CN115365907A - 一种铜棒加工用的精密打磨加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铜棒加工技术领域，尤其是一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，针对现有的在完成打磨一条铜棒时，需要将机器暂停下来，再进行第二条铜棒打磨，导致打磨效率低下，上料和下料操作繁琐，影响打磨效率，打磨铜棒产生的废屑飞到空气中，影响工人的身体健康的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，有益效果，通过第一夹持组件和第二夹持组件的设置，由此可将多个铜棒本体进行夹持等待打磨，达到了不需要停止打磨板就能连续打磨铜棒本体的目的，通过吸尘器的设置，当打磨铜棒本体产生碎屑时，能够及时的将碎屑进行吸附。

Description

一种铜棒加工用的精密打磨加工装置
技术领域
本发明涉及铜棒加工技术领域，尤其涉及一种铜棒加工用的精密打磨加工装置。
背景技术
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，铜棒放置在空气中会发生氧化，因此在铜棒生产加工的过程中，需要对其表面进行打磨，去除氧化层，使其恢复光泽。
现有的铜棒打磨机中，存在着以下缺陷：
1、在完成打磨一条铜棒时，需要将机器暂停下来，再进行第二条铜棒打磨，导致打磨效率低下；
2、上料和下料操作繁琐，影响打磨效率；
3、打磨铜棒产生的废屑飞到空气中，影响工人的身体健康。
针对上述问题，本发明文件提出了一种铜棒加工用的精密打磨加工装置。
发明内容
本发明提供了一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，解决了现有技术中存在在完成打磨一条铜棒时，需要将机器暂停下来，再进行第二条铜棒打磨，导致打磨效率低下，上料和下料操作繁琐，影响打磨效率，打磨铜棒产生的废屑飞到空气中，影响工人的身体健康的缺点。
本发明提供了如下技术方案：
一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有大齿轮，所述第一支撑板的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合；
所述底板的顶部固定连接有对称设置的第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板和第三支撑板相互靠近的一侧顶部分别固定连接有对称设置的第一限位块和第二限位块；
所述第二支撑板的一侧固定连接有电磁离合器，所述电磁离合器的输入端与第二转轴的一端固定连接，所述第二支撑板的内部转动连接有第四转轴，所述第四转轴的一端贯穿至第二支撑板的一侧并与电磁离合器的输出端固定连接，所述第四转轴的另一端贯穿至第二支撑板的另一侧并固定连接有雪花形转盘，所述雪花形转盘的外边缘开设有多个凹槽；
所述第三支撑板的一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定连接有圆形转盘，所述圆形转盘的一侧安装有多个第二电机，多个所述第二电机的输出轴均固定连接有安装块；
所述圆形转盘和雪花形转盘在同一水平线上，所述圆形转盘和雪花形转盘之间通过第一夹持组件和第二夹持组件夹持有多个铜棒本体；
第一夹持组件，所述第一夹持组件设置在多个凹槽的内部，并用于夹持多个铜棒本体的一端；
第二夹持组件，所述第二夹持组件设置在多个安装块的内部，并用于夹持多个铜棒本体的另一端；
打磨组件，所述打磨组件设置在第一限位块和第二限位块之间，并用于打磨铜棒本体表面的打磨组件，通过第一夹持组件和第二夹持组件的设置，可将铜棒本体的两端快速的夹持和拆卸，方便将打磨好的铜棒本体取下和夹持待打磨的铜棒本体，提高了打磨的效率，通过雪花形转盘的设置，可将多个第一夹持组件安装在雪花形转盘上，并通过圆形转盘的设置，可将多个第二组件安装在圆形转动盘上，由此可将多个铜棒本体进行夹持等待打磨，达到了不需要停止打磨板就能连续打磨铜棒本体的目的，并且操作简单，使用方便，通过电磁离合器的设置，当打磨板正在打磨其中一个铜棒本体时，将电磁离合器关闭，小齿轮转动，雪花形转盘不转动，由此，通过打磨板与第二电机的配合使用，可将铜棒本体进行转动式打磨，通过吸尘器的设置，当打磨铜棒本体产生碎屑时，能够及时的将碎屑进行吸附，并通过连接软管输送至集尘箱内进行过滤处理，如此，使得打磨的环境更加的卫生，给打磨工人提供了一个良好的工作环境。
在一种可能的设计中，所述第一夹持组件包括固定连接在凹槽内部的第二夹具，所述雪花形转盘的内部开设有多个安装槽，多个所述安装槽分别与多个凹槽连通，所述安装槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆和安装槽之间固定连接有同一个第二弹簧，所述连接杆的一端贯穿至凹槽的内部并固定连接有第一夹具，所述第一夹具和第二夹具配合使用，所述第一夹具和第二夹具相互靠近的一侧均设置有多个均匀分布的滚珠，所述第一夹具的一侧固定连接有手柄，可将多个铜棒本体的一端进行快速夹持和快速拆卸，提高工作效率，并通过滚珠的设置，使得铜棒本体被夹持的同时能够转动。
在一种可能的设计中，所述第二夹持组件包括固定连接在安装块内部的第三夹具，所述安装块的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有第四夹具，所述第四夹具与第三夹具配合使用，所述滑动杆的另一端贯穿至安装块的一侧并固定连接有拉板，所述拉板和安装块之间固定连接有同一个拉簧，所述拉簧套设在滑动杆上，可将多个铜棒本体的另一端进行快速夹持和拆卸，提供工作效率。
在一种可能的设计中，所述打磨组件包括转动连接在第一限位块和第二限位块之间的螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次转动贯穿至第一限位块和第二支撑板的一侧并与第一转轴固定连接，所述螺纹杆的另一端与第二限位块转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹套设有螺母柱，所述螺母柱的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆和套筒固定连接有同一个第一弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有打磨板，所述打磨板的一侧与其中一个铜棒本体相抵触，所述伸缩杆的外壁设置有吸尘组件，并用于吸附铜棒本体打磨时产生的碎屑，与第二电机配合使用，可将铜棒本体进行转动式打磨，提高打磨效率。
在一种可能的设计中，所述吸尘组件包括设置在伸缩杆外壁的吸尘器，所述吸尘组件包括固定连接在伸缩杆外壁的吸尘罩，所述底板的顶部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部固定连接有吸尘器，所述吸尘器的出口处固定连接有进料管，所述吸尘器的进口处固定连接有连接软管，所述连接软管远离吸尘器的一端并与吸尘罩固定连接，能够及时的将打磨时产生的碎屑进行吸附，防止碎屑飞到空气中损害工人的身体健康。
在一种可能的设计中，所述吸尘罩位于打磨板的顶部并与打磨板配合使用，及时防止碎屑飞溅，伤害工人。
在一种可能的设计中，所述打磨板为半圆形设计，与铜棒本体的表面匹配，提高打磨效率。
在一种可能的设计中，所述第三夹具和第四夹具相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶垫，增加夹持的摩擦力，使得夹持更加牢固。
在一种可能的设计中，所述第一夹持组件和第二夹持组件的数量一致，并分别配合使用，配合夹持铜棒本体的两端。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，有益效果如下：
本发明中，通过第一夹持组件和第二夹持组件的设置，可将铜棒本体的两端快速的夹持和拆卸，方便将打磨好的铜棒本体取下和夹持待打磨的铜棒本体，提高了打磨的效率；
本发明中，通过雪花形转盘的设置，可将多个第一夹持组件安装在雪花形转盘上，并通过圆形转盘的设置，可将多个第二组件安装在圆形转动盘上，由此可将多个铜棒本体进行夹持等待打磨，在打磨好其中一个的铜棒本体时，通过雪花形转盘和圆形转盘的转动，将打磨好的铜棒本体转动至适合的位置并将其取下，达到了不需要停止打磨板就能连续打磨铜棒本体的目的，并且操作简单，使用方便；
本发明中，通过电磁离合器的设置，当打磨板正在打磨其中一个铜棒本体时，将电磁离合器关闭，小齿轮转动，雪花形转盘不转动，由此，通过打磨板与第二电机的配合使用，可将铜棒本体进行转动式打磨，第二电机的输出轴带动安装块转动，并带动铜棒本体转动，打磨板即可将铜棒本体进行转动式打磨，使得打磨更加精密和高效；
本发明中，通过滚珠的设置，使得铜棒本体的转动更加灵活，并通过第一夹具和第二夹具设置，使得铜棒本体转动的同时，不会因为雪花形转盘的转动而脱落；
本发明中，通过第一弹簧的设置，当打磨好一个铜棒本体后，打磨好的铜棒本体会转动至别的位置，此时打磨板会被铜棒本体向上推动，在第一弹簧的弹力作用下，能够实现推动和复位的动作；
本发明中，通过吸尘器的设置，当打磨铜棒本体产生碎屑时，能够及时的将碎屑进行吸附，并通过连接软管输送至集尘箱内进行过滤处理，如此，使得打磨的环境更加的卫生，给打磨工人提供了一个良好的工作环境；
本发明中，通过大齿轮和螺纹杆的设置，使得螺母柱可以缓慢移动，进而使得打磨板对其中一个铜棒本体的表面进行精密打磨；
本发明中，通过第一夹持组件和第二夹持组件的设置，可将铜棒本体的两端快速的夹持和拆卸，方便将打磨好的铜棒本体取下和夹持待打磨的铜棒本体，提高了打磨的效率，通过雪花形转盘的设置，可将多个第一夹持组件安装在雪花形转盘上，并通过圆形转盘的设置，可将多个第二组件安装在圆形转动盘上，由此可将多个铜棒本体进行夹持等待打磨，达到了不需要停止打磨板就能连续打磨铜棒本体的目的，并且操作简单，使用方便，通过电磁离合器的设置，当打磨板正在打磨其中一个铜棒本体时，将电磁离合器关闭，小齿轮转动，雪花形转盘不转动，由此，通过打磨板与第二电机的配合使用，可将铜棒本体进行转动式打磨，通过吸尘器的设置，当打磨铜棒本体产生碎屑时，能够及时的将碎屑进行吸附，并通过连接软管输送至集尘箱内进行过滤处理，如此，使得打磨的环境更加的卫生，给打磨工人提供了一个良好的工作环境。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置的三维结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置的雪花形转盘结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置的雪花形转盘局部剖面结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置的第一夹具和第二夹具结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置的圆形转盘结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置的第三夹具和第四夹具结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置的套筒剖面结构示意图；
图8为本发明实施例所提供的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置的铜棒本体被夹持时的结构示意图。
附图标记：
1、底板；2、第一支撑板；3、第一电机；4、第一转轴；5、大齿轮；6、第二支撑板；7、第二转轴；8、小齿轮；9、雪花形转盘；10、第一限位块；11、螺纹杆；12、第三支撑板；13、第二限位块；14、第三转轴；15、圆形转盘；16、第二电机；17、安装块；18、螺母柱；19、套筒；20、伸缩杆；21、第一弹簧；22、打磨板；23、凹槽；24、安装槽；25、连接杆；26、第一夹具；27、第二夹具；28、滚珠；29、第二弹簧；30、手柄；31、第三夹具；32、滑动杆；33、第四夹具；34、拉板；35、拉簧；36、铜棒本体；37、集尘箱；38、吸尘器；39、吸尘罩；40、连接软管；41、电磁离合器；42、第四转轴。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1-图8，一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一转轴4，第一转轴4的外壁固定连接有大齿轮5，第一支撑板2的一侧转动连接有第二转轴7，第二转轴7的外壁固定连接有小齿轮8，小齿轮8与大齿轮5啮合；
底板1的顶部固定连接有对称设置的第二支撑板6和第三支撑板12，第二支撑板6和第三支撑板12相互靠近的一侧顶部分别固定连接有对称设置的第一限位块10和第二限位块13；
第二支撑板6的一侧固定连接有电磁离合器41，电磁离合器41的输入端与第二转轴7的一端固定连接，第二支撑板6的内部转动连接有第四转轴42，第四转轴42的一端贯穿至第二支撑板6的一侧并与电磁离合器41的输出端固定连接，第四转轴42的另一端贯穿至第二支撑板6的另一侧并固定连接有雪花形转盘9，雪花形转盘9的外边缘开设有多个凹槽23；
第三支撑板12的一侧转动连接有第三转轴14，第三转轴14的外壁固定连接有圆形转盘15，圆形转盘15的一侧安装有多个第二电机16，多个第二电机16的输出轴均固定连接有安装块17；
圆形转盘15和雪花形转盘9在同一水平线上，圆形转盘15和雪花形转盘9之间通过第一夹持组件和第二夹持组件夹持有多个铜棒本体36；
第一夹持组件，第一夹持组件设置在多个凹槽23的内部，并用于夹持多个铜棒本体36的一端；
第二夹持组件，第二夹持组件设置在多个安装块17的内部，并用于夹持多个铜棒本体36的另一端；
打磨组件，打磨组件设置在第一限位块10和第二限位块13之间，并用于打磨铜棒本体36表面的打磨组件。
上述技术方案中，通过第一夹持组件和第二夹持组件的设置，可将铜棒本体36的两端快速的夹持和拆卸，方便将打磨好的铜棒本体36取下和夹持待打磨的铜棒本体36，提高了打磨的效率，通过雪花形转盘9的设置，可将多个第一夹持组件安装在雪花形转盘9上，并通过圆形转盘15的设置，可将多个第二组件安装在圆形转动盘15上，由此可将多个铜棒本体36进行夹持等待打磨，达到了不需要停止打磨板22就能连续打磨铜棒本体36的目的，并且操作简单，使用方便，通过电磁离合器41的设置，当打磨板22正在打磨其中一个铜棒本体36时，将电磁离合器41关闭，小齿轮8转动，雪花形转盘9不转动，由此，通过打磨板22与第二电机16的配合使用，可将铜棒本体36进行转动式打磨，通过吸尘器38的设置，当打磨铜棒本体36产生碎屑时，能够及时的将碎屑进行吸附，并通过连接软管40输送至集尘箱37内进行过滤处理，如此，使得打磨的环境更加的卫生，给打磨工人提供了一个良好的工作环境。
参照图2-图4，第一夹持组件包括固定连接在凹槽23内部的第二夹具27，雪花形转盘9的内部开设有多个安装槽24，多个安装槽24分别与多个凹槽23连通，安装槽24的内部滑动连接有连接杆25，连接杆25和安装槽24之间固定连接有同一个第二弹簧29，连接杆25的一端贯穿至凹槽23的内部并固定连接有第一夹具26，第一夹具26和第二夹具27配合使用，第一夹具26和第二夹具27相互靠近的一侧均设置有多个均匀分布的滚珠28，第一夹具26的一侧固定连接有手柄30。
上述技术方案中，可将多个铜棒本体36的一端进行快速夹持和快速拆卸，提高工作效率，并通过滚珠28的设置，使得铜棒本体36被夹持的同时能够转动。
参照图5-图6，第二夹持组件包括固定连接在安装块17内部的第三夹具31，安装块17的内部滑动连接有滑动杆32，滑动杆32的一端固定连接有第四夹具33，第四夹具33与第三夹具31配合使用，滑动杆32的另一端贯穿至安装块17的一侧并固定连接有拉板34，拉板34和安装块17之间固定连接有同一个拉簧35，拉簧35套设在滑动杆32上。
上述技术方案中，可将多个铜棒本体36的另一端进行快速夹持和拆卸，提供工作效率。
参照图7，打磨组件包括转动连接在第一限位块10和第二限位块13之间的螺纹杆11，螺纹杆11的一端依次转动贯穿至第一限位块10和第二支撑板6的一侧并与第一转轴4固定连接，螺纹杆11的另一端与第二限位块13转动连接，螺纹杆11的外壁螺纹套设有螺母柱18，螺母柱18的底部固定连接有套筒19，套筒19的内部滑动连接有伸缩杆20，伸缩杆20和套筒19固定连接有同一个第一弹簧21，伸缩杆20的底部固定连接有打磨板22，打磨板22的一侧与其中一个铜棒本体36相抵触，伸缩杆20的外壁设置有吸尘组件，并用于吸附铜棒本体36打磨时产生的碎屑。
上述技术方案中，与第二电机16配合使用，可将铜棒本体36进行转动式打磨，提高打磨效率。
实施例2
参照图1-图8，一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一转轴4，第一转轴4的外壁固定连接有大齿轮5，第一支撑板2的一侧转动连接有第二转轴7，第二转轴7的外壁固定连接有小齿轮8，小齿轮8与大齿轮5啮合；
底板1的顶部固定连接有对称设置的第二支撑板6和第三支撑板12，第二支撑板6和第三支撑板12相互靠近的一侧顶部分别固定连接有对称设置的第一限位块10和第二限位块13；
第二支撑板6的一侧固定连接有电磁离合器41，电磁离合器41的输入端与第二转轴7的一端固定连接，第二支撑板6的内部转动连接有第四转轴42，第四转轴42的一端贯穿至第二支撑板6的一侧并与电磁离合器41的输出端固定连接，第四转轴42的另一端贯穿至第二支撑板6的另一侧并固定连接有雪花形转盘9，雪花形转盘9的外边缘开设有多个凹槽23；
第三支撑板12的一侧转动连接有第三转轴14，第三转轴14的外壁固定连接有圆形转盘15，圆形转盘15的一侧安装有多个第二电机16，多个第二电机16的输出轴均固定连接有安装块17；
圆形转盘15和雪花形转盘9在同一水平线上，圆形转盘15和雪花形转盘9之间通过第一夹持组件和第二夹持组件夹持有多个铜棒本体36；
第一夹持组件，第一夹持组件设置在多个凹槽23的内部，并用于夹持多个铜棒本体36的一端；
第二夹持组件，第二夹持组件设置在多个安装块17的内部，并用于夹持多个铜棒本体36的另一端；
打磨组件，打磨组件设置在第一限位块10和第二限位块13之间，并用于打磨铜棒本体36表面的打磨组件。
上述技术方案中，通过第一夹持组件和第二夹持组件的设置，可将铜棒本体36的两端快速的夹持和拆卸，方便将打磨好的铜棒本体36取下和夹持待打磨的铜棒本体36，提高了打磨的效率，通过雪花形转盘9的设置，可将多个第一夹持组件安装在雪花形转盘9上，并通过圆形转盘15的设置，可将多个第二组件安装在圆形转动盘15上，由此可将多个铜棒本体36进行夹持等待打磨，达到了不需要停止打磨板22就能连续打磨铜棒本体36的目的，并且操作简单，使用方便，通过电磁离合器41的设置，当打磨板22正在打磨其中一个铜棒本体36时，将电磁离合器41关闭，小齿轮8转动，雪花形转盘9不转动，由此，通过打磨板22与第二电机16的配合使用，可将铜棒本体36进行转动式打磨，通过吸尘器38的设置，当打磨铜棒本体36产生碎屑时，能够及时的将碎屑进行吸附，并通过连接软管40输送至集尘箱37内进行过滤处理，如此，使得打磨的环境更加的卫生，给打磨工人提供了一个良好的工作环境。
参照图2-图4，第一夹持组件包括固定连接在凹槽23内部的第二夹具27，雪花形转盘9的内部开设有多个安装槽24，多个安装槽24分别与多个凹槽23连通，安装槽24的内部滑动连接有连接杆25，连接杆25和安装槽24之间固定连接有同一个第二弹簧29，连接杆25的一端贯穿至凹槽23的内部并固定连接有第一夹具26，第一夹具26和第二夹具27配合使用，第一夹具26和第二夹具27相互靠近的一侧均设置有多个均匀分布的滚珠28，第一夹具26的一侧固定连接有手柄30。
上述技术方案中，可将多个铜棒本体36的一端进行快速夹持和快速拆卸，提高工作效率，并通过滚珠28的设置，使得铜棒本体36被夹持的同时能够转动。
参照图5-图6，第二夹持组件包括固定连接在安装块17内部的第三夹具31，安装块17的内部滑动连接有滑动杆32，滑动杆32的一端固定连接有第四夹具33，第四夹具33与第三夹具31配合使用，滑动杆32的另一端贯穿至安装块17的一侧并固定连接有拉板34，拉板34和安装块17之间固定连接有同一个拉簧35，拉簧35套设在滑动杆32上。
上述技术方案中，可将多个铜棒本体36的另一端进行快速夹持和拆卸，提供工作效率。
参照图7，打磨组件包括转动连接在第一限位块10和第二限位块13之间的螺纹杆11，螺纹杆11的一端依次转动贯穿至第一限位块10和第二支撑板6的一侧并与第一转轴4固定连接，螺纹杆11的另一端与第二限位块13转动连接，螺纹杆11的外壁螺纹套设有螺母柱18，螺母柱18的底部固定连接有套筒19，套筒19的内部滑动连接有伸缩杆20，伸缩杆20和套筒19固定连接有同一个第一弹簧21，伸缩杆20的底部固定连接有打磨板22，打磨板22的一侧与其中一个铜棒本体36相抵触，伸缩杆20的外壁设置有吸尘组件，并用于吸附铜棒本体36打磨时产生的碎屑。
上述技术方案中，与第二电机16配合使用，可将铜棒本体36进行转动式打磨，提高打磨效率。
吸尘组件包括固定连接在伸缩杆20外壁的吸尘罩39，底板1的顶部固定连接有集尘箱37，集尘箱37的顶部固定连接有吸尘器38，吸尘器38的出口处固定连接有进料管，吸尘器38的进口处固定连接有连接软管40，连接软管40远离吸尘器38的一端并与吸尘罩39固定连接(其中集尘箱37、吸尘器38、吸尘罩39、连接软管40以及进料管的构造及机理与公告号为CN216688457U的专利相同)，能够及时的将打磨时产生的碎屑进行吸附，防止碎屑飞到空气中损害工人的身体健康。
吸尘罩39位于打磨板22的顶部并与打磨板22配合使用，及时防止碎屑飞溅，伤害工人。
打磨板22为半圆形设计，与铜棒本体36的表面匹配，提高打磨效率。
第三夹具31和第四夹具33相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶垫，增加夹持的摩擦力，使得夹持更加牢固。
第一夹持组件和第二夹持组件的数量一致，并分别配合使用，配合夹持铜棒本体36的两端。
然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机3、第二电机16、电磁离合器41和吸尘器38的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本技术方案的工作原理及使用流程为：工作时，将多个铜棒本体36的两端分别用第一夹具26和第二夹具27、第三夹具31和第四夹具33进行夹持，首先，推动手柄30，带动第一夹具26和连接杆25向安装槽24的方向滑动，使得第一夹具26与第二夹具27呈打开的状态，然后将铜棒本体36的一端卡入第二夹具27内，松开手柄30，在第二弹簧29的弹力作用下，使第一夹具26复位，第一夹具26和第二夹具27成闭合的状态，多个滚珠28与铜棒本体36一端的表面接触，其后，拉动拉板34，带动滑动杆32滑动，并带动第四夹具33移动，使其与第三夹具31相互远离并呈打开的状态，然后，将铜棒本体36的另一端卡入第三夹具31内，松开拉板34，在拉簧35的拉力下，第四夹具33复位，此时第三夹具31和第四夹具33呈闭合状态，并共同将铜棒本体36进行夹持，由于有防滑橡胶垫的设置，夹持的摩擦力增大，夹持的更加紧固。
将多个铜棒本体36夹持完毕后，分别启动多个第二电机16，并启动第一电机3以及吸尘器38，第一电机3的输出轴带动大齿轮5转动，并带动与之啮合的小齿轮8转动，小齿轮8带动雪花形转盘9以及多个铜棒本体36转动，由此带动圆形转盘15转动，此时螺纹杆11原地转动，并带动螺母柱18缓慢来回移动，打磨板22对其中一个铜棒本体36的表面进行打磨，由于有电磁离合器41的设置，当打磨板22正在打磨其中一个铜棒本体36时，将电磁离合器41关闭，小齿轮8转动，雪花形转盘9不转动，由此，通过打磨板22与第二电机16的配合使用，可将铜棒本体36进行转动式打磨，第二电机16的输出轴带动安装块17转动，并带动铜棒本体36转动，打磨板22即可将铜棒本体36进行转动式打磨，使得打磨更加精密和高效，由于有滚珠28的设置，使得铜棒本体36的转动更加灵活，并通过第一夹具26和第二夹具27设置，使得铜棒本体36转动的同时，不会因为雪花形转盘9的转动而脱落，如此，当一个铜棒本体36被打磨好后，将电磁离合器41启动，使得小齿轮8带动雪花形转盘9转动，通过雪花形转盘9和圆形转盘15的转动，将打磨好的铜棒本体36转动至适合的位置并将其取下，然后同理操作第一夹具26和第四夹具33将待打磨的铜棒本体36卡入第一夹具26和第二夹具27以及第三夹具31和第四夹具33中进行传动打磨，达到了不需要停止打磨板22就能连续打磨铜棒本体36的目的，并且操作简单，使用方便。
通过第一弹簧21的设置，当打磨好一个铜棒本体36后，打磨好的铜棒本体36会转动至别的位置，此时打磨板22会被铜棒本体36向上推动，在第一弹簧21的弹力作用下，能够实现推动和复位的动作。
通过吸尘器38的设置，当打磨铜棒本体36产生碎屑时，能够及时的将碎屑进行吸附，并通过连接软管40输送至集尘箱37内进行过滤处理，如此，使得打磨的环境更加的卫生，给打磨工人提供了一个良好的工作环境。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁固定连接有大齿轮(5)，所述第一支撑板(2)的一侧转动连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的外壁固定连接有小齿轮(8)，所述小齿轮(8)与大齿轮(5)啮合；
所述底板(1)的顶部固定连接有对称设置的第二支撑板(6)和第三支撑板(12)，所述第二支撑板(6)和第三支撑板(12)相互靠近的一侧顶部分别固定连接有对称设置的第一限位块(10)和第二限位块(13)；
所述第二支撑板(6)的一侧固定连接有电磁离合器(41)，所述电磁离合器(41)的输入端与第二转轴(7)的一端固定连接，所述第二支撑板(6)的内部转动连接有第四转轴(42)，所述第四转轴(42)的一端贯穿至第二支撑板(6)的一侧并与电磁离合器(41)的输出端固定连接，所述第四转轴(42)的另一端贯穿至第二支撑板(6)的另一侧并固定连接有雪花形转盘(9)，所述雪花形转盘(9)的外边缘开设有多个凹槽(23)；
所述第三支撑板(12)的一侧转动连接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的外壁固定连接有圆形转盘(15)，所述圆形转盘(15)的一侧安装有多个第二电机(16)，多个所述第二电机(16)的输出轴均固定连接有安装块(17)；
所述圆形转盘(15)和雪花形转盘(9)在同一水平线上，所述圆形转盘(15)和雪花形转盘(9)之间通过第一夹持组件和第二夹持组件夹持有多个铜棒本体(36)；
第一夹持组件，所述第一夹持组件设置在多个凹槽(23)的内部，并用于夹持多个铜棒本体(36)的一端；
第二夹持组件，所述第二夹持组件设置在多个安装块(17)的内部，并用于夹持多个铜棒本体(36)的另一端；
打磨组件，所述打磨组件设置在第一限位块(10)和第二限位块(13)之间，并用于打磨铜棒本体(36)表面的打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括固定连接在凹槽(23)内部的第二夹具(27)，所述雪花形转盘(9)的内部开设有多个安装槽(24)，多个所述安装槽(24)分别与多个凹槽(23)连通，所述安装槽(24)的内部滑动连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)和安装槽(24)之间固定连接有同一个第二弹簧(29)，所述连接杆(25)的一端贯穿至凹槽(23)的内部并固定连接有第一夹具(26)，所述第一夹具(26)和第二夹具(27)配合使用，所述第一夹具(26)和第二夹具(27)相互靠近的一侧均设置有多个均匀分布的滚珠(28)，所述第一夹具(26)的一侧固定连接有手柄(30)。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，其特征在于，所述第二夹持组件包括固定连接在安装块(17)内部的第三夹具(31)，所述安装块(17)的内部滑动连接有滑动杆(32)，所述滑动杆(32)的一端固定连接有第四夹具(33)，所述第四夹具(33)与第三夹具(31)配合使用，所述滑动杆(32)的另一端贯穿至安装块(17)的一侧并固定连接有拉板(34)，所述拉板(34)和安装块(17)之间固定连接有同一个拉簧(35)，所述拉簧(35)套设在滑动杆(32)上。
4.根据权利要求1所述的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，其特征在于，所述打磨组件包括转动连接在第一限位块(10)和第二限位块(13)之间的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端依次转动贯穿至第一限位块(10)和第二支撑板(6)的一侧并与第一转轴(4)固定连接，所述螺纹杆(11)的另一端与第二限位块(13)转动连接，所述螺纹杆(11)的外壁螺纹套设有螺母柱(18)，所述螺母柱(18)的底部固定连接有套筒(19)，所述套筒(19)的内部滑动连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)和套筒(19)固定连接有同一个第一弹簧(21)，所述伸缩杆(20)的底部固定连接有打磨板(22)，所述打磨板(22)的一侧与其中一个铜棒本体(36)相抵触，所述伸缩杆(20)的外壁设置有吸尘组件，并用于吸附铜棒本体(36)打磨时产生的碎屑。
5.根据权利要求4所述的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，其特征在于，所述吸尘组件包括固定连接在伸缩杆(20)外壁的吸尘罩(39)，所述底板(1)的顶部固定连接有集尘箱(37)，所述集尘箱(37)的顶部固定连接有吸尘器(38)，所述吸尘器(38)的出口处固定连接有进料管，所述吸尘器(38)的进口处固定连接有连接软管(40)，所述连接软管(40)远离吸尘器(38)的一端并与吸尘罩(39)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，其特征在于，所述吸尘罩(39)位于打磨板(22)的顶部并与打磨板(22)配合使用。
7.根据权利要求4所述的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，其特征在于，所述打磨板(22)为半圆形设计。
8.根据权利要求3所述的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，其特征在于，所述第三夹具(31)和第四夹具(33)相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种铜棒加工用的精密打磨加工装置，其特征在于，所述第一夹持组件和第二夹持组件的数量一致，并分别配合使用。
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