CN115352142B - 一种石墨烯导电性面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于功能纺织品面料领域，具体的说是一种石墨烯导电性面料及其制备工艺，包括粘胶层；所述粘胶层的侧壁上粘接有聚氨酯薄膜层；所述粘胶层的另一侧粘接有石墨烯薄膜层；通过粘胶层将聚氨酯薄膜层与石墨烯薄膜层贴附在一起，可利用石墨烯优良的导电性，以赋予面料消除静电的功能，有效的解决了传统的织物容易产生静电，导致织物舒适度下降，甚至在特殊行业内可能会产生危险的问题，同时石墨烯稳定的结构，可使得面料的韧性更强，且石墨烯的导热性能很强，因此该面料的导热能力相对较强，可提高该面料的舒适度。

Description

一种石墨烯导电性面料及其制备工艺
技术领域
本发明属于功能纺织品面料领域，具体的说是一种石墨烯导电性面料及其制备工艺。
背景技术
随着石墨烯技术的成熟，石墨烯的应用范围日益广泛，现如今石墨烯已经逐渐被应用到服装行业，目前现有的石墨烯面料是在纺织纤维内部加入一定比例的石墨烯纤维，如此可对面料的结构进行改善，提高面料质量。
公开号为CN112477352B的一项中国专利公开了一种石墨烯导电面料，包括基材面料层、与基材面料复合的薄膜层、石墨烯涂覆层，所述的石墨烯涂覆层由聚苯胺接枝石墨烯复合材料、分散剂、防水剂、粘合剂、增稠剂和水组成的涂层剂形成。制备面料时，先配置石墨烯涂层剂，在基材面料表面涂覆涂层剂，烘干、焙烘形成涂覆层，再于基材面料的另一侧。
在日常生活中，衣物、织物在摩擦时，容易产生静电，静电容易将灰尘、头发等杂物吸附住，或者将衣物吸附在人体上，导致衣物的舒适度下降，同时一些特殊行业，如石油化工行业、电子元件生产工厂中，如衣物产生静电，可能会对电子元件的质量造成影响，在石油化工行业甚至可能引发起火爆炸，对工作的正常开展造成影响。
为此，本发明提供一种石墨烯导电性面料及其制备工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石墨烯导电性面料，包括粘胶层；所述粘胶层的侧壁上粘接有聚氨酯薄膜层；所述粘胶层的另一侧粘接有石墨烯薄膜层；在工作时，通过粘胶层将聚氨酯薄膜层与石墨烯薄膜层贴附在一起，可利用石墨烯优良的导电性，以赋予面料消除静电的功能，有效的解决了传统的织物容易产生静电，导致织物舒适度下降，甚至在特殊行业内可能会产生危险的问题，同时石墨烯稳定的结构，可使得面料的韧性更强，且石墨烯的导热性能很强，因此该面料的导热能力相对较强，可提高该面料的舒适度。
一种石墨烯导电性面料的制备工艺，该一种石墨烯导电性面料的制备工艺适用于上述的一种石墨烯导电性面料，该制备工艺具体步骤如下：
S1：按要求取20-25份的聚氨酯树脂，将其加热至110-130℃，使其软化后，向聚氨酯树脂内部加入5-10份由聚烯烃、聚乳酸、硅酸盐和填料组成的树脂发泡组合物，同时向聚氨酯树脂内部加入3-6份的碳纤维，使用捏合机捏合1-2h，进而通过冷却、造粒的处理方式，将其加工为聚氨酯母粒；
S2：将聚氨酯母粒通过挤出机挤出，进而通过压延的方式，将其加工为片状的聚氨酯薄膜层；
S3：采用化学气相沉积法对石墨烯薄膜层进行制备；
S4：对片状的聚氨酯薄膜层以及石墨烯薄膜层进行修剪，将其修剪为大小合适的块后，将聚氨酯薄膜层与石墨烯薄膜层分别粘贴在粘胶层的两侧，进而将其通过压合设备上对其进行按压固定；
S5：待粘接完毕后，将其放置入烘干设备中，对其进行90-110℃的烘干，待烘干完成后，将其自然冷却至室温，即可制得石墨烯导电性面料。
优选的，S4中的所述压合设备具体使用步骤如下：
S11：将面料平铺于压合架上开设的放置槽内部，进而可拉动压合块，对面料进行碾压贴合，将面料内部的气泡挤出；
S12：在压合块滑动的过程中，定位槽会对压合块侧面固接的定位块进行限制，使压合块保持直线的滑动碾压；
S13:压合块滑动时会通过拉动绳拉动滑动抽气板，使得滑动抽气板通过抽气道抽取抽气腔内部的气体，通过面料的组件会使得抽气腔内部形成负压腔，对面料进行吸附固定；
S14：当压合块运动到尽头后，可将压合块推回原位，对面料进行二次碾压，进而可形成贴合紧密的石墨烯导电性面料。
优选的，S4中的所述压合设备包括压合架；所述压合架的顶部开设有放置槽；所述压合架的内部滑动连接有压合块；所述压合块设置在放置槽顶部的位置处；所述压合块的两侧均固接有定位块；所述放置槽的侧壁上开设有定位槽；所述定位槽开设在对应定位块的位置处；所述压合架的内部开设有抽气腔；所述放置槽与抽气腔之间开设有若干个抽气孔，且抽气孔呈线状阵列规律排列；所述压合架的内部滑动连接有滑动抽气板；所述滑动抽气板开设在抽气腔底部的位置处；所述抽气腔与滑动抽气板滑动腔的无杆腔一侧之间开设有抽气道；所述滑动抽气板的侧壁上固接有拉动绳，且拉动绳的端部固接在压合块远离放置槽一侧的侧壁上；所述滑动抽气板与压合架的侧壁上固接有弹簧；所述滑动抽气板滑动腔的有杆腔一侧与外界之间开设有通气管；在工作时，当需要对聚氨酯薄膜层与石墨烯薄膜层进行贴合时，可将聚氨酯薄膜层与石墨烯薄膜层分别贴附在粘胶层的两侧后，将其面料放置在放置槽的内部，进而可拉动压合块，使得压合块对面料进行碾压，可使得面料贴合的更加紧密，同时在压合块滑动的过程中，可通过拉动绳拉动滑动抽气板，进而可使得滑动抽气板向压合块滑动方向的反方向滑动，从而可通过抽气道抽取抽气腔内部的空气，进而通过抽气腔吸气产生的负压，可对面料进行固定，从而可使得面料在被碾压固定的过程中，放置的更加稳定，从而可使得碾压面料的效果更好，同时滑动抽气板的内部设置有单向阀，在滑动抽气板被拉动绳拉动时，对抽气腔内部的空气进行抽取时，当抽气腔内部的负压过大，导致滑动抽气板无法移动时，负压会将单向阀打开，从而可使得滑动抽气板滑动腔有杆腔一侧的空气进入滑动抽气板滑动腔的无杆腔一侧，从而可有效的避免抽气腔内部负压过大，导致滑动抽气板无法移动的情况出现。
优选的，所述压合架的内部通过扭簧转动连接有挡气板；所述挡气板设置在抽气孔的内部；所述压合架的侧壁上对应挡气板的位置处开设有挡气槽；在工作时，当面料放置在放置槽的内部后，进而通过抽气腔内部的负压通过抽气孔对面料进行固定时，当面料未将抽气孔全部覆盖时，抽气孔会从外界吸引空气，进而空气会带动挡气板偏转，进而当挡气板偏转到挡气槽的内部后，通过抽气腔内部的负压，可对挡气板进行吸附，从而可使得对面料进行吸附固定的效果更好。
优选的，所述定位块的内部转动连接有滚动轮；所述滚动轮的侧壁上设有若干个金属弹片，且呈环形规律性排列；所述定位块的内部转动连接有防磨辊；所述防磨辊设置在定位块靠近放置槽的一侧；所述防磨辊设置在对应滚动轮的位置处；在工作时，当定位块在定位槽的内部滑动时，滚动轮可使得定位块与定位槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而可使得定位块与定位槽之间的摩擦力更小，增加了装置的使用寿命，同时当滚动轮转动的过程中，金属弹片受到挤压会缩入滚动轮的转动腔内部，进而当金属弹片脱离转动腔时，金属弹片的应力会将金属弹片弹出，进而敲击在定位槽的侧壁上，使得压合架的内部产生震动，进而通过震动可使得粘胶层摊铺的更加平整，进而可使得碾压面料的效果更好，防磨辊的设置可使得金属弹片与定位块侧壁之间的摩擦力更小，从而可减少金属弹片与定位块之间的磨损。
优选的，所述抽气腔的底面为V形设置；所述抽气道的端部连接在抽气腔底面的尖端位置处；在工作时，当抽气道对抽气腔内部的空气进行抽取时，通过V形设置的抽气腔，使得抽气腔边缘位置处抽取空气需要的力度最小，抽气腔中心位置处抽取空气需要的力度最大，同时由于抽气道设置在对应抽气腔中心的位置处，对抽气腔中心位置处抽取的空气力度最大，因此可对抽气腔内部抽取空气的力度进行平均，从而可使得通过橡胶密封垫抽气的过程中，对抽气孔各处吸气的力度进行平均，从而可使得对面料的固定效果更好。
优选的，所述压合块的内部转动连接有若干个压辊；所述压辊设置在对应放置槽的位置处；在工作时，当压合块对面料进行碾压的过程中，通过压辊对面料的碾压，可使得面料内部的空气更多的被吹出，从而可使得粘胶层对聚氨酯薄膜层与石墨烯薄膜层的粘接效果更好。
优选的，所述抽气孔靠近放置槽的端部位置处为上小下大设置；在工作时，当抽气腔内部的负压通过抽气孔对面料进行吸附固定时，上小下大设置的抽气孔，在不影响吸附效果的同时，可有效避免面料陷入抽气孔的内部，导致面料的粘接受到影响的情况出现。
优选的，所述滑动抽气板的侧壁上固接有橡胶密封垫；所述橡胶密封垫与滑动抽气板的滑动腔侧壁接触；在工作时，当滑动抽气板在滑动腔的内部滑动的过程中，橡胶密封垫可使得滑动抽气板与滑动腔之间的密封性更好，从而可使得滑动抽气板抽气的效果更好，有效的避免滑动抽气板与滑动腔之间出现缝隙，导致漏气的情况出现。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种石墨烯导电性面料及其制备工艺，将聚氨酯薄膜层与石墨烯薄膜层通过粘胶层粘贴为一体，并将其烘干制成导电性面料的结构设计，实现了可使得面料具有导向性，从而可防止静电产生的功能，有效的解决了传统的织物容易产生静电，导致织物舒适度下降，甚至在特殊行业内可能会产生危险的问题。
2.本发明所述的一种石墨烯导电性面料及其制备工艺，通过将面料放置在压合架上开设的放置槽内部，进而通过拉动压合块对面料进行碾压的结构设计，实现了可使得面料的各层粘接的更加密切的功能，有效的解决了当粘胶层与聚氨酯薄膜层以及石墨烯薄膜层留存空气，容易对其粘接效果造成影响的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中面料的结构示意图；
图2是本发明中制备工艺的工艺流程图；
图3是本发明中压合设备的使用方法流程图；
图4是本发明中压合设备的结构示意图；
图5是本发明中压合设备的剖视图；
图6是图5中A处的局部放大图；
图7是本发明中压合块的结构示意图；
图8是本发明中定位块的剖视图；
图9是实施例二中滑动抽气板的局部结构示意图。
图中：1、粘胶层；2、聚氨酯薄膜层；3、石墨烯薄膜层；4、压合架；5、压合块；6、定位块；7、定位槽；8、抽气孔；9、抽气腔；10、抽气道；11、滑动抽气板；12、拉动绳；13、挡气槽；14、挡气板；15、滚动轮；16、金属弹片；17、防磨辊；18、压辊；19、橡胶密封垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例所述的一种石墨烯导电性面料，包括粘胶层1；所述粘胶层1的侧壁上粘接有聚氨酯薄膜层2；所述粘胶层1的另一侧粘接有石墨烯薄膜层3；在工作时，通过粘胶层1将聚氨酯薄膜层2与石墨烯薄膜层3贴附在一起，可利用石墨烯优良的导电性，以赋予面料消除静电的功能，有效的解决了传统的织物容易产生静电，导致织物舒适度下降，甚至在特殊行业内可能会产生危险的问题，同时石墨烯稳定的结构，可使得面料的韧性更强，且石墨烯的导热性能很强，因此该面料的导热能力相对较强，可提高该面料的舒适度。
如图2所示，一种石墨烯导电性面料的制备工艺，该一种石墨烯导电性面料的制备工艺适用于上述的一种石墨烯导电性面料，该制备工艺具体步骤如下：
S1：按要求取20-25份的聚氨酯树脂，将其加热至110-130℃，使其软化后，向聚氨酯树脂内部加入5-10份由聚烯烃、聚乳酸、硅酸盐和填料组成的树脂发泡组合物，同时向聚氨酯树脂内部加入3-6份的碳纤维，使用捏合机捏合1-2h，进而通过冷却、造粒的处理方式，将其加工为聚氨酯母粒；
S2：将聚氨酯母粒通过挤出机挤出，进而通过压延的方式，将其加工为片状的聚氨酯薄膜层2；
S3：采用化学气相沉积法对石墨烯薄膜层3进行制备；
S4：对片状的聚氨酯薄膜层2以及石墨烯薄膜层3进行修剪，将其修剪为大小合适的块后，将聚氨酯薄膜层2与石墨烯薄膜层3分别粘贴在粘胶层1的两侧，进而将其通过压合设备上对其进行按压固定；
S5：待粘接完毕后，将其放置入烘干设备中，对其进行90-110℃的烘干，待烘干完成后，将其自然冷却至室温，即可制得石墨烯导电性面料。
如图3所示，S4中的所述压合设备具体使用步骤如下：
S11：将面料平铺于压合架4上开设的放置槽内部，进而可拉动压合块5，对面料进行碾压贴合，将面料内部的气泡挤出；
S12：在压合块5滑动的过程中，定位槽7会对压合块5侧面固接的定位块6进行限制，使压合块5保持直线的滑动碾压；
S13:压合块5滑动时会通过拉动绳12拉动滑动抽气板11，使得滑动抽气板11通过抽气道10抽取抽气腔9内部的气体，通过面料的组件会使得抽气腔9内部形成负压腔，对面料进行吸附；
S14：当压合块5运动到尽头后，可将压合块5推回原位，对面料进行二次碾压，进而可形成贴合紧密的石墨烯导电性面料。
如图4至图5所示，S4中的所述压合设备包括压合架4；所述压合架4的顶部开设有放置槽；所述压合架4的内部滑动连接有压合块5；所述压合块5设置在放置槽顶部的位置处；所述压合块5的两侧均固接有定位块6；所述放置槽的侧壁上开设有定位槽7；所述定位槽7开设在对应定位块6的位置处；所述压合架4的内部开设有抽气腔9；所述放置槽与抽气腔9之间开设有若干个抽气孔8，且抽气孔8呈线状阵列规律排列；所述压合架4的内部滑动连接有滑动抽气板11；所述滑动抽气板11开设在抽气腔9底部的位置处；所述抽气腔9与滑动抽气板11滑动腔的无杆腔一侧之间开设有抽气道10；所述滑动抽气板11的侧壁上固接有拉动绳12，且拉动绳12的端部固接在压合块5远离放置槽一侧的侧壁上；所述滑动抽气板11与压合架4的侧壁上固接有弹簧；所述滑动抽气板11滑动腔的有杆腔一侧与外界之间开设有通气管；在工作时，当需要对聚氨酯薄膜层2与石墨烯薄膜层3进行贴合时，可将聚氨酯薄膜层2与石墨烯薄膜层3分别贴附在粘胶层1的两侧后，将其面料放置在放置槽的内部，进而可拉动压合块5，使得压合块5对面料进行碾压，可使得面料贴合的更加紧密，同时在压合块5滑动的过程中，可通过拉动绳12拉动滑动抽气板11，进而可使得滑动抽气板11向压合块5滑动方向的反方向滑动，从而可通过抽气道10抽取抽气腔9内部的空气，进而通过抽气腔9吸气产生的负压，可对面料进行固定，从而可使得面料在被碾压固定的过程中，放置的更加稳定，从而可使得碾压面料的效果更好，同时滑动抽气板11的内部设置有单向阀，在滑动抽气板11被拉动绳12拉动时，对抽气腔9内部的空气进行抽取时，当抽气腔9内部的负压过大，导致滑动抽气板11无法移动时，负压会将单向阀打开，从而可使得滑动抽气板11滑动腔有杆腔一侧的空气进入滑动抽气板11滑动腔的无杆腔一侧，从而可有效的避免抽气腔9内部负压过大，导致滑动抽气板11无法移动的情况出现。
如图6所示，所述压合架4的内部通过扭簧转动连接有挡气板14；所述挡气板14设置在抽气孔8的内部；所述压合架4的侧壁上对应挡气板14的位置处开设有挡气槽13；在工作时，当面料放置在放置槽的内部后，进而通过抽气腔9内部的负压通过抽气孔8对面料进行固定时，当面料未将抽气孔8全部覆盖时，抽气孔8会从外界吸引空气，进而空气会带动挡气板14偏转，当挡气板14偏转到挡气槽13的内部后，通过抽气腔9内部的负压，可对挡气板14进行吸附，从而可使得对面料进行吸附固定的效果更好。
如图7至图8所示，所述定位块6的内部转动连接有滚动轮15；所述滚动轮15的侧壁上设有若干个金属弹片16，且呈环形规律性排列；所述定位块6的内部转动连接有防磨辊17；所述防磨辊17设置在定位块6靠近放置槽的一侧；所述防磨辊17设置在对应滚动轮15的位置处；在工作时，当定位块6在定位槽7的内部滑动时，滚动轮15可使得定位块6与定位槽7之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而可使得定位块6与定位槽7之间的摩擦力更小，增加了装置的使用寿命，同时当滚动轮15转动的过程中，金属弹片16受到挤压会缩入滚动轮15的转动腔内部，进而当金属弹片16脱离转动腔时，金属弹片16的应力会将金属弹片16弹出，进而敲击在定位槽7的侧壁上，使得压合架4的内部产生震动，进而通过震动可使得粘胶层1摊铺的更加平整，进而可使得碾压面料的效果更好，防磨辊17的设置可使得金属弹片16与定位块6侧壁之间的摩擦力更小，从而可减少金属弹片16与定位块6之间的磨损。
如图5所示，所述抽气腔9的底面为V形设置；所述抽气道10的端部连接在抽气腔9底面的尖端位置处；在工作时，当抽气道10对抽气腔9内部的空气进行抽取时，通过V形设置的抽气腔9，使得抽气腔9边缘位置处抽取空气需要的力度最小，抽气腔9中心位置处抽取空气需要的力度最大，同时由于抽气道10设置在对应抽气腔9中心的位置处，对抽气腔9中心位置处抽取的空气力度最大，因此可对抽气腔9内部抽取空气的力度进行平均，从而可使得通过橡胶密封垫19抽气的过程中，对抽气孔8各处吸气的力度进行平均，从而可使得对面料的固定效果更好。
如图6所示，所述压合块5的内部转动连接有若干个压辊18；所述压辊18设置在对应放置槽的位置处；在工作时，当压合块5对面料进行碾压的过程中，通过压辊18对面料的碾压，可使得面料内部的空气更多的被吹出，从而可使得粘胶层1对聚氨酯薄膜层2与石墨烯薄膜层3的粘接效果更好。
如图6所示，所述抽气孔8靠近放置槽的端部位置处为上小下大设置；在工作时，当抽气腔9内部的负压通过抽气孔8对面料进行吸附固定时，上小下大设置的抽气孔8，在不影响吸附效果的同时，可有效避免面料陷入抽气孔8的内部，导致面料的粘接受到影响的情况出现。
实施例二
如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述滑动抽气板11的侧壁上固接有橡胶密封垫19；所述橡胶密封垫19与滑动抽气板11的滑动腔侧壁接触；在工作时，当滑动抽气板11在滑动腔的内部滑动的过程中，橡胶密封垫19可使得滑动抽气板11与滑动腔之间的密封性更好，从而可使得滑动抽气板11抽气的效果更好，有效的避免滑动抽气板11与滑动腔之间出现缝隙，导致漏气的情况出现。
工作时，当需要对聚氨酯薄膜层2与石墨烯薄膜层3进行贴合时，可将聚氨酯薄膜层2与石墨烯薄膜层3分别贴附在粘胶层1的两侧后，将其面料放置在放置槽的内部，进而可拉动压合块5，使得压合块5对面料进行碾压，可使得面料贴合的更加紧密，同时在压合块5滑动的过程中，可通过拉动绳12拉动滑动抽气板11，进而可使得滑动抽气板11向压合块5滑动方向的反方向滑动，从而可通过抽气道10抽取抽气腔9内部的空气，进而通过抽气腔9吸气产生的负压，可对面料进行固定，从而可使得面料在被碾压固定的过程中，放置的更加稳定，从而可使得碾压面料的效果更好，同时滑动抽气板11的内部设置有单向阀，在滑动抽气板11被拉动绳12拉动时，对抽气腔9内部的空气进行抽取时，当抽气腔9内部的负压过大，导致滑动抽气板11无法移动时，负压会将单向阀打开，从而可使得滑动抽气板11滑动腔有杆腔一侧的空气进入滑动抽气板11滑动腔的无杆腔一侧，从而可有效的避免抽气腔9内部负压过大，导致滑动抽气板11无法移动的情况出现。
当面料放置在放置槽的内部后，进而通过抽气腔9内部的负压通过抽气孔8对面料进行固定时，当面料未将抽气孔8全部覆盖时，抽气孔8会从外界吸引空气，进而空气会带动挡气板14偏转，进而当挡气板14偏转到挡气槽13的内部后，通过抽气腔9内部的负压，可对挡气板14进行吸附，从而可使得对面料进行吸附固定的效果更好。
当定位块6在定位槽7的内部滑动时，滚动轮15可使得定位块6与定位槽7之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而可使得定位块6与定位槽7之间的摩擦力更小，增加了装置的使用寿命，同时当滚动轮15转动的过程中，金属弹片16受到挤压会缩入滚动轮15的转动腔内部，进而当金属弹片16脱离转动腔时，金属弹片16的应力会将金属弹片16弹出，进而敲击在定位槽7的侧壁上，使得压合架4的内部产生震动，进而通过震动可使得粘胶层1摊铺的更加平整，进而可使得碾压面料的效果更好，防磨辊17的设置可使得金属弹片16与定位块6侧壁之间的摩擦力更小，从而可减少金属弹片16与定位块6之间的磨损。
当抽气道10对抽气腔9内部的空气进行抽取时，通过V形设置的抽气腔9，使得抽气腔9边缘位置处抽取空气需要的力度最小，抽气腔9中心位置处抽取空气需要的力度最大，同时由于抽气道10设置在对应抽气腔9中心的位置处，对抽气腔9中心位置处抽取的空气力度最大，因此可对抽气腔9内部抽取空气的力度进行平均，从而可使得通过橡胶密封垫19抽气的过程中，对抽气孔8各处吸气的力度进行平均，从而可使得对面料的固定效果更好。
当压合块5对面料进行碾压的过程中，通过压辊18对面料的碾压，可使得面料内部的空气更多的被吹出，从而可使得粘胶层1对聚氨酯薄膜层2与石墨烯薄膜层3的粘接效果更好。
当抽气腔9内部的负压通过抽气孔8对面料进行吸附固定时，上小下大设置的抽气孔8，在不影响吸附效果的同时，可有效避免面料陷入抽气孔8的内部，导致面料的粘接受到影响的情况出现。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图4为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种石墨烯导电性面料的制备工艺，其特征在于，该石墨烯导电性面料包括粘胶层（1）；所述粘胶层（1）的侧壁上粘接有聚氨酯薄膜层（2）；所述粘胶层（1）的另一侧粘接有石墨烯薄膜层（3）；
该制备工艺具体步骤如下：
S1：按要求取20-25份的聚氨酯树脂，将其加热至110-130℃，使其软化后，向聚氨酯树脂内部加入5-10份由聚烯烃、聚乳酸、硅酸盐和填料组成的树脂发泡组合物，同时向聚氨酯树脂内部加入3-6份的碳纤维，使用捏合机捏合1-2h，进而通过冷却、造粒的处理方式，将其加工为聚氨酯母粒；
S2：将聚氨酯母粒通过挤出机挤出，进而通过压延的方式，将其加工为片状的聚氨酯薄膜层（2）；
S3：采用化学气相沉积法对石墨烯薄膜层（3）进行制备；
S4：对片状的聚氨酯薄膜层（2）以及石墨烯薄膜层（3）进行修剪，将其修剪为大小合适的块后，将聚氨酯薄膜层（2）与石墨烯薄膜层（3）分别粘贴在粘胶层（1）的两侧，进而将其通过压合设备上对其进行按压固定；
S5：待粘接完毕后，将其放置入烘干设备中，对其进行90-110℃的烘干，待烘干完成后，将其自然冷却至室温，即可制得石墨烯导电性面料。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电性面料的制备工艺，其特征在于，S4中的所述压合设备具体使用步骤如下：
S11：将面料平铺于压合架（4）上开设的放置槽内部，进而可拉动压合块（5），对面料进行碾压贴合，将面料内部的气泡挤出；
S12：在压合块（5）滑动的过程中，定位槽（7）会对压合块（5）侧面固接的定位块（6）进行限制，使压合块（5）保持直线的滑动碾压；
S13:5滑动时会通过拉动绳（12）拉动滑动抽气板（11），使得滑动抽气板（11）通过抽气道（10）抽取抽气腔（9）内部的气体，通过面料的组件会使得抽气腔（9）内部形成负压腔，对面料进行吸附；
S14：当压合块（5）运动到尽头后，可将压合块（5）推回原位，对面料进行二次碾压，进而可形成贴合紧密的石墨烯导电性面料。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯导电性面料的制备工艺，其特征在于：S4中的所述压合设备包括压合架（4）；所述压合架（4）的顶部开设有放置槽；所述压合架（4）的内部滑动连接有压合块（5）；所述压合块（5）设置在放置槽顶部的位置处；所述压合块（5）的两侧均固接有定位块（6）；所述放置槽的侧壁上开设有定位槽（7）；所述定位槽（7）开设在对应定位块（6）的位置处；所述压合架（4）的内部开设有抽气腔（9）；所述放置槽与抽气腔（9）之间开设有若干个抽气孔（8），且抽气孔（8）呈线状阵列规律排列；所述压合架（4）的内部滑动连接有滑动抽气板（11）；所述滑动抽气板（11）开设在抽气腔（9）底部的位置处；所述抽气腔（9）与滑动抽气板（11）滑动腔的无杆腔一侧之间开设有抽气道（10）；所述滑动抽气板（11）的侧壁上固接有拉动绳（12），且拉动绳（12）的端部固接在压合块（5）远离放置槽一侧的侧壁上；所述滑动抽气板（11）与压合架（4）的侧壁上固接有弹簧；所述滑动抽气板（11）滑动腔的有杆腔一侧与外界之间开设有通气管。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯导电性面料的制备工艺，其特征在于：所述压合架（4）的内部通过扭簧转动连接有挡气板（14）；所述挡气板（14）设置在抽气孔（8）的内部；所述压合架（4）的侧壁上对应挡气板（14）的位置处开设有挡气槽（13）。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯导电性面料的制备工艺，其特征在于：所述定位块（6）的内部转动连接有滚动轮（15）；所述滚动轮（15）的侧壁上设有若干个金属弹片（16），且呈环形规律性排列；所述定位块（6）的内部转动连接有防磨辊（17）；所述防磨辊（17）设置在定位块（6）靠近放置槽的一侧；所述防磨辊（17）设置在对应滚动轮（15）的位置处。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯导电性面料的制备工艺，其特征在于：所述抽气腔（9）的底面为V形设置；所述抽气道（10）的端部连接在抽气腔（9）底面的尖端位置处。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯导电性面料的制备工艺，其特征在于：所述压合块（5）的内部转动连接有若干个压辊（18）；所述压辊（18）设置在对应放置槽的位置处。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯导电性面料的制备工艺，其特征在于：所述抽气孔（8）靠近放置槽的端部位置处为上小下大设置。
9.根据权利要求8所述的一种石墨烯导电性面料的制备工艺，其特征在于：所述滑动抽气板（11）的侧壁上固接有橡胶密封垫（19）；所述橡胶密封垫（19）与滑动抽气板（11）的滑动腔侧壁接触。
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