CN211103185U - 一种喷丝板打磨装置 - Google Patents

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盛洪兴
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Abstract

本实用新型公开了一种喷丝板打磨装置,其特征在于:包括机架、定位杆及打磨机构,所述打磨机构设置于所述定位杆的右侧,所述定位杆的底部外缘面上设有一支撑板;所述打磨机构包括滑板、打磨轮及第一驱动电机,所述打磨轮的中部经一转轴与所述滑板的顶部左侧转动相连,所述第一驱动电机安装于所述滑板的顶部右侧,所述第一驱动电机的输出轴经皮带与所述转轴的顶部相连,所述打磨轮的左侧外缘面设置于所述滑板的左侧外部,且所述打磨轮设置于所述定位杆的右侧;所述机架上设有滑轨、滚珠丝杆及第二驱动电机,所述滑板的中部滑动设置于所述滑轨上,所述滑板的底部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连。本实用新型提高了喷丝板的打磨效率及质量。

Description

一种喷丝板打磨装置
技术领域
本实用新型涉及一种纤丝生产加工领域,尤其涉及一种喷丝板打磨装置。
背景技术
喷丝板是纤丝加工中必不可少的一个零部件,其中,喷丝板使用之后,需要进行清洗。但是,长时间使用之后,其外表面上会残留一些污渍无法清除,必须进行打磨。现有技术中,都是手动打磨抛光,打磨抛光效果不佳,打磨抛光效率低,质量差,操作人员劳动强度也比较高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种喷丝板打磨装置,通过使用该结构,提高了喷丝板的打磨效率及质量,降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种喷丝板打磨装置,包括机架、设置于机架上的定位杆及打磨机构,所述打磨机构设置于所述定位杆的右侧,所述定位杆的底部外缘面上设有一支撑板;
所述打磨机构包括滑板、打磨轮及第一驱动电机,所述打磨轮的中部经一转轴与所述滑板的顶部左侧转动相连,所述第一驱动电机安装于所述滑板的顶部右侧,所述第一驱动电机的输出轴经皮带与所述转轴的顶部相连,所述打磨轮的左侧外缘面设置于所述滑板的左侧外部,且所述打磨轮设置于所述定位杆的右侧;
所述机架上设有滑轨、滚珠丝杆及第二驱动电机,所述滚珠丝杆与所述滑轨平行设置,所述滚珠丝杆的两端转动安装于所述机架上,所述滚珠丝杆设置于所述滑轨的下方,所述滑轨设置于所述支撑板的右侧下方,所述第二驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连,所述滑板的中部滑动设置于所述滑轨上,所述滑板的底部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连,所述滚珠丝杆的转动带动所述滑板在所述滑轨上面进行左右移动。
上述技术方案中,所述支撑板为环形支撑板。
上述技术方案中,所述支撑板的顶面与所述打磨轮的底面齐平设置或者所述支撑板的顶面设置于所述打磨轮的底面上方。
上述技术方案中,所述机架上设有一挡板,所述挡板设置于所述滑板与所述定位杆之间的后侧。
上述技术方案中,所述挡板的底部设有一顶部开口的收集槽。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过定位杆对喷丝板的中部进行定位,支撑板对喷丝板的底部进行支撑,再利用滚珠丝杆带动打磨轮向左移动,这样打磨轮就能够对喷丝板的外表面进行打磨抛光,有效提高打磨抛光效率及质量,降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中使用状态结构示意图。
其中:1、机架;2、定位杆;3、支撑板;4、滑板;5、打磨轮;6、第一驱动电机;7、转轴;8、皮带;9、滑轨;10、滚珠丝杆;11、第二驱动电机;12、喷丝板;13、挡板;14、收集槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种喷丝板打磨装置,包括机架1、设置于机架1上的定位杆2及打磨机构,所述打磨机构设置于所述定位杆的右侧,所述定位杆的底部外缘面上设有一支撑板3;
所述打磨机构包括滑板4、打磨轮5及第一驱动电机6,所述打磨轮5 的中部经一转轴7与所述滑板的顶部左侧转动相连,所述第一驱动电机安装于所述滑板的顶部右侧,所述第一驱动电机的输出轴经皮带8与所述转轴的顶部相连,所述打磨轮的左侧外缘面设置于所述滑板的左侧外部,且所述打磨轮设置于所述定位杆的右侧;
所述机架上设有滑轨9、滚珠丝杆10及第二驱动电机11,所述滚珠丝杆与所述滑轨平行设置,所述滚珠丝杆的两端转动安装于所述机架上,所述滚珠丝杆设置于所述滑轨的下方,所述滑轨设置于所述支撑板的右侧下方,所述第二驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连,所述滑板的中部滑动设置于所述滑轨上,所述滑板的底部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连,所述滚珠丝杆的转动带动所述滑板在所述滑轨上面进行左右移动。
其中,所述支撑板为环形支撑板。环形支撑板的直径小于喷丝板12的直径,环形支撑板的直径会大于喷丝板中部的定位孔。这样在使用的时候,打磨轮向左移动的时候,只会与喷丝板的外缘面接触,不会与支撑板接触,能够保证打磨质量,不会对支撑板造成损害。
在本实施例中,打磨轮的厚度会大于喷丝板的厚度。在使用时,操作人员将喷丝板的定位孔套在定位杆上,底部利用支撑板进行支撑,其中,打磨轮正对喷丝板设置,然后第二驱动电机工作,通过滚珠丝杆带动滑板及打磨轮向左移动,由于第一驱动电机带动打磨轮转动,这样打磨轮就能够对喷丝板的表面进行打磨,在打磨过程中,还能够带动喷丝板同时转动,实现喷丝板表面的自动打磨。打磨完成之后,滑板向右移动,打磨轮与喷丝板分离,操作人员再将喷丝板从定位杆取下,更换其他喷丝板即可。效率高,质量好,操作人员劳动强敌低。
其中,所述支撑板的顶面与所述打磨轮的底面齐平设置或者所述支撑板的顶面设置于所述打磨轮的底面上方。
参见图1、2所示,所述机架上设有一挡板13,所述挡板设置于所述滑板与所述定位杆之间的后侧。
所述挡板的底部设有一顶部开口的收集槽14。
在打磨的过程中,所产生的碎屑会向后抛出,通过挡板的设置,能够利用挡板挡住碎屑,挡住之后的碎屑会直接掉落到收集槽内,利用收集槽进行收集。

Claims (5)

1.一种喷丝板打磨装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的定位杆及打磨机构,所述打磨机构设置于所述定位杆的右侧,所述定位杆的底部外缘面上设有一支撑板;
所述打磨机构包括滑板、打磨轮及第一驱动电机,所述打磨轮的中部经一转轴与所述滑板的顶部左侧转动相连,所述第一驱动电机安装于所述滑板的顶部右侧,所述第一驱动电机的输出轴经皮带与所述转轴的顶部相连,所述打磨轮的左侧外缘面设置于所述滑板的左侧外部,且所述打磨轮设置于所述定位杆的右侧;
所述机架上设有滑轨、滚珠丝杆及第二驱动电机,所述滚珠丝杆与所述滑轨平行设置,所述滚珠丝杆的两端转动安装于所述机架上,所述滚珠丝杆设置于所述滑轨的下方,所述滑轨设置于所述支撑板的右侧下方,所述第二驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连,所述滑板的中部滑动设置于所述滑轨上,所述滑板的底部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连,所述滚珠丝杆的转动带动所述滑板在所述滑轨上面进行左右移动。
2.根据权利要求1所述的喷丝板打磨装置,其特征在于:所述支撑板为环形支撑板。
3.根据权利要求1所述的喷丝板打磨装置,其特征在于:所述支撑板的顶面与所述打磨轮的底面齐平设置或者所述支撑板的顶面设置于所述打磨轮的底面上方。
4.根据权利要求1所述的喷丝板打磨装置,其特征在于:所述机架上设有一挡板,所述挡板设置于所述滑板与所述定位杆之间的后侧。
5.根据权利要求4所述的喷丝板打磨装置,其特征在于:所述挡板的底部设有一顶部开口的收集槽。
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