CN115370056A - 一种一体化预制楼板结构及楼板与墙体连接施工工艺 - Google Patents

Abstract

一种一体化预制楼板结构及楼板与墙体连接施工工艺，属于建筑工程技术领域。本发明的一种预制楼板结构包括楼板本体，楼板本体的端部具有槽口，槽口内设有加固钢筋。本发明的楼板与墙体连接施工工艺，包括步骤1、预制混凝土楼板；步骤2、组装墙体结构；步骤3、组装混凝土楼板与墙体结构，形成建筑结构。本发明的楼板结构采用一体化预制而成，在施工现场可与墙体进行快速组装建筑成型。

Description

一种一体化预制楼板结构及楼板与墙体连接施工工艺

技术领域

本发明涉及一种楼板结构及楼板与墙体建筑施工工艺，属于建筑工程技术领域。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

在装配式建筑施工过程，楼板同墙体的连接节点常采用后浇筑的形式进行施工，其目的是提高连接节点的稳固程度。然而装配式楼板结构也有多种，包括叠合楼板和空心楼板，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板又分为出筋叠合楼板和不出筋叠合楼板，这里的出筋和不出筋指的是钢筋，出筋叠合楼板是指在叠合楼板的端部预制钢筋，在楼板与墙体装配并浇筑时，将叠合楼板的钢筋浇筑在混凝土内，以提高楼板与墙体的接合强度。然而无论何种形式的楼板装配结构，现有技术中均存在以下问题：

1.出筋叠合楼板在预制完成后，进行运输时，由于叠合楼板的两端具有向外裸露的钢筋，造成运输不便，且运输过程中还容易对其他物品造成磕碰；

2.不出筋叠合楼板在进行装配时，需要在施工现场一边浇筑一边预埋钢筋，以提高楼板与墙体连接的预应力，造成安装不便利，现场施工量大的问题；

3.在进行楼板与墙体装配施工时，需要在现场进行钢筋绑扎、支模和浇筑，以完成楼板与墙体装配，这种施工方法需要大量绑扎钢筋、大量使用支撑杆、支模板，施工效率低；

4.现有的叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，但是由于叠合楼板是预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的实心楼板，其隔音效果较差，在用户入住后，由于实心结构的声音传递效果较好，导致上下层的隔声效果较差，若屋内产生的声音较大，极易影响上下楼的居民。

针对上述情况，亟需提出一种装配简洁便利，且能够满足装配牢固性能好，承载能力强、隔声效果好的楼板转配结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化预制楼板结构及其施工工艺。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

一种一体化预制楼板结构，包括楼板本体，楼板本体的端部具有槽口，槽口内设有加固钢筋。

优选的：所述槽口为楔形槽。

优选的：所述加固钢筋预埋在楼板本体内。

优选的：所述槽口内预留安装孔，加固钢筋插装在安装孔内。

优选的：所述楼板本体的内预设多个保温消音器，相邻的两个保温消音器之间通过钢筋连接。

优选的：所述保温消音器包括保温板和微孔板，微孔板折合形成方形体，微孔板的内层为消音空腔，在微孔板的外层覆盖有保温板。

优选的：所述保温消音器包括消音微孔板和隔音膜，所述消音微孔板折合(弯制)形成方形壳体，在方形壳体的外层包覆有隔音膜，所述方形壳体内布置有多个尖劈。

一种楼板与墙体连接施工工艺，包括以下步骤：

步骤1、预制混凝土楼板

首先利用钢板钉制空心模型，形成方形钢板模型，其次在方形钢板模型的空心部分安装第一加固钢筋笼，并在第一加固钢筋笼内放置保温消音器，再次，在模方形钢板模型的两个端部放置楔形模型，楔形模型上具有两个U型口，在U型口内分别放置钢筋，然后利用水泥灌满空心部分，待水泥晾干后，移除钢板及楔形模型，形成楼板本体；

步骤2、组装墙体

墙体结构包括外叶墙板、内叶墙板和连接体，内叶墙板通过连接体与外叶墙板连接形成整体结构，在内叶墙板与外叶墙板之间填充有保温材料，内叶墙板的尺寸小于外叶墙板的尺寸，组装时，将两个墙体结构上下叠合，此时在内叶墙板处形成楼板安装口，楼板安装口内安装C型槽钢，且C型槽钢分别通过螺钉固定在上下层的内叶墙板上，此外，在两个墙体结构上下叠合处还布置有加固钢筋笼；

步骤3、组装混凝土楼板与墙体结构

将步骤1预制的楼板本体搭接在楼板安装口处，并确保C型槽钢处于楼板本体1的槽口内，向槽口内浇筑混凝土，混凝土灌入到墙体内，并流入到加固钢筋笼内，使得加固钢筋笼与墙体浇筑形成一体，持续浇筑，混凝土填满槽口，在槽口内混凝土与加固钢筋形成一体，最终形成墙体与楼板连接节点。

优选的：步骤1在预制混凝土楼板时，利用水泥灌满钢板钉制空心模型时，确保水泥全面覆盖空心模型内放置的保温消音器。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明的楼板结构采用一体化预制而成，在施工现场可与墙体进行快速组装建筑成型。施工避免支撑杆使用，避免支模板的安装和楼板二次浇筑。

2.本发明的楼板结构通过在楼板本体两侧设置槽口结构，并在槽口内设有加固钢筋，在建筑施工过程中，楼板与墙体组装，楼板与墙体的连接节点组装时，通过对节点实施现浇筑混凝土，混凝土将加固钢筋包裹在内，待混凝土凝固后，由于加固钢筋增强了结合点的结合强度，墙体与楼板的连接节点预应力牢固，承载性强。

3.本发明的楼板本体与墙体连接节点采用干法装配式建筑干法连接与超低能耗建筑湿法浇注混凝土相融合，形成高气密性结构体系。

4.本发明声学与建筑学融合，通过在楼板本体内预设多个保温消音器结构，使得楼板具有消音功能，能够有效阻隔、吸收、抵消上下楼层产生的噪音，达到楼层消声的效果。

附图说明

图1是楼板本体的立体图；

图2是保温消音器在楼板本体内的布置情况示意图；

图3是具体实施方式三中保温消音器的截面图；

图4是具体实施方式四中保温消音器的截面图；

图5是具体实施方式五中预制楼板过程使用的模具结构图；

图6是楼板本体与墙体的建筑结构示意图；

图7是实施方式五中墙体结构的组装状态示意图；

图8是实施方式五中楼板与墙体的组装状态示意图；

图9是楼板与墙体的组装局部放大图；

图10是楼板本体的槽口处局部放大示意图；

图11是具体实施方式六中楼板与墙体连接节点的组装示意图；

图12是楼板与墙体的组装状态立体示意图；

图中，1-楼板本体，2-槽口，3-加固钢筋，4-保温消音器，5-钢筋，7-保温板，8-微孔板，9-消音空腔，10-消音微孔板，11-隔音膜，12-方形壳体，13-尖劈，15-外叶墙板，16-内叶墙板，17-连接体，18-保温材料，19-楼板安装口，20-加固钢筋笼，21-C型槽钢，23-第一加固钢筋笼，24-楔形模型，25-U型口，26-台阶部，27-第一预留孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1-图10说明本实施方式，本实施方式的一种一体化预制楼板结构，包括楼板本体1，楼板本体1为长方形体，楼板本体1的端部具有槽口2，槽口2内设有加固钢筋3。

在本实施方式中，楼板本体1的长度方向两端具有槽口2，除了这种布置方式外，楼板本体1的四周均可设置槽口2，并且槽口2内设有加固钢筋3，这样在进行两块楼板本体1的对接时，将两块楼板本体1对接后，向槽口2内浇筑混凝土，相邻两个楼板本体1的槽口2内填充满混凝土，混凝土凝固后，两个楼板本体1形成更大面积的楼板，且槽口2内设有加固钢筋3能够提高两块楼板本体1对接的稳固程度。

进一步地、所述槽口2为楔形槽。

进一步地、所述加固钢筋3预埋在楼板本体1内。

现有的装配式剪力墙结构体系中，楼板结构出筋，给构件安装、生产以及运输带来了诸多不便，并且，还给构件安装带来了更多的不便。本实施方式中，楼板本体1的两端设置槽口2，在槽口2内设置加固钢筋3，加固钢筋3的长度小于槽口2的深度，这样加固钢筋3不会裸漏在楼板本体1的外侧，这样的话，在进行楼板运输时，加固钢筋3不会与其他物体产生碰撞接触，提高运输的便利性，且安装时，楼板本体1与墙体安装后，通过现场浇筑的方式，将墙体与楼板本体1的连接节点浇筑成型，浇筑的混凝土充分流入到槽口2内，与槽口2内的加固钢筋3充分接触，混凝土凝固后，加固钢筋3被包裹在混凝土内，这样加固钢筋3增强了结合点的接合强度，使墙体与楼板的连接节点预应力牢固，承载性强。

具体实施方式二：结合图1-图10说明本实施方式，本实施方式的一种一体化预制楼板结构，所述槽口2内预留安装孔，加固钢筋3插装在安装孔内。如此设置，通过在槽口2内预留安装孔，在楼板本体1与墙体进行建筑组装时，只需在安装孔内插装加固钢筋3，然后在在墙体与楼板本体1的连接节点处浇筑混凝土，浇筑的混凝土充分流入到槽口2内，与槽口2内的加固钢筋3充分接触，混凝土凝固后，加固钢筋3被包裹在混凝土内，达到墙体与楼板的连接节点预应力牢固，承载性强的优点。

具体实施方式三：结合图1-图10说明本实施方式，本实施方式的一种一体化预制楼板结构，所述楼板本体1的内预设有多个保温消音器4，相邻的两个保温消音器4之间通过钢筋5连接。通过钢筋5将预制在楼板本体1内的保温消音器4连接起来，使得保温消音器4在楼板本体1内的相对位置保持一致，避免在预制楼板本体1时，保温消音器4之间的位置发生上下偏差变化，导致浇筑后楼板本体1均匀度差的问题。

进一步地、所述保温消音器4包括保温板7和微孔板8，微孔板8弯制型材方形体，微孔板8的内层为消音空腔9，在微孔板8的外层覆盖有保温板7。

现有的楼板一般为实心楼板，由于实心楼板属于固体结构，声音在固体中的传播速度比在空气中传递要快一些，因此在本实施例中，在楼板本体1的内预设有多个保温消音器4，通过保温消音器4降低声音的传递效果，消减声音的传递，进而达到消因的效果，具体原理是：当声音传递到楼板本体1上时，声音进入到保温板7内，保温板7采用多孔性岩棉材料，利用吸声材料的阻性吸声原理(多孔性岩棉材料的吸声系数高，吸收频带宽，压力损失很小，气流再生噪声低)，进一步达到降噪消声目的，被消减后的声音进入到微孔板8内，微孔板8采用孔径为：0.3-1.0mm的微孔板，厚度：0.5-1.0mm，穿孔率为1％一5％，优选：2.5％，在微孔板8的作用下，声音被进一步消减，消减后的声音进入到消音空腔9内，在消音空腔9内，在消音空腔9内，声音的波长变长，其穿透能力降低，因此在消音空腔9内，实现了声音的最终消声处理，消声处理后的声音达到0-30分贝以内，因此通过楼板与保温消音器的结构，实现了隔声、消音的效果。

具体实施方式四：结合图1-图10、图12说明本实施方式，本实施方式的一种一体化预制楼板结构，与具体实施方式三不同的是，在本实施方式中，所述保温消音器4包括消音微孔板10和隔音膜11，所述消音微孔板10弯制形成方形壳体12，在方形壳体12的外层包覆有隔音膜11，所述方形壳体12内布置有尖劈13。隔音膜11是一种聚酯薄膜，具有良好耐久性的材料,，具有高韧性，耐湿性低温功能，可以隔音、隔热，将隔音膜11包覆在消音微孔板10上，当声音传递到楼板上时，首先通过隔音膜11可以有效阻止楼板随低频噪音产生震动(此处的震动是指声音的震动模式)，进而阻隔声音的传播，此外未被阻隔的声音传递到消音微孔板10时，利用微孔消音原理，消音微孔板10消减声音的传播，此外在消音微孔板10弯制形成方形壳体12内部还设置有尖劈13，尖劈13的劈刃是微孔板弯制形成的三角形结构，尖劈的厚度为：0.3-0.5mm，尖劈的孔径为0.3-1.0mm，尖劈可以进行消声，也可以将声音反射到消音微孔板10上，利用微孔板再次对声音进行进一步的消除，将声音降到最小，最终实现隔声、消音的效果，具体隔音消音原理是，当声音传递到楼板本体1上时，声音被隔音膜11隔离，而未被隔离部分进入到消音微孔板10内被消音处理，消减后的声音接触到尖劈13时，由于尖劈13也是微孔板弯制而成，此时声音被尖劈13再次消减，此外尖劈13将声音反射到消音微孔板10上，利用微孔板再次对声音进行进一步的消除。

具体实施方式五：结合图1-图10说明本实施方式，本实施方式的一种楼板与墙体连接施工工艺，包括以下步骤：

步骤1、预制混凝土楼板

首先利用钢板钉制(焊接)空心模型，形成方形钢板模型，其次在方形钢板模型的空心部分安装第一加固钢筋笼23，并在第一加固钢筋笼2内放置保温消音器4，再次，在模方形钢板模型的两个端部放置楔形模型24，楔形模型24上具有两个U型口25，在U型口25内分别放置钢筋，然后利用水泥灌满空心部分，待水泥晾干后，移除钢板及楔形模型24，形成楼板本体1；

在预制混凝土楼板后，形成的楼板本体1两端的槽口2内具有台阶部26；

利用水泥灌满钢板钉制空心模型时，确保水泥全面覆盖空心模型内放置的保温消音器4。

在预制混凝土楼板时，施工工艺要求如下：

(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上，不通品种水泥严禁混合使用；

(2)砂：选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％；

(3)施工前，应做好水平标志，控制楼板铺设高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法进行；

(4)冬季施工时，环境温度不应低于5℃；

(5)施工后，检查表面缺陷，对面层空鼓、气泡、坑洼区域进行补填混凝土；

(6)养护要求：预制楼板完工后，在养护过程中进行遮挡、拦挡和湿润，不应少于7天，当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

步骤2、组装墙体结构

墙体结构包括外叶墙板15、内叶墙板16和连接体17，内叶墙板16通过连接体17与外叶墙板15连接形成整体结构，在内叶墙板16与外叶墙板15之间填充有保温材料18(保温材料18能够提高墙体结构的保温和隔温效果)，内叶墙板16的尺寸小于外叶墙板15的尺寸，组装时，将两个墙体结构上下叠合，此时在内叶墙板16处形成楼板安装口19，楼板安装口19内安装C型槽钢21，且C型槽钢21分别通过螺钉/螺栓固定(可采用锚固方式)在上下层的内叶墙板16上，此外，在两个墙体结构上下叠合处还布置有加固钢筋笼20；

步骤3、组装混凝土楼板与墙体结构

将步骤1预制的混凝土楼板运输至施工现场，在施工现场完成墙体与楼板结构的组装；将步骤1预制的楼板本体1搭接在楼板安装口19处，并确保C型槽钢21处于楼板本体1的槽口2内，向槽口2内浇筑混凝土，混凝土灌入到墙体内，并流入到加固钢筋笼20内，使得加固钢筋笼20与墙体浇筑形成一体，持续浇筑，混凝土填满槽口2，在槽口2内混凝土与加固钢筋3形成一体，最终形成墙体与楼板连接节点。

在将楼板本体1搭接在楼板安装口19处时，确保槽口2内的台阶部26搭接在内叶墙板16上，这样在向槽口2内浇筑混凝土时，混凝土不会在楼板本体1与内叶墙板16处产生泄露，此外在槽口2内设置台阶部26，在进行组装时，槽口2也作为操作口，通过该操作口可实现紧固C型槽钢21上的螺钉/螺栓，使上下墙体的连接可靠。采用这种结构大大减少了支模的成本、提高了施工的效率和进度。

在槽口2向墙体内浇筑混凝土时，能够通过浇筑的方式填充墙体与楼板本体1的间隙，从而提高楼板本体1与墙体的连接稳定性，同时，增强了墙体与楼板本体1连接处的密封性。

具体实施方式六：结合图11和图12，并结合具体实施方式一至具体实施方式五，在本实施方式中，当楼板本体1与墙体进行组装时，可在墙体的内外两侧均搭接楼板本体1，这种情况适用于房屋内部的承重墙结构安装，即在墙体的两侧搭接楼板本体1，利用房屋内部的墙体将房间进行分隔。

具体实施方式七：结合图6、图10，结合具体实施方式一至具体实施方式五说明本实施方式，在本实施方式中，槽口2内还设有第一预留孔27，在进行楼板本体1与墙体组装时，在第一预留孔27插入钢筋，并将钢筋搭接在加固钢筋笼20上，这样进行浇筑后，在第一预留孔27内插入的钢筋相当于连接墙体与楼板本体1的“骨”，能够提高浇筑后楼板与墙体连接的拉力/接合力，提高楼板与墙体安装强度，避免楼板与墙体连接处产生开裂、裂缝等问题的产生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体化预制楼板结构，其特征在于：包括楼板本体(1)，楼板本体(1)的端部具有槽口(2)，槽口(2)内设有加固钢筋(3)，槽口(2)内具有台阶部(26)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制楼板结构，其特征在于：所述槽口(2)为楔形槽。

3.根据权利要求1所述的一种一体化预制楼板结构，其特征在于：所述加固钢筋(3)预埋在楼板本体(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种一体化预制楼板结构，其特征在于：所述槽口(2)内预留安装孔，加固钢筋(3)插装在安装孔内。

5.根据权利要求1所述的一种一体化预制楼板结构，其特征在于：所述楼板本体(1)的内预设多个保温消音器(4)，相邻的两个保温消音器(4)之间通过钢筋(5)连接。

6.根据权利要求1所述的一种一体化预制楼板结构，其特征在于：所述保温消音器(4)包括保温板(7)和微孔板(8)，微孔板(8)折合形成方形体，微孔板(8)的内层为消音空腔(9)，在微孔板(8)的外层覆盖有保温板(7)。

7.根据权利要求1所述的一种一体化预制楼板结构，其特征在于：所述保温消音器(4)包括消音微孔板(10)和隔音膜(11)，所述消音微孔板(10)折合形成方形壳体(12)，在方形壳体(12)的外层包覆有隔音膜(11)，所述方形壳体(12)内布置有多个尖劈(13)。

8.一种楼板与墙体连接施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、预制混凝土楼板

首先利用钢板钉制空心模型，形成方形钢板模型，其次在方形钢板模型的空心部分安装第一加固钢筋笼(23)，并在第一加固钢筋笼(23)内放置保温消音器(4)，再次，在模方形钢板模型的两个端部放置楔形模型(24)，楔形模型(24)上具有两个U型口(25)，在U型口(25)内分别放置钢筋，然后利用水泥灌满空心部分，待水泥晾干后，移除钢板及楔形模型(24)，形成楼板本体(1)；

步骤2、组装墙体

墙体结构包括外叶墙板(15)、内叶墙板(16)和连接体(17)，内叶墙板(16)通过连接体(17)与外叶墙板(15)连接形成整体结构，在内叶墙板(16)与外叶墙板(15)之间填充有保温材料(18)，内叶墙板(16)的尺寸小于外叶墙板(15)的尺寸，组装时，将两个墙体结构上下叠合，此时在内叶墙板(16)处形成楼板安装口(19)，楼板安装口(19)内安装C型槽钢(21)，且C型槽钢(21)分别通过螺钉固定在上下层的内叶墙板(16)上，此外，在两个墙体结构上下叠合处还布置有加固钢筋笼(20)；

步骤3、组装混凝土楼板与墙体结构

将步骤1预制的楼板本体(1)搭接在楼板安装口(19)处，并确保C型槽钢(21)处于楼板本体(1)的槽口(2)内，向槽口(2)内浇筑混凝土，混凝土灌入到墙体内，并流入到加固钢筋笼(20)内，使得加固钢筋笼(20)与墙体浇筑形成一体，持续浇筑，混凝土填满槽口(2)，在槽口(2)内混凝土与加固钢筋(3)形成一体，最终形成墙体与楼板连接节点。

9.根据权利要求1所述的一种一体化预制楼板结构施工工艺，其特征在于：步骤1在预制混凝土楼板时，利用水泥灌满钢板钉制空心模型时，确保水泥全面覆盖空心模型内放置的保温消音器(4)。

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