压框300固定在保压板212上，移动端210的移动会带动弹性保压框300移动。承载板400安装于所述机架100，所述承载板400设有安装位(图中未标记出)，所述显示面板放置于所述安装位。所述移动机构200可驱动所述弹性保压框300朝着所述显示面板移动，以使所述弹性保压框300对所述显示面板进行保压，一种可以的理解是，移动机构200的移动带动弹性保压框300向着显示面板的方向移动，在弹性保压框300抵接在显示面板时，弹性保压框300可以对显示面板进行保压。

本实用新型技术方案通过采用移动机构200可以驱动弹性保压框300向着显示面板的方向移动，从而使弹性保压框300可以对显示面板进行保压，使用移动机构200提高了保压设备的自动化程度，相比传统采用人工滚轮对液晶玻璃进行保压的方式，本申请的保压设备提高了保压效率。采用弹性保压框300对显示面板进行保压，使得液晶玻璃具有良好的保压效果，保证了产品品质。本实用新型可以对TV、显视器等产品的液晶玻璃进行保压。

可选地，本申请的一个实施例，如图1、图2所示，所述移动机构200包括驱动器及所述移动端210，所述移动端210包括安装板211、弹性连接件213及所述保压板212。所述弹性连接件213的一端连接于所述安装板211，另一端连接于所述保压板212，所述安装板211连接于所述驱动器，以使所述驱动器驱动所述移动端210移动，所述弹性保压框300连接于所述保压板212，以使所述弹性保压框300随所述移动端210移动。一种更具体的实施例是，弹性连接件213采用弹簧，弹性连接件213的上端连接在安装板211上，弹性连接件213的下端连接在保压板212上。安装板211固定在驱动器上，从而驱动器可以带动安装板211移动，从而带动整个移动端210移动。弹性保压框300固定在保压板212的下表面，从而保压板212的移动可以带动弹性保压框300移动。在保压板212和安装板211之间设置的弹性连接件213至少具有的有益效果是，当驱动器压力过载时，可通过弹性连接件213的变形量，减少驱动器行程内的压力，从而减少液晶屏所承受的最大压力，弹性连接件213变形量的选用需经过计算，使得液晶屏所承受的面积压力约≤10KG/CM2。设置保压板212，可以便于弹性保压框300固定在保压板212上。

可选地，本申请的一个实施例，如图2所示，所述移动机构200还包括微调组件230，所述安装板211和所述保压板212均连接于所述微调组件230，以通过所述安装板211和所述保压板212相互靠近或远离调整所述弹性连接件213的变形程度。一种可以的理解是，微调组件230连接在安装板211上，且微调组件230还连接在保压板212上，从而微调组件230可以对安装板211和保压板212施加作用力，进而可以调整保压板212和安装板211之间的距离，使得微调组件230可以调整弹性连接件213的变形量。弹性连接件213不同的变形量，可以使得移动端210具有不同的预紧力，弹性连接件213不同的压缩强度也使得弹性保压框300作用在液晶玻璃上的作用力也不一样，弹性连接件213不同的变形量也可以在不同程度上减少驱动器行程内的压力，从而可以合理设计出弹性连接件213合适的变形量，以达到良好的保压效果。

可选地，本申请的一个实施例，如图2所示，所述微调组件230的数量至少有三个，至少三个所述微调组件230不在同一直线上且间隔布置于所述移动端210，以调整所述保压板212的水平度。一种可以的理解是，所有的微调组件230中，所有的微调组件230可以都间隔布置，但至少有三个微调组件230是不在同一个直线上的，且该至少三个微调组件230是间隔布置的，从而可以调整相应的微调组件230，进而可以调整保压板212的水平度，即可控制保压板212的整体平面度，有利于弹性保压框300与液晶玻璃接合时，液晶玻璃不会出现局部受力不均的情况，保证了保压效果。

可选地，本申请的一个实施例，如图1所示，所述驱动器为气缸220，气缸220包括气缸本体221和推杆222，所述推杆222的背离所述气缸本体221的一端设有行程螺母223，所述行程螺母223拧紧在所述推杆222的不同位置，以限定所述气缸220的不同行程。一种可以的理解是，安装板211固定在气缸本体221的下端，推杆222可气缸本体221的上端伸出和缩入，在推杆222的上端设有行程螺母223，推杆222上设有一段外螺纹，行程螺母223拧紧在不同的位置，气缸220就具有不同的行程，从而可以控制移动端210的行程，以适配不同厚度的液晶玻璃，以及可以将液晶玻璃安装在不同的高度上。

可选地，本申请的一个实施例，如图2所示，微调组件230的一种设置方式是：所述微调组件230包括连接杆231和固定件232，所述保压板212固设于所述连接杆231，所述连接杆231贯穿于所述安装板211，且所述安装板211可沿所述连接杆231的轴线方向移动，所述固定件232和所述保压板212分别位于所述安装板211的两侧，所述固定件232可固定在所述连接杆231的不同位置，以调整所述安装板211和所述保压板212之间的最大距离。一种更具体的实施例是，连接杆231可以采用轴，保压板212固定在连接杆231的下端，连接杆231穿过安装板211，安装板211通过直线轴承233安装在连接杆231上，从而安装板211可以相对连接杆231上下移动。固定件232在安装板211的上方，保压板212在安装板211的下方。固定件232固定在连接杆231上，且可以固定在连接杆231上部的不同位置，当驱动器驱动移动端210向下运动至保压弹性框抵接液晶玻璃时，驱动器可以继续压缩弹性连接件213，从而进行保压，保压结束后，驱动器带动移动端210向上运动时，压缩的弹性连接件213可以恢复形变，直至直线轴承233抵接在固定件232上，此即安装板211和保压板212之间的最大距离，亦是安装板211远离保压板212的最大距离。微调组件230可以调整弹性连接件213的变形量。

与上一种方式对比，微调组件230的另一种设置方式是：所述安装板211固设于所述连接杆231，所述连接杆231贯穿于所述保压板212，且所述保压板212可沿所述连接杆231的轴线方向移动，所述固定件232和所述安装板211分别位于所述保压板212的两侧，所述固定件232可固定在所述连接杆231的不同位置，以调整所述安装板211和所述保压板212之间的最大距离。本设置方式中，更具体的实施例可以参考上述微调组件230的设置方式。

可选地，本申请的一个实施例，如图2所示，所述固定件232为双螺母，所连接杆231上设有外螺纹，所述双螺母拧紧在所述连接杆231的不同位置处。采用螺纹连接的方式并采用双螺母拧紧在连接杆231上，使得连接稳定可靠，双螺母具有防松动的效果。

可选地，本申请的一个实施例，如图2所示，所述弹性连接件213的数量有多个，多个所述弹性连接件213间隔设置于所述安装板211和所述保压板212之间。一种可以的理解是，在安装板211和保压板212之间的空间内布置了多个弹性连接件213。弹性连接件213合理布局在该空间的周边，压缩过程中利用微调组件230配合，实现保压板212和安装板211上下活动的灵活性。

可选地，本申请的一个实施例，所述安装板211上设有第一凹槽(图中未画出)，第一凹槽的槽底上设有第一凸柱(图中未画出)，所述保压板212上设有第二凹槽(图中未画出)，第二凹槽的槽底上设有第二凸柱(图中未画出)。所述弹性连接件213的一端插设于所述第一凹槽内且所述第一凸柱插设于所述弹性连接件213，所述弹性连接件213的另一端插设于所述第二凹槽内且所述第二凸柱插设于所述弹性连接件213。一种更具体的实施例是，在安装板211的下表面挖设了圆形的第一凹槽，在该第一凹槽的槽底上设置了圆形的第一凸柱，在保压板212的上表面挖设了圆形的第二凹槽，在该第二凹槽的槽底上设置了圆形的第二凸柱。弹性连接件213的上端插入第一凹槽内，且第一凸柱插入弹性连接件213的内部，弹性连接件213的下端插入第二凹槽内，且第二凸柱插入弹性连接件213的内部。本弹性连接件213采用弹簧，弹簧的这种连接方式方便安装和拆卸。

可选地，本申请的一个实施例，如图1所示，所述保压设备还包括直线导向组件700，所述直线导向组件700安装于所述机架100，所述安装板211安装于所述直线导向组件700。一种更具体的实施例是，有四个直线导向组件700，分布在安装板211的四个角落，直线导向组件700选用直线轴承和轴，轴贯穿安装板211，安装板211安装在直线轴承上，从而使得安装板211可以相对轴上下活动。采用直线导向组件700可以保证安装板211保持竖直的上下运动。

可选地，本申请的一个实施例，所述弹性保压框300设有多个，相邻两个所述弹性保压框300中，位于外侧的所述弹性保压框300包围位于内侧的所述弹性保压框300，以使不同所述弹性保压框300对应对不同尺寸的所述显示面板进行保压。一种更具体的实施例是，弹性保压框300可以是方框状的，多个方框状的弹性保压框300呈回字型分布，也就是说，多个方框状的弹性保压框300从中心往外依次分布，类似同心圆的形式分布，从而使得在外侧的弹性保压框300包围了内侧的弹性保压框300。在相邻的两个弹性保压框300中，在内侧的弹性保压框300可以压住尺寸相对较小的液晶玻璃，在外侧的弹性保压框300可以压住尺寸较大的液晶玻璃。在对尺寸较小的液晶玻璃进行保压时，将尺寸较小的液晶玻璃放置于承载板400的安装位处，保压板212上在内侧的弹性保压框300可以对该尺寸较小的液晶玻璃进行保压。在对尺寸较大的液晶玻璃进行保压时，将尺寸较大的液晶玻璃放置于承载板400的安装位处，保压板212上在外侧的弹性保压框300可以对该尺寸较大的液晶玻璃进行保压。从而满足不同大小的弹性保压框300则对不同尺寸大小的液晶玻璃进行保压。也就是说，在一个保压板212上固定了多个弹性保压框300，在承载板400上可以放置不同大小的液晶玻璃，则不同大小的多个弹性保压框300可以对承载板400上相应大小的液晶玻璃进行保压。将多个不同大小的弹性保压框300固定在保压板212上，可以对不同大小的液晶玻璃进行保压，提高了保压设备的通用性和兼容性。

可选地，本申请的一个实施例，相邻两个所述弹性保压框300之间设有间隙，以使相应的所述弹性保压框300对相应尺寸的所述显示面板进行保压时，相应的所述弹性保压框300具有膨胀空间。一种可以的理解是，相邻两个的弹性保压框300之间设置间隙，间隙的大小可以设置为1～1.5mm，从而保证了在某一个弹性保压框300对相应的液晶玻璃进行保压时，该个弹性保压框300具有膨胀间隙，避免该弹性保压框300的相邻弹性保压框300产生影响，可以使得每一个弹性保压框300可以独立且互不影响的方式对相应的液晶玻璃进行保压。

可选地，本申请的一个实施例，所述弹性保压框300背离所述移动机构200的一侧设有防静电布(图中未画出)。也就是说，在弹性保压框300的下表面设有防静电布，防静电布可以防止弹性保压框300对液晶玻璃进行保压时静电损坏显示面板，可以防止在保压时，对液晶玻璃产生压痕。弹性保压框300可以采用硅胶发泡板，硅胶发泡板可以采用3M公司生产的双面胶固定在保压板212上。硅胶发泡板的回弹性好，可压缩不易变形，最大程度的保护液晶屏在保压过程中的瞬间接触冲击，实现与液晶玻璃的软接触，避免了碎屏风险。

可选地，本申请的一个实施例，如图2、图3所示，所述移动机构200上设有定位轴214，所述承载板400上设有定位孔490，随所述弹性保压框300朝着所述显示面板移动，所述定位轴214插入所述定位孔490。一种可以的理解是，定位轴214固定在安装板211上，定位块设置在承载板400上，定位轴214在定位孔490的正上方，弹性保压框300向下运动时，定位轴214刚好插入定位孔490内，采用定位轴214和定位孔490配合，保证弹性保压框300和液晶玻璃的精准吻合。

可选地，本申请的一个实施例，如图3所示，所述承载板400设有沿着所述安装位的周向间隔设置的左侧限位块410、右侧限位块420、天侧限位块430及地侧限位块(图中未标记出)，所述左侧限位块410、所述右侧限位块420及所述天侧限位块430的上端面均与所述显示面板的上表面平齐，所述地侧限位块低于所述显示面板的上表面。承载板400上对应设有左侧限位槽440、右侧限位槽450、天侧限位槽460及地侧限位槽470，以供左侧限位块410、右侧限位块420、天侧限位块430及地侧限位块对应安装。一种可以的理解是，左侧限位块410、右侧限位块420、天侧限位块430及地侧限位块分布在承载板400的四周。左侧限位块410、右侧限位块420及天侧限位块430上端面与液晶玻璃上表面的高度差为0.1mm，同时也承载与弹性保压框300的保压压力，保证了保压平面度。限位块可以均采用可压缩优力胶，四个限位块还具有限位的作用，四个限位块都在安装位的边缘处，分别在安装位的左侧、右侧、天侧和地侧，使液晶玻璃可以放置在该安装位处。

可选地，本申请的一个实施例，所述承载板400上设有压力传感器(图中未画出)，所述压力传感器的上端面与所述显示面板的上表面平齐以检测所述显示面板受到的压力值。一种更具体的实施例是，在承载板400上开设凹槽，然后压力传感器固定在凹槽内，可以在承载板400的四个角落都设置压力传感器，保证压力传感器的上表面和液晶玻璃的上表面平齐，从而压力传感器可以检测出压力值，以便保压设备根据压力值做进一步的调试和进一步的动作，保证了保压过程的安全性。

可选地，本申请的一个实施例，如图3所示，所述承载板400上设有避空位480，以适配不同尺寸的所述显示面板。也就是说，在承载板400上挖设了缺口，即为避空位480，该避空位480可以是在承载板400上挖设的一个大缺口，这样不同显示面板的凸部都可以容纳在该避空位480处，从而承载板400可以兼容更多种类的显示面板。

可选地，本申请的一个实施例，所述承载板400滑动连接于所述机架100，以使所述承载板400在所述保压设备的上料位置和所述保压设备的保压位置之间移动，所述保压位置位于所述弹性保压框300的下方。一种可以理解的是，承载板400可以在机架100上滑动，保压设备有上料位置和保压位置，保压位置刚好在弹性保压框300的正下方，承载板400可以在上料位置和保压位置之间反复移动，在上料位置时，可以将显示面板放置在安装位处，在保压位置时，可以进行保压。

可选地，本申请的一个实施例，如图1所示，所述机架100设有安全感应器800，所述安全感应器800设置在所述保压位置的靠近所述上料位置的一侧。一种更具体的实施例是，安全感应器800可以采用安全光栅杆，承载板400可以滑动出保压设备，使得承载板400露出在保压设备外，安全感应器800则设置在承载板400从保压位置出来的位置处，也即保压位置和上梁位置的交界处，当工作人员的手或者其他部位位于出入口时，整个保压设备则停止工作，保证了工作人员的安全。

可选地，本申请的一个实施例，如图3所示，所述机架100设有位置检测器900，所述位置检测器900设置在所述保压位置的远离所述上料位置的一侧，安全感应器800和位置检测器900分别在保压位置的相对两侧。位置检测器900可以采用行程触点检测器，只有将承载板400移动至保压位置时，承载板400会与位置检测器900接触，此时保压设备才可以进行保压工作，若承载板400没有位置检测器900接触，在保压设备操作按钮处于无作用状态。保压设备的电路控制部分按照常规设计，可设计有内置气压控制部分和电源主控操作部分，人员操控的电源开关，双手操作按钮，急停按钮，保压时间计时器等。

可选地，本申请的一个实施例，如图3所示，所述保压设备还包括第一滑块导轨组件610、第二滑块导轨组件620和基板500，所述第一滑块导轨组件610的滑块和所述第二滑块导轨组件620的导轨安装于所述机架100，所述第一滑块导轨组件610的导轨和所述第二滑块导轨组件620的滑块安装于所述基板500，所述第一滑块导轨组件610的滑块和所述第二滑块导轨组件620的滑块间隔布置，以均匀支撑所述基板500，所述承载板400安装于所述基板500。一种可以的理解是，对于第一滑块导轨组件610，滑块固定在机架100上，导轨固定在基板500的下表面。对于第二滑块导轨组件620，导轨固定在机架100上，滑块则固定在基板500的下表面。第一滑块导轨组件610和第二滑块导轨组件620左右分布间隔设置，可以均匀的支撑基板500。所述第一滑块导轨组件610和所述第二滑块导轨组件620的数量有两个，两个所述第一滑块导轨组件布置在所述基板的相对两侧，两个所述第二滑块导轨组件布置在所述基板的相对两侧，即一个第一滑块导轨组件610和一个第二滑块导轨组件620分布在基板500的左侧，另一个第一滑块导轨组件610和另一个第二滑块导轨组件620分布在基板500的右侧。这样可以很好的支撑均匀支撑基板500，同时方便了承载板400在上料位置和保压位置之间来回移动。所述机架100上设有弹性阻挡块，以阻挡所述第一滑块导轨组件610和第二滑块导轨组件620，也就是说，在第一滑块导轨组件610和第二滑块导轨组件620的行程途中设置了弹性阻挡块，使第一滑块导轨组件610和第二滑块导轨组件620有一个极限位置。

可选地，本申请的一个实施例，如图1所示，所述保压设备还包括滚珠支撑件630，所述滚珠支撑件630设置在所述基板500和所述机架100之间，所述滚珠支撑件630包括支撑柱631及设于所述支撑柱631下端的滚珠632，所述支撑柱631连接于所述基板500，所述滚珠632抵接于所述机架100，以支撑所述基板500。一种可以的理解是，支撑柱631的上端固定在基板500的下表面，滚珠632则设置在支撑柱631的下端，滚珠632和机架100接触，从而可以支撑着基板500，形成对基板500的均匀支撑。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种保压设备，其特征在于，包括：

机架；

移动机构，安装于所述机架，所述移动机构的移动端设有保压板；

弹性保压框，安装于所述保压板，以随所述移动机构的移动端移动；以及

承载板，安装于所述机架，所述承载板设有安装位，待保压件放置于所述安装位；

所述移动机构可驱动所述弹性保压框朝着所述待保压件移动，以使所述弹性保压框对所述待保压件进行保压。

2.如权利要求1所述的保压设备，其特征在于，所述移动机构包括驱动器及所述移动端，所述移动端包括安装板、弹性连接件及所述保压板，所述弹性连接件的一端连接于所述安装板，另一端连接于所述保压板，所述安装板连接于所述驱动器，以使所述驱动器驱动所述移动端移动。

3.如权利要求2所述的保压设备，其特征在于，所述移动机构还包括微调组件，所述安装板和所述保压板均连接于所述微调组件，以通过所述安装板和所述保压板相互靠近或远离调整所述弹性连接件的变形程度。

4.如权利要求3所述的保压设备，其特征在于，所述微调组件的数量至少有三个，至少三个所述微调组件不在同一直线上且间隔布置于所述移动端，以调整所述保压板的水平度；和/或

所述驱动器为气缸，所述气缸包括气缸本体和推杆，所述推杆的背离所述气缸本体的一端设有行程螺母，所述行程螺母拧紧在所述推杆的不同位置，以限定所述气缸的不同行程。

5.如权利要求3所述的保压设备，其特征在于，所述微调组件包括连接杆和固定件，所述保压板固设于所述连接杆，所述连接杆贯穿于所述安装板，且所述安装板可沿所述连接杆的轴线方向移动，所述固定件和所述保压板分别位于所述安装板的两侧，所述固定件可固定在所述连接杆的不同位置，以调整所述安装板和所述保压板之间的最大距离；和/或

所述安装板固设于所述连接杆，所述连接杆贯穿于所述保压板，且所述保压板可沿所述连接杆的轴线方向移动，所述固定件和所述安装板分别位于所述保压板的两侧，所述固定件可固定在所述连接杆的不同位置，以调整所述安装板和所述保压板之间的最大距离。

6.如权利要求5所述的保压设备，其特征在于，所述固定件为双螺母，所连接杆上设有外螺纹，所述双螺母拧紧在所述连接杆的不同位置处；和/或

所述连接杆通过直线轴承连接于所述安装板，或者，所述连接杆通过直线轴承连接于所述保压板。

7.如权利要求2所述的保压设备，其特征在于，所述弹性连接件的数量有多个，多个所述弹性连接件间隔设置于所述安装板和所述保压板之间；和/或

所述安装板上设有第一凹槽，第一凹槽的槽底上设有第一凸柱，所述保压板上设有第二凹槽，第二凹槽的槽底上设有第二凸柱，所述弹性连接件的一端插设于所述第一凹槽内且所述第一凸柱插设于所述弹性连接件，所述弹性连接件的另一端插设于所述第二凹槽内且所述第二凸柱插设于所述弹性连接件；和/或

所述保压设备还包括直线导向组件，所述直线导向组件安装于所述机架，所述安装板安装于所述直线导向组件。

8.如权利要求1所述的保压设备，其特征在于，所述弹性保压框设有多个，相邻两个所述弹性保压框中，位于外侧的所述弹性保压框包围位于内侧的所述弹性保压框，以使不同所述弹性保压框对应对不同尺寸的所述待保压件进行保压；和/或

相邻两个所述弹性保压框之间设有间隙，以使相应的所述弹性保压框对相应尺寸的所述待保压件进行保压时，相应的所述弹性保压框具有膨胀空间；和/或

所述弹性保压框背离所述移动机构的一侧设有防静电布。

9.如权利要求1所述的保压设备，其特征在于，所述移动机构上设有定位轴，所述承载板上设有定位孔，随所述弹性保压框朝着所述待保压件移动，所述定位轴插入所述定位孔；和/或

所述承载板设有沿着所述安装位的周向间隔设置的左侧限位块、右侧限位块、天侧限位块及地侧限位块，所述左侧限位块、所述右侧限位块及所述天侧限位块的上端面均与所述待保压件的上表面平齐，所述地侧限位块低于所述待保压件的上表面；和/或

所述承载板上设有压力传感器，所述压力传感器的上端面与所述待保压件的上表面平齐以检测所述待保压件受到的压力值；和/或

所述承载板上设有避空位，以适配不同尺寸的所述待保压件；和/或

所述承载板滑动连接于所述机架，以使所述承载板在所述保压设备的上料位置和所述保压设备的保压位置之间移动，所述保压位置位于所述弹性保压框的下方；和/或

所述机架设有安全感应器，所述安全感应器设置在所述保压位置的靠近所述上料位置的一侧；和/或

所述机架设有位置检测器，所述位置检测器设置在所述保压位置的远离所述上料位置的一侧。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的保压设备，其特征在于，所述保压设备还包括第一滑块导轨组件、第二滑块导轨组件和基板，所述第一滑块导轨组件的滑块和所述第二滑块导轨组件的导轨安装于所述机架，所述第一滑块导轨组件的导轨和所述第二滑块导轨组件的滑块安装于所述基板，所述第一滑块导轨组件的滑块和所述第二滑块导轨组件的滑块间隔布置，以均匀支撑所述基板，所述承载板安装于所述基板。

11.如权利要求10所述的保压设备，其特征在于，所述保压设备还包括滚珠支撑件，所述滚珠支撑件设置在所述基板和所述机架之间，所述滚珠支撑件包括支撑柱及设于所述支撑柱下端的滚珠，所述支撑柱连接于所述基板，所述滚珠抵接于所述机架，以支撑所述基板；和/或

所述机架上设有弹性阻挡块，以阻挡所述第一滑块导轨组件和所述第二滑块导轨组件；和/或

所述第一滑块导轨组件的数量有两个，两个所述第一滑块导轨组件布置在所述基板的相对两侧；和/或

所述第二滑块导轨组件的数量有两个，两个所述第二滑块导轨组件布置在所述基板的相对两侧。

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