CN215357963U - 一种用于零部件打磨的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于零部件打磨的夹具，包括基座，所述基座上配置有支撑台，支撑台顶面可转动配置有转盘，支撑台顶部配置有固定框，固定框配置有夹具，基座位于支撑台的两侧分别配置有立板，立板配置有升降槽，升降槽滑动配置有升降块，升降块配置有驱动电机，该驱动电机的驱动端连接固定框，立板顶部配置有升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降块连接,固定框与支撑台之间还配置有框体，框体相对的一组内壁分别水平配置有滑槽，滑槽内滑动配置有滑块，两个滑块之间连接有滑杆，滑杆底部配置有清扫刷，支撑台还配置有用于驱动滑块移动的直线驱动副。本实用新型实现了对支撑台碎屑的清洁，其清洁简单快速，便于对碎屑进行处理。

Description

一种用于零部件打磨的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种用于零部件打磨的夹具。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，对于零部件的打磨需要使用到对打磨工件进行固定的夹具。在公开号为：CN212887016U，专利名称为：“一种用于零部件打磨的夹具”中，实现了对工件的全方位打磨，避免了以往的夹具固定死板的情况，提高了打磨效率。然而在该技术方案中，其打磨产生碎屑不易清理，当支撑台上堆积过多碎屑时，则会对后续的打磨工作造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于零部件打磨的夹具，以解决背景技术提出的问题，实现了对支撑台碎屑的自动化清理。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种用于零部件打磨的夹具，包括基座，所述基座上配置有支撑台，该支撑台顶面中部可转动配置有转盘，支撑台顶部配置有固定框，该固定框配置有用于夹持固定零部件的夹具，基座位于支撑台的两侧分别配置有立板，立板配置有升降槽，升降槽滑动配置有升降块，升降块配置有驱动电机，该驱动电机的驱动端连接固定框，所述立板顶部配置有升降气缸，该升降气缸的活塞杆与升降块连接,

所述固定框与支撑台之间还配置有框体，该框体相对的一组内壁分别水平配置有滑槽，所述滑槽内滑动配置有滑块，两个滑块之间连接有滑杆，滑杆底部配置有清扫刷，所述支撑台还配置有用于驱动滑块移动的直线驱动副。

所述直线驱动副包括丝杆和伺服电机，设任意一个滑槽为驱动滑槽，驱动滑槽内滑块为驱动滑块，驱动滑块配置有用于丝杆穿过的通孔，所述丝杆穿过通孔可转动配置于驱动滑槽内，驱动滑块固定配置有与丝杆相匹配的丝杆螺母，所述丝杆螺母套接于丝杆，所述伺服电机配置于框体外壁，伺服电机的驱动端穿入驱动滑槽并与丝杆连接。

所述滑杆可拆卸配置于两块滑块之间。

所述滑块配置有连接块，该连接块穿出滑槽，所述连接块配置有卡接槽，所述滑杆两端均配置有卡接块，所述卡接块与卡接槽卡接配合。

所述卡接槽配置于连接块顶部，卡接槽包括相连通的固定槽和滑动槽，滑动槽竖直配置于连接块远离滑块的侧壁上，所述固定槽的剖面为下降楔形状，所述卡接块包括相连接的滑动块和固定块，固定块远离滑杆设置，所述固定块为楔形块且与固定槽相匹配，滑动块与滑动槽相匹配，处于卡接状态时，所述滑动块位于滑动槽内，固定块位于固定槽内，且固定块与固定槽之前过盈配合。

所述支撑台还配置有一对收集槽，该对收集槽对称配置于支撑台两侧，且收集槽与所述滑杆相平行。

所述支撑台内底部配置有抽屉，所述收集槽底部与抽屉相连通。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型通过设置框体、直线驱动副、滑杆清扫刷，实现了对支撑台碎屑的清洁，在对碎屑清扫时，首先通过升降气缸带动固定框和零部件向上移动，然后通过直线驱动副带动滑杆以及清扫刷沿着滑槽移动，从而清扫刷随着移动对支撑台进行清扫，从而防止零部件周围堆积过多的碎屑、导致影响后续零部件的打磨加工。且通过采用丝杆的传动方式，从而对滑杆和清扫刷具有稳定的移动效果，伺服电机转动带动丝杆旋转，在螺纹配合作用下，丝杆螺母和驱动滑块沿着丝杆移动，从而带动滑杆和清扫刷移动。

(2)本实用新型通过设置收集槽和抽屉进一步给碎屑的清洁提供了便利，滑杆移动对支撑台进行清扫时，碎屑逐渐被带动到收集槽中进行收集，落入收集槽内的碎屑在重力作用下落入到抽屉内，进而拉出抽屉即可对碎屑进行处理，给碎屑处理工作提供了便利本实用新型设计合理、结构简单。

(3)本实用新型通过将滑杆可拆卸配置于两块滑块之间，便于对滑杆和清扫刷的装卸，便于对清扫刷更换或清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中驱动滑槽内的结构示意图；

图5为本实用新型中滑杆与滑块的连接结构示意图；

图6为本实用新型中连接块的俯视图；

图标：1-基座，2-支撑台，3-转盘，31-转动电机，4-固定框，40-夹具，41-夹块，42-夹紧气缸，5-立板，51-升降槽，52-升降块，53-驱动电机，54-升降气缸，6-框体，61-滑槽，611-驱动滑槽，62-滑块，621-驱动滑块，63-滑杆，64-清扫刷，71-丝杆，711-丝杆螺母，72-伺服电机，8-收集槽，9-抽屉，101-滑动块，102-固定块，111-固定槽，112-滑动槽，12-连接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图6，本实施例提供了一种用于零部件打磨的夹具，包括基座1，所述基座1上配置有支撑台2，该支撑台2顶面中部可转动配置有转盘3，支撑台2内配置有转动电机31，通过转动电机31带动转盘3转动，支撑台2顶部配置有固定框4，该固定框4配置有用于夹持固定零部件的夹具40，所述夹具40包括一对夹块41，该对夹块41配置有夹紧气缸42，通过夹紧气缸42带动夹块41伸缩，两块夹块41相互靠近实现对零部件进行夹紧，基座1位于支撑台2的两侧分别配置有立板5，立板5配置有升降槽51，升降槽51滑动配置有升降块52，升降块52配置有驱动电机53，该驱动电机53的驱动端连接固定框4，所述立板5顶部配置有升降气缸54，该升降气缸54的活塞杆与升降块52连接,使用时，零部件放置于转盘3，通过转动转盘3可改变零部件打磨方向，然后通过夹具40对零部件进行夹紧固定，需要对零部件进行翻面加工时，升降气缸54启动带动升降块52向上移动，带动固定块102以及零部件向上移动，当固定框4移动至最高点后，驱动电机53转动，带动固定框4转动，从而实现零部件的翻转，翻转完成后，再通过升降气缸54带动升降块52向下移动，从而固定框4以及零部件向下移动放置在转盘3上。

为了便于对支撑台2上打磨时产生的碎屑进行处理，所述固定框4与支撑台2之间还配置有框体6，该框体6相对的一组内壁分别水平配置有滑槽61，所述滑槽61内滑动配置有滑块62，两个滑块62之间连接有滑杆63，滑杆63底部配置有清扫刷64，所述支撑台2还配置有用于驱动滑块621移动的直线驱动副。在对碎屑清扫时，首先通过升降气缸54带动固定框4和零部件向上移动，然后通过直线驱动副带动滑杆63以及清扫刷64沿着滑槽61移动，从而清扫刷64随着移动对支撑台2进行清扫，从而防止零部件周围堆积过多的碎屑、导致影响后续零部件的打磨加工。

本实施例进一步地，所述直线驱动副包括丝杆71和伺服电机72，设任意一个滑槽61为驱动滑槽611，驱动滑槽611内滑块62为驱动滑块621，驱动滑块621配置有用于丝杆71穿过的通孔，所述丝杆71穿过通孔可转动配置于驱动滑槽611内，驱动滑块621固定配置有与丝杆71相匹配的丝杆71螺母，所述丝杆71螺母套接于丝杆71，所述伺服电机72配置于框体6外壁，伺服电机72的驱动端穿入驱动滑槽611并与丝杆71连接。通过采用丝杆71的传动方式，从而对滑杆63和清扫刷64具有稳定的移动效果，伺服电机72转动带动丝杆71旋转，在螺纹配合作用下，丝杆71螺母和驱动滑块621沿着丝杆71移动，从而带动滑杆63和清扫刷64移动。

本实施例进一步地，所述支撑台2还配置有一对收集槽8，该对收集槽8对称配置于支撑台2两侧，且收集槽8与所述滑杆63相平行，从而在滑杆63移动对支撑台2进行清扫时，碎屑逐渐被带动到收集槽8中进行收集，从而便于对碎屑后续的处理，更进一步地，所述支撑台2内底部配置有抽屉9，所述收集槽8底部与抽屉9相连通，从而落入收集槽8内的碎屑在重力作用下落入到抽屉9内，进而拉出抽屉9即可对碎屑进行处理，给碎屑处理工作提供了便利。

本实施例进一步地，所述滑杆63可拆卸配置于两块滑块62之间，便于对滑杆63和清扫刷64的装卸，便于对清扫刷64更换或清洁。所述滑块62配置有连接块12，该连接块12穿出滑槽61，所述连接块12配置有卡接槽，所述滑杆63两端均配置有卡接块，所述卡接块与卡接槽卡接配合。通过卡接块和卡接槽的卡接配合，装卸简单快速，本实施例具体地，所述卡接槽配置于连接块12顶部，卡接槽包括相连通的固定槽111和滑动槽112，滑动槽112竖直配置于连接块12远离滑块62的侧壁上，所述固定槽111的剖面为下降楔形状，所述卡接块包括相连接的滑动块101和固定块102，固定块102远离滑杆63设置，所述固定块102为楔形块且与固定槽111相匹配，滑动块101与滑动槽112相匹配，处于卡接状态时，所述滑动块101位于滑动槽112内，固定块102位于固定槽111内，且固定块102与固定槽111之前过盈配合。在对滑杆63安装时，将滑杆63两端的卡接块与卡接槽对齐，向下按压滑杆63，滑动块101在滑动槽112内移动，固定块102在固定槽111中移动，由于固定块102和固定槽111为楔形，固定块102向下移动时，固定块102与固定槽111之间的摩擦力逐渐增大，保证了滑杆63安装的稳定性，滑杆63移动清洁时不易脱落，而当需要更换时，向上对滑杆63施加外力，使得卡接块脱离卡接槽即可，简单便捷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于零部件打磨的夹具，包括基座，所述基座上配置有支撑台，该支撑台顶面中部可转动配置有转盘，支撑台顶部配置有固定框，该固定框配置有用于夹持固定零部件的夹具，基座位于支撑台的两侧分别配置有立板，立板配置有升降槽，升降槽滑动配置有升降块，升降块配置有驱动电机，该驱动电机的驱动端连接固定框，所述立板顶部配置有升降气缸，该升降气缸的活塞杆与升降块连接,其特征在于：

所述固定框与支撑台之间还配置有框体，该框体相对的一组内壁分别水平配置有滑槽，所述滑槽内滑动配置有滑块，两个滑块之间连接有滑杆，滑杆底部配置有清扫刷，所述支撑台还配置有用于驱动滑块移动的直线驱动副。

2.根据权利要求1所述的一种用于零部件打磨的夹具，其特征在于，所述直线驱动副包括丝杆和伺服电机，设任意一个滑槽为驱动滑槽，驱动滑槽内滑块为驱动滑块，驱动滑块配置有用于丝杆穿过的通孔，所述丝杆穿过通孔可转动配置于驱动滑槽内，驱动滑块固定配置有与丝杆相匹配的丝杆螺母，所述丝杆螺母套接于丝杆，所述伺服电机配置于框体外壁，伺服电机的驱动端穿入驱动滑槽并与丝杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于零部件打磨的夹具，其特征在于，所述滑杆可拆卸配置于两块滑块之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于零部件打磨的夹具，其特征在于，所述滑块配置有连接块，该连接块穿出滑槽，所述连接块配置有卡接槽，所述滑杆两端均配置有卡接块，所述卡接块与卡接槽卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于零部件打磨的夹具，其特征在于，所述卡接槽配置于连接块顶部，卡接槽包括相连通的固定槽和滑动槽，滑动槽竖直配置于连接块远离滑块的侧壁上，所述固定槽的剖面为下降楔形状，所述卡接块包括相连接的滑动块和固定块，固定块远离滑杆设置，所述固定块为楔形块且与固定槽相匹配，滑动块与滑动槽相匹配，处于卡接状态时，所述滑动块位于滑动槽内，固定块位于固定槽内，且固定块与固定槽之前过盈配合。

6.根据权利要求2所述的一种用于零部件打磨的夹具，其特征在于，所述支撑台还配置有一对收集槽，该对收集槽对称配置于支撑台两侧，且收集槽与所述滑杆相平行。

7.根据权利要求6所述的一种用于零部件打磨的夹具，其特征在于，所述支撑台内底部配置有抽屉，所述收集槽底部与抽屉相连通。

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