CN219349313U - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子设备技术领域，公开一种显示装置，包括面框组件、背光模组、液晶面板及压块，所述面框组件包括边框和玻璃面板，所述玻璃面板安装在所述边框；所述背光模组包括外壳和胶框，所述外壳与所述边框固定连接，并使所述液晶面板夹固于所述胶框和所述玻璃面板之间；所述压块包括第一抵持部和第二抵持部，所述压块设于所述玻璃面板和所述胶框之间。本方案中，压块的第一抵持部和第二抵持部能够分别与玻璃面板和胶框相抵持，从而限制玻璃面板和胶框之间的距离，确保玻璃面板和胶框不会去压迫液晶屏，换言之，玻璃面板和胶框之间的距离能够始终保持不变，因此胶框和玻璃面板不会强压液晶面板，确保了液晶面板不会受压破损。

Description

一种显示装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种显示装置。

背景技术

现有的显示装置包括液晶屏(OC)，面框组件以及背光模组，面框组件包括边框以及设置在边框上的玻璃面板，背光模组包括后壳以及设置在后壳上的模组胶框，在组装时，将背光模组的后壳与面框组件的边框扣合在一起，从而使得液晶屏夹固在面框组件的玻璃面板和背光模组的胶框之间。

然而，在复杂的运输场景时(比如整机平躺运输时)，容易造成玻璃面板受压、整机背面受压(即后壳受压)，玻璃面板和胶框会强压液晶面板，当受压程度过大时会造成玻璃面板与胶框间的距离大大减少，进而液晶面板受到强压而造成液晶面板破损。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种显示装置，以解决现有技术中显示装置的液晶面板易受压破损的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种显示装置，包括：面框组件、背光模组、液晶面板及压块；

所述面框组件包括边框和玻璃面板，所述玻璃面板安装在所述边框；

所述背光模组包括外壳和胶框，所述胶框固定设置在所述外壳朝向所述玻璃面板的一侧，所述外壳与所述边框固定连接，并使所述液晶面板夹固于所述胶框和所述玻璃面板之间；

所述压块包括第一抵持部和第二抵持部，所述压块设于所述玻璃面板和所述胶框之间，所述第一抵持部与所述玻璃面板朝向所述胶框的一侧表面相抵持，所述第二抵持部能够与所述胶框朝向所述玻璃面板的一侧表面相抵持。

在一些实施例中，所述玻璃面板和所述液晶面板之间设有第一弹性件，所述第一弹性件的两侧表面分别与所述玻璃面板和所述液晶面板相抵持，所述液晶面板夹固于所述胶框和所述第一弹性件之间。

在一些实施例中，所述边框包括边框主体和支撑部，所述边框主体和所述支撑部固定连接；

所述压块还包括安装部，所述安装部的一端与所述边框主体固定连接，另一端与所述第一抵持部固定连接，所述玻璃面板卡设于所述支撑部和第一抵持部之间。

在一些实施例中，所述第一抵持部包括第一连接板和第一抵持板，所述第二抵持部包括第二连接板和第二抵持板，所述安装部、所述第一连接板、所述第一抵持板、所述第二连接板以及所述第二抵持板依次连接；

所述第一抵持板和所述第二抵持板相平行，所述第一抵持板与所述玻璃面板朝向所述胶框的一侧表面相抵持，所述第二抵持板能够与所述胶框朝向所述玻璃面板的一侧表面相抵持。

在一些实施例中，所述第二抵持板上开设有避让槽；

所述胶框包括胶框主体和凸起部，所述凸起部设于所述胶框主体朝向所述玻璃面板的一侧表面，所述凸起部位于所述避让槽中。

在一些实施例中，所述胶框还包括挡墙，所述挡墙设于所述胶框主体朝向所述玻璃面板的一侧表面，所述挡墙与所述第一弹性件朝向所述胶框主体的一侧表面相抵接。

在一些实施例中，所述挡墙与所述玻璃面板之间的间距小于所述的液晶面板与所述玻璃面板之间的间距。

在一些实施例中，所述胶框和所述液晶面板之间设有第二弹性件，所述第二弹性件的两侧表面分别与所述胶框和所述液晶面板相抵持，所述液晶面板夹固于所述第一弹性件和所述第二弹性件之间。

在一些实施例中，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹性泡棉。

在一些实施例中，所述边框与所述外壳相卡接，和/或，所述边框与所述外壳通过紧固件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的显示装置包括面框组件、背光模组、液晶面板及压块，所述面框组件包括边框和玻璃面板，所述玻璃面板安装在所述边框；所述背光模组包括外壳和胶框，所述胶框固定设置在所述外壳朝向所述玻璃面板的一侧，所述外壳与所述边框固定连接，并使所述液晶面板夹固于所述胶框和所述玻璃面板之间；所述压块包括第一抵持部和第二抵持部，所述压块设于所述玻璃面板和所述胶框之间，所述第一抵持部与所述玻璃面板朝向所述胶框的一侧表面相抵持，所述第二抵持部能够与所述胶框朝向所述玻璃面板的一侧表面相抵持。本方案中，压块的第一抵持部和第二抵持部能够分别与玻璃面板和胶框相抵持，从而限制玻璃面板和胶框之间的距离，确保玻璃面板和胶框不会去压迫液晶屏，进而可以防止液晶面板受压损坏。换言之，玻璃面板和胶框之间的距离能够始终保持不变，因此胶框和玻璃面板不会强压液晶面板，确保了液晶面板不会受压破损，保障了液晶面板的安全性。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一实施例提供的一种显示装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施提供的显示装置的分解示意图；

图3是本实用新型实施提供的显示装置在压块附近的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施中压块的结构示意图；

图5是本实用新型实施中面框组件、压块及第一弹性件剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施中压块的第二结构示意图；

图7是本实用新型实施中压块和胶框的分解结构示意图；

图8是本实用新型实施中压块和胶框的装配结构示意图。

附图标记说明：

100、显示装置；10、面框组件；11、边框；110、边框主体；111、支撑部；12、玻璃面板；20、背光模组；21、外壳；22、胶框；220、胶框主体；221、凸起部；222、挡墙；30、液晶面板；40、压块；41、第一抵持部；410、第一连接板；411、第一抵持板；42、第二抵持部；420、第二连接板；421、第二抵持板；422、避让槽；43、安装部；50、第一弹性件；60、第二弹性件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面将结合附图1至图8对本实用新型实施例提供的显示装置进行详细阐述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种显示装置100，包括面框组件10、背光模组20、液晶面板30及压块40，所述面框组件10包括边框11和玻璃面板12，所述背光模组20包括外壳21和胶框22，所述胶框22固定设置在所述外壳21朝向所述玻璃面板12的一侧，所述外壳21和所述边框11固定连接，并使所述液晶面板30夹设于所述胶框22和所述玻璃面板12之间；所述压块40设于所述玻璃面板12和所述胶框22之间，所述压块40包括第一抵持部41和第二抵持部42，所述第一抵持部41与所述玻璃面板12朝向所述胶框22的一侧表面相抵持，所述第二抵持部42能够与所述胶框22朝向所述玻璃面板12的一侧表面相抵持。

面框组件10包括边框11和玻璃面板12及第一弹性件50，玻璃面板12通常呈矩形状结构，玻璃面板12为钢化玻璃，由高强度材料制成，例如，其通过钠硅酸盐玻璃材料、铝硅酸盐玻璃材料制成，以提高玻璃面板12的结构稳定性以及抗压性能，边框11通常为矩形状边框，玻璃面板12安装在边框11上，例如，玻璃面板12可以卡设于边框11上，边框11围设在玻璃面板12的周边。

背光模组20包括外壳21和胶框22，外壳21对整机起到保护作用，胶框22安装在外壳21朝向面框组件10的一侧，可选的，胶框22通过卡接、螺丝等方式固定在外壳21上。此外，背光模组20还包括光源、导光板和光学膜片等部件，由于这些部件不是本实用新型的重点，此处不再详述。

液晶面板30(OC)位于背光模组20和面框组件10之间，压块40位于玻璃面板12和胶框22之间，更具体的，液晶面板30位于胶框22和玻璃面板12之间，在组装时，通过将背光模组20的外壳21与面框组件10的边框11固定连接，使得液晶面板30卡固于胶框22和玻璃面板12之间，与此同时，压块40夹设于玻璃面板12和胶框22之间，压块40的第一抵持部41和第二抵持部42分别与玻璃面板12和胶框22相抵持，第一抵持部41和第二抵持部42能够分别起到制成玻璃面板12和胶框22的作用，从而限制玻璃面板12和胶框22之间的距离，确保玻璃面板12和胶框22不会去压迫液晶屏，进而可以防止液晶面板30受压损坏。换言之，在玻璃面板12、外壳21受压时，玻璃面板12和胶框22之间的距离能够始终保持不变，因此胶框22和玻璃面板12不会额外受力强压液晶面板30，确保了液晶面板30不会受压破损，保障了液晶面板30的安全性。

在一些实施例中，边框11和外壳21之间可以通过卡接、紧固件等方式实现二者的固定连接，从而实现面框组件10、背光模组20及液晶面板30之间的装配，可选的，边框11和外壳21之间可以先通过卡接的方式实现初步固定，再通过紧固件进行加固，以确保其装配稳固性，具体的，这些紧固件可以为螺丝、螺栓等。

在一些实施例中，所述玻璃面板12和所述液晶面板30之间设有第一弹性件50，所述第一弹性件50的两侧表面分别与所述玻璃面板12和所述液晶面板30相抵持，所述液晶面板30夹固于所述胶框22和所述第一弹性件50之间。

第一弹性件50环绕设置在玻璃面板12的边缘位置，并与胶框22的位置相对应，在组装时，可以先将第一弹性件50粘接在玻璃面板12朝向胶框22的一侧表面，然后再将边框11和外壳21相卡合，使得液晶面板30夹固在第一弹性件50和胶框22之间，即液晶面板30的两侧表面分别与第一弹性件50朝向液晶面板30的一侧表面、以及胶框22朝向液晶面板30的一侧表面相抵持，以固定液晶面板30。

当玻璃面板12、外壳21未受外力按压，第一弹性件50能够沿液晶面板30的厚度方向发生弹性形变，从而避免液晶面板30受压破损，达到进一步保护液晶面板30的作用。

在一些实施例中，第一弹性件50为弹性缓冲材料制成，例如，第一弹性件50由硅胶条或泡棉等制成，能够起到对液晶面板30的支撑限位作用，可选的，第一弹性件50通过弹性泡棉材料制成，泡棉能够吸收冲击和震动，以提高液晶屏幕的稳定性和安全性。此外，泡棉还能够阻止灰尘等杂物进入显示装置100内部。

需要说明的是，在玻璃面板12、外壳21未受外力按压时，并不要求第二抵持部42一定与胶框22朝向玻璃面板12的一侧表面相接触，只需要在受压时，第二抵持部42能够与胶框22朝向玻璃面板12的一侧表面接触，以限制玻璃面板12和胶框22进一步靠近以挤压液晶面板30即可。

进言之，当在玻璃面板12、外壳21受到的外部作用力较小时，允许胶框22往玻璃面板12的方向移动一定距离，此时位于第一弹性件50和胶框22之间的液晶面板30受压，使得第一弹性件50沿液晶面板30的厚度方向发生弹性形变，从而避免液晶面板30受压破损，而当玻璃面板12、外壳21受到的外部作用力较大时，胶框22往玻璃面板12的方向移动，第二抵持部42与胶框22朝向玻璃面板12的一侧表面接触，从而限制胶框22继续朝向玻璃面板12的方向移动，从而避免了当玻璃面板12、外壳21受到的外部作用力较大时，第一弹性件50强压液晶面板30而造成液晶面板30破损。

在一些实施例中，所述胶框22和所述液晶面板30之间设有第二弹性件60，所述第二弹性件60的两侧表面分别与所述胶框22和所述液晶面板30相抵持，所述液晶面板30夹固于所述第一弹性件50和所述第二弹性件60之间。

第二弹性件60为弹性缓冲材料制成，例如，第二弹性件60由硅胶条或泡棉等制成，能够起到对液晶面板30的支撑作用，可选的，第二弹性件60为弹性泡棉，第二弹性件60可以粘贴在胶框22朝向玻璃面板12的一侧表面，当组装好后，液晶面板30的两侧表面分别与第一弹性件50和第二弹性件60相抵持，从而能够起到更好的抗冲击效果，进一步保障液晶面板30的安全性。

在一些实施例中，压块40具有若干个，压块40由硬质材料制成，例如，压块40由硬质金属材料制成，以确保第一抵持部41和第二抵持部42能够分别支撑玻璃面板12和胶框22，从而确保玻璃面板12和胶框22之间的距离能够始终保持不变。压块40可以设置成规则或者不规则形状，只需要确保其能够限制玻璃面板12和胶框22之间的距离即可。

请参阅图5至图6，在一些实施例中，所述边框11包括边框主体110和支撑部111，所述边框主体110和所述支撑部111固定连接；所述压块40还包括安装部43，所述安装部43的一端与所述边框主体110固定连接，另一端与所述第一抵持部41固定连接，所述玻璃面板12卡设于所述支撑部111和第一抵持部41之间。

边框11包括边框主体110和支撑部111，边框主体110和支撑部111为一体成型结构，支撑部111位于边框主体110的内侧，也即边框主体110靠近玻璃面板12的一侧，支撑部111与玻璃面板12的边缘位置相对应，玻璃面板12放置在支撑部111上。

压块40除包括第一抵持部41和第二抵持部42外，还包括安装部43，安装部43、第一抵持部41以及第二抵持部42为一体成型结构，安装部43、第一抵持部41和第二抵持部42依次连接，第一抵持部41位于安装部43和第二抵持部42之间。

安装部43与边框主体110能够可拆卸固定连接，第一抵持部41位于支撑部111的上方位置，通过安装部43与边框主体110的固定连接，能够将玻璃面板12限制在第一抵持部41和支撑部111之间。

边框11、玻璃面板12以及压块40在组装时，先将玻璃面板12放置支撑部111上，然后将安装部43与边框主体110固定连接，使得压块40固定安装在边框11上，并使得玻璃面板12卡设于第一抵持部41和支撑部111之间。

在本实施例中，压块40不仅能够起到限制玻璃面板12和胶框22之间的距离的作用，还能够起到固定玻璃面板12的作用，通过压块40可以将玻璃面板12安装在边框11上。

在一些实施例中，安装部43与边框主体110之间通过紧固件固定连接，紧固件可以为螺丝、螺钉等。通过将安装部43拧紧在边框主体110上，从而将玻璃面板12固定在第一抵持部41和支撑部111之间。

在一些实施例中，所述第一抵持部41包括第一连接板410和第一抵持板411，所述第二抵持部42包括第二连接板420和第二抵持板421，所述安装部43、所述第一连接板410、所述第一抵持板411、所述第二连接板420以及所述第二抵持板421依次连接；所述第一抵持板411和所述第二抵持板421相平行，所述第一抵持板411与所述玻璃面板12朝向所述胶框22的一侧表面相抵持，所述第二抵持板421能够与所述胶框22朝向所述玻璃面板12的一侧表面相抵持。

安装部43呈板状结构，安装部43、第一连接板410、第一抵持板411、第二连接板420以及第二抵持板421为一体成型结构，安装部43、第一抵持板411和第二抵持板421平行于玻璃面板12所在的平面，第一连接板410和第二连接板420垂直于玻璃面板12所在的平面，玻璃面板12固定在支撑部111和第一抵持板411之间。

在面框组件10、背光模组20及液晶面板30装配好后，在玻璃面板12、外壳21受压时，第二抵持板421和第一抵持板411能够分别与胶框22和玻璃面板12相抵持，第二抵持板421支撑胶框22，第一抵持板411支撑玻璃面板那12，从而在受压时能够确保胶框22和玻璃面板12之间的距离保持不变，避免第一弹性件50强压玻璃面板12而导致液晶玻璃破损。

请参阅图6至图8，并复参阅图3，在一些实施例中，所述第二抵持板421上开设有避让槽422；所述胶框22包括胶框主体220和凸起部221，所述凸起部221设于所述胶框主体220朝向所述玻璃面板12的一侧表面，所述凸起部221位于所述避让槽422中。

胶框主体220和凸起部221为一体成型结构，避让槽422的位置与凸起部221的位置相对应，且凸起部221与避让槽422的尺寸形状、尺寸相适配，在装配时，将避让槽422的位置与凸起部221的位置相对应，避让槽422用于避让凸起部222，从而使得第二抵持板421能够与胶框主体220朝向玻璃面板12的一侧表面相抵持，便于压块40在胶框22上的装配。

此外，当装配好后，凸起部221卡接在避让槽422中，限制了压块40相对于胶框22的相对移动，确保其结构牢固性。

在一些实施例中，避让槽422为设置在第二抵持板421上的缺口槽。

在一些实施例中，所述胶框22还包括挡墙222，所述挡墙222设于所述胶框主体220朝向所述玻璃面板12的一侧表面，所述挡墙222与所述第一弹性件50朝向所述胶框主体220的一侧表面相抵接。

挡墙222与胶框主体220为一体成型结构，挡墙222设置在胶框主体220朝向所述玻璃面板12的一侧表面，挡墙222朝向第一弹性件50的方向延伸，当面框组件10、背光模组20及液晶面板30组装好后，液晶面板30位于挡墙222的内侧，挡墙222能够限制液晶面板30沿其所在平面方向移动，确保液晶面板的安装稳固性。

此外，挡墙222和液晶面板30同时与第一弹性件50朝向胶框主体220的一侧表面相抵持，二者增加了与第一弹性件50的接触面积，使得第一弹性件50能够更稳固地压紧在玻璃面板12上，确保第一弹性件50受力均衡不移位。

在一些实施例中，所述挡墙222与所述玻璃面板12之间的间距小于所述的液晶面板30与所述玻璃面板12之间的间距。

本实施例中，挡墙222与玻璃面板12之间的距离小于液晶面板30与玻璃面板12之间的距离，在组装时，挡墙222优先和第一弹性件50相接触，并按压第一弹性件50使得液晶面板30与第一弹性件50相接触，从而既能将液晶面板30限制在第一弹性件50和胶框主体220之间，又能避免第一弹性件50将液晶面板30压得太紧而导致液晶面板30破损。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：面框组件、背光模组、液晶面板及压块；

所述面框组件包括边框和玻璃面板，所述玻璃面板安装在所述边框；

所述背光模组包括外壳和胶框，所述胶框固定设置在所述外壳朝向所述玻璃面板的一侧，所述外壳与所述边框固定连接，并使所述液晶面板夹固于所述胶框和所述玻璃面板之间；

所述压块包括第一抵持部和第二抵持部，所述压块设于所述玻璃面板和所述胶框之间，所述第一抵持部与所述玻璃面板朝向所述胶框的一侧表面相抵持，所述第二抵持部能够与所述胶框朝向所述玻璃面板的一侧表面相抵持。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述玻璃面板和所述液晶面板之间设有第一弹性件，所述第一弹性件的两侧表面分别与所述玻璃面板和所述液晶面板相抵持，所述液晶面板夹固于所述胶框和所述第一弹性件之间。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述边框包括边框主体和支撑部，所述边框主体和所述支撑部固定连接；

所述压块还包括安装部，所述安装部的一端与所述边框主体固定连接，另一端与所述第一抵持部固定连接，所述玻璃面板卡设于所述支撑部和第一抵持部之间。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一抵持部包括第一连接板和第一抵持板，所述第二抵持部包括第二连接板和第二抵持板，所述安装部、所述第一连接板、所述第一抵持板、所述第二连接板以及所述第二抵持板依次连接；

所述第一抵持板和所述第二抵持板相平行，所述第一抵持板与所述玻璃面板朝向所述胶框的一侧表面相抵持，所述第二抵持板能够与所述胶框朝向所述玻璃面板的一侧表面相抵持。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第二抵持板上开设有避让槽；

所述胶框包括胶框主体和凸起部，所述凸起部设于所述胶框主体朝向所述玻璃面板的一侧表面，所述凸起部位于所述避让槽中。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述胶框还包括挡墙，所述挡墙设于所述胶框主体朝向所述玻璃面板的一侧表面，所述挡墙与所述第一弹性件朝向所述胶框主体的一侧表面相抵接。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述挡墙与所述玻璃面板之间的间距小于所述的液晶面板与所述玻璃面板之间的间距。

8.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述胶框和所述液晶面板之间设有第二弹性件，所述第二弹性件的两侧表面分别与所述胶框和所述液晶面板相抵持，所述液晶面板夹固于所述第一弹性件和所述第二弹性件之间。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹性泡棉。

10.根据权利要求1-9任一项所述的显示装置，其特征在于，所述边框与所述外壳相卡接，和/或，所述边框与所述外壳通过紧固件固定连接。

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