CN115385384A - 干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺 - Google Patents
干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115385384A CN115385384A CN202211075498.9A CN202211075498A CN115385384A CN 115385384 A CN115385384 A CN 115385384A CN 202211075498 A CN202211075498 A CN 202211075498A CN 115385384 A CN115385384 A CN 115385384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ferrous sulfate
- sulfate monohydrate
- powder
- crystals
- monohydrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XBDUTCVQJHJTQZ-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate monohydrate Chemical compound O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O XBDUTCVQJHJTQZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 115
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 46
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 3
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/14—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一水硫酸亚铁生产技术领域，具体涉及一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺；先对七水硫酸亚铁除去杂质，然后制备一水硫酸亚铁晶体，对一水硫酸亚铁晶体进行破碎，再制备一水硫酸亚铁的粉末，对一水硫酸亚铁的粉末进行筛分，然后使用造粒机对筛分后的一水硫酸亚铁的粉末进行造粒，得到一水硫酸亚铁的颗粒，最后将一水硫酸亚铁的颗粒通过斗提机输送至产品储存料仓进行储存，通过将制备的一水硫酸亚铁晶体进行破碎和筛分，然后对其进行造粒，实现了能够降低加热蒸汽和能源的消耗，节约了经济成本。
Description
技术领域
本发明涉及一水硫酸亚铁生产技术领域，尤其涉及一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺。
背景技术
目前，一水硫酸亚铁又称硫酸亚铁，它是一种无机化工产品，其分子式为H2FeO5S，灰白色至米黄色流畅性粉末，涩味，难氧化，水溶性呈酸性并混浊，逐渐生成黄褐色沉淀，广泛应用于医药、工业和农业等，目前对一水硫酸亚的生产是通过将七水硫酸亚铁进行湿法生产得到，利用硫酸亚铁水溶液的溶解度饱和状态，再进行加温蒸发浓缩过滤所得，将硫酸亚铁配制好的水溶液置于反应锅中，逐渐加温至120℃，会发现溶液变成了灰白色的悬浊液，然后停止加热，进行离心地滤后粉碎。
但是湿法生产含水量高，一水硫酸亚的生产过程会消耗过多的加热蒸汽和能源，经济成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，旨在解决现有技术中的湿法生产含水量高，一水硫酸亚的生产过程会消耗过多的加热蒸汽和能源，经济成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，包括如下步骤：
对七水硫酸亚铁除去杂质；
制备所述一水硫酸亚铁晶体；
对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎；
制备所述一水硫酸亚铁的粉末；
对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分；
使用造粒机对筛分后的所述一水硫酸亚铁的粉末进行造粒，得到所述一水硫酸亚铁的颗粒；
将所述一水硫酸亚铁的颗粒通过斗提机输送至产品储存料仓进行储存。
其中，在对七水硫酸亚铁除去杂质的步骤中：
使用乙醇对所述七水硫酸亚铁进行漂洗，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质。
其中，在制备所述一水硫酸亚铁晶体的步骤中：
将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在380℃～500℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体。
其中，在对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎的步骤中：
使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为3～5min。
其中，在制备所述一水硫酸亚铁的粉末的步骤中：
利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为10～15min。
其中，在对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分的步骤中：
将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁。
本发明的有益效果体现在：通过先对七水硫酸亚铁除去杂质，然后制备所述一水硫酸亚铁晶体，对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，再制备所述一水硫酸亚铁的粉末，对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分，然后使用造粒机对筛分后的所述一水硫酸亚铁的粉末进行造粒，得到所述一水硫酸亚铁的颗粒，最后将所述一水硫酸亚铁的颗粒通过斗提机输送至产品储存料仓进行储存，实现了能够降低加热蒸汽和能源的消耗，节约了经济成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺的步骤流程图。
图2是本发明的干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺的步骤流程图。
图3是本发明的干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺的步骤流程图。
具体实施方式
第一实施例为：
请参阅图1，本发明提供了一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，包括如下步骤：
S1：使用乙醇对所述七水硫酸亚铁进行漂洗，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质；
S2：将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在500℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体；
S3：使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为5min；
S4：利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为15min；
S5：将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁。
在本实施方式中，首先使用乙醇对七水硫酸亚铁进行漂洗，对七水硫酸亚铁除去杂质，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质，然后将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在500℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体，再对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为5min，然后利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为15min，得到所述一水硫酸亚铁的粉末，对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分，将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁，再使用造粒机对筛分后的所述一水硫酸亚铁的粉末进行造粒，得到所述一水硫酸亚铁的颗粒，最后将所述一水硫酸亚铁的颗粒通过斗提机输送至产品储存料仓进行储存。
第二实施例为：
请参阅图2，本发明提供了一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，包括如下步骤：
S1：使用乙醇对所述七水硫酸亚铁进行漂洗，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质；
S2：将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在440℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体；
S3：使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为4min；
S4：利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为12.5min；
S5：将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁。
在本实施方式中，首先使用乙醇对七水硫酸亚铁进行漂洗，对七水硫酸亚铁除去杂质，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质，然后将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在440℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体，再对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为4min，然后利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为12.5min，得到所述一水硫酸亚铁的粉末，对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分，将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁，再使用造粒机对筛分后的所述一水硫酸亚铁的粉末进行造粒，得到所述一水硫酸亚铁的颗粒，最后将所述一水硫酸亚铁的颗粒通过斗提机输送至产品储存料仓进行储存。
第三实施例为：
请参阅图3，本发明提供了一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，包括如下步骤：
S1：使用乙醇对所述七水硫酸亚铁进行漂洗，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质；
S2：将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在380℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体；
S3：使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为3min；
S4：利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为10min；
S5：将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁。
在本实施方式中，首先使用乙醇对七水硫酸亚铁进行漂洗，对七水硫酸亚铁除去杂质，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质，然后将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在380℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体，再对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为3min，然后利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为10min，得到所述一水硫酸亚铁的粉末，对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分，将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁，再使用造粒机对筛分后的所述一水硫酸亚铁的粉末进行造粒，得到所述一水硫酸亚铁的颗粒，最后将所述一水硫酸亚铁的颗粒通过斗提机输送至产品储存料仓进行储存。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
对七水硫酸亚铁除去杂质；
制备所述一水硫酸亚铁晶体；
对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎；
制备所述一水硫酸亚铁的粉末；
对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分；
使用造粒机对筛分后的所述一水硫酸亚铁的粉末进行造粒，得到所述一水硫酸亚铁的颗粒；
将所述一水硫酸亚铁的颗粒通过斗提机输送至产品储存料仓进行储存。
2.如权利要求1所述的干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，其特征在于，在对七水硫酸亚铁除去杂质的步骤中：
使用乙醇对所述七水硫酸亚铁进行漂洗，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质。
3.如权利要求1所述的干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，其特征在于，在制备所述一水硫酸亚铁晶体的步骤中：
将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在380℃～500℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体。
4.如权利要求1所述的干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，其特征在于，在对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎的步骤中：
使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为3～5min。
5.如权利要求1所述的干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，其特征在于，在制备所述一水硫酸亚铁的粉末的步骤中：
利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为10～15min。
6.如权利要求1所述的干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，其特征在于，在对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分的步骤中：
将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211075498.9A CN115385384A (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211075498.9A CN115385384A (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115385384A true CN115385384A (zh) | 2022-11-25 |
Family
ID=84125295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211075498.9A Pending CN115385384A (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115385384A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB840376A (en) * | 1955-07-08 | 1960-07-06 | Hanrez Sa J Atel | A method for obtaining monohydrated ferrous sulphate |
| CN1762833A (zh) * | 2005-08-27 | 2006-04-26 | 广西贺州建联化工有限公司 | 一种一水硫酸亚铁的生产方法 |
| CN107098399A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-08-29 | 襄阳龙蟒钛业有限公司 | 一种生产颗粒性状一水硫酸亚铁的装置 |
| CN108840373A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-20 | 襄阳龙蟒钛业有限公司 | 一种钛白粉废酸再利用的方法 |
| CN110655119A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-07 | 襄阳龙蟒钛业有限公司 | 一种利用钛白粉生产副产物干法生产一水硫酸亚铁的方法 |
| CN115415037A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-02 | 铜陵翔瑞环保新材料有限公司 | 一种一水硫酸亚铁的研磨工艺 |
-
2022
- 2022-09-05 CN CN202211075498.9A patent/CN115385384A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB840376A (en) * | 1955-07-08 | 1960-07-06 | Hanrez Sa J Atel | A method for obtaining monohydrated ferrous sulphate |
| CN1762833A (zh) * | 2005-08-27 | 2006-04-26 | 广西贺州建联化工有限公司 | 一种一水硫酸亚铁的生产方法 |
| CN107098399A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-08-29 | 襄阳龙蟒钛业有限公司 | 一种生产颗粒性状一水硫酸亚铁的装置 |
| CN108840373A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-20 | 襄阳龙蟒钛业有限公司 | 一种钛白粉废酸再利用的方法 |
| CN110655119A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-07 | 襄阳龙蟒钛业有限公司 | 一种利用钛白粉生产副产物干法生产一水硫酸亚铁的方法 |
| CN115415037A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-02 | 铜陵翔瑞环保新材料有限公司 | 一种一水硫酸亚铁的研磨工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 姜志新等: ""对一水硫酸亚铁(FeSO4·H2O)制备的研究"", 《化学试剂》, vol. 14, no. 6, pages 381 - 382 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104495927B (zh) | 制备五氧化二钒的方法 | |
| CN110668489A (zh) | 一种从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法 | |
| CN103058235A (zh) | 一种硫酸镁除钙的方法及高纯硫酸镁 | |
| CN110668488A (zh) | 一种一水硫酸锌的生产方法 | |
| CN115385384A (zh) | 干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺 | |
| CN210711829U (zh) | 一种利用柠檬酸石膏生产石膏晶须的系统 | |
| CN114455631B (zh) | 一种环保的偏钛酸净化脱硫除铁的方法 | |
| CN102320990B (zh) | 从盐酸土霉素废液中回收土霉素的方法 | |
| CN1052963C (zh) | 一种硫酸钡的生产工艺 | |
| WO2019117411A1 (ko) | 이차 전지용 양극 활물질 전구체 제조 방법 및 이를 이용한 제조 장치 | |
| CN114477121A (zh) | 一种通过含铁废渣生产电池级磷酸铁 | |
| CN111518119B (zh) | 一种阿莫西林连续结晶工艺 | |
| CN105271406B (zh) | 一种偏钒酸钠的制备方法 | |
| PL116006B1 (en) | Method of waste phosphogypsum rinsing | |
| CN103011230A (zh) | 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法 | |
| CN111362301A (zh) | 一种硫酸法钛白水解晶种制备方法 | |
| CN111732133A (zh) | 一种硫酸四氨钯的制备方法 | |
| CN106268730B (zh) | 脱硝催化剂载体二氧化钛的制备方法 | |
| CN221027728U (zh) | 一种利用粗硝钙液制备熔盐级硝酸钠的系统 | |
| CN115724453B (zh) | 一种磷酸铁母液的净化回收方法 | |
| CN218810380U (zh) | 硫酸法钛白粉废酸资源化处理系统 | |
| CN112574073B (zh) | 邻甲酸甲酯苄磺酰胺生产废水再回收工艺 | |
| CN109133127A (zh) | 一种氨法脱硫废液的处理工艺 | |
| CN114275959B (zh) | 去除水中高浓度硫酸盐和硝酸盐的药剂及去除方法和装置 | |
| CN105236483A (zh) | 一种偏钒酸钾的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221125 |