CN219842604U - 一种改善压白且防尘的液晶显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种改善压白且防尘的液晶显示屏，包括背光模组以及与背光模组相连的液晶面板，背光模组与液晶面板固定设置在上铁框和下铁框所围成的容纳空间内；上铁框包括第二侧板，第二侧板上固定设置有向中部延伸压靠板框；压靠板框靠近液晶面板的一侧固定设置有泡棉框；下铁框内固定设置有缓冲框，缓冲框的隔离槽自第三侧板的顶部向下凹陷；第三侧板上带有贯穿自身的散热孔。通过上述机构间的配合协作，能够在减少压白和窜入灰尘的同时提升散热的效果。

Description

一种改善压白且防尘的液晶显示屏

技术领域

本申请涉及液晶显示屏领域，尤其是涉及一种改善压白且防尘的液晶显示屏。

背景技术

液晶显示屏产品的主要功能是向用户呈现画面。液晶显示屏主要包括包括背光模组和液晶面板，背光模组向液晶面板供给光源，液晶面板控制光的通过，从而显示画面。液晶显示屏产品的画面品质直接决定用户的体验度。为了避免液晶显示屏产品出现画质问题，对应的液晶组件在出厂前往往需要进行多工序的显示测试。

然而，因液晶显示屏产品结构紧凑，在产品组装、向其它功能模块内装配（如车载中控）或者长距离配送运输过程中，由于显示屏的振动或移动，会导致上铁框或下铁框与液晶面板之间有移动的空隙，从而导致外界的灰尘进入到液晶显示屏表面，清理难度大，长时间后影响屏幕显示品质；另外，震动、磕碰、组装过程中的施力不均，会导致一些显示屏的边、角受力异常，从而导致显示屏出现显示屏周侧边压白，使得产品品质降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种改善压白且防尘的液晶显示屏。

本申请提供的一种改善压白且防尘的液晶显示屏采用如下的技术方案：

一种改善压白且防尘的液晶显示屏，包括背光模组以及与所述背光模组相连的液晶面板，所述背光模组与液晶面板固定设置在上铁框和下铁框所围成的容纳空间内；所述上铁框与下铁框相扣合固定；下铁框包括底板以及固定设置在底板外周的第一侧板，多个第一侧板围绕成框架；上铁框包括第二侧板，多个第二侧板围绕成框架，第二侧板上固定设置有压靠板框，所述压靠板框自第二侧板向上铁框的中部延伸；压靠板框靠近液晶面板的一侧固定设置有泡棉框，所述泡棉框自压靠板框向液晶面板所在方向凸出；泡棉框与液晶面板相抵接；

所述下铁框内固定设置有缓冲框，所述缓冲框包括围绕在液晶面板和背光模组外围的第三侧板，所述第三侧板上设置有隔离槽，所述隔离槽自第三侧板的顶部向下凹陷；所述缓冲框位于下铁框的内侧，缓冲框的外侧壁与下铁框的内侧壁相贴合；

所述第三侧板上设置有散热孔，所述散热孔沿着第三侧板长度方向排布，所述散热孔贯穿第三侧板，所述散热孔为腰型孔。

通过采用上述技术方案：使上铁框和下铁框将功能模组（背光模组和液晶面板）扣合固定在其中。在压靠板框的一侧固定设置泡棉框，当上铁框的压靠板框在组配或者运输过程中受到挤压而造成微变形，压缩泡棉框，进行一定的缓冲吸能，减少液晶面板的不良影响；缓冲框固定设置在下铁框的内侧，背光模组和液晶面板分别固定在缓冲框内侧，当液晶显示产品正面外壳的边、角位置受到挤压（液晶显示产品最脆弱的位置为正面液晶面板的边、角位置），压力首先到达上铁框，上铁框发生形变后，压力传递至缓冲框，缓冲框压靠板框发生形，隔离槽先发生形变，再传递至液晶面板，以此逐级减少挤压的破坏性，减少在组配和运输过程中受力异常导致的微变形对液晶面板造成的损伤。在缓冲框的侧壁设置散热孔后， LED光源发热，经过散热孔将热量导出至下铁框，在由下铁框将热量散布于外部，这样一来在降低缓冲框的重量的同时，有助于提高散热速度。

优选的，液晶面板所在平面低于第三侧板的边沿，下铁框的边沿低于第三侧板的边沿。

通过采用上述技术方案：使得当上铁框与下铁框扣合后，缓冲框能够支撑上铁框的压靠板框。使液晶面板与压靠板框之间产生距离，另外，缓冲框高出上铁框的位置，与上铁框的侧壁之间产生缓冲空间，当上铁框发生形变时，该距离能够进行一定量的缓冲，减少液晶面板脆弱部分的挤压。

优选的，所述背光模组包括依次固定设置在底板上方的LED光源、扩散板、扩散片、胶框以及垂直偏光片；液晶面板包括自下至上依次固定设置的TFT玻璃、液晶、彩色滤光片以及水平偏光片。

通过采用上述技术方案：LED光源将光线射入扩散板、扩散片后、垂直偏光片，光线重整，较为均匀的进入液晶面板，再由液晶面板调整光线通过程度进行图像显示。

优选的，所述液晶面板上方固定设置有触摸面板；所述触摸面板与压靠板框远离液晶面板的一侧胶接固定。

优选的，所述触摸面板与压靠板框之间固定设置有泡棉层。

通过采用上述技术方案：将触摸面板对应的固定在液晶面板的出光侧，在使用时，触摸面板采集触碰信号，输送至外部的控制模块，使液晶显示屏具有触摸功能，形成液晶触屏产品。

优选的，所述触摸面板与压靠板框之间固定设置有泡棉层

通过采用上述技术方案：使得当带有触摸功能的液晶显示屏产品运输和使用时，当触摸面板外部外部受到一定的挤压力，压力首先经触摸面板传递至泡棉层，泡棉层弹性形变后，再传递至上铁框的压靠板框，压靠板框弹性形变后传递至泡棉框，最后传递至液晶面板。经此过程，进一步防止显示屏的液晶面板损伤。另外，在运输和使用过程中触摸面板与液晶面板之间会发生震动和从而导致产生缝隙，进入灰尘，采用触摸面板的边部和上铁框的压靠板框之间通过泡棉层固定的技术方案，能够防止液晶面板与触摸面板之间的间隙进入灰尘影响显示品质。

优选的，所述第一侧板设置有卡接片，所述卡接片向下铁框外侧凸出；第二侧板设置有与所述卡接片相对应的卡接口；卡接片与卡接口相连。

通过采用上述技术方案：在上铁框与下铁框组配过程中，将上铁框平置于下铁框上方，向下较为均匀的用力，直至使用卡接片卡入卡接口，它的装配方式较为简洁，装配效率更高。

优选的，所述LED光源的光源板与底板之间固定设置有垫块，所述垫块包括泡棉胶。

通过采用上述技术方案：使得LED光源与底板之间形成一个减震空间，当液晶显示屏摔落、撞击时，减少LED光源被损伤的情况发生。

优选的，上铁框与下铁框之间通过锁紧螺钉相固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使上铁框和下铁框将功能模组（背光模组和液晶面板）扣合固定在其中。在压靠板框的一侧固定设置泡棉框，当上铁框的压靠板框在组配或者运输过程中受到挤压而造成微变形，压缩泡棉框，进行一定的缓冲吸能，减少液晶面板的不良影响；缓冲框固定设置在下铁框的内侧，背光模组和液晶面板分别固定在缓冲框内侧，当液晶显示产品正面外壳的边、角位置受到挤压（液晶显示产品最脆弱的位置为正面液晶面板的边、角位置），压力首先到达上铁框，上铁框发生形变后，压力传递至缓冲框，缓冲框压靠板框发生形，隔离槽先发生形变，再传递至液晶面板，以此逐级减少挤压的破坏性，减少在组配和运输过程中受力异常导致的微变形对液晶面板造成的损伤。在缓冲框的侧壁设置散热孔后， LED光源发热，经过散热孔将热量导出至下铁框，在由下铁框将热量散布于外部，这样一来在降低缓冲框的重量的同时，有助于提高散热速度。

2.当上铁框与下铁框扣合后，缓冲框能够支撑上铁框的压靠板框。使液晶面板与压靠板框之间产生距离，另外，缓冲框高出上铁框的位置，与上铁框的侧壁之间产生缓冲空间，当上铁框发生形变时，该距离能够进行一定量的缓冲，减少液晶面板脆弱部分的挤压。

3.使得LED光源与底板之间形成一个减震空间，当液晶显示屏摔落、撞击时，减少LED光源被损伤的情况发生。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；。

图2是本申请的上铁框与泡棉框的位置关系的结构示意图。

图3是本申请的缓冲框与上铁框的结构示意图。

图4是本申请的缓冲框的结构示意图。

图5是本申请的附图4的A部放大图，它示意了隔离槽与第三侧板的位置关系结构示意图。

图6是本申请的一个实施例中垫块与底板和LED光源的位置关系的结构示意图。

图7是本申请的一个实施例中触摸面板与压靠板框的位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、上铁框；11、第二侧板；12、压靠板框；13、卡接口； 2、下铁框；21、第一侧板；22、底板；23、卡接片； 3、泡棉框；4、缓冲框；41、第三侧板；411、隔离槽；412、散热孔；42、缓冲空间；5、背光模组；51、LED光源；52、扩散板；53、扩散片；54、胶框；55、垂直偏光片；6、液晶面板； 61、TFT玻璃；62、液晶；63、彩色滤光片；64、水平偏光片、7、垫块、8、触摸面板、81、泡棉层。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

为了便于本领域技术人员的理解，本申请的各实施例中，以较为统一的方位基准进行描述，参照附图1，以液晶显示屏产品液晶面板6朝向上的摆放方式为基准，即，液晶面板6位于背光模组5上方，以此为上、下方位的基准。

本申请实施例公开一种改善压白且防尘的液晶显示屏。参照图1和2它包括背光模组5以及与所述背光模组5相连的液晶面板6，背光模组5与液晶面板6固定设置在上铁框1和下铁框 2所围成的容纳空间内。上铁框1与下铁框 2相扣合固定。下铁框 2包括底板22以及固定设置在底板22外周的第一侧板21，多个第一侧板21围绕成框架。上铁框1包括第二侧板11，多个第二侧板11围绕成框架，第二侧板11上固定设置有压靠板框12，所述压靠板框12自第二侧板11向上铁框1的中部延伸；压靠板框12靠近液晶面板6的一侧固定设置有泡棉框3，所述泡棉框 3自压靠板框12向液晶面板6所在方向凸出；泡棉框 3与液晶面板6相抵接。参照附图3和4。在下铁框 2内固定设置有缓冲框4，缓冲框4包括围绕在液晶面板6和背光模组5外围的第三侧板41，第三侧板41上设置有隔离槽411，参照图5所示，隔离槽411自第三侧板41的顶部向下凹陷；缓冲框4位于下铁框 2的内侧，缓冲框4的外侧壁与下铁框 2的内侧壁相贴合。在第三侧板上设置有散热孔412，所述散热孔沿着第三侧板长度方向排布，所述散热孔贯穿第三侧板，所述散热孔为腰型孔。

本申请实施例一种改善压白且防尘的液晶显示屏的实施原理为：将上铁框1设置为带有第二侧板11和压靠板的结构，在压靠板上固定设置一个泡棉框 3（参照附图2，在本实施例中泡棉框 3为一体成型），泡棉框 3沿着压靠板框12的侧壁固定设置。上铁框1与下铁框 2扣合固定，泡棉框 3与液晶面板6相抵接，在运输和装配过程中，当压靠板框12受到挤压，首先产生一定的形变，力传到至泡棉框 3，泡棉框 3随之形变，泡棉形变后再讲力传递至液晶面板6，如此一来，挤压力经过缓冲，从而减轻了对液晶面板6的挤压，减少因液晶面板6边角部分压力异常造成的压白和显示异常的现象。另外，泡棉框 3同时能够防止灰尘经过缝隙窜入液晶面板6与上铁框1之间。缓冲框4固定设置在下铁框 2的内侧，背光模组5和液晶面板6自下至上依次固定设置在缓冲框4内，当液晶显示产品正面外壳的边、角位置受到挤压（液晶显示产品最脆弱的位置为正面液晶面板6的边、角位置）。挤压力首先到达上铁框1的第二侧板11或者压靠板框12，它们对应的形变之后，力到达缓冲框4，缓冲框4发生形变，隔离槽411发生形变，形成多级递进的缓冲，减少在组配和运输过程中受力异常导致的微变形对液晶面板6造成的损伤。参照附图4，腰型孔沿着第三侧板长度排布，一方面能过减少配重，另一方面， LED光源51的热量先经过LED灯珠的电路板，在具有缓冲框4并且无散热孔412的实施例中，热量大多通过下铁框 2的底板22向外散布，侧部散热较为缓慢，而具有散热孔412后，热量经过散热孔412可以到达下铁框 2的侧部，增加了散热面，提高了散热速度。。

本申请实施例公开一种改善压白且防尘的液晶显示屏。参照附图1，在本实施例中所述背光模组5包括依次固定设置在底板22上方的LED光源51、扩散板52、扩散片53、胶框54以及垂直偏光片55。液晶面板6包括自下至上依次固定设置的TFT玻璃 61、液晶62、彩色滤光片63以及水平偏光片64。

本申请实施例一种改善压白且防尘的液晶显示屏的实施原理为：将背光模组5和液晶面板6分别固定在上铁框1和下铁框 2之间，此时泡棉框 3抵接在液晶面板6的最上层的水平偏光片64上。LED光源51预设的光线，管线进入扩散板52、扩散片53后、垂直偏光片55，光线重整，较为均匀的进入液晶面板6，再由液晶面板6调整光线通过程度进行图像显示。

另外，背光模组5和液晶面板6还分别包括驱动电路板。驱动电路板分别位于液晶显示屏的外部。背光模组5和液晶面板6分别与各自的驱动电路板相连。液晶面板6的柔性电路与TFT玻璃 61相连，背光模组5的柔性电路与LED光源51相连。下铁框 2与上铁框1之间带有能够通过柔性电路的缝隙，背光模组5和液晶面板6的柔性电路分别通过缝隙伸出并与各自的驱动电路板相连。穿设后所述缝隙打入密封胶。

本申请实施例公开一种改善压白且防尘的液晶显示屏。参照附图1。所述第一侧板21设置有卡接片23，所述卡接片23向下铁框 2外侧凸出。第二侧板11设置有与所述卡接片23相对应的卡接口13。卡接片23与卡接口13相连。

本申请实施例一种改善压白且防尘的液晶显示屏的实施原理为：相对于采用螺钉紧固固定的实施例，采用卡接固定固定方式更加简洁，有助于提升组配效率。

在本申请的其它一些实施例中（无附图），上铁框与下铁框之间通过锁紧螺钉相固定。这些实施例相对于采用卡接片23和卡接口13相固定的实施例，虽在组配过速度上略显劣势，但它的上铁框和下铁框加工成本相对低，并且在反复拆卸时，整体框架不易变形，具有一定优势。

本申请实施例公开一种改善压白且防尘的液晶显示屏。参照附图2。相对于其它实施例的不同之处在于：液晶面板6所在平面低于第三侧板41的边沿，下铁框 2的边沿低于第三侧板41的边沿。

本申请实施例一种改善压白且防尘的液晶显示屏的实施原理为：上铁框1与下铁框 2扣合固定后，压靠板框12靠近液晶面板6的一侧抵靠在压靠板框12的顶部。这样一来液晶面板6与压靠板框12之间产生距离，另外，在缓冲框4高出上铁框1的位置处，与上铁框1的侧壁之间产生缓冲空间42，在运输和组配过程中，上铁框1受到挤压或者因施力不均造成变形，液晶面板6与压靠板框12之间的距离以及缓冲框4与上铁框1的第二侧板11之间的缓冲空间能够进行一定的吸能，减少液晶面板6所出现的压白现象。

本申请实施例公开一种改善压白且防尘的液晶显示屏。第三侧板41为塑料侧板，下铁框 2的边沿低于第三侧板41的边沿0.2mm-0.5mm，液晶面板6所在平面低于第三侧板41的边沿0.5mm-1mm。在本实施中进一步公开了第三侧板41高出液晶面板6和下铁框 2的边沿（即第一侧板21顶部）的距离，如果第三侧板41过高，不利于会产品厚度的控制，如第三侧板41过，低缓冲效果不佳。在尽可能达到液晶显示产品窄薄化的同时，提高对液晶面板6的防护性。

本申请实施例公开一种改善压白且防尘的液晶显示屏。参照附图5所示。本实施例相对于其它实施例的不同之处在于：LED光源的光源板与底板之间固定设置有垫块7，所述垫块包括泡棉胶。

本申请实施例公开一种改善压白且防尘的液晶显示屏。参照附图7所示。相对于其它实施例的不同之处在于：在液晶面板上方固定设置有触摸面板。触摸面板与压靠板框12远离液晶面板6的一侧胶接固定。优选的，所述触摸面板与压靠板框12之间固定设置有泡棉层。泡棉层81的两侧分别与触摸面板和压靠板框胶接固定。相对于无触摸面板的实施例，具有触摸面板的液晶屏产品能够满足较为高端的客户的使用需求。

本申请实施例一种改善压白且防尘的液晶显示屏的实施原理为：将触摸面板对应的固定在液晶面板6的出光侧，在使用时，对应的点触坐标位置输送至控制模块，使液晶显示屏具有触摸功能，形成液晶触屏产品。另外，相对于无泡棉层的实施例，液晶显示屏产品运输和使用时，当触摸面板外部外部受到一定的挤压力，压力首先经触摸面板传递至泡棉层，泡棉层弹性形变后，再传递至上铁框1的压靠板框12，压靠板框12弹性形变后传递至泡棉框 3，最后传递至液晶面板6。经此过程，进一步防止显示屏的液晶面板6损伤。另外，在运输和使用过程中触摸面板与液晶面板6之间会发生震动和从而导致产生缝隙，进入灰尘，采用触摸面板的边部和上铁框1的压靠板框12之间通过泡棉层固定的技术方案，能够防止液晶面板6与触摸面板之间的间隙进入灰尘影响显示品质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改善压白且防尘的液晶显示屏，其特征在于：包括背光模组以及与所述背光模组相连的液晶面板，所述背光模组与液晶面板固定设置在上铁框和下铁框所围成的容纳空间内；所述上铁框与下铁框相扣合固定；

所述下铁框包括底板以及固定设置在底板外周的第一侧板，多个第一侧板围绕成框架；

所述上铁框包括第二侧板，多个第二侧围绕成框架，第二侧板上固定设置有压靠板框，所述压靠板框自第二侧板向上铁框的中部延伸；

所述压靠板框靠近液晶面板的一侧固定设置有泡棉框，所述泡棉框自压靠板框向液晶面板所在方向凸出；所述泡棉框与液晶面板相抵接；

所述下铁框内固定设置有缓冲框，所述缓冲框包括围绕在液晶面板和背光模组外围的第三侧板，所述第三侧板上设置有隔离槽，所述隔离槽自第三侧板的顶部向下凹陷；所述缓冲框位于下铁框的内侧，缓冲框的外侧壁与下铁框的内侧壁相贴合；

所述第三侧板上设置有散热孔，所述散热孔沿着第三侧板长度方向排布，所述散热孔贯穿第三侧板，所述散热孔为腰型孔。

2.根据权利要求1所述的一种改善压白且防尘的液晶显示屏，其特征在于：液晶面板所在平面低于第三侧板的边沿，下铁框的边沿低于第三侧板的边沿。

3.根据权利要求1所述的一种改善压白且防尘的液晶显示屏，其特征在于：所述背光模组包括依次固定设置在底板上方的LED光源、扩散板、扩散片、胶框以及垂直偏光片；

所述液晶面板包括自下至上依次固定设置的TFT玻璃、液晶、彩色滤光片以及水平偏光片。

4.根据权利要求3所述的一种改善压白且防尘的液晶显示屏，其特征在于：所述液晶面板上方固定设置有触摸面板；所述触摸面板与压靠板框远离液晶面板的一侧胶接固定。

5.根据权利要求4所述的一种改善压白且防尘的液晶显示屏，其特征在于：所述触摸面板与压靠板框之间固定设置有泡棉层。

6.根据权利要求1所述的一种改善压白且防尘的液晶显示屏，其特征在于：所述第一侧板设置有卡接片，所述卡接片向下铁框外侧凸出；所述第二侧板设置有与所述卡接片相对应的卡接口；卡接片与卡接口相连。

7.根据权利要求3所述的一种改善压白且防尘的液晶显示屏，其特征在于：所述LED光源的光源板与底板之间固定设置有垫块，所述垫块包括泡棉胶。

8.根据权利要求1所述的一种改善压白且防尘的液晶显示屏，其特征在于：上铁框与下铁框之间通过锁紧螺钉相固定。