CN115399398A - 一种自动化的凝胶糖果生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动化的凝胶糖果生产设备，包括搅拌注料机、多个滚动成型机和收集传输机，多个所述滚动成型机安装于搅拌注料机的下方。本发明一种自动化的凝胶糖果生产设备，在进行生产时，原料通过搅拌注料机的出料件滴落在滚动成型机上，然后通过滚动成型机上，通过冷却组件配合双螺杆转动成型组件边滚动边成型，并置于收集传输机进行传输下一工序，省去先进入成型模具内然后待冷却后再进行冷却脱模的步骤，直接在传输的过程中冷却成型，增加生产效率。一种自动化的凝胶糖果生产方法，包括如下步骤：A.将蒸煮好的原料放入搅拌注料机内边搅拌边浇注。本发明一种自动化的凝胶糖果生产方法，实现边传输边成型，增加生产效率。
Description
技术领域
本发明属于凝胶糖果生产技术领域，具体涉及一种自动化的凝胶糖果生产设备及其生产方法。
背景技术
凝胶糖果是以砂糖、淀粉糖浆为主要原料，以一种或多种亲水凝胶为凝固剂，经熬制、成型等多个工艺制成的软糖，含水量通常在10％～20％。现有技术中，凝胶糖果浇注机通常在浇注在成型模具内，然后采用室温或者冷风冷却成型后脱模，冷却效率低，次品率也较大，且每次都要先进入成型模具内然后待冷却后再进行脱模，成型脱模时间较长，导致生产效率低。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化的凝胶糖果生产设备及其生产方法，它能够成型并进行传输，增加效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动化的凝胶糖果生产设备，包括搅拌注料机、多个滚动成型机和收集传输机，多个所述滚动成型机安装于搅拌注料机的下方，所述搅拌注料机下方设有多个与多个滚动成型机相对应的出料件，所述收集传输机位于多个滚动成型机的输出口处，所述滚动成型机包括冷却组件、双螺杆转动成型组件和承接传输带，所述双螺杆转动成型组件位于冷却组件内，所述双螺杆转动成型组件的输入端位于冷却组件外，并位于出料件下方，所述承接传输带安装于双螺杆转动成型组件的输出端，所述承接传输带的输出端置于收集传输机上方。
所述双螺杆转动成型组件包括驱动座、辅助转动座、第一传动螺杆和第二传动螺杆，所述驱动座设有两个转动输出端，所述第一传动螺杆的一端和第二传动螺杆的一端分别安装在两个转动输出端上，且第一传动螺杆的另一端和第二传动螺杆的另一端分别转动安装在辅助转动座上，所述第一传动螺杆和第二传动螺杆均由驱动座向着辅助转动座的方向从高到低切斜设置，所述第一传动螺杆与第二传动螺杆镜像设置，且第一传动螺杆螺旋凹槽的槽底与第二传动螺杆螺旋凹槽的槽底之间的间隙小于凝胶糖果成型后的直径。
所述冷却组件包括支撑壳体、冷却件、出风管和回风管，所述支撑壳体设置在双螺杆转动成型组件上，所述冷却件安装在支撑壳体的顶部设置，所述出风管和回风管分别对应安装于冷却件的出风口和进风口，所述出风管位于支撑壳体内部的上方，所述回风管位于支撑壳体内部的下方，所述出风管与回风管呈对角设置，且出风管位于双螺杆转动成型组件的输入处的上方，回风管位于双螺杆转动成型组件的输出处的下方。
所述出料件包括出料管、转动电机和阻挡切割板，所述出料管安装在搅拌注料机的下方，并与搅拌注料机的内部相连通，所述转动电机固定安装在出料管的外壁上，且转动电机的转动轴与出料管的中心轴平行设置，所述阻挡切割板安装在转动电机的转动端上，所述阻挡切割板的上表面堵住出料管的管口设置。
所述搅拌注料机包括卧式搅拌桶、加热件和两个加热搅拌杆，两个所述加热搅拌杆对称转动安装在卧式搅拌桶内，所述卧式搅拌桶一侧壁安装有驱动两个加热搅拌杆转动搅拌的驱动电机，所述加热件安装在与驱动电机对称侧的卧式搅拌侧壁上，所述加热件与两个加热搅拌杆热传递传递连接。
所述加热件包括水加热器、进水管和出水管，所述水加热器安装在卧式搅拌桶上，所述进水管和出水管分别连接在水加热器的出水口和进水口上，所述加热搅拌杆为中空设置，所述进水管和出水管分别与两个加热搅拌杆的一端转动相连通，两个所述加热搅拌杆的另一端转动设有连接管，并通过连接管相连通，所述进水管、出水管和连接管与加热搅拌杆的连接处均安装有密封转动件。
所述密封转动件包括固定环和密封环，所述固定环和密封环通过螺栓同轴固定贴合设置，所述加热搅拌杆的端部设有密封凸环，所述密封环对应密封凸环的位置设有与密封凸环相匹配的转动凹槽，所述密封凸环位于固定环与密封环之间，所述转动凹槽内设有辅助滚珠，所述辅助滚珠贴合密封凸环设置。
一种自动化的凝胶糖果生产方法，包括如下步骤：
A.将蒸煮好的原料放入搅拌注料机内边搅拌边浇注；
B.通过出料件分段将原料浇注置于双螺杆转动成型组件上；
C.双螺杆转动成型组件边传输边将原料揉搓成球形，然后传输置于承接传输带上；
D.承接传输带再传输置于收集传输机进行总汇传输。
在步骤A中，搅拌注料机通过加热件和两个加热搅拌杆对原料边搅拌边进行加热。
在步骤C中，原料落入第一传动螺杆与第二传动螺杆之间，所述第一传动螺杆和第二传动螺杆配合对原料传输同时揉搓成球形。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明一种自动化的凝胶糖果生产设备，在进行生产时，原料通过搅拌注料机的出料件滴落在滚动成型机上，然后通过滚动成型机上，通过冷却组件配合双螺杆转动成型组件边滚动边成型，并置于收集传输机进行传输下一工序，省去先进入成型模具内然后待冷却后再进行冷却脱模的步骤，直接在传输的过程中冷却成型，增加生产效率。
2.本发明一种自动化的凝胶糖果生产设备，通过原料在出料管堆积满时，通过转动电机驱动阻挡切割板转动打开出料管的出口，使得出料管内的堆积的原料下落，再通过转动电机驱动阻挡切割板转动堵住出料管的出口，在堵住出料管的出口的同时并切断原料，使得原料落在双螺杆转动成型组件上，依次上次步骤进行运作，保证每段原料的量相近，从而不会造成成型后凝胶糖果的大小不一。
3.本发明一种自动化的凝胶糖果生产设备，通过加热件配合两个加热搅拌杆进行搅拌且加热，防止原料凝固。
4.本发明一种自动化的凝胶糖果生产设备，通过水加热器对水加热并通过进水管输出进入一加热搅拌杆内，然后再通过连接管进入另一加热搅拌杆内，再通过出水管回流水加热器内进行加热循环，实现资源的节约利用。
5.本发明一种自动化的凝胶糖果生产方法，实现边传输边成型，增加生产效率。
附图说明
图1为本发明凝胶糖果生产设备的结构示意图；
图2为本发明滚动成型机的结构示意图；
图3为本发明滚动成型机的俯视结构示意图；
图4为本发明滚动成型机的剖面结构示意图；
图5为本发明搅拌注料机的结构示意图；
图6为本发明搅拌注料机的剖面结构示意图；
图7为本发明搅拌注料机A处的放大结构示意图；
图8为本发明出料件的结构示意图。
图中标记：1、搅拌注料机；2、滚动成型机；3、收集传输机；4、出料件；5、冷却组件；6、双螺杆转动成型组件；7、承接传输带；8、驱动座；9、辅助转动座；10、第一传动螺杆；11、第二传动螺杆；12、支撑壳体；13、冷却件；14、出风管；15、回风管；16、出料管；17、转动电机；18、阻挡切割板；19、卧式搅拌桶；20、加热件；21、加热搅拌杆；22、水加热器；23、进水管；24、出水管；25、连接管；26、固定环；27、密封环；28、密封凸环；29、辅助滚珠；30、驱动电机。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-8所示，本实施例提供一种自动化的凝胶糖果生产设备，包括搅拌注料机1、多个滚动成型机2和收集传输机3，多个滚动成型机2安装于搅拌注料机1的下方，搅拌注料机1下方设有多个与多个滚动成型机2相对应的出料件4，收集传输机3位于多个滚动成型机2的输出口处。
滚动成型机2包括冷却组件5、双螺杆转动成型组件6和承接传输带7，双螺杆转动成型组件6位于冷却组件5内，双螺杆转动成型组件6的输入端位于冷却组件5外，并位于出料件4下方，承接传输带7安装于双螺杆转动成型组件6的输出端，承接传输带7的输出端置于收集传输机3上方。具体地，双螺杆转动成型组件6包括驱动座8、辅助转动座9、第一传动螺杆10和第二传动螺杆11，驱动座8设有两个转动输出端，第一传动螺杆10的一端和第二传动螺杆11的一端分别安装在两个转动输出端上，且第一传动螺杆10的另一端和第二传动螺杆11的另一端分别设有第一连接端和第二连接端转动安装在辅助转动座9上，第一连接端的直径小于第一转动螺杆的直径，第二连接端的直径小于第二转动螺杆的直径，第一传动螺杆10和第二传动螺杆11均由驱动座8向着辅助转动座9的方向从高到低切斜设置，切斜角度为5度，更加方便传输，且第一传动螺杆10和第二传动螺杆11的表面均涂有特氟龙涂层，第一传动螺杆10与第二传动螺杆11镜像设置，且第一传动螺杆10螺旋凹槽的槽底与第二传动螺杆11螺旋凹槽的槽底之间的间隙小于凝胶糖果成型后的直径。
从而原料掉落在第一传动螺杆10与第二传动螺杆11的卡螺旋凹槽内，通过第一传动螺杆10与第二传动螺杆11的转动挤压使得原料成球形并进行传输，而第一连接端与第二连接之间的距离大于凝胶糖果成型后的直径，且承接传输带7位于第一连接端与第二连接之间的下方，从而成型后凝胶糖果通过第一连接端与第二连接之间落在承接传输带7进行传送输。
在进行生产时，原料通过搅拌注料机1的出料件4滴落在滚动成型机2上，然后通过滚动成型机2上，通过冷却组件5配合双螺杆转动成型组件6边滚动边成型，并置于收集传输机3进行传输下一工序，省去先进入成型模具内然后待冷却后再进行冷却脱模的步骤，直接在传输的过程中冷却成型，增加生产效率。
进一步地，冷却组件5包括支撑壳体12、冷却件13、出风管14和回风管15，支撑壳体12设置在双螺杆转动成型组件6上，冷却件13安装在支撑壳体12的顶部设置，出风管14和回风管15分别对应安装于冷却件13的出风口和进风口，出风管14位于支撑壳体12内部的上方，回风管15位于支撑壳体12内部的下方，出风管14与回风管15呈对角设置，且出风管14位于双螺杆转动成型组件6的输入处的上方，回风管15位于双螺杆转动成型组件6的输出处的下方。通过出风管14和回风管15的设置使得冷却风的循环是跟双螺杆转动成型组件6的传输方向一致，确保原料全程处于冷却的风里直至完全冷却成型。
进一步地，出料件4包括出料管16、转动电机17和阻挡切割板18，出料管16安装在搅拌注料机1的下方，并与搅拌注料机1的内部相连通，出料管16位于双螺杆转动成型组件6输入端的正上方，即出料管16的出口位于第一传动螺杆10螺旋凹槽的槽底与第二传动螺杆11螺旋凹槽的槽底之间的上方，转动电机17固定安装在出料管16的外壁上，且转动电机17的转动轴与出料管16的中心轴平行设置，阻挡切割板18安装在转动电机17的转动端上，阻挡切割板18的上表面堵住出料管16的管口设置，阻挡切割板18的边缘为切刀设置。通过原料在出料管16堆积满时，通过转动电机17驱动阻挡切割板18转动打开出料管16的出口，使得出料管16内的堆积的原料下落，再通过转动电机17驱动阻挡切割板18转动堵住出料管16的出口，在堵住出料管16的出口的同时并切断原料，使得原料落在双螺杆转动成型组件6上，依次上次步骤进行运作，保证每段原料的量相近，从而不会造成成型后凝胶糖果的大小不一。
进一步地，搅拌注料机1包括卧式搅拌桶19、加热件20和两个加热搅拌杆21，两个加热搅拌杆21对称转动安装在卧式搅拌桶19内，卧式搅拌桶19一侧壁安装有驱动两个加热搅拌杆21转动搅拌的驱动电机30，加热件20安装在与驱动电机30对称侧的卧式搅拌侧壁上，加热件20与两个加热搅拌杆21热传递传递连接。通过加热件20配合两个加热搅拌杆21进行搅拌且加热，防止原料凝固。
具体地，加热件20包括水加热器22、进水管23和出水管24，水加热器22安装在卧式搅拌桶19上，进水管23和出水管24分别连接在水加热器22的出水口和进水口上，加热搅拌杆21为中空设置，进水管23和出水管24分别与两个加热搅拌杆21的一端转动相连通，两个加热搅拌杆21的另一端转动设有连接管25，并通过连接管25相连通，进水管23、出水管24和连接管25与加热搅拌杆21的连接处均安装有密封转动件。具体地，密封转动件包括固定环26和密封环27，固定环26是用于固定在进水管23、出水管24和连接管25上，固定环26和密封环27通过螺栓同轴固定贴合设置，加热搅拌杆21的端部设有密封凸环28，密封环27对应密封凸环28的位置设有与密封凸环28相匹配的转动凹槽，密封凸环28位于固定环26与密封环27之间，转动凹槽内设有辅助滚珠29，辅助滚珠29贴合密封凸环28设置，并且加热搅拌杆21的一端上设有与驱动电机30传动连接的齿轮，齿轮位于加热搅拌杆21与密封转动件之间。从而加热搅拌杆21在转动时，密封凸环28就会在转动凹槽内转动，防止进水管23、出水管24和连接管25跟随转动。
通过水加热器22对水加热并通过进水管23输出进入一加热搅拌杆21内，然后再通过连接管25进入另一加热搅拌杆21内，再通过出水管24回流水加热器22内进行加热循环，实现资源的节约利用。
一种自动化的凝胶糖果生产方法，包括如下步骤：
A.将蒸煮好的原料放入搅拌注料机1内边搅拌边浇注；
B.通过出料件4分段将原料浇注置于双螺杆转动成型组件6上；
C.双螺杆转动成型组件6边传输边将原料揉搓成球形，然后传输置于承接传输带7上；
D.承接传输带7再传输置于收集传输机3进行总汇传输。
实现边传输边成型，增加生产效率。
在步骤A中，搅拌注料机1通过加热件20和两个加热搅拌杆21对原料边搅拌边进行加热。防止原料凝固。
在步骤C中，原料落入第一传动螺杆10与第二传动螺杆11之间，第一传动螺杆10和第二传动螺杆11配合对原料传输同时揉搓成球形。在传输的过程直接成型，增加生产效率。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种自动化的凝胶糖果生产设备，其特征在于：包括搅拌注料机、多个滚动成型机和收集传输机，多个所述滚动成型机安装于搅拌注料机的下方，所述搅拌注料机下方设有多个与多个滚动成型机相对应的出料件，所述收集传输机位于多个滚动成型机的输出口处，所述滚动成型机包括冷却组件、双螺杆转动成型组件和承接传输带，所述双螺杆转动成型组件位于冷却组件内，所述双螺杆转动成型组件的输入端位于冷却组件外，并位于出料件下方，所述承接传输带安装于双螺杆转动成型组件的输出端，所述承接传输带的输出端置于收集传输机上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的凝胶糖果生产设备，其特征在于：所述双螺杆转动成型组件包括驱动座、辅助转动座、第一传动螺杆和第二传动螺杆，所述驱动座设有两个转动输出端，所述第一传动螺杆的一端和第二传动螺杆的一端分别安装在两个转动输出端上，且第一传动螺杆的另一端和第二传动螺杆的另一端分别转动安装在辅助转动座上，所述第一传动螺杆和第二传动螺杆均由驱动座向着辅助转动座的方向从高到低切斜设置，所述第一传动螺杆与第二传动螺杆镜像设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的凝胶糖果生产设备，其特征在于：所述冷却组件包括支撑壳体、冷却件、出风管和回风管，所述支撑壳体设置在双螺杆转动成型组件上，所述冷却件安装在支撑壳体的顶部设置，所述出风管和回风管分别对应安装于冷却件的出风口和进风口，所述出风管位于支撑壳体内部的上方，所述回风管位于支撑壳体内部的下方，所述出风管与回风管呈对角设置，且出风管位于双螺杆转动成型组件的输入处的上方，回风管位于双螺杆转动成型组件的输出处的下方。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的凝胶糖果生产设备，其特征在于：所述出料件包括出料管、转动电机和阻挡切割板，所述出料管安装在搅拌注料机的下方，并与搅拌注料机的内部相连通，所述转动电机固定安装在出料管的外壁上，且转动电机的转动轴与出料管的中心轴平行设置，所述阻挡切割板安装在转动电机的转动端上，所述阻挡切割板的上表面堵住出料管的管口设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动化的凝胶糖果生产设备，其特征在于：所述搅拌注料机包括卧式搅拌桶、加热件和两个加热搅拌杆，两个所述加热搅拌杆对称转动安装在卧式搅拌桶内，所述卧式搅拌桶一侧壁安装有驱动两个加热搅拌杆转动搅拌的驱动电机，所述加热件安装在与驱动电机对称侧的卧式搅拌侧壁上，所述加热件与两个加热搅拌杆热传递传递连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化的凝胶糖果生产设备，其特征在于：所述加热件包括水加热器、进水管和出水管，所述水加热器安装在卧式搅拌桶上，所述进水管和出水管分别连接在水加热器的出水口和进水口上，所述加热搅拌杆为中空设置，所述进水管和出水管分别与两个加热搅拌杆的一端转动相连通，两个所述加热搅拌杆的另一端转动设有连接管，并通过连接管相连通，所述进水管、出水管和连接管与加热搅拌杆的连接处均安装有密封转动件。
7.根据权利要求6所述的一种自动化的凝胶糖果生产设备，其特征在于：所述密封转动件包括固定环和密封环，所述固定环和密封环通过螺栓同轴固定贴合设置，所述加热搅拌杆的端部设有密封凸环，所述密封环对应密封凸环的位置设有与密封凸环相匹配的转动凹槽，所述密封凸环位于固定环与密封环之间，所述转动凹槽内设有辅助滚珠，所述辅助滚珠贴合密封凸环设置。
8.基于权利要求1-7所述的一种自动化的凝胶糖果生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.将蒸煮好的原料放入搅拌注料机内边搅拌边浇注；
B.通过出料件分段将原料浇注置于双螺杆转动成型组件上；
C.双螺杆转动成型组件边传输边将原料揉搓成球形，然后传输置于承接传输带上；
D.承接传输带再传输置于收集传输机进行总汇传输。
9.根据权利要求8所述的一种自动化的凝胶糖果生产方法，其特征在于：在步骤A中，搅拌注料机通过加热件和两个加热搅拌杆对原料边搅拌边进行加热。
10.根据权利要求8所述的一种自动化的凝胶糖果生产方法，其特征在于：在步骤C中，原料落入第一传动螺杆与第二传动螺杆之间，所述第一传动螺杆和第二传动螺杆配合对原料传输同时揉搓成球形。
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| US5045325A (en) * | 1990-09-26 | 1991-09-03 | Warner-Lambert Company | Continuous production of chewing gum using corotating twin screw extruder |
| CN1163704A (zh) * | 1996-03-26 | 1997-11-05 | 雀巢制品公司 | 巧克力的连续压出 |
| CN217016320U (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-22 | 湖北路祥化工科技有限公司 | 一种沥青抗剥落剂加工装置 |
-
2022
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