CN115386325A - 一种水性聚氨酯膜转移胶水 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性聚氨酯膜转移胶水，包括：有机氟单体、有机硅单体双重改性水性聚氨酯、消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂、纳米二氧化硅和水。本发明所涉及的一种水性聚氨酯膜转移胶水，采用了有机氟单体、有机硅单体双重改性水性聚氨酯等成分，在使用时可以改变转移膜上胶水的表面张力，使得膜转移时的花纹表现细腻，可以完全替换油性胶水的膜转移，适用于满版或花型膜转移全品类使用。同时所制备的烫金面料具有很强的耐刮、耐磨性能及亲肤性。
Description
技术领域
本发明涉及烫金面料生产用转移胶水技术领域，尤其是一种水性聚氨酯膜转移胶水。
背景技术
随着人们对纺织品新颖性和功能化意识日益增强，对其颜色的需求也由实用型转向追求兼具特殊功能的时尚前卫型，各种外形靓丽的纺织品的需求也日趋增大。面料烫金是一种新型的转移印花技术，烫金后的面料整体效果显得雍容华贵与新潮，还兼具多种不同的特性，已许博得多爱美人士的喜爱。但是现有的烫金技术中，若要烫金面料具有良好的耐磨性能、耐日晒、耐汗渍牢度时，所采用的原料一般为油性材料，在烫金过程中会产生较多的废气和废水，在注重环保的当下，需要烫金厂家花费部分精力去进行污染治理，提高了生产成本。常规现有的水性胶水，所制备的烫金面料，在耐磨性能、耐日晒、耐汗渍牢度等方面的性能较差，不能满足人们的需求。如何制备一种烫金面料生产用的水性胶水，使得所制备的烫金面料与使用油性胶水的烫金面料的性能相当，成为要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性聚氨酯膜转移胶水，采用了有机氟单体、有机硅单体双重改性水性聚氨酯等成分，在使用时可以改变转移膜上胶水的表面张力，使得膜转移时的花纹表现细腻，可以完全替换油性胶水的膜转移，适用于满版或花型膜转移全品类使用。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种水性聚氨酯膜转移胶水，包括：有机氟单体、有机硅单体双重改性水性聚氨酯、消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂、纳米二氧化硅和水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述有机氟单体的重量百分比为5％，所述有机硅单体双重改性的水性聚氨酯的重量百分比为25-26％，所述消泡剂的重量百分比为0.5-1％，所述流平剂的重量百分比为0.3-0.5％，所述润湿剂的重量百分比为0.3-0.5％，所述增稠剂的重量百分比为0.5-1％，所述纳米二氧化硅的重量百分比为1.5-2％，余量为水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括固化剂。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固化剂的重量百分比为1-2％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的有机氟单体是丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯，丙烯酸丁氟丙酯，丙烯酸八氟戊酯中的一种。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种水性聚氨酯膜转移胶水，采用了有机氟单体、有机硅单体双重改性水性聚氨酯等成分，在使用时可以改变转移膜上胶水的表面张力，使得膜转移时的花纹表现细腻，可以完全替换油性胶水的膜转移，适用于满版或花型膜转移全品类使用。同时所制备的烫金面料具有很强的耐刮、耐磨性能及亲肤性。
附图说明
图1是实施例一所制备的仿牛皮烫金面料表面图；
图2是对比例一所制备的仿牛皮烫金面料表面图；
图3是对比例二所制备的仿牛皮烫金面料表面图；
图4是实施例一所制备的仿牛皮烫金面料的磨擦3000转圈后的表面图；
图5是对比例一所制备的仿牛皮烫金面料的磨擦3000转圈后的表面图；
图6是对比例一所制备的仿牛皮烫金面料的磨擦3000转圈后的表面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种水性聚氨酯膜转移胶水，包括：有机氟单体、有机硅单体双重改性水性聚氨酯、消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂、纳米二氧化硅和水。
具体在本实施例中，所述有机氟单体的重量百分比为5％，所述有机硅单体双重改性的水性聚氨酯的重量百分比为25％，所述消泡剂的重量百分比为1％，所述流平剂的重量百分比为0.5％，所述润湿剂的重量百分比为0.5％，所述增稠剂的重量百分比为1％，所述纳米二氧化硅的重量百分比为1.5％，余量为水。
进一步的，所述的有机氟单体是丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯，丙烯酸丁氟丙酯，丙烯酸八氟戊酯中的一种。在本实施例中选择丙烯酸三氟乙酯。消泡剂为聚氨酯消泡剂。润湿剂为聚环氧乙烷酚醚或聚乙二醇甘油缩聚物。
进一步的，有机硅单体双重改性水性聚氨酯为有机硅蓖麻油双重改性水性聚氨酯。
采用本实施例所涉及的水性聚氨酯膜转移胶水制备仿头层牛皮经编麂皮绒烫金面料的生产工艺，如下：
采用海岛型超细纤维利用经编机织造的麂皮面料，经由碱减量、拉毛、染色、烘干、磨毛、梳毛、定型、印花、烫金工艺制备而成经编麂皮绒面料。所使用的海岛型超细纤维为50dtex/24f(PET/COPET)，经编麂皮基面料的克重为240克每平方米。
对经编麂皮面料的染色中，将经过碱减量处理后的面料，置于染液中，所述液液中加入染料、匀染剂、超支化聚酯季铵盐和固色剂，在35℃下入染，升温速率为0.2℃/min，升温至80℃，保持30min，再按照0.8℃/min的升温速率升温至110℃，并保持60min，再按照2℃/min的降温速率降温至95℃，再保持5min，再按照1℃/min的降温速率降温至室温。所加入的染料为分散染料。所述固色剂是聚乙二醇和二甲基二烯丙基氯化铵以质量比1:1混合的混合物。
所述烫金工艺包括烫金膜上胶工序、烫金膜与经编麂皮面料复合工序和分离工序。
所述烫金膜上胶工序先选取牛皮纹路的花型，利用凹版印花辊，将本实施例所涉及的水性聚氨酯膜转移胶水在烫金膜上形成花型。
所述烫金膜与经编麂皮面料复合工序是将经编麂皮面料与烫金膜的上胶面粘合，并通过105℃烘干，将烫金膜与经编麂皮面料一起通过热辊与轧车加压，使烫金膜与面料平整地完成两者复合，同时收卷成半成品。
实施例二
本实施例所涉及的一种水性聚氨酯膜转移胶水，包括：有机氟单体、有机硅单体双重改性水性聚氨酯、消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂、纳米二氧化硅和水。
具体的在本实施例中，所述有机氟单体的重量百分比为5％，所述有机硅单体双重改性的水性聚氨酯的重量百分比为26％，所述消泡剂的重量百分比为0.5％，所述流平剂的重量百分比为0.3％，所述润湿剂的重量百分比为0.3％，所述增稠剂的重量百分比为0.5％，所述纳米二氧化硅的重量百分比为2％，余量为水。
进一步的，所述的有机氟单体是丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯，丙烯酸丁氟丙酯，丙烯酸八氟戊酯中的一种。在本实施例中选择甲基丙烯酸三氟乙酯。
进一步的，有机硅单体双重改性水性聚氨酯为有机硅与可再生植物油双重改性超支化水性聚氨酯。
实施例三
本实施例所涉及的一种水性聚氨酯膜转移胶水，包括：有机氟单体、有机硅单体双重改性水性聚氨酯、消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂、纳米二氧化硅、固化剂和水。
具体的在本实施例中，所述有机氟单体的重量百分比为5％，所述有机硅单体双重改性的水性聚氨酯的重量百分比为25-26％，所述消泡剂的重量百分比为0.5-1％，所述流平剂的重量百分比为0.3-0.5％，所述润湿剂的重量百分比为0.3-0.5％，所述增稠剂的重量百分比为0.5-1％，所述纳米二氧化硅的重量百分比为1.5-2％，固化剂的重量百分比为1-2％，余量为水。
进一步的，所述的有机氟单体是丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯，丙烯酸丁氟丙酯，丙烯酸八氟戊酯中的一种。在本实施例中选择丙烯酸八氟戊酯。
对比例一
本对比例中所使用的胶水为现有技术中的水性胶水，采用与实施例一相同工艺制备仿头层牛皮经编麂皮绒烫金面料。
对比例二
本对比例中所使用的胶水为现有技术中的油性胶水，采用与用与实施例一相同工艺制备仿头层牛皮经编麂皮绒烫金面料。
在图1、图2和图3，分别表示所制备的仿牛皮烫金面料的表面图片，由图中可以看出，图1和图3的纹路清晰，而在图2中所制备的烫金面料的纹路不清楚，由此可见采用实施例一所涉及的水性胶水制备的烫金面料的表面纹路清晰程度优于普通水性胶水，与油性胶水相当。
在图4、图5和图6，分别表示所制备的仿牛皮烫金面料的在经过3000转的摩擦后的表面的图案。可以看出，耐磨性能的排列是对比例二、实施例一、对比例一。可见所使用实施例一所涉及的水性胶水，具有良好的耐磨性能，优于普通水性胶水，与油性胶相当。
对实施例一、对比例一和对比例二所制备的烫金面料进行干摩擦色牢度、湿摩擦色牢度和耐汗渍色牢度进行测试。
测试结果如下：
| 干摩擦色牢度 | 湿摩擦色牢度 | 耐汗渍色牢度 | |
| 实施例一 | 4-5 | 4-5 | 4 |
| 对比例一 | 3 | 3-4 | 3 |
| 对比例二 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
由上表可以看出，实施例一与对比例二的测试结果相当，均优于对比例一。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种水性聚氨酯膜转移胶水，其特征在于，包括：有机氟单体、有机硅单体双重改性水性聚氨酯、消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂、纳米二氧化硅和水。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯膜转移胶水，其特征在于，所述有机氟单体的重量百分比为5％，所述有机硅单体双重改性的水性聚氨酯的重量百分比为25-26％，所述消泡剂的重量百分比为0.5-1％，所述流平剂的重量百分比为0.3-0.5％，所述润湿剂的重量百分比为0.3-0.5％，所述增稠剂的重量百分比为0.5-1％，所述纳米二氧化硅的重量百分比为1.5-2％，余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯膜转移胶水，其特征在于，还包括固化剂。
4.根据权利要求3所述的一种水性聚氨酯膜转移胶水，其特征在于，所述固化剂的重量百分比为1-2％。
5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯膜转移胶水，其特征在于，所述的有机氟单体是丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯，丙烯酸丁氟丙酯，丙烯酸八氟戊酯中的一种。
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2022
- 2022-09-03 CN CN202211074479.4A patent/CN115386325A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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