CN1762833A - 一种一水硫酸亚铁的生产方法 - Google Patents

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樊钊
黄林生
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Abstract

一种一水硫酸亚铁的生产方法，七水硫酸亚铁在温度为380－500℃的回转窑内滚动前进的过程中被加热，脱掉六个结晶水并造粒，出窑后经破碎、筛分得成品。用本发明的方法生产的一水硫酸亚铁，产品质量稳定、能耗低、不污染环境、没有二次废水的排放、便于生产控制和规模化连续生产；且生产出的一水硫酸亚铁中的二价铁生物效价比高，流散分散性好，不破坏维生素，生物反应神经刺激小，更容易被各类动植物吸收利用。

Description

一种一水硫酸亚铁的生产方法
                                技术领域
本发明属一水硫酸亚铁的生产方法。
                                背景技术
硫酸亚铁用途极为广泛，其中所含的铁是动物体内合成血红抗体的原料，在医学上用作收敛剂、补血剂，可治疗常见的缺铁性疾病，可做保健食品添加剂，也可用于畜禽的贫血治疗和作饲料添加剂；在渔业上可配合硫酸铜和其它亚铁盐预防治疗鱼的烂鳃病；农业上用作除草剂、土壤改良剂和叶面肥等；在环保上可用作污水处理净水剂、煤气净化剂；可用作激光打印机、喷墨打印机的墨水颜料的原料和用作金属表层防护剂以及防腐除臭剂；还可作为化工、电子工业产品和生化工业的中间原料等。目前市售的硫酸亚铁主要原料取自硫酸法钛白料生产中的废副产品，且主要产品为粉末状。但现有生产技术存在质量不稳定、无法造粒或造粒硬度不够的问题，从而影响了其在饲料、肥料添加剂中的应用，例如容易吸潮结块，硫酸亚铁中的二价铁容易氧化成三价铁，添加到饲料中不仅容易破环维生素等营养成分和代谢物质，影响胃酸分泌，使动物不易吸收，而且添加量过大还会有副作用。如果作为肥料，颗粒状一水硫酸亚铁肥效长于粉末状一水硫酸亚铁，不易造成空气污染。故国际上一水硫酸亚铁产品已由粉末状向颗粒状发展。
目前生产一水硫酸亚铁的方法大致有简单烘干法、湿法和喷雾干燥法。简单烘干法存在着二价铁极易被氧化成三价铁的问题，产品档次低；湿法生产存在二次废水污染及无法造粒等问题。在美国、日本等国，已有采用了真空或惰性气体保护的喷雾干燥法，其生产效果虽好，但设备投资大，脱水成本高，技术要求严格。另外还有一些简易的“土”办法，其产品质量无法保证，也无法进行大规模生产。
                              发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种以钛白粉生产的废副产物七水硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)为原料、生产颗粒状一水硫酸亚铁(FeSO4·H2O)的生产方法。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：七水硫酸亚铁在温度为380-500℃的回转窑内滚动前进的过程中被加热、脱掉六个结晶水并造粒，出窑后经破碎、筛分得成品。
本发明一水硫酸亚铁的生产方法，具有产品质量稳定、能耗低、不污染环境、特别是没有二次废水排放、便于生产控制和连续生产的优点，且生产出的一水硫酸亚铁中的二价铁生物效价比高，流散分散性好，不破坏维生素，生物反应神经刺激小，更易于被各类动植物吸收利用。
                              附图说明
图1是本发明的一水硫酸亚铁生产时所采用的回转窑设备结构示意图。
                            具体实施方式
本发明主要是利用工业生产中的废副产品七水硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)来生产颗粒状一水硫酸亚铁(FeSO4·H2O)，利用回转窑技术使FeSO4·7H2O在一定温度下将其中的七个结晶水脱掉6个，变成FeSO4·H2O，且实现边脱水边造粒的连续生产过程，从而生产出具有极好储存稳定性的FeSO4·H2O颗粒。
本发明采用了如图1所示的设备生产FeSO4·H2O：
回转窑窑体支撑在底座9上，窑头有原料投入口2，窑尾有传动装置8和出料口4，窑头和窑尾上方均有蒸汽排放口7；回转窑窑体外部有加热炉体6，炉体下方有燃煤投入口3，上方有排烟道1。
实施脱水和造粒的具体工艺是：依据回转窑窑体的转速将适量的七水硫酸亚铁从回转窑的投入口2投入到回转窑窑体5中，根据燃煤的发热值将匹配量的燃煤从加热炉的燃煤投入口3投入加热炉炉体6内燃烧，在回转窑窑体四周加热回转窑窑体，窑内温度稳定在380-500℃左右；回转窑窑体内周有螺旋形导槽，在窑体转动的过程中，七水硫酸亚铁边前进边均匀受热，在稳定的高温环境下脱掉六个结晶水，同时完成造粒过程；造粒后的一水硫酸亚铁经过破碎、筛分制成不同种规格的一水硫酸亚铁颗粒。投入产出比一般为2∶1，即投入2000公斤七水硫酸亚铁可获得约1000公斤一水硫酸亚铁。
实施例1
回转窑窑体的转速是0.5转/分；燃煤的发热值是6000大卡左右，从加热炉的燃煤投入口3投入加热炉炉体6内的燃煤量为每小时150公斤，分六次均匀投入，第一个燃煤投入口①和第二个燃煤投入口②的燃煤投入量的比率为6/4；(第三个燃煤投入口③此时只起冷却作用)。回转窑窑内温度在400℃左右。从回转窑5的投料口2投入到回转窑窑体中的FeSO4·7H2O的量每小时约1300公斤，分12次均匀投入。在整个生产周期内，不间断地批量投入和不间断地产出，一小时产出颗粒状一水硫酸亚铁645公斤，产出比为49.62％；其中FeSO4·H2O的含量达到91％以上、Fe的含量达到30％以上。
实施例2
燃煤的发热值在6500大卡左右，投入的燃煤量为每小时150公斤，分六次均匀投入，第一、二个燃煤投入口投入量的比率为6/4；回转窑窑内温度在450℃左右。投入到回转窑中的FeSO4·7H2O的量为1500公斤/小时，分12次均匀投入；回转窑的转速0.6转/分。一小时产出颗粒状一水硫酸亚铁770公斤，产出比为51.33％。
实施例3
燃煤的发热值6000大卡左右，投入的燃煤量为每小时170公斤，分六次均匀投入，第一、二个燃煤投入口投入量的比率为6/4；回转窑温度达450℃左右。投入的FeSO4·7H2O的量为1500公斤/小时，分12次均匀投入；回转窑的转速0.6转/分。一小时产出颗粒状一水硫酸亚铁760公斤，产出比为50.66％。
实施例4
燃煤发热值6800大卡左右，投入的燃煤量为每小时150公斤，分六次均匀投入，第一、二个燃煤投入口投入量的比率为6/4；回转窑温度在480℃左右。投入的FeSO4·7H2O的量为1700公斤/小时，分12次均匀投入。回转窑转速0.7转/分。一小时产出颗粒状一水硫酸亚铁785公斤，产出比为46.18％。

Claims (1)

1.一种一水硫酸亚铁的生产方法，将七水硫酸亚铁脱除六个结晶水而成，其特征是七水硫酸亚铁在温度为380-500℃的回转窑内滚动前进的过程中被加热，脱掉六个结晶水并造粒，出窑后经破碎、筛分得成品。
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