CN220718715U - 一种轴类工件打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类工件打磨加工装置，包括底板。所述底板的上方设置有打磨块，所述打磨块的两端均设置有滑块，所述滑块通过直线滑轨滑动连接有直架，通过驱动三爪卡盘、电机、转动杆、打磨块、电动推杆、皮条、皮带轮、直架等多个结构配合，实现了设备的批量打磨，并且可以随意调节打磨的位置深度，提高了设备的实用性，提高了工作效率，通过底板、支撑板、横向挡板等多个结构配合，解决了在打磨加工的过程中无法将碎屑收集起来，后期清理回收不便，降低了轴类工件的生产打磨效率的问题，避免了现有打磨加工装置很多将带有滑轨的结构设置在打磨结构的下方，打磨下来的碎屑很有可能将滑轨堵住，使清理困难甚至导致设备损坏的问题。

Description

一种轴类工件打磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及打磨加工领域，尤其涉及一种轴类工件打磨加工装置。

背景技术

工件是组成机械的重要组成部分，其种类数量有很多，单从外形可分方形工件，轴类工件，盘类工件等，一般外形大致成圆柱状的工件，都可称为轴类工件，在轴类工件的加工过程中，不仅需要对轴类工件的表面进行打磨，同时也需要对端头进行打磨，从而使轴类的两端更加美观。

现有的轴类工件端头进行通过打磨机打磨加工的过程中，只能单根轴类工件进行打磨，当轴类工件进行批量进行生产时，使用局限性较大，且在打磨加工的过程中无法将碎屑收集起来，后期清理回收不便，降低了轴类工件的生产打磨效率，且现有打磨加工装置很多将带有滑轨的结构设置在打磨结构的下方，打磨下来的碎屑很有可能将滑轨堵住，使清理困难甚至导致设备损坏。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种轴类工件打磨加工装置设备，目的是为了解决现有技术中一种轴类工件打磨加工装置只能单根轴类工件进行打磨和无法将加工打磨碎屑收集起来，后期清理回收不便的问题，而提出的一种轴类工件打磨加工装置设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴类工件打磨加工装置，包括底板，所述底板的上方设置有打磨块，所述打磨块的两端均设置有滑块，所述滑块通过直线滑轨滑动连接有直架，所述直架的两端外侧均固定连接有立架，所述立架的一侧设置有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的一端内侧固定连接有杆体，所述杆体的两端均固定连接有连接块，所述连接块的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有限位块，所述连接块的外侧转动连接有立柱，所述立柱的一侧设置有滑槽，所述连接块的一端设置有转轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直架的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的驱动端与打磨块的一侧相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块与滑槽的连接方式为滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立柱的底部固定在底板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上方设置有轴承，所述轴承的数量为多个，所述轴承的两端均设置有驱动三爪卡盘，左侧所述驱动三爪卡盘的一端设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧转动连接有皮条，所述皮带轮的一端设置有转动杆，右侧所述驱动三爪卡盘的一端设置有转动杆，所述转动杆通过转动槽转动连接有支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的一侧设置有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的驱动端贯穿支撑板与左侧所述转动杆的其一相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

中间所述皮带轮的尺寸大于两侧皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的底部两端均设置有横向挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向挡板的内侧设置有空槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过驱动三爪卡盘、电机、转动杆、打磨块、电动推杆、皮条、皮带轮、直架等多个结构配合，实现了设备的批量打磨，并且可以随意调节打磨的位置深度，提高了设备的实用性，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过底板、支撑板、横向挡板等多个结构配合，解决了在打磨加工的过程中无法将碎屑收集起来，后期清理回收不便，降低了轴类工件的生产打磨效率的问题，避免了现有打磨加工装置很多将带有滑轨的结构设置在打磨结构的下方，打磨下来的碎屑很有可能将滑轨堵住，使清理困难甚至导致设备损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴类工件打磨加工装置的整体示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴类工件打磨加工装置的升降结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴类工件打磨加工装置的转动结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、打磨块；3、滑块；4、直线滑轨；5、直架；6、立架；7、齿条；8、齿轮；9、杆体；10、连接块；11、限位槽；12、限位块；13、立柱；14、滑槽；15、转轮；16、电动推杆；17、轴承；18、驱动三爪卡盘；19、皮带轮；20、皮条；21、转动杆；22、支撑板；23、转动槽；24、电机；25、横向挡板；26、空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴类工件打磨加工装置，包括底板1，作为整个设备的支撑，底板1的上方设置有打磨块2，用来对轴17承进行打磨加工，打磨块2的两端均设置有滑块3，滑块3通过直线滑轨4滑动连接有直架5，通过直架5内侧的直线滑轨4，可以使打磨块2在水平方向移动，改变水平打磨位置，直架5的两端外侧均固定连接有立架6，立架6的一侧设置有齿条7，齿条7的一侧啮合连接有齿轮8，齿轮8通过齿条7上下抬升立架6，齿轮8的一端内侧固定连接有杆体9，杆体9的两端均固定连接有连接块10，连接块10的一侧设置有限位槽11，限位槽11的内侧滑动连接有限位块12，连接块10的外侧转动连接有立柱13，立柱13也起到支撑作用，立柱13的一侧设置有滑槽14，连接块10的一端设置有转轮15，通过转动立柱13上的转轮15，转轮15转动连接块10，连接块10带动齿轮8和杆体9转动，转动的齿轮8通过齿条7上下抬升立架6，立架6带动直架5同时带动打磨块2做垂直方向的升降，最后通过将限位块12置入滑槽14和限位槽11对升降高度进行限位，并开始打磨加工。

直架5的一端设置有电动推杆16，电动推杆16的驱动端与打磨块2的一侧相连，打开电动推杆16，通过直架5内侧的直线滑轨4，使打磨块2在水平方向移动，限位块12与滑槽14的连接方式为滑动连接，立柱13的底部固定在底板1的顶部，底板1上方设置有轴承17，轴承17的数量为多个，多个轴承17同时打磨加工提高了打磨加工设备的加工效率，轴承17的两端均设置有驱动三爪卡盘18，打开驱动三爪卡盘18将轴承17的两端固定，左侧驱动三爪卡盘18的一端设置有皮带轮19，皮带轮19的外侧转动连接有皮条20，皮带轮19的一端设置有转动杆21，打开左侧支撑板22一侧的电机24，电机24带动与之连接的转动杆21转动，在转动槽23内转动的转动杆21带动与之连接的皮带轮19，该皮带轮19带动皮条20转动，右侧驱动三爪卡盘18的一端设置有转动杆21，转动杆21通过转动槽23转动连接有支撑板22，皮条20带动其余皮带轮19转动，转动的皮带轮19带动驱动三爪卡盘18转动，轴承17开始转动，支撑板22的一侧设置有电机24，电机24的驱动端贯穿支撑板22与左侧转动杆21的其一相连，中间皮带轮19的尺寸大于两侧皮带轮19，支撑板22的底部两端均设置有横向挡板25，横向挡板25的内侧设置有空槽26，底板1上方支撑板22两侧设置的横向挡板25可以将上方加工打磨下来的碎屑进行收集处理，解决了在打磨加工的过程中无法将碎屑收集起来，后期清理回收不便，降低了轴类工件的生产打磨效率的问题，还解决了现有打磨加工装置很多将带有滑轨的结构设置在打磨结构的下方，打磨下来的碎屑很有可能将滑轨堵住，使清理困难甚至导致设备损坏的问题。

工作原理：首先，打开驱动三爪卡盘18将轴承17的两端固定，然后打开左侧支撑板22一侧的电机24，电机24带动与之连接的转动杆21转动，在转动槽23内转动的转动杆21带动与之连接的皮带轮19，该皮带轮19带动皮条20转动，皮条20带动其余皮带轮19转动，转动的皮带轮19带动驱动三爪卡盘18转动，轴承17开始转动，此时打开电动推杆16，通过直架5内侧的直线滑轨4，使打磨块2在水平方向移动，然后通过转动立柱13上的转轮15，转轮15转动连接块10，连接块10带动齿轮8和杆体9转动，转动的齿轮8通过齿条7上下抬升立架6，立架6带动直架5同时带动打磨块2做垂直方向的升降，最后通过将限位块12置入滑槽14和限位槽11对升降高度进行限位，并开始打磨加工，底板1上方支撑板22两侧设置的横向挡板25可以将上方加工打磨下来的碎屑进行收集处理，解决了在打磨加工的过程中无法将碎屑收集起来，后期清理回收不便，降低了轴类工件的生产打磨效率的问题，还解决了现有打磨加工装置很多将带有滑轨的结构设置在打磨结构的下方，打磨下来的碎屑很有可能将滑轨堵住，使清理困难甚至导致设备损坏的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴类工件打磨加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有打磨块(2)，所述打磨块(2)的两端均设置有滑块(3)，所述滑块(3)通过直线滑轨(4)滑动连接有直架(5)，所述直架(5)的两端外侧均固定连接有立架(6)，所述立架(6)的一侧设置有齿条(7)，所述齿条(7)的一侧啮合连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的一端内侧固定连接有杆体(9)，所述杆体(9)的两端均固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内侧滑动连接有限位块(12)，所述连接块(10)的外侧转动连接有立柱(13)，所述立柱(13)的一侧设置有滑槽(14)，所述连接块(10)的一端设置有转轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述直架(5)的一端设置有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的驱动端与打磨块(2)的一侧相连。

3.根据权利要求1所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述限位块(12)与滑槽(14)的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述立柱(13)的底部固定在底板(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述底板(1)上方设置有轴承(17)，所述轴承(17)的数量为多个，所述轴承(17)的两端均设置有驱动三爪卡盘(18)，左侧所述驱动三爪卡盘(18)的一端设置有皮带轮(19)，所述皮带轮(19)的外侧转动连接有皮条(20)，所述皮带轮(19)的一端设置有转动杆(21)，右侧所述驱动三爪卡盘(18)的一端设置有转动杆(21)，所述转动杆(21)通过转动槽(23)转动连接有支撑板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述支撑板(22)的一侧设置有电机(24)。

7.根据权利要求6所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述电机(24)的驱动端贯穿支撑板(22)与左侧所述转动杆(21)的其一相连。

8.根据权利要求5所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：中间所述皮带轮(19)的尺寸大于两侧皮带轮(19)。

9.根据权利要求5所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述支撑板(22)的底部两端均设置有横向挡板(25)。

10.根据权利要求9所述的一种轴类工件打磨加工装置，其特征在于：所述横向挡板(25)的内侧设置有空槽(26)。