CN112605866A

CN112605866A - 一种钢珠打磨抛光设备

Info

Publication number: CN112605866A
Application number: CN202011464033.3A
Authority: CN
Inventors: 罗忠浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2021-04-06

Abstract

本发明涉及一种打磨抛光设备，尤其涉及一种钢珠打磨抛光设备。技术问题为：提供一种抛光打磨效率高且安全性能好的钢珠打磨抛光设备。技术方案为：一种钢珠打磨抛光设备，包括有机架、驱动机构和间歇转动机构等；机架上左侧设有驱动机构，机架后部转动式设有间歇转动机构。本发明达到了的效果为：通过投放大量的钢珠进入储料桶，第二转盘转动，使得钢珠通过第一空心管出来，持续与砂轮机接触进行抛光打磨，从而实现钢珠抛光打磨的连续性，提高效率，第一转盘的凹槽内对应设有磁铁，在转盘转动时磁铁吸附钢珠，可以很好地起到防止钢珠被甩出去，脱离转盘的作用，从而提高钢珠打磨效率。

Description

一种钢珠打磨抛光设备

技术领域

本发明涉及一种打磨抛光设备，尤其涉及一种钢珠打磨抛光设备。

背景技术

钢珠是一种金属磨料，主要品种有不锈钢丸、铝丸、铜丸等，钢珠是重要的工业基础零部件，多采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状。

一般钢珠打磨抛光设备，是人工将一颗颗钢珠放进两块打磨片之间的位置，再辅以磨砂布放在外侧，从而实现了钢珠的抛光打磨，一颗钢珠完成抛光打磨之后，才能进行下一颗钢珠抛光打磨，工作效率低，不能实现钢珠连续打磨抛光，而且容易误伤到工人的手，存在较大的安全隐患，安全性较差。

因此，需要研发一种可以批量对钢珠进行打磨，且可以对打磨完毕的钢珠进行收集的钢珠打磨抛光设备。

发明内容

为了克服人工化进行投放钢珠去抛光打磨，一颗钢珠完成抛光打磨之后，才能进行下一颗钢珠抛光打磨，工作效率低，不能实现钢珠连续打磨抛光，而且容易误伤到工人的手，存在较大的安全隐患的缺点，技术问题为：提供一种抛光打磨效率高且安全性能好的钢珠打磨抛光设备。

技术方案为：一种钢珠打磨抛光设备，包括有机架、驱动机构、间歇转动机构和抛光轮，机架上左侧设有驱动机构，机架后部转动式设有间歇转动机构，驱动机构顶侧设有抛光轮。

进一步，驱动机构包括有电机、第一传动轮、皮带、第二传动轮、锥齿轮组、第一转轴、涡轮蜗杆组、第二转轴和第三转轴，机架上左侧安装有电机，电机输出轴上设有第一传动轮，机架上前部转动式设有第二转轴，机架中间转动式设有第一转轴，第二转轴和第一转轴之间连接有锥齿轮组，锥齿轮组之间相互啮合，第二转轴上设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间绕有皮带，机架上右侧转动式设有第三转轴，第三转轴与第一转轴之间连接有涡轮蜗杆组。

进一步，间歇转动机构包括有第一齿轮、转杆、连杆、滑动楔形块、固定导向架、支撑柱、第一转盘和磁铁，机架上转动式设有第一齿轮，第三转轴上设有第一齿轮，第一齿轮之间相互啮合，第一齿轮上转动式连接有转杆，机架左侧后部设有支撑柱，支撑柱上转动式设有第一转盘，支撑柱顶侧设有固定导向架，固定导向架底侧滑动式设有滑动楔形块，滑动楔形块与转杆之间转动式连接有连杆，第一转盘内部外侧均匀间隔设有多个磁铁。

进一步，还包括送料机构，送料机构包括有锥形储料桶、第二转盘、第一挡板、支撑架、第一空心管和第一支撑杆，机架上右侧均匀间隔设有多个支撑架，第三转轴顶侧设有第二转盘，支撑架顶侧设有第一挡板，第一挡板顶侧中间设有锥形储料桶，第一挡板右侧前部设有第一空心管，机架右侧后部设有第一支撑杆，第一支撑杆顶侧与第一空心管中间连接。

进一步，还包括下料辅助加工机构，下料辅助加工机构包括有第二空心管、弧形下料挡片、第二挡板和第二支撑杆，机架左侧后部上设有第二支撑杆，第二支撑杆上设有第二空心管，第二空心管右侧下部设有弧形下料挡片，第二空心管右侧正对着第一转盘的凹槽，机架左侧后部上设有第二挡板。

进一步，抛光轮是可以拆卸的。

进一步，挡片具有一定的弹性。

进一步，本设备的高度为1米。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明达到了的效果为：

1、本发明通过投放大量的钢珠进入储料桶，第二转盘转动，使得钢珠通过第一空心管出来，持续与砂轮机接触进行抛光打磨，从而实现钢珠抛光打磨的连续性，提高效率。

2、被打磨完的钢珠通过第二空心管出来，可以实现更方便地收集整理，不需要人工进行一颗颗收集，节省生产时间。

3、第一转盘的凹槽内对应设有磁铁，在转盘转动时磁铁吸附钢珠，可以很好地起到防止钢珠被甩出去，脱离转盘的作用，从而提高钢珠打磨效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图3为本发明间歇转动机构的立体结构示意图。

图4为本发明送料机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料辅助加工机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：机架，2：驱动机构，21：电机，22：第一传动轮，23：皮带，24：第二传动轮，25：锥齿轮组，26：第一转轴，27：涡轮蜗杆组，28：第二转轴，29：第三转轴，3：间歇转动机构，31：第一齿轮，32：转杆，33：连杆，34：滑动楔形块，35：固定导向架，36：支撑柱，37：第一转盘，38：磁铁，4：抛光轮，5：送料机构，51：锥形储料桶，52：第二转盘，53：第一挡板，54：支撑架，55：第一空心管，56：第一支撑杆，6：下料辅助加工机构，61：第二空心管，62：弧形下料挡片，63：第二挡板，64：第二支撑杆。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种钢珠打磨抛光设备，如图1-5所示，包括有机架1、驱动机构2、间歇转动机构3和抛光轮4，机架1上左侧设有驱动机构2，机架1后部转动式设有间歇转动机构3，驱动机构2顶侧设有抛光轮4。

当人们进行钢珠抛光打磨，使用到本设备时，把需要进行打磨的钢珠批量放入间歇转动机构3内，启动驱动机构2，驱动机构2转动带动间歇转动机构3转动，使得钢珠可以与抛光轮4接触并进行打磨，打磨完毕后，关闭驱动机构2，并将间歇转动机构3内打磨完毕的钢珠取出即可。

驱动机构2包括有电机21、第一传动轮22、皮带23、第二传动轮24、锥齿轮组25、第一转轴26、涡轮蜗杆组27、第二转轴28和第三转轴29，机架1上左侧安装有电机21，电机21输出轴上设有第一传动轮22，机架1上前部转动式设有第二转轴28，机架1中间转动式设有第一转轴26，第二转轴28和第一转轴26之间连接有锥齿轮组25，锥齿轮组25之间相互啮合，第二转轴28上设有第二传动轮24，第一传动轮22与第二传动轮24之间绕有皮带23，机架1上右侧转动式设有第三转轴29，第三转轴29和第一转轴26之间设有涡轮蜗杆组27，第三转轴29与第一转轴26之间连接有涡轮蜗杆组27。

当人们需要通过驱动机构2提供动力时，启动电机21，电机21的输出轴会带动第一传动轮22不断转动，从而带动皮带23、另一侧的第一传动轮22和第二转轴28不断转动，进而使得抛光轮4不断转动，当抛光轮4与间歇转动机构3上的钢珠接触时便能对其进行打磨，第二转轴28转动会通过锥齿轮组25带动第一转轴26转动，从而通过涡轮蜗杆组27带动第三转轴29不断转动，进而为间歇转动机构3提供动力，进而使钢珠有序进入到抛光轮4内进行打磨抛光。

间歇转动机构3包括有第一齿轮31、转杆32、连杆33、滑动楔形块34、固定导向架35、支撑柱36、第一转盘37和磁铁38，机架1上转动式设有第一齿轮31，第三转轴29上设有第一齿轮31，第一齿轮31之间相互啮合，第一齿轮31上转动式连接有转杆32，机架1左侧后部设有支撑柱36，支撑柱36上转动式设有第一转盘37，支撑柱36顶侧设有固定导向架35，固定导向架35底侧滑动式设有滑动楔形块34，滑动楔形块34与转杆32之间转动式连接有连杆33，第一转盘37内部外侧均匀间隔设有多个磁铁38。

人们首先将钢珠放置在第一转盘37上，通过磁铁38将钢珠固定住，第三转轴29转动会带动其上的第一齿轮31转动，由于第一齿轮31之间相互啮合，故第一齿轮31会带动转杆32和连杆33不断摆动，从而带动滑动楔形块34不断前后移动，固定导向架35可以起到导向的作用，滑动楔形块34前后滑动一次便能使得第一转盘37转动一定的角度，如此往复，便能使得第一转盘37带动钢珠间歇性转动。

还包括送料机构5，送料机构5包括有锥形储料桶51、第二转盘52、第一挡板53、支撑架54、第一空心管55和第一支撑杆56，机架1上右侧均匀间隔设有多个支撑架54，第三转轴29顶侧设有第二转盘52，支撑架54顶侧设有第一挡板53，第一挡板53顶侧中间设有锥形储料桶51，第一挡板53右侧前部设有第一空心管55，机架1右侧后部设有第一支撑杆56，第一支撑杆56顶侧与第一空心管55中间连接。

人们可以将足量的钢珠放置在锥形储料桶51内，第三转轴29会带动第二转盘52不断转动，钢珠会不断从锥形储料桶51掉落在第二转盘52，由于第二转盘52不断转动，便能带动钢珠不断转动，从而使得钢珠沿着挡板转动至第一空心管55处，之后钢管会不断掉落在第一转盘37的凹槽处，并被磁铁38固定住。

还包括下料辅助加工机构6，下料辅助加工机构6包括有第二空心管61、弧形下料挡片62、第二挡板63和第二支撑杆64，机架1左侧后部上设有第二支撑杆64，第二支撑杆64上设有第二空心管61，第二空心管61右侧下部设有弧形下料挡片62，第二空心管61右侧正对着第一转盘37的凹槽，机架1左侧后部上设有第二挡板63。

被抛光打磨完毕的钢珠仍然会继续转动，当其转动至与弧形下料挡片62接触时，会被刮落至第二空心管61内，使其自动滑落，如此人们只需要在第二空心管61末端放置收集框将其进行收集即可，第二挡板63可以防止钢珠在此过程中被甩出去。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims

1.一种钢珠打磨抛光设备，包括有机架（1）、驱动机构（2）和抛光轮（4），机架（1）上左侧设有驱动机构（2），驱动机构（2）顶侧设有抛光轮（4），其特征在于：还包括有间歇转动机构（3），机架（1）后部转动式设有间歇转动机构（3）。

2.如权利要求1所述的一种钢珠打磨抛光设备，其特征在于：驱动机构（2）包括有电机（21）、第一传动轮（22）、皮带（23）、第二传动轮（24）、锥齿轮组（25）、第一转轴（26）、涡轮蜗杆组（27）、第二转轴（28）和第三转轴（29），机架（1）上左侧安装有电机（21），电机（21）输出轴上设有第一传动轮（22），机架（1）上前部转动式设有第二转轴（28），机架（1）中间转动式设有第一转轴（26），第二转轴（28）和第一转轴（26）之间连接有锥齿轮组（25），锥齿轮组（25）之间相互啮合，第二转轴（28）上设有第二传动轮（24），第一传动轮（22）与第二传动轮（24）之间绕有皮带（23），机架（1）上右侧转动式设有第三转轴（29），第三转轴（29）与第一转轴（26）之间连接有涡轮蜗杆组（27）。

3.如权利要求2所述的一种钢珠打磨抛光设备，其特征在于：间歇转动机构（3）包括有第一齿轮（31）、转杆（32）、连杆（33）、滑动楔形块（34）、固定导向架（35）、支撑柱（36）、第一转盘（37）和磁铁（38），机架（1）上转动式设有第一齿轮（31），第三转轴（29）上设有第一齿轮（31），第一齿轮（31）之间相互啮合，第一齿轮（31）上转动式连接有转杆（32），机架（1）左侧后部设有支撑柱（36），支撑柱（36）上转动式设有第一转盘（37），支撑柱（36）顶侧设有固定导向架（35），固定导向架（35）底侧滑动式设有滑动楔形块（34），滑动楔形块（34）与转杆（32）之间转动式连接有连杆（33），第一转盘（37）内部外侧均匀间隔设有多个磁铁（38）。

4.如权利要求3所述的一种钢珠打磨抛光设备，其特征在于：还包括送料机构（5），送料机构（5）包括有锥形储料桶（51）、第二转盘（52）、第一挡板（53）、支撑架（54）、第一空心管（55）和第一支撑杆（56），机架（1）上右侧均匀间隔设有多个支撑架（54），第三转轴（29）顶侧设有第二转盘（52），支撑架（54）顶侧设有第一挡板（53），第一挡板（53）顶侧中间设有锥形储料桶（51），第一挡板（53）右侧前部设有第一空心管（55），机架（1）右侧后部设有第一支撑杆（56），第一支撑杆（56）顶侧与第一空心管（55）中间连接。

5.如权利要求4所述的一种钢珠打磨抛光设备，其特征在于：还包括下料辅助加工机构（6），下料辅助加工机构（6）包括有第二空心管（61）、弧形下料挡片（62）、第二挡板（63）和第二支撑杆（64），机架（1）左侧后部上设有第二支撑杆（64），第二支撑杆（64）上设有第二空心管（61），第二空心管（61）右侧下部设有弧形下料挡片（62），第二空心管（61）右侧正对着第一转盘（37）的凹槽，机架（1）左侧后部上设有第二挡板（63）。

6.如权利要求1所述的一种钢珠打磨抛光设备，其特征在于：抛光轮（4）是可以拆卸的。

7.如权利要求4所述的一种钢珠打磨抛光设备，其特征在于：挡片（62）具有一定的弹性。

8.如权利要求1所述的一种钢珠打磨抛光设备，其特征在于：本设备的高度为1米。