CN111592045B - 锰酸钾钾离子电池正极材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种KxMnO2的制备方法。制备得到的KxMnO2块体尺寸为0.5‑4μm。所述KxMnO2以四水合氯化锰、碳酸钠和氢氧化钾为锰源和钾源，通过共沉淀、水热反应及后续煅烧过程制备KxMnO2粉末。测试结果发现，用4M浓度的氢氧化钾处理前驱体制备得到的KXMnO2具有最好的电化学性能。以KxMnO2为钾离子电池正极材料组装的钾离子半电池，电化学性能较好，在钾离子电池领域具有潜在应用价值。

Description

锰酸钾钾离子电池正极材料
技术领域
本发明涉及一种粉末状KxMnO2钾离子电池正极材料的制备方法，属于钾离子电池正极材料领域。
背景技术
随着消费类电子产品、电力运输和智能电网发展进程的加快，人们对环保和可持续的能源存储设备的需求日益增加。现阶段锂离子电池成功实现了商业化，占据新能源市场的半壁江山，但有限的锂资源使其无法满足未来不断增长的能源需求。与锂资源相比，钾在地球上储备丰富且成本低廉，因而在当前最新的存储技术中。钾离子电池最具替代锂离子电池的潜力，同时 K（-2.714 V vs NHE）具有更低的氧还原电势，因此钾离子电池可以实现更高的工作电压和更高的能量密度，成为更具发展潜力的二次电池。对于钾离子电池正极材料，仅有少量化合物被报道，如层状过渡金属氧化物和有机化合物等。在进行充放电时，考虑到钾离子半径较大，材料的结构稳定性和离子扩散效率尤为重要。层状结构的K x MnO2（KMO）由于其受到研究人员们的广泛关注。本专利发明了一种K x MnO2的制备方法，将其用作正极材料组装成钾离子半电池表现出稳定的电化学性能，具有极大的潜在应用价值。
发明内容
本发明的目的在于以四水合氯化锰、碳酸钠为原料，通过反应制备得到MnCO3，进一步在空气中退火得到Mn2O3多孔微球，然后通过不同浓度的KOH溶液对以上Mn2O3微球进行钾离子化处理，在空气中高温退火制备出KMO材料。Mn2O3微球的特殊多孔形貌有利于K+充分浸润和渗透，对于后续的煅烧过程制备KMO至关重要，同时又不会导致制备得到的KMO发生更严重的团聚。本发明所涉及的原料为四水合氯化锰、碳酸钠、氢氧化钾。材料制备过程中量取体积比为0.5~1:1的两份去离子水于两个烧杯中，随后将四水合氯化锰和碳酸钠以摩尔比为0.5~1:1的比例称取后分别放入上述两个烧杯中进行搅拌直至完全溶解。在100~200r/min的搅拌速度下将四水合氯化锰溶液逐滴加入至碳酸钠溶液中，滴加完后继续搅拌5min，随后将沉淀用去离子水和无水乙醇抽滤洗涤数次，烘干后将其置于空气中在500~700℃下退火2~8 h得到前驱体Mn2O3微球（作为优选方案四水合氯化锰和碳酸钠的摩尔比为1:1，退火温度是600 ℃，退火4h）。将摩尔浓度为1~6 M氢氧化钾溶液加入前驱体Mn2O3微球，加入去离子水后搅拌30~60 min至其分散均匀，将分散好的溶液转移至水热内胆中后在鼓风烘箱中180~200℃水热反应6~24h（作为优选方案，KOH溶液的浓度为4 M，水热反应温度为200 ℃，水热反应时间为12h）。将水热反应后的样品倒掉上清液，将沉淀直接烘干后置于空气氛下500~700 ℃退火处理2~5h后得到KxMnO2钾离子电池正极材料（作为优选方案，退火温度为700 ℃，退火3 h）。
本发明制备的KxMnO2钾离子电池正极材料具有以下特点：
(1)本发明制备成本低廉、合成方法简单、极易操作。
(2)本发明确定了制备KxMnO2，优选方案K0.54MnO2的反应制备条件，且材料物相纯，结晶性好。
(3)制备得到的KxMnO2粉末尺寸为0.5~4 μm。
(4)制备得到的KxMnO2块体间的间隙有利于钾离子的迁移，从而使得制备的KxMnO2钾离子电极材料具有较好的电化学性能。
附图说明
图1，a为前驱体Mn2O3的SEM图，b为实施例1所制备的K0.54MnO2的SEM图，c为实施例2所制备的K0.54MnO2的SEM图，d为实施例3所制备的K0.54MnO2的SEM图
图2，a为前驱体Mn2O3的XRD图；b为实施例1、2、3所制备样品的XRD图。
图3，实施例1、2、3所制备样品的循环性能图。
图4，a为实施例1所制备样品的循环伏安图；b为50 mA g-1电流密度下前三次充放电曲线。
图5，a为实施例2所制备样品的循环伏安图；b为50 mA g-1电流密度下前三次充放电曲线。
图6，a为实施例3所制备样品的循环伏安图；b为50 mA g-1电流密度下前三次充放电曲线。
具体实施方式
实施例1
将0.025 mol四水合氯化锰粉末和0.025 mol碳酸钠粉末分别置于两个烧杯中并各加入25 mL去离子水，持续搅拌待其完全溶解。在200 r/min的搅拌速度下将四水合氯化锰逐滴加入到碳酸钠溶液中，滴加完后继续搅拌5 min，随后将沉淀抽滤洗涤烘干后将其置于空气中在600 ℃下退火4 h得到前驱体Mn2O3微球。将0.004mol前驱体Mn2O3微球分散在浓度为4 M的KOH溶液中，在200 ℃下水热反应12h，将沉淀直接烘干后置于空气气氛下700 ℃退火处理3 h冷却后得到KxMnO2钾离子电池正极材料。为了了解样品的形貌，对Mn2O3和KxMnO2样品进行SEM测试。如图1a，可以看到前驱体Mn2O3为直径0.5~2μm的微球。从图1b可以看到经过4 M的KOH溶液钾离子化处理及高温煅烧后，前驱体的微球状形貌没有得到保持。对前驱体和样品进行物相分析，图2a发现前驱体Mn2O3的衍射峰与标准卡片完全对应无杂相，且结晶性良好。如图2b所示，对于4M KOH处理后得到的样品分别在12.54°、25.24°、35.36°、36.21°、39.6°、40.02°等角度出现了KxMnO2的特征峰，比对发现其与K0.54MnO2的标准卡片（JCPDS No. 80-1098）对应。将其作为正极材料组装成为钾离子半电池，在50 mA g-1的电流密度下进行充放电测试，首次放电容量达到102.2 mAh g-1，经过100圈循环后仍然具有60.2 mAh g-1的比容量(图3)，库仑效率在96%左右，显示出较好的电化学性能。如图4所示，充放电电压平台(图5b)与循环伏安曲线(图5a)一致，出现多对氧化还原峰。
实施例2
将0.025 mol四水合氯化锰粉末和0.025 mol碳酸钠粉末分别置于两个烧杯中并各加入25 mL去离子水，持续搅拌待其完全溶解。在200 r/min的搅拌速度下将四水合氯化锰逐滴加入到碳酸钠溶液中，滴加完后继续搅拌5 min，随后将沉淀抽滤洗涤烘干后将其置于空气中在600 ℃下退火2 h得到前驱体Mn2O3微球。将0.004mol前驱体Mn2O3微球分散在浓度为2 M的 KOH溶液中，在200 ℃下水热反应12h，将沉淀直接烘干后置于空气气氛下700℃退火处理3 h冷却后得到KxMnO2钾离子电池正极材料。如图2b所示，对于2M KOH处理后得到的样品分别在12.54°、25.24°、35.36°、36.21°、39.6°、40.02°等角度出现了KxMnO2的特征峰，比对发现其与K0.54MnO2的标准卡片（JCPDS No. 80-1098）对应。从图1c可以看到经过2 M的KOH溶液钾离子化处理及高温煅烧后，前驱体的微球状形貌没有得到保持。将其作为正极材料组装钾离子半电池，在50 mA g-1的电流密度下进行充放电测试，首次放电容量达到103.6 mAh g-1。充放电平台明显(图4b)且与循环伏安曲线相对应(图4a)，经过100圈循环后容量衰减到27.3 mAh g-1(图3)。
实施例3
将0.025 mol四水合氯化锰粉末和0.025 mol碳酸钠粉末分别置于两个烧杯中并各加入25 mL去离子水，持续搅拌待其完全溶解。在200 r/min的搅拌速度下将四水合氯化锰逐滴加入到碳酸钠溶液中，滴加完后继续搅拌5 min，随后将沉淀抽滤洗涤烘干后将其置于空气中在600 ℃下退火6 h得到前驱体Mn2O3微球。将0.004mol前驱体Mn2O3微球分散在浓度为6 M的 KOH溶液中，在200℃下水热反应12h，将沉淀直接烘干后置于空气气氛下700℃退火处理3 h冷却后得到KxMnO2钾离子电池正极材料。对于6M KOH处理后得到的样品分别在12.54°、25.24°、35.36°、36.21°、39.6°、40.02°等角度出现了KxMnO2的特征峰，比对发现其与K0.54MnO2的标准卡片（JCPDS No. 80-1098）对应。从图1d可以看到经过6 M的KOH溶液钾离子化处理及高温煅烧后，前驱体的微球状形貌没有得到保持。将其作为正极材料组装钾离子半电池，50 mA g-1的电流密度下进行充放电测试，首次放电容量达到82 mAh g-1。充放电平台明显(图6b)且与循环伏安曲线相对应(图6a)，经过100圈循环后容量衰减到28.4 mAhg-1(图3)。

Claims (4)

1.一种锰酸钾钾离子电池正极材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将四水合氯化锰溶液在搅拌条件下滴加碳酸钠溶液，四水合氯化锰和碳酸钠的摩尔比为0.5~1:1，进行反应，将反应后的溶液抽滤、洗涤，得到的固体烘干后在空气中退火得到Mn2O3多孔微球粉末，退火温度是500~700℃，退火2~8 h，即为前驱体Mn2O3粉末；
前驱体Mn2O3粉末置于KOH溶液中搅拌，KOH溶液的浓度为4M，随后在180~200℃水热反应6~24 h后进一步在600~700 ℃下退火得到的块状K0.54MnO2，所述的K0.54MnO2呈块体状，且尺寸为0.5-2μm。
2.根据权利要求1所述的锰酸钾钾离子电池正极材料的制备方法，其特征在于：四水合氯化锰和碳酸钠的摩尔比为1:1，所述退火得到Mn2O3多孔微球粉末中退火温度是600℃，退火4 h。
3.根据权利要求1所述的锰酸钾钾离子电池正极材料的制备方法，其特征在于：水热反应温度为200℃，水热反应时间为12h。
4.根据权利要求1所述的锰酸钾钾离子电池正极材料的制备方法，其特征在于：所述退火得到的块状K0.54MnO2中退火温度为700 ℃，退火3 h。
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