CN1888345A - 现浇钢筋混凝土隔音楼板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

现浇钢筋混凝土隔音楼板及其施工方法，其特征是设置由圈梁、盖板及底板构成的具有中空腔的盒状体现浇楼板，中空腔各自独立呈矩阵式排列，相邻中空腔之间为连接在盖板和底板之间的支撑筋，支撑筋呈十字阵列；设置楼板隔音芯材，为轻质弹性预埋件，中空腔以预埋楼板隔音芯材为成型模；同时设置隔音层。本发明具有良好的隔音和保温性能，适于作为多、高层砌体结构，框架结构，框架—剪力墙结构及剪力墙结构等各类工业及民用建筑结构中的有梁及无梁建筑楼板。

Description

现浇钢筋混凝土隔音楼板及其施工方法

技术领域：

本发明涉及一种现浇钢筋混凝土隔音楼板及其施工方法。

背景技术：

目前，大量使用的普通10-12厘米厚现浇混凝土楼板计权撞击声压级为80-82dB，比较理想的住宅楼板计权撞击声压级应小于65dB。楼板隔音问题比较严重，住户多有抱怨。

在现代楼房建筑中，公知楼板隔音与保温技术的做法采用的是在已做成的现浇钢筋混凝土楼板的上面再铺上一层隔音垫和保温材料后，再在其上边浇注4-10厘米的混凝土保护层，这种做法加大了楼板的自重，造价增加很高，又使得楼板不能形成整体结构，达不到相互牵连和支承减压的效果。施工工期长，也不方便，受板跨度限制，也只在高档住宅和五星级酒店中使用，推广难度较大。而近年来出现的现浇混凝土空心楼盖结构体系，由于用于形成板中空心的管材只能单向布置，使得楼板在纵横两个内力分布相差较大，属单向受力板，从而造成板厚增大，楼板的受力钢筋加大，工程造价较高，再加上空心管材在实际施工中易损坏，管子不易更换，使某些地方又变成了实心楼板，反而加重了楼板的自重，造成了工程隐患，由于空心孔的形成，增加了热能损失，降低了保温性能，并且会降低建筑楼层之间的隔音效果，导致楼板隔音性能降低，再加上管线的布设不方便，增加了施工难度和施工成本，并且施工中留存在板中的积水，久而久之会对板中钢筋产生侵蚀作用，为建筑物的安全埋下了隐患。目前，又出现的预埋薄壁盒和聚苯泡沫板芯楼板结构体系。虽然解决了双向受力问题，但此结构楼板的隔音效果不能满足人们的预期要求，防火性能差。并且因使用空心管给楼板带来的各种隐患问题，在使用薄壁盒方面更加严重和突出。虽然这种空心楼盖结构体系，由于楼板厚度加大，隔音效果比一般厚度(10-12厘米)楼板虽有所提高，但远没有解决楼板撞击隔音问题，在加上运用了宽扁梁技术，梁以及盒间肋的隔音问题没有解决。聚苯泡沫板芯也只解决了保温问题，却无法满足人们对楼板隔音的要求。因此，需要开发出一项能避免以上各种现浇混凝土楼板结构的不足之处的新型现浇混凝土隔音楼板构造，已成为当前建筑行业亟待解决的问题。

发明内容：

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种现浇钢筋混凝土隔音楼板及其施工方法，使其在隔音、保温、轻质、节省材料等多方面具有优良的性能。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明现浇钢筋混凝土隔音楼板的结构特点是：

设置现浇楼板，是由圈梁、盖板及底板构成具有中空腔的盒状体，所述中空腔各自独立呈矩阵式排列，相邻中空腔之间为连接在盖板和底板之间的支撑筋，所述支撑筋呈十字阵列；

在所述中空腔内设置楼板隔音芯材，所述楼板隔音芯材为轻质弹性预埋件，所述中空腔是以预埋楼板隔音芯材为成型模；

在所述圈梁和支撑筋所在位置处的任意平面上设置隔音层。

本发明现浇钢筋混凝土隔音楼板施工方法的特征是按如下过程操作：

a、支好顶模；

b、在顶模上依次并列铺架钢筋；

c、固定水电管线；

d、在钢筋上方放置并固定楼板隔音芯材；

e、铺架上层钢筋并用构造钢筋将圈梁、盖板、底板，以及支撑筋中的钢筋固定为一体；

f、在对应的位置上放置隔音层；

g、浇注混凝土到设计厚度；

h、用振动器振实，再抹平，压光，养护成型。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明利用楼板隔音芯材和隔音层所具有的隔音保温性能，将其加入楼板的钢筋混凝土层中，一次浇注成型，可使楼板极大地提高其隔音和保温效果，缩短了原有提高楼板隔音技术的施工工期。省去楼板上层混凝土层的浇注铺设，解决了楼板分层所致的分层结构和不连续施工等各种缺陷，使楼板自身成为一体结构。

2、由于楼板中楼板隔音芯材的加入，使楼板由实心结构变成为复合结构，楼板自重减轻，并可降低钢筋混凝土隔音楼板的成本50％以上。

3、本发明中的支撑筋呈十字阵列，确保了楼板受力，配筋合理。由于是双向传导载荷，使得楼板纵横两个方向的受力均衡，有利于降低板厚及板重，使板厚度达到最小，楼板的钢筋和混凝土用量都降低，节省造价。

4、本发明不但具有良好的隔声、吸声及保温性能，还具有便于切割、穿孔、布设管线的功效，同时避免了楼板中积存水侵蚀钢筋的问题。

附图说明：

图1为本发明平面结构示意图。

图2为本发明纵向剖面示意图。

图3为本发明楼板隔音芯材分布示意图。

图中标号：1圈梁、2盖板、3底板、4支撑筋、5楼板隔音芯材、6隔音层、7钢筋、8拉筋、9立柱。

以下通过具体实施方式对本发明作进一步描述：

具体实施方式：

参见图1，本实施例中，设置现浇楼板，是由圈梁1、盖板2及底板3构成具有中空腔的盒状体，中空腔各自独立呈矩阵式排列，相邻中空腔之间为连接在盖板2和底板3之间的支撑筋4，支撑筋4呈十字阵列；

图1、图2和图3所示，在中空腔内设置楼板隔音芯材5，楼板隔音芯材5为轻质弹性预埋件，中空腔是以预埋楼板隔音芯材5为成型模；在圈梁1和支撑筋4所在位置处的任意平面上设置隔音层6。

具体实施中，设置楼板隔音芯材5的体积占现浇楼板体积的26-55％，盖板2和底板3的厚度分别为3-10厘米，支撑筋4的宽度为5-30厘米，隔音层6的厚度为2---50mm.。

楼板隔音芯材5可以有很多种不同的方式，包括：

楼板隔音芯材5为复合材，其复合料为吸声材料、隔声材料及保温材料，或为吸声材料、隔声材料及保温材料中的任意两种。具体实施中，复合材料的楼板隔音芯材5可以是由汽泡水泥、或汽泡凝石、或珍珠岩粉、或水泥聚苯乙烯泡沫与玻璃棉复合制成的轻质弹性体。

楼板隔音芯材5也可以是一种组合体，具体是吸音层、隔音层以及保温层的组合体，或为吸音层、隔音层以及保温层中任意两种的组合体。

楼板隔音芯材5的横断面可以为矩形、圆形、梯形、多边形或异型。

具体实施中，现浇混凝土可以为凝石或C30及以上级别的混凝土，并按常规设置钢筋7，包括受力钢筋和构造钢筋。

为了便于施工，并能保证楼板隔音芯材5发挥其应有的性能，可以在楼板隔音芯材5的外部设钢丝，或纤维，或塑料布，以便在施工过程中，避免对楼板隔音芯材5造成损坏。

本实施例中现浇钢筋混凝土隔音楼板的施工方法的特征是按如下过程操作：

a、支好顶模；

b、在顶模上依次并列铺架钢筋；

c、固定水电管线；

d、在钢筋上方放置并固定楼板隔音芯材5；

e、铺架上层钢筋并用构造钢筋将圈梁1、盖板2、底板3，以及支撑筋4中的钢筋7固定为一体；

f、在对应的位置上放置隔音层6；

g、浇注混凝土到设计厚度；

h、用振动器振实，再抹平，压光，养护成型。

图2所示的拉筋8用于在浇注混凝土的过程中对楼板隔音芯材5进行定位，按照建筑结构要求，圈梁1应支撑在立柱9上。

本发明具有施工简便，快捷，工期快，造价低的特点，解决了楼板撞击的隔音问题、保温和防止钢筋锈蚀的问题。可用于各种工业及民用建筑中，将隔声材料与建筑有机地融合在一起，隔音保温、环保节能、投入小、应用范围广。

Claims (8)

1、现浇钢筋混凝土隔音楼板，其特征是：

设置现浇楼板，是由圈梁(1)、盖板(2)及底板(3)构成具有中空腔的盒状体，所述中空腔各自独立呈矩阵式排列，相邻中空腔之间为连接在盖板(2)和底板(3)之间的支撑筋(4)，所述支撑筋(4)呈十字阵列；

在所述中空腔内设置楼板隔音芯材(5)，所述楼板隔音芯材(5)为轻质弹性预埋件，所述中空腔是以预埋楼板隔音芯材(5)为成型模；

在所述圈梁(1)和支撑筋(4)所在位置处的任意平面上设置隔音层(6)。

2、根据权利要求1所述的隔音楼板，其特征是所述楼板隔音芯材(5)的体积占现浇楼板体积的26-55％，所述盖板(2)和底板(3)的厚度分别为3-10厘米，所述支撑筋(4)的宽度为5-30厘米。

3、根据权利要求1所述的隔音楼板，其特征是所述隔音层(6)的厚度为2---50mm.。

4、根据权利要求1所述的隔音楼板，其特征是所述楼板隔音芯材(5)为复合材，其复合料为吸声材料、隔声材料及保温材料，或为吸声材料、隔声材料及保温材料中的任意两种。

5、根据权利要求1所述的隔音楼板，其特征是所述楼板隔音芯材(5)是吸音层、隔音层以及保温层的组合体，或为吸音层、隔音层以及保温层中任意两种的组合体。

6、根据权利要求1所述的隔音楼板，其特征是所述楼板隔音芯材(5)是由汽泡水泥、或汽泡凝石、或珍珠岩粉、或水泥聚苯乙烯泡沫与玻璃棉制成的轻质弹性体。

7、根据权利要求1所述的隔音楼板，其特征是所述楼板隔音芯材(5)的横断面为矩形、圆形、梯形、多边形或异型。

8、一种权利要求1所述现浇钢筋混凝土隔音楼板的施工方法，其特征是按如下过程操作：

a、支好顶模；

b、在顶模上依次并列铺架钢筋；

c、固定水电管线；

d、在钢筋上方放置并固定楼板隔音芯材；

e、铺架上层钢筋并用构造钢筋将圈梁、盖板、底板，以及支撑筋中的钢筋固定为一体；

f、在对应的位置上放置隔音层；

g、浇注混凝土到设计厚度；

h、用振动器振实，再抹平，压光，养护成型。

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