CN115356228B - 一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备，涉及线束检测技术领域，包括线束，所述检测设备包括外壳，所述外壳内部设置有驱动电机、连接组件、主轴、气压强度检测部件、耐磨性检测部件，所述外壳内部设置有真空泵，所述耐磨性检测部件检测线束的耐磨性，所述气压强度检测部件包括气压计和安装组件，所述耐磨性检测部件包括滑动组件和打磨组件，所述滑动组件与连接组件连接，滑动组件与打磨组件连接。本发明通过外壳改变起来路径实现碎屑收集，安装组件用于对不同直径的线束进行限位，同时配合外壳实现对线束的密封性能检测，其中连接组件、滑动组件和打磨组件实现对线束耐磨性能检测和线束外壁各区域厚度检测。

Description

一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备

技术领域

本发明涉及线束检测技术领域，具体为一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备。

背景技术

在现代汽车方面，电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻：微机相当于人脑，传感器相当于感觉器官，执行元件相当于运动器官，那么线束就是神经和血管，线束从功能上来分，有运载驱动执行元件（作动器）电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线两种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线（光纤维通信）。

在现代工业基础的作用下，线束可以做到批量生产，批量生产的线束在使用之前需要进行抽检，对每个批次的线束随机冲击定量的线束进行检测，由于部分线束工作环境比较特殊，耐磨性和密封性也有具体的检测标准，现有的线束检测设备在进行耐磨性抽检期间，打磨范围无法完全覆盖线束的外侧表面，导致部分外层绝缘皮各区域厚度差较大的线束过检，进而影响现有检测设备检测效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备，包括线束，所述检测设备包括外壳，所述外壳内部设置有驱动电机、连接组件、主轴、气压强度检测部件、耐磨性检测部件，所述外壳内部设置有真空泵，所述真空泵使外壳内部产生真空环境，所述连接组件为耐磨性检测部件提供动力，所述气压强度检测部件检测外壳内部的气压值，所述耐磨性检测部件检测线束的耐磨性；

所述气压强度检测部件包括气压计和安装组件；

所述耐磨性检测部件包括滑动组件和打磨组件，所述滑动组件与连接组件连接，滑动组件与打磨组件连接，所述打磨组件自适应线束外径，打磨组件使线束外表面产生磨损。

进一步的，所述外壳内部安装有内壳，所述内壳内倾斜安装有两个斜板，两个所述斜板的一端相互靠近，所述斜板与滑动组件相连接，所述外壳的下端开设有斜槽，所述斜槽左右两端所在位置的垂直高度高于中心位置的垂直高度，所述斜槽的中部下方安装有出料口，所述斜槽与水平面形成的夹角角度小于斜板与水平面形成的夹角角度，气流带动线束打磨产生的碎屑在外壳内运动，其中斜板的间距较小，使得斜板之间的气流强度大，进而气流对碎屑作用力大，其次碎屑进入斜板下方后，气流通过截面面积骤然增大，使得斜板下方的气流强度小，进而气流对碎屑作用力小，气流无法带动碎屑在内壳和外壳之间的间隙中上升，最后内壳的上方呈弧形，并且外壳内部上方呈方形，气流通过截面面积逐步增大，再次限制随碎屑的运动范围，由于外壳为密闭空间，随着外壳内部的空气量逐渐降低，气流对碎屑的效果同步持续性降低，管道与真空泵之间的连接处安装过滤结构，进一步的隔断碎屑与真空泵之间的接触的概率，其中外壳与内壳之间配合具备碎屑收集的功能，设备在工作过程中，碎屑将设备内部各区域气流差的作用下，碎屑最终聚集于出料口处，通过管道连接气泵，将外界空气通入设备内部，随后打开出料口，碎屑将在气流的作用下通过出料口离开设备。

进一步的，所述安装组件包括安装在外壳两侧的通道，所述通道的每一端从外往内依次设置有啮合圈、缓冲圈和保护圈，所述保护圈与外壳相连接，所述通道的内部安装有若干个形变垫，所述形变垫的长度小于通道的长度，所述形变垫由橡胶制成，所述形变垫的两侧呈波浪形结构，相邻的两个所述形变垫之间通过波浪形结构相连接，形变垫相接触的一侧为波浪形结构，主要用于增大空气从形变垫间隙中通过路径的困难程度，提高形变垫之间的配合，进而提高形变垫配合通道的密封效果，其中形变垫采用橡胶材质，主要目的在于利用橡胶材质的形变效果，实现设备对不同直径的线束进行密封性能检测。

进一步的，所述滑动组件包括安装在斜板上方的滑轨，所述滑轨呈环形结构，所述滑轨与打磨组件相连接，所述滑轨与连接组件滑动连接，所述外壳的内部两侧安装有进给板，所述进给板远离外壳的一侧为楔形结构，所述进给板与打磨组件相连接，滑轨配合打磨组件进行往复运动，进给板配合打磨组件实现对线束打磨范围进给，同时对打磨带的工作区域进行进给。

进一步的，所述打磨组件包括安装在滑轨上的支架，所述支架的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆通过弹簧与支架相连接，所述伸缩杆和进给板相连接，所述伸缩杆的一端安装有滚轮，所述支架的两侧安装有活动板，所述活动板的两端均安装有滚轮，所述滚轮两侧外表面直径小于中部外表面直径，所述滚轮的外表面安装有打磨带，所述打磨带的宽度大于滚轮的宽度，所述活动板的两侧安装有适配板，所述适配板呈L形结构，所述适配板为倾斜设置，当伸缩杆运动至进给板范围期间，伸缩杆与进给板一侧斜面相接触，进给板迫使伸缩杆带动整个打磨组件和滑轨进行偏转，实现打磨结构在打磨期间自动改变打磨区域，打磨组件偏转期间，打磨带始终与线束相贴合，打磨带和线束之间存在的摩擦作用使得打磨带相对滚轮整体偏移，打磨带与线束的接触区域发生改变，实现打磨带在打磨期间产生自动进给的效果，实现线束外壁全范围打磨，并且打磨带外侧各区域的打磨性能差均匀降低，提高打磨组件的打磨效果和打磨带的利用率，降低形变垫的工作损耗；滚轮两侧外表面直径小于中部外表面直径，打磨带在打磨期间，线束对滚轮侧边的打磨带压力小，打磨组件在来回运动期间，线束对滚轮两侧的作用效果最低，避免打磨带侧边发生折叠，甚至出现打磨带破损的情况，影响打磨组件的打磨效果；其中适配板呈L形结构，并且适配板为倾斜设置，适配板之间靠近通道的一侧所形成的平面范围大于适配板折角处所形成的平面范围，使得线束无论从外壳任意一侧通道进入时，适配板以最大的张开角接触线束，线束沿着适配板的斜面进入滚轮的范围内，滚轮通过打磨带与线束进行接触。

进一步的，所述连接组件包括安装在驱动电机输出轴上的连杆组，所述连杆组由两个连杆活动连接而成，两个所述连杆长度不同，所述连杆组的一端安装有滑块，所述滑块与主轴滑动连接，所述滑块与滑轨滑动连接，连接组件为往复式驱动结构，连接组件驱动滑轨带动打磨组件对线束进行打磨，打磨次数可根据检测者的需求进行调节，其中连接组件带动驱动打磨组件运动同时，为打磨组件打磨范围进给和打磨带进给提供动力。

进一步的，所述滑轨的中部开设有滑槽，所述滑轨通过滑槽与滑块滑动连接，滑块位于滑轨的中部下方，降低打磨组件在偏转期间与滑块之间的干涉，使得滑动组件和打磨组件在运行期间稳定性提升。

进一步的，所述适配板的一侧开设有凹槽，所述凹槽与线束相贴合，所述适配板由弹性金属材料制成，所述凹槽远离活动板一侧的宽度小于凹槽靠近活动板一侧的宽度，所述凹槽远离活动板一侧的深度小于靠近活动板一侧的深度，打磨组件通过适配板与线束进行接触，接触期间适配板一侧的凹槽自动匹配线束的外壁，直至线束在适配板的限制之下通过打磨带与滚轮接触，支架靠近滑轨圆心处的两个滚轮自动适应线束的外壁，适配板用于配合靠近滑轨圆心处的两个滚轮自动适应线束的外壁，实现打磨组件根据线束的外表面直径进行自适应，使得打磨组件对不同外表面直径的线束进行适应，提高打磨组件的适用性，其中打磨组件在适配线束期间，其中适配板有弹性金属材料制成，适配板同步发生形变，适配板与滑轨之间直线距离与打磨带与滑轨之间直线距离相同，打磨组件与线束适配期间，适配板所携带的弹性势能对打磨带和线束之间接触的影响可忽略不计，其次适配板的特殊设计用于快速与线束进行贴合，适配板靠近线束一侧的两端与线束进行贴合，同时对线束进行导向。

进一步的，所述啮合圈、缓冲圈和保护圈均为圆台形通孔，所述保护圈远离缓冲圈的一端设置有圆柱形通孔，所述缓冲圈、啮合圈和保护圈内壁与水平面形成的夹角逐步增大，外壳两侧的形变垫向外壳内部的延展，形变垫在通道内部的运动，直至形变垫运动至保护圈区域时，保护圈内壁的倾斜角度增大，形变垫被保护圈限制运动范围，使得形变垫在气压差的作用下产生的压力作用在线束和保护圈上，形变垫在线束与通道所形成的空间中膨胀，形变垫对空间的占用率不断增大，进一步提高外壳的密封强度，避免形变垫无限制延伸，多次高强度延伸之后，形变垫发生破损，影响设备在工作期间的密封强度，其中啮合圈和缓冲圈为形变垫的延伸区域，形变垫在延伸区域内延展，同时增大形变垫与线束的接触面积，进而增大形变垫作用范围，提升形变垫的密封效果，其中保护圈用于限制形变垫的延展范围，保护圈帮助形变垫抵抗两侧气压差，避免形变垫在气压差的作用下过度延展，进而对形变垫造成不可逆的损害，保护圈用于保护形变垫，延长形变垫的使用寿命。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该线束生产用耐磨性及密封性检测设备，通过外壳的设置，外壳配合真空泵实现检测线束密封性效果的同时，外壳内部设置有内壳，设置内壳的目的在于改变气流的运动路径，同时对线束打磨产生的碎屑进行收集，减小碎屑与真空泵之间的接触的概率，同时为快速排出碎屑做基础准备，其中气压强度检测部件配合真空泵对线束的密封性进行检测，耐磨性检测部件对线束的耐磨性进行检测，两种检测过程可根据检测者的使用需求同时进行，减少线束检测所需的时间，进而提高工作效率；

2、该线束生产用耐磨性及密封性检测设备，通过安装组件的设置，安装组件用于实现设备在安装线束之后进行密封，其中形变垫用于对不用外径的线束进行密封，提高设备对不同外径线束的密封效果，通道的内部设置有啮合圈、缓冲圈和保护圈，通道的特殊设计实现形变垫在贴合线束之后，限制形变垫的延展范围，进而实现通道对形变垫进行保护，降低形变垫在延展期间破损的概率，减少形变垫的更换概率；

3、该线束生产用耐磨性及密封性检测设备，通过滑动组件和打磨组件的设置，连接组件对滑动组件和打磨组件进行驱动，实现打磨组件对线束打磨，同时打磨组件配合滑动组件实现打磨带在打磨期间产生自动进给的效果，实现线束外壁全范围打磨，并且打磨带外侧各区域的打磨性能差均匀降低，提高打磨组件的打磨效果和打磨带的利用率，降低形变垫405的工作损耗，其中打磨组件附带自适应不同外径大小的线束，提高打磨组件的适用性，其次打磨组件对线束外壁全范围打磨，进一步实现设备对线束外壁各区域的厚度检测，扩大设备的检测领域。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视全剖结构示意图；

图2是本发明的滑轨左侧视全剖结构示意图；

图3是本发明的连接组件运动范围结构示意图；

图4是本发明的安装组件夹持线束左侧视结构示意图；

图5是本发明的通道主视全剖结构示意图；

图6是本发明的安装组件夹持线束主视全剖结构示意图；

图7是本发明的图1中A处放大结构示意图；

图8是本发明的图2中B处放大结构示意图；

图9是本发明的打磨组件主视结构示意图。

图中：1、外壳；101、内壳；102、斜板；103、斜槽；2、驱动电机；3、连接组件；301、连杆组；302、滑块；4、安装组件；401、通道；402、啮合圈；403、缓冲圈；404、保护圈；405、形变垫；5、主轴；6、滑动组件；601、滑轨；602、进给板；7、打磨组件；701、支架；702、伸缩杆；703、滚轮；704、活动板；705、打磨带；706、适配板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备，包括线束，检测设备包括外壳1，外壳1内部设置有驱动电机2、连接组件3、主轴5、气压强度检测部件、耐磨性检测部件，外壳1内部设置有真空泵，真空泵使外壳1内部产生真空环境，连接组件3为耐磨性检测部件提供动力，气压强度检测部件检测外壳1内部的气压值，耐磨性检测部件检测线束的耐磨性；

气压强度检测部件包括气压计和安装组件4；

耐磨性检测部件包括滑动组件6和打磨组件7，滑动组件6与连接组件3连接，滑动组件6与打磨组件7连接，打磨组件7自适应线束外径，打磨组件7使线束外表面产生磨损；

外壳1内部安装有内壳101，内壳101内倾斜安装有两个斜板102，两个斜板102的一端相互靠近，斜板102与滑动组件6相连接，外壳1的下端开设有斜槽103，斜槽103左右两端所在位置的垂直高度高于中心位置的垂直高度，斜槽103的中部下方安装有出料口，斜槽103与水平面形成的夹角角度小于斜板102与水平面形成的夹角角度，外壳1配合真空泵实现检测线束密封性效果的同时，外壳1内部设置有内壳101，设置内壳101的目的在于改变气流的运动路径，同时对线束打磨产生的碎屑进行收集，减小碎屑与真空泵之间的接触的概率，同时为快速排出碎屑做基础准备，其中气压强度检测部件配合真空泵对线束的密封性进行检测，耐磨性检测部件对线束的耐磨性进行检测，两种检测过程可根据检测者的使用需求同时进行，减少线束检测所需的时间，进而提高工作效率；

安装组件4包括安装在外壳1两侧的通道401，通道401的每一端从外往内依次设置有啮合圈402、缓冲圈403和保护圈404，保护圈404与外壳1相连接，通道401的内部安装有若干个形变垫405，形变垫405的长度小于通道401的长度，形变垫405由橡胶制成，形变垫405的两侧呈波浪形结构，相邻的两个形变垫405之间通过波浪形结构相连接，安装组件4用于实现设备在安装线束之后进行密封，其中形变垫405用于对不用外径的线束进行密封，提高设备对不同外径线束的密封效果，通道401的内部设置有啮合圈402、缓冲圈403和保护圈404，通道401的特殊设计实现形变垫405在贴合线束之后，限制形变垫405的延展范围，进而实现通道401对形变垫405进行保护，降低形变垫405在延展期间破损的概率，减少形变垫405的更换概率；

滑动组件6包括安装在斜板102上方的滑轨601，滑轨601呈环形结构，滑轨601与打磨组件7相连接，滑轨601与连接组件3滑动连接，外壳1的内部两侧安装有进给板602，进给板602远离外壳1的一侧为楔形结构，进给板602与打磨组件7相连接；

打磨组件7包括安装在滑轨601上的支架701，支架701的内部安装有伸缩杆702，伸缩杆702通过弹簧与支架701相连接，伸缩杆702和进给板602相连接，伸缩杆702的一端安装有滚轮703，支架701的两侧安装有活动板704，活动板704的两端均安装有滚轮703，滚轮703两侧外表面直径小于中部外表面直径，滚轮703的外表面安装有打磨带705，打磨带705的宽度大于滚轮703的宽度，活动板704的两侧安装有适配板706，适配板706呈L形结构，适配板706为倾斜设置，连接组件3对滑动组件6和打磨组件7进行驱动，实现打磨组件7对线束打磨，同时打磨组件7配合滑动组件6实现打磨带705在打磨期间产生自动进给的效果，实现线束外壁全范围打磨，并且打磨带705外侧各区域的打磨性能差均匀降低，提高打磨组件7的打磨效果和打磨带705的利用率，降低形变垫405的工作损耗，其中打磨组件7附带自适应不同外径大小的线束，提高打磨组件7的适用性，其次打磨组件7对线束外壁全范围打磨，进一步实现打磨组件7对线束外壁各区域的厚度检测，扩大设备的检测领域；

连接组件3包括安装在驱动电机2输出轴上的连杆组301，连杆组301由两个连杆活动连接而成，两个连杆长度不同，连杆组301的一端安装有滑块302，滑块302与主轴5滑动连接，滑块302与滑轨601滑动连接；

滑轨601的中部开设有滑槽，滑轨601通过滑槽与滑块302滑动连接；

适配板706的一侧开设有凹槽，凹槽与线束相贴合，适配板706由弹性金属材料制成，凹槽远离活动板704一侧的宽度小于凹槽靠近活动板704一侧的宽度，凹槽远离活动板704一侧的深度小于靠近活动板704一侧的深度；

啮合圈402、缓冲圈403和保护圈404均为圆台形通孔，保护圈404远离缓冲圈403的一端设置有圆柱形通孔，缓冲圈403、啮合圈402和保护圈404内壁与水平面形成的夹角逐步增大。

本发明的工作原理：检测设备在使用之前，将所需检测的线束与设备之间进行连接，将线束通过外壳1两侧的通道401穿入，保持线束的两端位于外壳1的外侧，随后压紧通道401外侧的压板，使得通道401通过形变垫405与线束进行连接，此时形变垫405和线束堵塞外壳1两侧的通道401，使得外壳1内部空间与外界空间相互隔绝，外壳1的内部空间形成密闭空间；

随后启动真空泵，真空泵通过管道不断抽取外壳1内部的空气，进而改变线束内侧和外侧之间的气压差，随着线束内外侧的气压差发生变化，线束表皮最薄弱的区域无法承受线束内外两侧的气压差而出现破损，进而实现设备对线束密封性强度的检测，外壳1内安装有气压强度检测部件，检测人员可根据气压计实时监测线束受压强度，当外壳1内部的负压强度到达线束密封性检测要求规定的程度时，线束在外壳1内静置，直至线束在检测要求规定的时间内未出现泄压，即可判定线束的密封性合格，反之在检测期间内线束出现泄压，外界气流通过线束进而外壳1内部，气压计显示发生变化，即为不合格；

外壳1内部空间在真空泵的作用下与外界环境中产生气压差，形变垫405在气压的作用下发生形变，形变垫405在啮合圈402、缓冲圈403和保护圈404限制之下，外壳1两侧的形变垫405向外壳1内部的延展，形变垫405在通道401内部的运动，直至形变垫405运动至保护圈404区域时，保护圈404内壁的倾斜角度增大，形变垫405被保护圈404限制运动范围，使得形变垫405在气压差的作用下产生的压力作用在线束和保护圈404上，形变垫405在线束与通道401所形成的空间中膨胀，形变垫405对空间的占用率不断增大，进一步提高外壳1的密封强度；

其中设备内安装有线束耐磨性检测结构，驱动电机2通过连杆组301带动滑块302在主轴5上做往复运动，其中主轴5与线束相互平行，滑块302与滑轨601之间活动连接，进而滑轨601跟随滑块302同步运动；

滑轨601内安装有若干个打磨组件7，线束在通过通道401安装至外壳1内部期间，打磨组件7通过适配板706与线束进行接触，接触期间适配板706一侧的凹槽自动匹配线束的外壁，直至线束在适配板706的限制之下通过打磨带705与滚轮703接触，支架701靠近滑轨601圆心处的两个滚轮703自动适应线束的外壁，滚轮703适应期间，靠近滑轨601圆心处的两个滚轮703带动活动板704进行偏转，直至滑轨601圆心处的两个滚轮703之间的打磨带705的外壁与线束的外壁相贴合，活动板704偏转期间，打磨带705围在滚轮703上的形态发生变化，进而使得远离滑轨601圆心处的滚轮703带动伸缩杆702进行运动，伸缩杆702在弹簧和打磨带705的作用下进行自适应，直至线束完全通过打磨组件7；

连接组件3带动打磨组件7做往复式水平运动，使得打磨带705在线束外壁上往复运动，当打磨组件7运动至主轴5的两端时，伸缩杆702将与安装在外壳1内部两侧的进给板602相接触，进给板602与伸缩杆702接触的一端呈楔形结构，当伸缩杆702运动至进给板602范围期间，伸缩杆702与进给板602一侧斜面相接触，进给板602迫使伸缩杆702带动整个打磨组件7和滑轨601进行偏转，实现打磨结构在打磨期间自动改变打磨区域；

打磨组件7在进给板602的限制下偏转后，使得打磨组件7与线束7的接触面同步发生改变，由于打磨组件7偏转期间，打磨带705始终与线束相贴合，打磨带705和线束之间存在的摩擦作用使得打磨带705相对滚轮703整体偏移，打磨带705与线束的接触区域发生改变，实现打磨带705在打磨期间产生自动进给的效果；

连接组件3持续工作，直至设备对线束耐磨性能检测完成；

设备在检测期间可同时对打磨性和密封性同时检测，同时检测期间，由于线束内外两侧气压的作用下，线束外侧绝缘套直径增大，绝缘套的厚度同步降低，同时线束对打磨组件7的压力增大，并且设备检测期间，打磨组件将线束打磨至破损，进而根据打磨结果分析线束外侧各区域绝缘层的厚度差是否在标准范围内；

打磨性和密封性同时检测期间，气流带动线束打磨产生的碎屑在外壳1内运动，其中斜板102的间距较小，使得斜板102之间的气流强度大，进而气流对碎屑作用力大，其次碎屑进入斜板102下方后，气流通过截面面积骤然增大，使得斜板102下方的气流强度小，进而气流对碎屑作用力小，气流无法带动碎屑在内壳101和外壳1之间的间隙中上升，最后内壳101的上方呈弧形，并且外壳1内部上方呈方形，气流通过截面面积逐步增大，再次限制随碎屑的运动范围，由于外壳1为密闭空间，随着外壳1内部的空气量逐渐降低，气流对碎屑的效果同步持续性降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备，包括线束，其特征在于：所述检测设备包括外壳（1），所述外壳（1）内部设置有驱动电机（2）、连接组件（3）、主轴（5）、气压强度检测部件、耐磨性检测部件，所述外壳（1）内部设置有真空泵，所述真空泵使外壳（1）内部产生真空环境，所述连接组件（3）为耐磨性检测部件提供动力，所述气压强度检测部件检测外壳（1）内部的气压值，所述耐磨性检测部件检测线束的耐磨性；

所述气压强度检测部件包括气压计和安装组件（4）；

所述耐磨性检测部件包括滑动组件（6）和打磨组件（7），所述滑动组件（6）与连接组件（3）连接，滑动组件（6）与打磨组件（7）连接，所述打磨组件（7）自适应线束外径，打磨组件（7）使线束外表面产生磨损；

所述外壳（1）内部安装有内壳（101），所述内壳（101）内倾斜安装有两个斜板（102），两个所述斜板（102）的一端相互靠近，所述斜板（102）与滑动组件（6）相连接，所述外壳（1）的下端开设有斜槽（103），所述斜槽（103）左右两端所在位置的垂直高度高于中心位置的垂直高度，所述斜槽（103）的中部下方安装有出料口，所述斜槽（103）与水平面形成的夹角角度小于斜板（102）与水平面形成的夹角角度。

2.根据权利要求1所述的一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备，其特征在于：所述安装组件（4）包括安装在外壳（1）两侧的通道（401），所述通道（401）的每一端从外往内依次设置有啮合圈（402）、缓冲圈（403）和保护圈（404），所述保护圈（404）与外壳（1）相连接，所述通道（401）的内部安装有若干个形变垫（405），所述形变垫（405）的长度小于通道（401）的长度，所述形变垫（405）由橡胶制成，所述形变垫（405）的两侧呈波浪形结构，相邻的两个所述形变垫（405）之间通过波浪形结构相连接。

3.根据权利要求1所述的一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备，其特征在于：所述滑动组件（6）包括安装在斜板（102）上方的滑轨（601），所述滑轨（601）呈环形结构，所述滑轨（601）与打磨组件（7）相连接，所述滑轨（601）与连接组件（3）滑动连接，所述外壳（1）的内部两侧安装有进给板（602），所述进给板（602）远离外壳（1）的一侧为楔形结构，所述进给板（602）与打磨组件（7）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备，其特征在于：所述打磨组件（7）包括安装在滑轨（601）上的支架（701），所述支架（701）的内部安装有伸缩杆（702），所述伸缩杆（702）通过弹簧与支架（701）相连接，所述伸缩杆（702）和进给板（602）相连接，所述伸缩杆（702）的一端安装有滚轮（703），所述支架（701）的两侧安装有活动板（704），所述活动板（704）的两端均安装有滚轮（703），所述滚轮（703）两侧外表面直径小于中部外表面直径，所述滚轮（703）的外表面安装有打磨带（705），所述打磨带（705）的宽度大于滚轮（703）的宽度，所述活动板（704）的两侧安装有适配板（706），所述适配板（706）呈L形结构，所述适配板（706）为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备，其特征在于：所述连接组件（3）包括安装在驱动电机（2）输出轴上的连杆组（301），所述连杆组（301）由两个连杆活动连接而成，两个所述连杆长度不同，所述连杆组（301）的一端安装有滑块（302），所述滑块（302）与主轴（5）滑动连接，所述滑块（302）与滑轨（601）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备，其特征在于：所述滑轨（601）的中部开设有滑槽，所述滑轨（601）通过滑槽与滑块（302）滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备，其特征在于：所述适配板（706）的一侧开设有凹槽，所述凹槽与线束相贴合，所述适配板（706）由弹性金属材料制成，所述凹槽远离活动板（704）一侧的宽度小于凹槽靠近活动板（704）一侧的宽度，所述凹槽远离活动板（704）一侧的深度小于靠近活动板（704）一侧的深度。

8.根据权利要求2所述的一种线束生产用耐磨性及密封性检测设备，其特征在于：所述啮合圈（402）、缓冲圈（403）和保护圈（404）均为圆台形通孔，所述保护圈（404）远离缓冲圈（403）的一端设置有圆柱形通孔，所述缓冲圈（403）、啮合圈（402）和保护圈（404）内壁与水平面形成的夹角逐步增大。

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