CN115377409A - 一种高性能钠离子电池层状氧化物电极材料 - Google Patents

一种高性能钠离子电池层状氧化物电极材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能钠离子电池层状氧化物电极材料,属于钠电池技术领域。本发明将含钠的碳酸盐,镍、锌、铁、锰、钛的氧化物按比例均匀球磨,后在高温煅烧并保温一段时间,经淬火得到层状NaaNibZncFedMneTi(1‑b‑c‑d‑e)O2氧化物电极材料,0.8≤a≤1,0.2<b≤0.5,0<c≤0.1,0<d≤0.2,0.2<e≤0.5。本发明提供的电极材料具有优异的循环稳定性及空气稳定性。材料所用原料成本低廉,环境友好,且制备简单,易于大规模生产。

Description

一种高性能钠离子电池层状氧化物电极材料
技术领域
本发明属于电池材料合成技术领域,具体涉及一种高性能钠离子电池层状氧化物电极材料及其制备方法和应用。
背景技术
钠离子电池具有资源丰富、成本低廉的优点,被认为是大规模储能的一种重要潜在技术。然而,钠具有比锂更高的电势,更重的质量,导致钠离子电池能量密度较低,反应动力学缓慢。另外,钠更大的离子半径会造成材料在脱嵌钠的过程中产生更大的体积变化或需要克服更大的势垒,这给正极材料的设计带来了巨大挑战。
在各种正极材料中,钠离子层状氧化物易于合成、结构多样且富含廉价和资源丰富的过渡金属离子。层状氧化物拥有二维钠离子传输通道、传输快,且层状氧化物的压实密度较高,使钠离子电池具有更高的能量密度。但是,当前钠离子层状氧化物的应用还面临着许多难题,一是在循环过程中层状结构的稳定性难以维持,循环寿命不能满足实际需要;二是大多数层状氧化物在原始状态下呈现出缺钠态,在与不含钠离子的负极组装成全电池时需要额外补钠;三是大多数层状氧化物在空气中暴露易发生化学变质,增加了其运输及存储的成本。因此,开发具有空气稳定及长循环寿命的高钠正极材料对钠离子电池的商业化应用具有重要意义。
发明内容
本发明围绕钠离子电池层状正极材料电极循环稳定性差以及空气中暴露易发生化学变质的问题,提供了一种高性能钠离子电池层状氧化物电极材料及其制备方法和应用。本发明提供的钠离子电池层状氧化物电极材料具有空气稳定性好、比容量高,循环寿命长等特点,可应用于商业钠离子电池中。
本发明的技术方案如下:
一种高性能钠离子电池层状氧化物电极材料,通式为NaaNibZncFedMneTi(1-b-c-d-e)O2,下标参数,0.8≤a≤1,0.2<b≤0.4,0<c≤0.1,0<d≤0.2,0.2<e≤0.4。其中,ABCABC顺序密排堆积的氧原子形成化合物的主要框架,每个过渡金属与相邻的六个氧原子配位形成TMO6八面体,通过共棱的方式连接组成过渡金属层。钠离子占据过渡金属层之间的多面体,并通过共边的形式与TMO6八面体连接,形成TMO6过渡金属层与NaO6碱金属层交替排布的O3型层状结构。
通过Zn元素的引入抑制钠离子/空位有序,通过Ti对局域结构的调控减少材料充放电过程中的内应力。得到的材料具有空气稳定性好、比容量高,循环寿命长等特点。
本发明进一步提供了该高性能钠离子电池层状氧化物电极材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)高能球磨,钠源、镍源、锌源、铁源、锰源和钛源按比例球磨混合,真空干燥后得到前驱体粉末;
(2)高温煅烧,将步骤(1)得到的前驱体粉末高温煅烧后淬火得到高性能钠离子电池层状氧化物电极材料。
进一步地,步骤(1)中,所述钠源为碳酸钠、氢氧化钠或醋酸钠中的一种;所述镍源为三氧化二镍或氧化镍中的一种;所述锌源为氧化锌或醋酸锌中的一种;所述铁源为四氧化三铁或三氧化二铁中的一种;所述锰源为醋酸锰或二氧化锰中的一种;所述钛源为二氧化钛。
进一步地,步骤(2)中,煅烧温度为800-1100℃,升温速率为1~5℃/min,煅烧气氛为空气、氮气或氧气,煅烧时间为12-20小时,淬火温度为800-1100℃。
本发明的优点和有益效果:
1.本发明提供了一种高性能钠离子电池层状氧化物电极材料,Zn抑制了钠离子/空位有序,Ti对局域结构的调控减少了材料充放电过程中的内应力,其具有空气稳定性好、比容量高,循环寿命长等特点,不仅适用于便携式电子设备,也可广泛应用于新能源汽车,以及大规模储能等领域。
2.本发明提供了一种高性能钠离子电池层状氧化物电极材料,所述电极材料使用了在自然界中分布广泛、开采方便且环境友好的原材料,大大降低了原料成本和对环境的污染。
3.本发明提供了一种高性能钠离子电池层状氧化物电极材料的制备方法,该方法易于操作,利于大规模化生产。
附图说明
图1是对比例1、对比例2、对比例3、实施例1所示材料的XRD图谱;
图2是对比例1、对比例2、对比例3、实施例1所示材料的容量循环对比图(活性物质载量:~5mg/cm2,电流密度:200mA/g);
图3是实施例1、实施例2、实施例3所示材料的XRD图谱;
图4是实施例1、实施例2、实施例3所示材料在空气中暴露一周后的XRD图谱;
图5是实施例1所示材料的充放电曲线(活性物质载量:~5mg/cm2,电流密度:20mA/g);
图6是实施例2所示材料的充放电曲线(活性物质载量:~5mg/cm2,电流密度:20mA/g);
图7是实施例3所示材料的充放电曲线(活性物质载量:~5mg/cm2,电流密度:20mA/g);
图8是实施例2、实施例3所示材料的容量循环对比图(活性物质载量:~5mg/cm2,电流密度:200mA/g)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细、完整地描述。
实施例中所使用的碳酸钠、氧化镍、氧化锌、三氧化二铁、二氧化锰、二氧化钛和有机溶剂的纯度均不低于99%。
对比例1:
本对比例提供一种钠离子电池,正极材料为Na0.9Ni0.4Fe0.1Mn0.5O2
所述正极材料采用固相法煅烧制备,具体步骤如下:将碳酸钠、氧化镍、三氧化二铁及二氧化锰按摩尔计量比例混合均匀后放置于球磨罐中,以500r/min的速度在行星式球磨机中湿法球磨6h,将浆料在鼓风烘箱中80℃下烘干1h得到前驱体。将前驱体研磨并在30MPa压力下压片,后转移到Al2O3坩埚内,于空气气氛中900℃下保温12h,淬火后即得本发明的电极材料Na0.9Ni0.4Fe0.1Mn0.5O2,XRD见图1。
将对比例1中的电极材料制备成钠离子电池正极片,具体步骤如下。将制备好的电极活性物质Na0.9Ni0.4Fe0.1Mn0.5O2粉末与导电剂Super P、粘结剂PVDF按照8:1:1的质量比混合,加入适量的NMP溶液,在常温干燥的环境中研磨形成浆料,然后把浆料均匀涂覆于集流体铝箔上,在真空条件下于90℃干燥10h,随即转移入手套箱备用。电池的装配在氩气气氛的手套箱内进行,以金属钠片作为对电极,1M的NaPF6/PC(丙烯碳酸酯)溶液作为电解液,装配成扣式电池。纽扣电池在200mA/g电流密度下循环200圈的循环性能如图2所示,容量保持率为82%。
对比例2:
本对比例提供一种钠离子电池,正极材料为Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.5O2
所述正极材料采用固相法煅烧制备,具体步骤如下。将碳酸钠、氧化镍、氧化锌、三氧化二铁及二氧化锰按摩尔计量比例混合均匀后放置于球磨罐中,以500r/min的速度在行星式球磨机中湿法球磨6h,将浆料在鼓风烘箱中80℃下烘干1h得到前驱体。将前驱体研磨并在30MPa压力下压片,后转移到Al2O3坩埚内,于空气气氛中900℃下保温12h,淬火后即得本发明的电极材料Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.5O2,XRD见图1。
将对比例2中的电极材料制备成钠离子电池正极片,具体步骤如下:将制备好的电极活性物质Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.5O2粉末与导电剂Super P、粘结剂PVDF按照8:1:1的质量比混合,加入适量的NMP溶液,在常温干燥的环境中研磨形成浆料,然后把浆料均匀涂覆于集流体铝箔上,在真空条件下于90℃干燥10h,随即转移入手套箱备用。电池的装配在氩气气氛的手套箱内进行,以金属钠片作为对电极,1M的NaPF6/PC(丙烯碳酸酯)溶液作为电解液,装配成扣式电池。纽扣电池在200mA/g电流密度下循环200圈的循环性能如图2所示,容量保持率为85%。
对比例3:
本实施例提供一种钠离子电池,正极材料为Na0.9Ni0.4Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2
所述正极材料采用固相法煅烧制备,具体步骤如下:将碳酸钠、氧化镍、三氧化二铁、二氧化锰、二氧化钛按摩尔计量比例混合均匀后放置于球磨罐中,以500r/min的速度在行星式球磨机中湿法球磨6h,将浆料在鼓风烘箱中80℃下烘干1h得到前驱体。将前驱体研磨并在30MPa压力下压片,后转移到Al2O3坩埚内,于空气气氛中900℃下保温12h,淬火后即得本发明的电极材料Na0.9Ni0.4Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2,XRD见图1。
将对比例3中的电极材料制备成钠离子电池正极片,具体步骤如下。将制备好的电极活性物质Na0.9Ni0.4Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2粉末与导电剂Super P、粘结剂PVDF按照8:1:1的质量比混合,加入适量的NMP溶液,在常温干燥的环境中研磨形成浆料,然后把浆料均匀涂覆于集流体铝箔上,在真空条件下于90℃干燥10h,随即转移入手套箱备用。电池的装配在氩气气氛的手套箱内进行,以金属钠片作为对电极,1M的NaPF6/PC(丙烯碳酸酯)溶液作为电解液,装配成扣式电池。纽扣电池在200mA/g电流密度下循环200圈的循环性能如图2所示,容量保持率为87%。
实施例1:
本实施例提供一种钠离子电池,正极材料为Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2
所述正极材料采用固相法煅烧制备,具体步骤如下。将碳酸钠、氧化镍、氧化锌、三氧化二铁、二氧化锰及二氧化钛按摩尔计量比例混合均匀后放置于球磨罐中,以500r/min的速度在行星式球磨机中湿法球磨6h,将浆料在鼓风烘箱中80℃下烘干1h得到前驱体。将前驱体研磨并在30MPa压力下压片,后转移到Al2O3坩埚内,于空气气氛中900℃下保温12h,淬火后即得本发明的电极材料Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2,XRD见图3。将制备Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2活性材料在空气中暴露一周,得到的XRD图谱如图4所示。结果表明,Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2在空气中能保持晶体结构稳定。
将实施例1中的电极材料制备成钠离子电池正极片,具体步骤如下。将制备好的电极活性物质Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2粉末与导电剂Super P、粘结剂PVDF按照8:1:1的质量比混合,加入适量的NMP溶液,在常温干燥的环境中研磨形成浆料,然后把浆料均匀涂覆于集流体铝箔上,在真空条件下于90℃干燥10h,随即转移入手套箱备用。电池的装配在氩气气氛的手套箱内进行,以金属钠片作为对电极,1M的NaPF6/PC(丙烯碳酸酯)溶液作为电解液,装配成扣式电池。纽扣电池在20mA/g的电流密度下恒流充放电,充放电电压区间为2.0V-4.0V,其首圈的充放电曲线如图5所示,首圈充电比容量为142mAh/g,首圈放电比容量为131mAh/g,库伦效率为92%。200mA/g电流密度下循环200圈的循环性能如图2所示,容量保持率为94%。
实施例2:
本实施例提供一种钠离子电池,正极材料为Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.4Ti0.1O2
所述正极材料采用固相法煅烧制备,具体步骤如下。将碳酸钠、氧化镍、氧化锌、三氧化二铁、二氧化锰及二氧化钛按摩尔计量比例混合均匀后放置于球磨罐中,以500r/min的速度在行星式球磨机中湿法球磨6h,将浆料在鼓风烘箱中80℃下烘干1h得到前驱体。将前驱体研磨并在30MPa压力下压片,后转移到Al2O3坩埚内,于空气气氛中900℃下保温12h,淬火后即得本发明的电极材料Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.4Ti0.1O2,XRD见图3。将制备Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.4Ti0.1O2活性材料在空气中暴露一周,得到的XRD图谱如图4所示。结果表明,Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.4Ti0.1O2在空气中能保持晶体结构稳定。
将实施例2中的电极材料制备成钠离子电池正极片,具体步骤如下。将制备好的电极活性物质Na0.9Ni0.32Zn0.08Fe0.1Mn0.4Ti0.1O2粉末与导电剂Super P、粘结剂PVDF按照8:1:1的质量比混合,加入适量的NMP溶液,在常温干燥的环境中研磨形成浆料,然后把浆料均匀涂覆于集流体铝箔上,在真空条件下于90℃干燥10h,随即转移入手套箱备用。电池的装配在氩气气氛的手套箱内进行,以金属钠片作为对电极,1M的NaPF6/PC(丙烯碳酸酯)溶液作为电解液,装配成扣式电池。纽扣电池在20mA/g的电流密度下恒流充放电,充放电电压区间为2.0V-4.0V,其前两圈的充放电曲线如图6所示,首圈充电比容量为140mAh/g,首圈放电比容量为129mAh/g,库伦效率为93%。200mA/g电流密度下循环100圈的循环性能如图8所示,容量保持率为92%。
实施例3:
本实施例提供一种钠离子电池,正极材料为Na0.9Ni0.3Zn0.1Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2
所述正极材料采用固相法煅烧制备,具体步骤如下。将碳酸钠、氧化镍、氧化锌、三氧化二铁、二氧化锰及二氧化钛按摩尔计量比例混合均匀后放置于球磨罐中,以500r/min的速度在行星式球磨机中湿法球磨6h,将浆料在鼓风烘箱中80℃下烘干1h得到前驱体。将前驱体研磨并在30MPa压力下压片,后转移到Al2O3坩埚内,于空气气氛中900℃下保温12h,淬火后即得本发明的电极材料Na0.9Ni0.3Zn0.1Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2,XRD见图1。将制备Na0.9Ni0.3Zn0.1Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2活性材料在空气中暴露一周,得到的XRD图谱如图2所示。结果表明,Na0.9Ni0.3Zn0.1Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2在空气中能保持晶体结构稳定。
将实施例3中的电极材料制备成钠离子电池正极片,具体步骤如下。将制备好的电极活性物质Na0.9Ni0.3Zn0.1Fe0.1Mn0.3Ti0.2O2粉末与导电剂Super P、粘结剂PVDF按照8:1:1的质量比混合,加入适量的NMP溶液,在常温干燥的环境中研磨形成浆料,然后把浆料均匀涂覆于集流体铝箔上,在真空条件下于90℃干燥10h,随即转移入手套箱备用。电池的装配在氩气气氛的手套箱内进行,以金属钠片作为对电极,1M的NaPF6/PC(丙烯碳酸酯)溶液作为电解液,装配成扣式电池。纽扣电池在50mA/g的电流密度下恒流充放电,充放电电压区间为2.0V-4.0V,其首圈的充放电曲线如图7所示,首圈充电比容量为136mAh/g,首圈放电比容量为124mAh/g,库伦效率为91%。200mA/g电流密度下循环100圈的循环性能如图8所示,容量保持率为95%。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能钠离子电池层状氧化物电极材料,其特征在于,化学式为NaaNibZncFedMneTi(1-b-c-d-e)O2,0.8≤a≤1,0.2<b≤0.5,0<c≤0.1,0<d≤0.2,0.2<e≤0.5,在材料的结构中,氧原子以ABCABC顺序密排堆积形成化合物的主要框架,每个过渡金属与相邻的六个氧原子配位形成TMO6八面体,通过共棱连接组成过渡金属层,钠离子占据过渡金属层之间的多面体,并通过共边的形式与TMO6八面体连接,形成TMO6过渡金属层与NaO6碱金属层交替排布的O3型层状结构。
2.根据权利要求1所述的电极材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)高能球磨:钠源、镍源、锌源、铁源、锰源和钛源按比例球磨混合,真空干燥后得到前驱体粉末;
(2)高温煅烧:将步骤(1)得到的前驱体粉末高温煅烧后淬火得到高性能钠离子电池层状氧化物电极材料。
3.根据权利要求1所述的电极材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述钠源为碳酸钠、氢氧化钠或醋酸钠中的一种;所述镍源为三氧化二镍或氧化镍中的一种;所述锌源为氧化锌或醋酸锌中的一种;所述铁源为四氧化三铁或三氧化二铁中的一种;所述锰源为醋酸锰或二氧化锰中的一种;所述钛源为二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的电极材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,煅烧温度为800-1100℃,升温速率为1~5℃/min,煅烧气氛为空气、氮气或氧气,煅烧时间为12-20小时,淬火温度为800-1100℃。
5.一种包括权利要求1所述的电极材料的钠离子电池极片。
6.一种权利要求5所述的钠离子电池极片的制备方法,其特征在于,将NaaNibZncFedMneTi(1-b-c-d-e)O2粉末与导电剂Super P、粘结剂PVDF按照8:1:1的质量比混合,加入NMP溶液,在常温干燥的环境中研磨形成浆料,然后把浆料均匀涂覆于集流体铝箔上,在真空条件下于80-100℃干燥5-15h。
7.一种包括权利要求5或6所述的钠离子电池极片的钠离子电池。
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