CN115381861A - 一种菌菇营养液的提取方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及植物提取技术领域。本发明提供了一种菌菇营养液的提取方法，提取过程为：(1)前处理：对菌菇清洗、干燥、粉碎、预蒸煮；(2)酶解提取；(3)过滤；(4)真空浓缩。通过控制各个过程的工艺参数，利用体系的协同作用，充分溶出菌菇中的有效成分，以快速、高效地制备出一种总多糖和总氨基酸含量高的菌菇营养液，并提高营养液的色泽和稳定性；此方法制备的菌菇营养液由于有效物质含量高可用于医药和保健品中，作为药物有效成分提高免疫能力。
Description
技术领域
本发明涉及植物提取技术领域，A61K36/06，具体涉及一种菌菇营养液的提取方法及其应用。
背景技术
菌菇在中国已有数千年的使用历史，其同时作为一种食物和药用真菌而闻名。菌菇内富含多糖、蛋白质、氨基酸、麦角硫因、多肽、多酚类物质、黄酮类物质和矿物质等，菌菇多糖的主要活性有抗炎、抗衰老、抗氧化、调节免疫、抗癌、抗肿瘤等，可用于医药和保健食品，以降低胆固醇，增强免疫系统，抑制癌症、细菌和病毒的感染。
菌菇中大多生物活性成分存在于细胞内，少量存在于细胞间隙；有关菌菇中多糖和氨基酸的提取主要以水提醇沉法为主，已经适用于工业化生产，但提取效率低且需要花费大量的时间，产品纯化困难且活性损失较大。现有的其他提取方法中，提取效率仍然有待提升，而且有些助溶剂的加入及代谢副产物的大量溶出会破坏所提取物质色泽的纯正及提取液的稳定性。因此，探索更为高效、可靠的提取方法对菌菇提取液的研究开发具有重要现实意义。
CN114190540A公开了一种香菇提取物的制备方法，以香菇和水为原料，得到香菇液，采用三步酶解法，将酶解产物离心超滤后，向酶解产物中，加入维生素和氨基酸进行梯度美拉德反应；对三个酶解梯度的酶解pH、温度、纤维素酶添加量、酶解时间做出了限定，以制备出能显著改善产品风味，增加产品鲜味，赋予产品更加丰富的香气及类肉风味的香菇提取物。但是此过程中需要进行三个梯度的酶解工艺，耗费时间长，操作条件要求严格，造成酶失活的机率和可能性增大。
CN108968029A公开了一种生物酶解香菇提取物及其制备方法，采用多种酶复配后进行两步酶解，其制备的香菇提取物富含氨基酸、小分子多肽、呈味核苷酸二钠等成分，可作为食品、调味品及食品用香精中热反应的反应基料；但是植物细胞破壁只采用酶解技术，植物细胞壁破除不完全，部分有效物质不能完全溶出。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种菌菇营养液的提取方法，提取过程为：
(1)前处理：对菌菇清洗、干燥、粉碎、预蒸煮；
(2)酶解提取；
(3)过滤；
(4)真空浓缩。
所述菌菇包括但不限于平菇(boletus ostrea)、金针菇(Enoki fungus)、杏鲍菇(Pleurotus eryngii)、白玉菇(Alba jade fungorum)、茶树菇(Agrocybe chaxinggu)、双孢菇(Agaricus bisporus)、香菇(Lentinus edodes)、滑子菇(pholiota nameko)、猴头菇(Hericium erinaceus)、白灵菇(Pleurotus nebrodensis)、姬菇(Pleurotus ostreatus)、草菇(Volvanriella volvacea)、鸡腿菇(Coprinus comatus)等。
所述前处理过程中，采用0.1wt.％柠檬酸水溶液和0.05wt.％抗坏血酸水溶液的混合液清洗菌菇以保护菌菇颜色，混合溶液中两者的质量比为1：1。
真空干燥后，将菌菇经粉碎机破碎、过筛，过筛后菌菇粉料目数为20-100目。
优选地，过筛后菌菇粉料目数为60目。
将破碎后的菌菇粉料放入蒸煮设备中进行蒸煮，蒸煮温度为60-90℃，保温时间为1-3h。
优选地，所述蒸煮温度为80℃，保温时间为2h。
所述酶解提取过程为：将蒸煮后的菌菇粉料与水以一定质量比混合，置于冰箱中冷冻处理后取出，加入酶进行酶解，破除菌菇细胞壁，调节体系pH，水浴并超声；提取结束后将水浴锅温度调至90℃以上，灭酶。
所述酶解提取中菌菇粉料与水的重量比为1：10-1：30。
进一步地，所述菌菇粉料与水的重量比为1：15-1：25。
优选地，所述菌菇粉料与水的重量比为1：20。
所述酶解提取中采用纤维素酶、果胶酶、胰酶、淀粉酶、蛋白酶、丹宁酶、内切木聚糖酶中的一种或几种的组合。
菌菇内多糖和氨基酸等物质都存在于细胞内，菌菇细胞壁成为了这些物质溶出的的主要屏障，利用多种酶水解菌菇细胞壁，在提取的同时还有一定的纯化分解作用,与多糖相连的蛋白组织断裂,多糖结构进一步暴露，并且使用不同的酶会对菌菇营养液中多糖含量、结构及组成产生影响。
优选地，所述酶解提取中采用淀粉酶和纤维素酶的复配。
进一步地，所述淀粉酶和纤维素酶的重量比为2：1-1：3。本申请意外发现，当淀粉酶和纤维素酶的重量比为1：1.3时，菌菇中总多糖和氨基酸的提取率最高，在所制备出的菌菇营养液中总氨基酸量为4005mg/L，总多糖含量为营养液总重的0.95％，另外其营养液色泽纯正明亮，稳定性好，经储存后无固体颗粒和絮凝现象。
按质量份计，所述酶解提取中酶的添加量为菌菇粉料、水和酶总量的0.05％-0.5％。
当酶添加量过少时，菌菇细胞壁的纤维素破坏不充分，菌菇内部有效物质不能完全溶出，降低菌菇营养液中多糖和氨基酸的提取率；通过控制酶的添加量，以更充分地溶出菌菇内的多糖和氨基酸。
优选地，所述酶解提取中酶的添加量为菌菇粉料、水和酶总量的0.35％。
所述酶解提取中，酶解pH为3-4.5，酶解时间为1-2.5h，酶解温度为35-55℃。
酶解体系环境pH过高或过低都会造成酶活力降低甚至是失活，导致酶与底物结合效率减弱，使得酶解效率降低。酶解时间过短，菌菇细胞壁破坏不完全，多糖和氨基酸不能完全释放，随酶解时间增加，菌菇细胞壁被逐渐破坏，底物酶不断消耗使酶解幅度减慢，为了提高生产效率，控制酶解时间在1-2.5h。温度过低时，酶活性不会被完全激活，而且多糖和氨基酸溶出受限，温度过高可能会导致酶结构产生变化而使其活性降低或失活，高温也会使多糖降解，以上都会降低所制备的菌菇营养液中多糖和氨基酸含量及纯度。
进一步地，所述酶解提取中，酶解pH为3-4.5，酶解时间为1.5-2h，酶解温度为45-50℃。
特别地，本申请发现当所述酶提取的酶解pH为4，酶解时间为1.5h，酶解温度为45℃，在此酶解环境下，酶活性最高，能够充分分解菌菇细胞壁和其他底物，使菌菇内有效成分充分溶出，所制备的菌菇营养液中其总多糖和总氨基酸含量最高，营养液色泽纯正，稳定性好。
酶解完成后冷却，过滤产物并高速离心处理，收集上清液，进行真空浓缩。
所述真空浓缩中，浓缩压力为0.1MPa-0.4MPa，浓缩温度为45-65℃。
传统浓缩方法中采用的蒸发温度过高，不仅浪费能源，还会使营养液中的很多成分发生氧化、分解等反应，通过控制浓缩温度和压力，依靠两者的协同作用进行压缩，以保护菌菇营养液中的有效成分，提升菌菇营养液的色泽和稳定性。尤其是，当浓缩压力为0.8MPa，浓缩温度为80℃时，所制备的营养液有效物质含量低，其颜色较深、发暗，储存后会出现固体颗粒，猜测是在相对较高的温度和压力下，营养液的多糖组分中糖苷键发生断裂，氨基酸组分也发生氧化和水解反应。
有益效果：
通过控制各个过程的工艺参数，利用体系的协同作用，充分溶出菌菇中的有效成分，以快速、高效地制备出一种总多糖和总氨基酸含量高的菌菇营养液，并且此营养液具有极佳的色泽和稳定性，可用于医药和保健品中，作为药物有效成分提高免疫能力，也可用于化妆品中发挥抗氧化和抗衰老作用。
具体实施方式
实施例
实施例1：
一种菌菇营养液的提取方法，提取过程如下：
(1)前处理：将菌菇清洗、干燥、粉碎、预蒸煮；
所述菌菇为金针菇，对金针菇进行挑选和清洗，清洗液为0.1wt.％柠檬酸水溶液和0.05wt.％抗坏血酸水溶液以质量比为1：1的混合液；
在55℃下真空干燥4h，将干燥后的金针菇放入粉碎机破碎，过筛，过筛后菌菇粉料目数为60目；
将粉碎后的金针菇原料放入蒸煮设备中，金针菇原料与蒸煮水质量比为1：100，加热，蒸煮温度为80℃，保温时间为2h。
(2)酶解提取；
将蒸煮后的金针菇原料与水以1：20的质量比混合，置于-20℃冰箱中冷冻处理后取出，加入淀粉酶和纤维素酶，淀粉酶和纤维素酶重量比为1：1.3，加入量为金针菇原料、水和酶总重的0.35％，调节pH至4，45℃下水浴并超声1.5h，超声功率为120W；提取结束后将水浴锅温度调至95℃灭酶10分钟。
(3)过滤；
酶解完成后冷却，采用100目和10微米滤网分步过滤后高速离心，收集上清液。
(4)真空浓缩。
将上清液放入真空浓缩设备进行浓缩，浓缩压力为0.4MPa，温度为55℃，浓缩前后体积比为5：1，即得营养液。
纤维素酶(CAS#:9012-54-8)和淀粉酶(CAS#:9000-92-4)均购自夏盛(北京)生物科技有限公司，型号分别为FFG-0666和FDY-2216。
实施例2：
一种菌菇营养液的提取方法，提取过程如下：
(2)前处理：将菌菇清洗、干燥、粉碎、预蒸煮；
所述菌菇为金针菇，对金针菇进行挑选和清洗，清洗液为0.1wt.％柠檬酸水溶液和0.05wt.％抗坏血酸水溶液以质量比为1：1的混合液；
在55℃下真空干燥4h，将干燥后的金针菇放入粉碎机破碎，过筛，过筛后菌菇粉料目数为20目；
将粉碎后的金针菇原料放入蒸煮设备中，金针菇原料与蒸煮水质量比为1：100，加热，蒸煮温度为60℃，保温时间为2h。
(2)酶解提取；
将蒸煮后的金针菇原料与水以1：30的质量比混合，置于-20℃冰箱中冷冻处理后取出，加入淀粉酶和纤维素酶，淀粉酶和纤维素酶重量比为2：1，加入量为金针菇原料、水和酶总重的0.5％，调节pH至3，55℃下水浴并超声2.5h，超声功率为120W；提取结束后将水浴锅温度调至95℃灭酶10分钟。
(3)过滤；
酶解完成后冷却，采用100目和10微米滤网分步过滤后高速离心，收集上清液。
(4)真空浓缩。
将上清液放入真空浓缩设备进行浓缩，浓缩压力为0.2MPa，温度为65℃，浓缩前后体积比为5：1，即得营养液。
实施例3：
一种菌菇营养液的提取方法，提取过程如下：
(1)前处理：将菌菇清洗、干燥、粉碎、预蒸煮；
所述菌菇为金针菇，对金针菇进行挑选和清洗，清洗液为0.1wt.％柠檬酸水溶液和0.05wt.％抗坏血酸水溶液以质量比为1：1的混合液；
在55℃下真空干燥4h，将干燥后的金针菇放入粉碎机破碎，过筛，过筛后菌菇粉料目数为100目；
将粉碎后的金针菇原料放入蒸煮设备中，金针菇原料与蒸煮水质量比为1：100，加热，蒸煮温度为90℃，保温时间为1h。
(2)酶解提取；
将蒸煮后的金针菇原料与水以1：10的质量比混合，置于-20℃冰箱中冷冻处理后取出，加入淀粉酶和纤维素酶，淀粉酶和纤维素酶重量比为1：3，加入量为金针菇原料、水和酶总重的0.1％，调节pH至4.5，35℃下水浴并超声1h，超声功率为120W；提取结束后将水浴锅温度调至95℃灭酶10分钟。
(3)过滤；
酶解完成后冷却，采用100目和10微米滤网分步过滤后高速离心，收集上清液。
(4)真空浓缩。
将上清液放入真空浓缩设备进行浓缩，浓缩压力为0.3MPa，温度为45℃，浓缩前后体积比为5：1，即得营养液。
对比例1
所述酶解提取过程中，淀粉酶和纤维素酶重量比为3：1，其他参数和过程与实施例1一致。
对比例2
所述酶解提取过程中，酶解温度为65℃，其他参数和过程与实施例1一致。
对比例3
所述酶解提取过程中，酶解pH为6，其他参数和过程与实施例1一致。
对比例4
所述真空浓缩过程中，浓缩压力为0.8MPa，温度为80℃，其他参数和过程与实施例1一致。
性能测试方法
1.总多糖测量：采用苯酚-硫酸比色法，以硫酸、苯酚作为显色剂，与金针菇多糖发生显色反应，在490nm波长处测定吸光度，再通过测定的葡萄糖标准曲线计算求得金针菇营养液中的多糖质量含量。
2.总氨基酸量：采用LC-MS外标法测试，方法检出限为10mg/kg。
3.储存后状态：在5℃下密封存放1个月，观察表面有无固体颗粒或絮凝现象。
性能测试结果
Claims (10)
1.一种菌菇营养液的提取方法，其特征在于，提取过程为：
(1)前处理：对菌菇清洗、干燥、粉碎、预蒸煮；
(2)酶解提取；
(3)过滤；
(4)真空浓缩。
2.根据权利要求1所述的一种菌菇营养液的提取方法，其特征在于，所述前处理中，采用0.1wt.％柠檬酸水溶液和0.05wt.％抗坏血酸水溶液的混合液清洗菌菇，菌菇破碎后过筛，过筛后菌菇粉料目数为20-100目，蒸煮温度为60-90℃，保温时间为1-3h。
3.根据权利要求2所述的一种菌菇营养液的提取方法，其特征在于，所述酶解提取中菌菇粉料与水的重量比为1：10-1：30。
4.根据权利要求3所述的一种菌菇营养液的提取方法，其特征在于，所述酶解提取中采用纤维素酶、果胶酶、胰酶、淀粉酶、蛋白酶、丹宁酶、内切木聚糖酶中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求4所述的一种菌菇营养液的提取方法，其特征在于，所述酶解提取中采用淀粉酶和纤维素酶的复配。
6.根据权利要求5所述的一种菌菇营养液的提取方法，其特征在于，所述淀粉酶和纤维素酶的重量比为2：1-1：3。
7.根据权利要求6所述的一种菌菇营养液的提取方法，其特征在于，按质量份计，所述酶解提取中酶的添加量为菌菇粉料、水和酶总量的0.05％-0.5％。
8.根据权利要求7所述的一种菌菇营养液的提取方法，其特征在于，所述酶解提取中，酶解pH为3-4.5，酶解时间为1-2.5h，酶解温度为35-55℃。
9.根据权利要求8所述的一种菌菇营养液的提取方法，其特征在于，所述真空浓缩中，浓缩压力为0.1MPa-0.4MPa，浓缩温度为45-65℃。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种菌菇营养液的应用，其特征在于，所述菌菇营养液可用于提高免疫能力的医药和保健品中。
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