CN218714216U - 一种钢筋混凝土楼板浇筑模板 - Google Patents

Abstract

一种钢筋混凝土楼板浇筑模板，包括了板体和钢筋固定架；所述板体成长方形板状结构，板体内设置封闭的孔洞结构；所述钢筋固定架呈三角支架结构设置，包括了沿板体固定设置的两道模板固定筋和一道沿板体平行设置的混凝土埋设筋，模板固定筋和混凝土埋设筋之间通过支撑筋固定支撑连接；板体采用微晶发泡板。有益效果在于：利用板体作为钢筋混凝土楼板的底层部分，结合钢筋混凝土形成复合结构的钢筋混凝土楼板，板体的使用改变了混凝土浇筑前期的支模作业，后期无拆模作业，缩短了施工周期，同时不会因为拆除产生施工垃圾；利用板体上均匀布设的孔洞结构，提高了钢筋混凝土楼板的层间保温效果和隔音效果；新型的复合楼板结构降低了水泥的使用。

Description

一种钢筋混凝土楼板浇筑模板

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及钢筋混凝土楼板施工技术。

背景技术

钢筋混凝土楼板浇筑施工是建筑工程中重点作业之一，不但对钢筋混凝土的消耗量大，而且对施工周期的影响也大。传统的施工步骤是由木工根据施工进度进行架模，然后再由钢筋工布设钢筋网架，最后实施混凝土砂浆浇筑，施工结束后，还要对模板进行拆除。

近年来，随着施工技术的发展，现有的施工建筑多为高层建筑，钢筋混凝土楼板要求轻质，以便减轻载荷。另一方面，施工技术提倡绿色低碳，减少建筑垃圾的产生，降低对水泥的浪费。传统的钢筋混凝土楼板，楼板结构重量大，水泥使用量高，并且架模施工拆除后产生的建筑垃圾也大。为了克服上述缺陷，现有的高层建筑采用压型钢板混凝土楼板技术对施工工艺进行了改进优化，其过程采用压型钢板作为楼板基层固定安装，在压型钢板上进行钢筋网布设和混过凝土砂浆的浇筑，压型钢板跟混凝土结合形成复合结构的钢筋混凝土楼板，其好处在于：第一，优化了架模过程，压型钢板不需要拆除，减少了建筑垃圾的产生；第二，能够降低楼板的厚度，从150mm降低到了120mm，降低了水泥的使用量，减轻了楼板重量。但是，此种混凝土楼板存在的问题在于，楼板减薄后，隔音效果变差，并且层间的保温效果也变差，增添了后续装修作业的成本和难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种能够与钢筋混凝土楼板有效结合作为混凝土浇筑模板使用，同时具有保温隔音和轻质效果的混凝土楼板浇筑模板。

为了实现上述目的，本实用新型钢筋混凝土楼板浇筑模板，所采用的技术方案，包括了板体和钢筋固定架；所述板体成长方形板状结构，板体内设置封闭的孔洞结构；所述钢筋固定架呈三角支架结构设置，包括了沿板体固定设置的两道模板固定筋和一道沿板体平行设置的混凝土埋设筋，模板固定筋和混凝土埋设筋之间通过支撑筋固定支撑连接。

所述板体采用微晶发泡板，长度根据建筑支撑梁间距尺寸设置。

微晶发泡板的板体结构中含有均匀发泡的孔洞结构，因此微晶发泡板具有轻质保温和隔音的物理特性，其本身结构稳固强度高，用于轻质隔墙及保温墙板等使用，作为钢筋混凝土楼板使用，能够起到层间保温和隔音的效果。

所述板体上沿长度方向开设有两道平行的筋槽，钢筋固定架的模板固定筋固定安装在筋槽中。

所述筋槽中填充有粘合胶将模板固定筋固定在筋槽中。

所述模板固定筋和混凝土埋设筋之间的支撑筋呈三角形结构设置，采用焊接的方式分别与模板固定筋和混凝土埋设筋固定连接。

所述模板固定筋和混凝土埋设筋的两端分别根据工程需求长度伸出板体两侧。

本实用新型的有益效果在于：利用板体作为钢筋混凝土楼板的底层部分，结合钢筋混凝土形成复合结构的钢筋混凝土楼板，板体的使用改变了混凝土浇筑前期的支模作业，后期无拆模作业，缩短了施工周期，同时不会因为拆除产生施工垃圾；利用板体上均匀布设的孔洞结构，提高了钢筋混凝土楼板的层间保温效果和隔音效果；新型的楼板结构降低了水泥的使用。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧向结构示意图；

图3为本实用新型的横断面结构示意图；

图4为本实用新型在钢筋混凝土楼板应用中的结构示意图；

图中：板体1、筋槽11、粘合胶12、钢筋固定架2、模板固定筋21、混凝土埋设筋22、支撑筋23、筋网3、混凝土4。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合具体实施例进行详细的描述。

实施例1

结合附图1-3所示，本实用新型钢筋混凝土楼板浇筑模板，包括了板体1和钢筋固定架2；所述板体1成长方形板状结构，板体内设置封闭的孔洞结构；所述钢筋固定架2呈三角支架结构设置，包括了沿板体1固定设置的两道模板固定筋21和一道沿板体1平行设置的混凝土埋设筋22，模板固定筋21和混凝土埋设筋22之间通过支撑筋23固定支撑连接。

所述板体1采用微晶发泡板，长度根据建筑支撑梁间距尺寸设置。微晶发泡板的板体结构中含有均匀发泡的孔洞结构，因此微晶发泡板具有轻质保温和隔音的物理特性，其本身结构稳固强度高，用于轻质隔墙及保温墙板等使用，作为钢筋混凝土楼板使用，能够起到层间保温和隔音的效果。

所述板体1上沿长度方向开设有两道平行的筋槽11，钢筋固定架2的模板固定筋21固定安装在筋槽11中，筋槽11中填充有粘合胶12将模板固定筋21固定在筋槽11中。板体1和钢筋固定架2采用预制的方式结合在一起，模板固定筋21在筋槽11中固定，利用粘合胶12填充粘合，可以使钢筋固定架2与板体1成为一个整体，增强了结构稳定性。

所述模板固定筋21和混凝土埋设筋22之间的支撑筋23呈三角形结构设置，采用焊接的方式分别与模板固定筋21和混凝土埋设筋22固定连接。所述模板固定筋21和混凝土埋设筋22的两端分别根据工程需求长度伸出板体1两侧。此种结构便于后续板体1在横梁上的安装，以及筋网3与钢筋固定架2的结合。

实施例2

结合附图1-4所示，利用本实用新型钢筋混凝土楼板浇筑模板进行混凝土楼板浇筑作业的过程及有益效果。

第一步，将预制好的本实用新型钢筋混凝土楼板浇筑模板布设到施工好的楼层横梁上，根据预制板体1的长度尺寸，两端刚好分别架设在楼层相邻的横梁，依次排列布设整个楼层。

第二步，在板体1上布设筋网3，沿板体1的长度方向，将相邻的两个板体1上的钢筋固定架2的端头连接固定，以钢筋固定架2为横向支撑筋架，固定布设纵向筋网及横向的配筋，筋网3与钢筋固定架2固定支撑连接布设，使整个筋网3与本实用新型钢筋混凝土楼板浇筑模板成为一体。

第三步，在布设好筋网3的板体1上浇筑混凝土4，利用混凝土4使本实用新型钢筋混凝土楼板浇筑模板及筋网4凝结成一体，完成钢筋混凝土楼板的施工，在此过程中，微晶发泡板材质的板体1上有孔洞，可以增强板体1与混凝土的结合效果。

上述施工过程相比于传统的钢筋混凝土楼板施工过程，施工过程更为便捷，减少了支模的工作量和筋网布设的工作量以及混凝土的使用量，因此缩短了施工周期，并且采用上述施工过程建造的楼板，更为轻质，楼层间的保温及隔音效果比传统的更为合理。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土楼板浇筑模板,其特征在于：包括了板体(1)和钢筋固定架(2)；所述板体(1)成长方形板状结构，板体内设置封闭的孔洞结构；所述钢筋固定架(2)呈三角支架结构设置，包括了沿板体(1)固定设置的两道模板固定筋(21)和一道沿板体(1)平行设置的混凝土埋设筋(22)，模板固定筋(21)和混凝土埋设筋(22)之间通过支撑筋(23)固定支撑连接。

2.如权利要求1所述的钢筋混凝土楼板浇筑模板,其特征在于：所述板体(1)采用微晶发泡板，长度根据建筑支撑梁间距尺寸设置。

3.如权利要求1所述的钢筋混凝土楼板浇筑模板,其特征在于：所述板体(1)上沿长度方向开设有两道平行的筋槽(11)，钢筋固定架(2)的模板固定筋(21)固定安装在筋槽(11)中。

4.如权利要求3所述的钢筋混凝土楼板浇筑模板,其特征在于：所述筋槽(11)中填充有粘合胶(12)将模板固定筋(21)固定在筋槽(11)中。

5.如权利要求1所述的钢筋混凝土楼板浇筑模板,其特征在于：所述模板固定筋(21)和混凝土埋设筋(22)之间的支撑筋(23)呈三角形结构设置，采用焊接的方式分别与模板固定筋(21)和混凝土埋设筋(22)固定连接。

6.如权利要求1所述的钢筋混凝土楼板浇筑模板,其特征在于：所述模板固定筋(21)和混凝土埋设筋(22)的两端分别根据工程需求长度伸出板体(1)两侧。

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