CN115349749B - 一种蒸制内胆结构及烹饪装置和集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸制内胆结构及烹饪装置和集成灶，包括内胆和水平设置在内胆底壁中心处的内置蒸汽发生器，内置蒸汽发生器包括进水腔、废水腔以及用于加热进水腔中的水而产生蒸汽的加热装置，其中，进水腔分别具有进水口和可启闭并与内胆内部相通的出汽口，而废水腔具有与上述内胆内部相通的集水口，并且，烹饪状态下，出汽口打开，而烹饪结束状态下，出汽口关闭。本发明能有效避免烹饪结束时在内胆中产生余水及带入杂质，同时，形成在内胆中的冷凝水能通过集水口进入废水腔，避免冷凝水在内胆中残留。综上，本发明能有效避免烹饪结束时内胆中残留水，免去了内胆烘干步骤，同时也能避免内胆中残留杂质，方便用户对内胆的日常清洁维护。

Description

一种蒸制内胆结构及烹饪装置和集成灶

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种蒸制内胆结构及烹饪装置和集成灶。

背景技术

集成灶是将灶具与其他家用电器集成在一起的装置，例如，将燃气灶与烹饪装置、抽烟机或消毒柜等组合在一起。例如，申请号为CN202011409253.6(公开号为CN112555906A)的中国发明专利、授权公告号为ZL 202022154907.7(授权公告号为CN213686958U)的中国实用新型专利、申请号为CN202010107110.3(公开号为CN111389135A)的中国实用新型专利等均公开了现有的集成灶。

用于集成灶的烹饪装置一般具有蒸制功能，而烹饪装置中用于产生蒸制所需的蒸汽的蒸汽发生器一般包括内置蒸汽发生器和外置蒸汽发生器中，其中，采用内置蒸汽发生器的烹饪装置，水箱中的水直接通入内胆中，内置蒸汽发生器直接加热通入内胆中的水而产生蒸汽。这种方式存在以下几个问题：(1)烹饪结束时内胆内底部容易残留一定量的水，目前主要通过内置蒸汽发生器继续加热的方式来烘干残水，但是这种会导致内胆中残留水垢等杂质；(2)蒸汽在内胆中的分布不均匀，进而影响蒸制效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免烹饪结束时内胆中残留水的蒸制内胆结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免烹饪结束时内胆内部残留杂质的蒸制内胆结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种蒸制过程中内胆内部蒸汽分布均匀的蒸制内胆结构。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述蒸制内胆结构的烹饪装置。

本发明所要解决的第五个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述烹饪装置的集成灶。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸制内胆结构，包括内胆和水平设置在该内胆底壁中心处的内置蒸汽发生器，其特征在于，所述内置蒸汽发生器包括进水腔、废水腔以及用于加热进水腔中的水而产生蒸汽的加热装置，其中，进水腔分别具有进水口和可启闭并与上述内胆内部相通的出汽口，而上述废水腔具有与上述内胆内部相通的集水口，并且，烹饪状态下，上述出汽口打开，而烹饪结束状态下，上述出汽口关闭。

进一步，所述进水腔的出汽口中活动设置有能相对于该出汽口上下移动的排汽盖板，烹饪状态下，该排汽盖板在进水腔内部的蒸汽气压的作用下上移而使上述出汽口打开，而烹饪结束状态下，该排汽盖板在其自身重力的作用下相对于出汽口下移而关闭上述出汽口。从而能根据蒸汽的通断实现出汽口的自适应启闭，使得蒸制内胆结构的结构简单，出汽口的启闭控制方便。

进一步，所述内置蒸汽发生器包括外形呈圆柱状的壳体，该壳体的上部开口，且该壳体的内底面上竖向固定有以其中心轴为中心的圆形的挡圈，该挡圈的上部开口中盖设有同心设置的圆形的挡板，该挡板的下表面与上述挡圈的内周面以及壳体的内底面围成上述进水腔，而挡板的周缘与上述挡圈的顶缘沿周向围成上述出汽口，并且，上述挡圈的外周面与壳体的内周面以及内底面围成上述废水腔，而该壳体的顶缘与上述挡圈的顶缘围成上述集水口。从而使得内置蒸汽发生器的结构简单，能较好地形成上述进水腔和废水腔。

进一步，所述排汽盖板包括水平延伸并呈圆环状的板体，该板体的底面上分别竖向固定有以该板体的中心轴为中心的内圈和外圈，该内圈间隔设置在外圈之内，且该内圈与外圈内外围成蒸汽环道，而上述外圈上沿周向间隔均设有供蒸汽环道中的蒸汽流出的蒸汽孔，

上述出汽口中沿周向间隔设置有径向延伸的连接杆，各连接杆的内侧端与上述挡板的周缘固定而外侧端与上述挡圈的顶缘固定，上述内圈上沿周向间隔设置有与上述连接杆一一对应的内槽，且各内槽分别由内圈的底缘沿内圈的高度方向朝上凹陷而成，上述外圈上沿周向间隔设置有与上述内槽一一对应的外槽，且各外槽分别由外圈的底缘沿外圈的高度方向朝上凹陷而成，且各外槽与对应的内槽分别沿径向内外设置，而各连接杆分别穿设在对应的内槽及与该内槽对应的外槽中并能沿该内槽及外槽上下移动，

烹饪状态下，上述外圈上的各蒸汽孔分别位于上述挡圈的顶缘之上并暴露于上述内胆中，而烹饪结束状态下，上述板体盖封在上述出汽口上。从而使排汽盖板能平稳地上下移动，进而更好地实现对出汽口的启闭控制，并且，通过蒸汽孔的设置，配合蒸汽环道(起到缓冲蒸汽气流的作用)能使蒸汽均匀地喷入内胆中，从而使得内胆中的蒸汽均匀分布，提升内胆内部温场的均匀性，进而提升烹饪效果。

进一步，所述板体的外周沿沿径向外突于上述外圈而形成限位周沿，而上述挡圈的内周面的上端部沿周向朝下凹陷而形成限位环槽，烹饪结束状态下，上述限位周沿嵌装在该限位环槽中。从而在烹饪结束状态下能使排汽盖板更加稳固地关闭出汽口，保证排汽盖板对出汽口关闭控制的可靠性。

进一步，所述内圈的内周面的下端沿周向间隔固定有限位凸块，烹饪状态下，各限位凸块分别与上述挡板的下表面相抵。从而能使排汽盖板能稳定地被限位在出汽口打开状态，保证排汽盖板对出汽口打开控制的可靠性。

进一步，所述加热装置包括加热管，且该加热管设置在与上述进水腔对应的壳体的外底面上，而该进水腔的内底面上凸设有导热凸筋。通过设置导热凸筋能增大进水腔的内底面与水的接触面积，进而提高对水的加热效率，提高蒸汽产生效率。

进一步，所述导热凸筋的形状呈以上述进水腔的内底面的中心为圆心的圆弧状，且该导热凸筋以进水腔的内底面的中心为圆心沿周向间隔设置而形成导热单元，且该导热单元内外间隔地呈辐射状布设在进水腔的整个内底面上。保证水在进水腔内底面的顺畅流动，实现对水的高效、均匀加热，进一步提高蒸汽产生效率。

进一步，所述进水腔中于其内底面之上水平隔设有导流板，该导流板上均布有供蒸汽流出的导流汽孔。一方面对产生的蒸汽进行导流，使得蒸汽能均匀地朝上流动，另一方面实现对蒸汽的分流，降低蒸汽气流中的含水量，进而从源头上对内胆中冷凝水的形成量进行控制。

进一步，所述进水腔中于上述导流板之上水平隔设有能沿进水腔的内周面上下移动的平衡板，该平衡板上布设有供蒸汽流出的蒸汽小孔，各蒸汽小孔的孔径分别小于上述各导流汽孔，

烹饪状态下，该平衡板位于其行程的最高处并与上述排汽盖板的底缘之间留有供蒸汽通过的间隙，而烹饪结束状态下，该平衡板位于其行程的最低处并与上述导流板上下相抵。烹饪过程中，平衡板能对蒸汽气流进行进一步整流，使得蒸汽能更加均匀地外排，进一步保证内胆内部蒸汽分布的均匀性，同时，无需设置驱动装置，利用蒸汽朝上的压力以及其自身重力即能实现平衡板的上下移动。

进一步，所述蒸汽小孔以平衡板的圆形为中心呈辐射状布设。进而能使蒸汽进一步均匀地外排。

进一步，所述挡圈的内周面上沿周向凸设有周向延伸的导向杆，各导向杆的下端分别与上述导流板的上表面固定，而上端的侧面上分别凸设有限位部，且各导向杆的上端面分别形成用于支撑上述排汽盖板的支撑平面，上述平衡板上开设有与各导向杆一一对应并供各导向杆穿设的导向孔，该平衡板能通过各导向孔沿各导向杆上下移动，

并且，烹饪状态下，上述排汽盖板的底缘与各导向杆的支撑平面相抵，而平衡板的上表面与各限位部相抵。从而能使平衡板平稳地上下移动，并且，烹饪状态下，能使排汽盖板能更加稳定地被限位，进而能使出汽口更加稳定地保持在打开状态，此外，通过平衡板下方蒸汽气流朝上的压力以及各限位部的配合作用能使平衡板能稳定地保持在烹饪状态，进而能更好地发挥对蒸汽气流的整流作用。

进一步，所述集水口中沿周向水平盖设有集水盖板，该集水盖板上开设有与上述废水腔相通的集水小孔。这样形成在内胆中的冷凝水能通过集水盖板上的集水小孔流入废水腔中。

进一步，所述集水小孔沿径向间隔设置而形成集水单元，而各集水单元沿集水盖板周向间隔设置。从而能使内胆中的冷凝水能更好地被收集至废水腔中。

进一步，所述集水盖板的上表面分别低于上述壳体的顶缘和挡圈的顶缘，并与该壳体的上端及挡圈的上端围成集水凹槽。这样内胆中的冷凝水能被更好地导向集水口，从而能被更好地收集至废水腔中。

进一步，所述进水腔还具有余水出口，而上述废水腔还具有余水进口，该余水进口与上述余水出口相流体连通。这样烹饪结束时进水腔中剩余的余水能被收集至废水腔中，避免进水腔中残留水而影响下一次烹饪。

进一步，还包括设置在上述内胆之外的废水盒，而上述废水腔还具有废水出口，该废水出口与上述废水盒的进液口相流体连通。从而便于对废水腔中的水进行处理。

进一步，还包括位于上述内胆之外的水箱，该水箱的出水口与上述进水腔的进水口相流体连通，从而能使水箱中的水顺利地进入进水腔中，保证产生蒸汽所需的水。

为进一步解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪装置，其特征在于，具有如上所述的蒸制内胆结构。

为进一步解决上述第五个技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶，其特征在于，具有如上所述的烹饪装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：烹饪状态下，水进入内置蒸汽发生器，在内置蒸汽发生器中被加热成蒸汽后再通过出汽口进入内胆中，与现有技术中直接向内胆通入水的方式相比能有效避免烹饪结束时在内胆中产生余水及带入杂质，同时，形成在内胆中的冷凝水能通过集水口进入废水腔(烹饪过程中出汽口中喷出蒸汽，因此冷凝水不会通过出汽口进入进水腔中)，避免冷凝水在内胆中残留。综上，本发明能有效避免烹饪结束时内胆中残留水，免去了内胆烘干步骤，同时也能避免内胆中残留杂质，方便用户对内胆的日常清洁维护。

附图说明

图1为本发明实施例中集成灶的结构示意图；

图2为本发明实施例中集成灶的局部结构示意图；

图3为本发明实施例中集成灶的另一局部结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本发明实施例中集成灶的再另一局部结构示意图；

图6为本发明实施例中集成灶的再另一局部结构示意图；

图7为本发明实施例中集成灶的再另一局部结构示意图；

图8为本发明实施例中集成灶的再另一局部结构示意图；

图9为本发明实施例中内置蒸汽发生器的结构示意图；

图10为图9的另一方向的结构示意图；

图11为本发明实施例中烹饪状态下内置蒸汽发生器的剖视图；

图12为本发明实施例中烹饪结束状态下内置蒸汽发生器的剖视图；

图13为本发明实施例中烹饪状态下内置蒸汽发生器的另一剖视图；

图14为本发明实施例中烹饪结束状态下内置蒸汽发生器的另一剖视图；

图15为本发明实施例中内置蒸汽发生器的结构分解图；

图16为图15的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～8所示，一种集成灶，包括烹饪装置1、灶具2以及烟机3，上述灶具2设置在烹饪装置1之上而上述烟机3设置在烹饪装置1的背侧。上述烹饪装置1包括内胆11和水箱12，该水箱12设置在内胆11与上述灶具2之间，上述烟机3包括油烟风机31，该油烟风机31包括蜗壳和设置在该蜗壳中的叶轮。

上述烹饪装置1的内胆11的底壁中心孔开设有安装口111，该安装口111中嵌装有内置蒸汽发生器4。本实施例中，该内置蒸汽发生器4设置在内胆11底壁的最低处。且该内置蒸汽发生器4包括进水腔401、废水腔402以及用于加热进水腔401中的水而产生蒸汽的加热装置48。其中，进水腔401分别具有进水口4a和可启闭并与上述内胆11内部相通的出汽口4011，而上述废水腔402具有与上述内胆11内部相通的集水口4021。并且，烹饪状态下，上述出汽口4011打开，而烹饪结束状态下，上述出汽口4011关闭。烹饪状态下，水进入内置蒸汽发生器4，在内置蒸汽发生器4中被加热成蒸汽后再通过出汽口4011进入内胆11中，与现有技术中直接向内胆11通入水的方式相比能有效避免烹饪结束时在内胆11中产生余水及带入杂质，同时，形成在内胆11中的冷凝水能通过集水口4021进入废水腔402(烹饪过程中出汽口4011中喷出蒸汽，因此冷凝水不会通过出汽口4011进入进水腔401中)，避免冷凝水在内胆11中残留。综上，本发明能有效避免烹饪结束时内胆11中残留水，免去了内胆11烘干步骤，同时也能避免内胆11中残留杂质，方便用户对内胆11的日常清洁维护。

进一步，实现上述出汽口4011启闭的具体实现方式有多种，本实施例中，上述进水腔401的出汽口4011中活动设置有能相对于该出汽口4011上下移动的排汽盖板43。烹饪状态下，该排汽盖板43在进水腔401内部的蒸汽气压的作用下上移而使上述出汽口4011打开，而烹饪结束状态下，该排汽盖板43在其自身重力的作用下相对于出汽口4011下移而关闭上述出汽口4011。从而能根据蒸汽的通断实现出汽口4011的自适应启闭，使得蒸制内胆结构的结构简单，出汽口4011的启闭控制方便。

具体地，如图9～16所示，本实施例中，上述内置蒸汽发生器4包括外形呈圆柱状的壳体41，该壳体41的上部开口，且该壳体41的内底面上竖向固定有以其中心轴为中心的圆形的挡圈42。该挡圈42的上部开口中盖设有同心设置的圆形的挡板47，该挡板47的下表面与上述挡圈42的内周面以及壳体41的内底面围成上述进水腔401，而挡板47的周缘与上述挡圈42的顶缘沿周向围成上述出汽口4011。并且，上述挡圈42的外周面与壳体41的内周面以及内底面围成上述废水腔402，而该壳体41的顶缘与上述挡圈42的顶缘围成上述集水口4021，从而使得内置蒸汽发生器4的结构简单，并能较好地形成上述进水腔401和废水腔402。

进一步，上述排汽盖板43包括水平延伸并呈圆环状的板体431，该板体431的底面上分别竖向固定有以该板体431的中心轴为中心的内圈432和外圈433，该内圈432间隔设置在外圈433之内，且该内圈432与外圈433内外围成蒸汽环道430，而上述外圈433上沿周向间隔均设有供蒸汽环道430中的蒸汽流出的蒸汽孔4332。上述出汽口4011中沿周向间隔设置有径向延伸的连接杆471，各连接杆471的内侧端与上述挡板47的周缘固定而外侧端与上述挡圈42的顶缘固定，上述内圈432上沿周向间隔设置有与上述连接杆471一一对应的内槽4321，且各内槽4321分别由内圈432的底缘沿内圈432的高度方向朝上凹陷而成，上述外圈433上沿周向间隔设置有与上述内槽4321一一对应的外槽4331，且各外槽4331分别由外圈433的底缘沿外圈433的高度方向朝上凹陷而成，且各外槽4331与对应的内槽4321分别沿径向内外设置，而各连接杆471分别穿设在对应的内槽4321及与该内槽4321对应的外槽4331中并能沿该内槽4321及外槽4331上下移动。烹饪状态下，上述外圈433上的各蒸汽孔4332分别位于上述挡圈42的顶缘之上并暴露于上述内胆11中，而烹饪结束状态下，上述板体431盖封在上述出汽口4011上。从而使排汽盖板43能平稳地上下移动，进而更好地实现对出汽口4011的启闭控制，并且，通过蒸汽孔4332的设置，配合蒸汽环道430(起到缓冲蒸汽气流的作用)能使蒸汽均匀地喷入内胆11中，从而使得内胆11中的蒸汽均匀分布，提升内胆11内部温场的均匀性，进而提升烹饪效果。

优选地，上述板体431的外周沿沿径向外突于上述外圈433而形成限位周沿4311，而上述挡圈42的内周面的上端部沿周向朝下凹陷而形成限位环槽421。烹饪结束状态下，上述限位周沿4311嵌装在该限位环槽421中，从而在烹饪结束状态下能使排汽盖板43更加稳固地关闭出汽口4011，保证排汽盖板43对出汽口4011关闭控制的可靠性。此外，上述内圈432的内周面的下端沿周向间隔固定有限位凸块4322，烹饪状态下，各限位凸块4322分别与上述挡板47的下表面相抵，从而能使排汽盖板43能稳定地被限位在出汽口4011打开状态，保证排汽盖板43对出汽口4011打开控制的可靠性。

进一步，上述加热装置48包括加热管481和温控器482，且该加热管481设置在与上述进水腔401对应的壳体41的外底面上，而该进水腔401的内底面上凸设有导热凸筋411。通过设置导热凸筋411能增大进水腔401的内底面与水的接触面积，进而提高对水的加热效率，提高蒸汽产生效率。优选地，上述导热凸筋411的形状呈以上述进水腔401的内底面的中心为圆心的圆弧状，且该导热凸筋411以进水腔401的内底面的中心为圆心沿周向间隔设置而形成导热单元，且该导热单元内外间隔地呈辐射状布设在进水腔401的整个内底面上。从而保证水在进水腔401内底面的顺畅流动，实现对水的高效、均匀加热，进一步提高蒸汽产生效率。

进一步，上述进水腔401中于其内底面之上水平隔设有导流板44，该导流板44上均布有供蒸汽流出的导流汽孔441。一方面对产生的蒸汽进行导流，使得蒸汽能均匀地朝上流动，另一方面实现对蒸汽的分流，降低蒸汽气流中的含水量，进而从源头上对内胆11中冷凝水的形成量进行控制。此外，上述进水腔401中于上述导流板44之上水平隔设有能沿进水腔401的内周面上下移动的平衡板45，该平衡板45上布设有供蒸汽流出的蒸汽小孔451，各蒸汽小孔451的孔径分别小于上述各导流汽孔441。烹饪状态下，该平衡板45位于其行程的最高处并与上述排汽盖板43的底缘之间留有供蒸汽通过的间隙，而烹饪结束状态下，该平衡板45位于其行程的最低处并与上述导流板44上下相抵。烹饪过程中，平衡板45能对蒸汽气流进行进一步整流，使得蒸汽能更加均匀地外排，进一步保证内胆11内部蒸汽分布的均匀性，同时，无需设置驱动装置，利用蒸汽朝上的压力以及其自身重力即能实现平衡板45的上下移动。优选地，上述蒸汽小孔451以平衡板45的圆形为中心呈辐射状布设，进而能使蒸汽进一步均匀地外排。

进一步，上述挡圈42的内周面上沿周向凸设有周向延伸的导向杆422，各导向杆422的下端分别与上述导流板44的上表面固定，而上端的侧面上分别凸设有限位部4221，且各导向杆422的上端面分别形成用于支撑上述排汽盖板43的支撑平面4220，上述平衡板45上开设有与各导向杆422一一对应并供各导向杆422穿设的导向孔452，该平衡板45能通过各导向孔452沿各导向杆422上下移动。并且，烹饪状态下，上述排汽盖板43的底缘与各导向杆422的支撑平面4220相抵，而平衡板45的上表面与各限位部4221相抵。从而能使平衡板45平稳地上下移动，并且，烹饪状态下，能使排汽盖板43更加稳定地被限位，进而能使出汽口4011更加稳定地保持在打开状态，此外，通过平衡板45下方蒸汽气流朝上的压力以及各限位部4221的配合作用能使平衡板45稳定地保持在烹饪状态，进而能更好地发挥对蒸汽气流的整流作用。

进一步，本实施例中，上述集水口4021中沿周向水平盖设有集水盖板46，该集水盖板46上开设有与上述废水腔402相通的集水小孔461。这样形成在内胆11中的冷凝水能通过集水盖板46上的集水小孔461流入废水腔402中。优选地，上述集水小孔461沿径向间隔设置而形成集水单元462，而各集水单元462沿集水盖板46周向间隔设置，从而能使内胆11中的冷凝水能更好地被收集至废水腔402中。进一步优选地，上述集水盖板46的上表面分别低于上述壳体41的顶缘和挡圈42的顶缘，并与该壳体41的上端及挡圈42的上端围成集水凹槽460。这样内胆11中的冷凝水能被更好地导向集水口4021，从而能被更好地收集至废水腔402中。

本实施例中，上述进水口4a开设在上述挡圈42的侧壁上，且该进水口4a中设置有水平延伸的进水接头51，该进水接头51的外侧端水平穿过上述壳体41的侧壁并通过进水管61与上述水箱12的出水口(未示出)相连通，该进水管61上分别设置有进水泵612和进水阀611。而进水接头51的内侧端弯折并竖向朝下延伸且其端口与上述进水腔401的内底面相对，从而能使进水接头51中流出的水能直冲进水腔401的内底面，提高对水的加热效率。上述挡圈42的侧壁上还开设有余水出口4b，该余水出口4b中设置有水平延伸的第一余水接头52，且该第一余水接头52穿过上述壳体41的侧壁而外露于壳体41之外，而上述壳体41的侧壁上开设有余水进口4c，该余水进口4c中设置有水平延伸的第二余水接头53，该第二余水接头53与上述第一余水接头52通过余水管62相连通，且该余水管62上分别设置有余水阀621和余水泵622。此外，上述废水出口4d开设在上述壳体41的底壁上，且该废水出口4d上连接有废水管63。进一步，上述油烟风机31的蜗壳的底壁上开设有集油口311，且该蜗壳的下方设置有第一导液板81，该第一导液板81的中部朝下隆起且最低处开设有第一导液口811。进一步，上述废水管63的自由端设置有废水接头54，上述第一导液板81的下方具有第二导液板82，该第二导液板82的中部朝下隆起且最低处开设有第二导液口(未示出)，上述废水接头54位于上述第二导液板82的上方，且该废水接头54竖向延伸且其下端的接口与上述第二导液口上下相对。上述废水盒7设置在该第二导液板82的下方，且该废水盒7的上部开口与上述第二导液口上下相对。

本发明的工作过程如下：

初始状态下，上述内置蒸汽发生器4处于未工作状态，上述排汽盖板43关闭出汽口4011。烹饪状态下，内置蒸汽发生器4开始工作，水箱12中的水通过进水管61由进水口4a进入内置蒸汽发生器4的进水腔401中，壳体41底部的加热装置48加热进入进水腔401中的水而在进水腔401中产生蒸汽。产生的蒸汽通过导流板44上的导流汽孔441进入导流板44的上方，同时蒸汽气流中的水被导流板44拦截而重新回落至进水腔401的底部。进入导流板44上方的蒸汽气流朝上推动平衡板45直接平衡板45与各导向杆422上的限位部4221相抵，平衡板45保持静止状态，导流板44与平衡板45之间的蒸汽通过平衡板45上的蒸汽小孔451的整流作用进入平衡板45上方的空间。此时，蒸汽均匀地进入排汽盖板43的蒸汽环道430中，接着通过排汽盖板43上的蒸汽孔4332沿周向均匀地进入内胆11中对食物进行加热。烹饪结束时，进水阀611关闭进水管61，加热装置48停止工作，平衡板45在其自身重力的作用下下移而与导流板44相抵，同时排汽盖板43在其自身重力的作用下下移而盖封出汽口4011。内胆11中形成的冷凝水通过集水盖板46上的集水小孔461而被收集至废水腔402中，同时余水阀621打开而余水泵622工作，进水腔401中的余水也通过余水出口4b以及余水进口4c而流入废水腔402中。废水腔402中的废水通过废水出口4d由废水管63流出，并依次通过第一导液板81和第二导液板82被收集至废水盒7中。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (17)

1.一种蒸制内胆结构，包括内胆(11)和水平设置在该内胆(11)底壁中心处的内置蒸汽发生器(4)，其特征在于，所述内置蒸汽发生器(4)包括进水腔(401)、废水腔(402)以及用于加热进水腔(401)中的水而产生蒸汽的加热装置(48)，其中，进水腔(401)分别具有进水口(4a)和可启闭并与上述内胆(11)内部相通的出汽口(4011)，而上述废水腔(402)具有与上述内胆(11)内部相通的集水口(4021)，并且，烹饪状态下，上述出汽口(4011)打开，而烹饪结束状态下，上述出汽口(4011)关闭，

所述进水腔(401)的出汽口(4011)中活动设置有能相对于该出汽口(4011)上下移动的排汽盖板(43)，烹饪状态下，该排汽盖板(43)在进水腔(401)内部的蒸汽气压的作用下上移而使上述出汽口(4011)打开，而烹饪结束状态下，该排汽盖板(43)在其自身重力的作用下相对于出汽口(4011)下移而关闭上述出汽口(4011)，

所述内置蒸汽发生器(4)包括外形呈圆柱状的壳体(41)，该壳体(41)的上部开口，且该壳体(41)的内底面上竖向固定有以其中心轴为中心的圆形的挡圈(42)，该挡圈(42)的上部开口中盖设有同心设置的圆形的挡板(47)，该挡板(47)的下表面与上述挡圈(42)的内周面以及壳体(41)的内底面围成上述进水腔(401)，而挡板(47)的周缘与上述挡圈(42)的顶缘沿周向围成上述出汽口(4011)，

并且，上述挡圈(42)的外周面与壳体(41)的内周面以及内底面围成上述废水腔(402)，而该壳体(41)的顶缘与上述挡圈(42)的顶缘围成上述集水口(4021)，

所述排汽盖板(43)包括水平延伸并呈圆环状的板体(431)，该板体(431)的底面上分别竖向固定有以该板体(431)的中心轴为中心的内圈(432)和外圈(433)，该内圈(432)间隔设置在外圈(433)之内，且该内圈(432)与外圈(433)内外围成蒸汽环道(430)，而上述外圈(433)上沿周向间隔均设有供蒸汽环道(430)中的蒸汽流出的蒸汽孔(4332)，

上述出汽口(4011)中沿周向间隔设置有径向延伸的连接杆(471)，各连接杆(471)的内侧端与上述挡板(47)的周缘固定而外侧端与上述挡圈(42)的顶缘固定，上述内圈(432)上沿周向间隔设置有与上述连接杆(471)一一对应的内槽(4321)，且各内槽(4321)分别由内圈(432)的底缘沿内圈(432)的高度方向朝上凹陷而成，上述外圈(433)上沿周向间隔设置有与上述内槽(4321)一一对应的外槽(4331)，且各外槽(4331)分别由外圈(433)的底缘沿外圈(433)的高度方向朝上凹陷而成，且各外槽(4331)与对应的内槽(4321)分别沿径向内外设置，而各连接杆(471)分别穿设在对应的内槽(4321)及与该内槽(4321)对应的外槽(4331)中并能沿该内槽(4321)及外槽(4331)上下移动，

烹饪状态下，上述外圈(433)上的各蒸汽孔(4332)分别位于上述挡圈(42)的顶缘之上并暴露于上述内胆(11)中，而烹饪结束状态下，上述板体(431)盖封在上述出汽口(4011)上。

2.如权利要求1所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述板体(431)的外周沿沿径向外突于上述外圈(433)而形成限位周沿(4311)，而上述挡圈(42)的内周面的上端部沿周向朝下凹陷而形成限位环槽(421)，烹饪结束状态下，上述限位周沿(4311)嵌装在该限位环槽(421)中。

3.如权利要求2所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述内圈(432)的内周面的下端沿周向间隔固定有限位凸块(4322)，烹饪状态下，各限位凸块(4322)分别与上述挡板(47)的下表面相抵。

4.如权利要求1～3任一项所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述加热装置(48)包括加热管(481)，且该加热管(481)设置在与上述进水腔(401)对应的壳体(41)的外底面上，而该进水腔(401)的内底面上凸设有导热凸筋(411)。

5.如权利要求4所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述导热凸筋(411)的形状呈以上述进水腔(401)的内底面的中心为圆心的圆弧状，且该导热凸筋(411)以进水腔(401)的内底面的中心为圆心沿周向间隔设置而形成导热单元，且该导热单元内外间隔地呈辐射状布设在进水腔(401)的整个内底面上。

6.如权利要求1～3任一项所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述进水腔(401)中于其内底面之上水平隔设有导流板(44)，该导流板(44)上均布有供蒸汽流出的导流汽孔(441)。

7.如权利要求6所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述进水腔(401)中于上述导流板(44)之上水平隔设有能沿进水腔(401)的内周面上下移动的平衡板(45)，该平衡板(45)上布设有供蒸汽流出的蒸汽小孔(451)，各蒸汽小孔(451)的孔径分别小于上述各导流汽孔(441)，

烹饪状态下，该平衡板(45)位于其行程的最高处并与上述排汽盖板(43)的底缘之间留有供蒸汽通过的间隙，而烹饪结束状态下，该平衡板(45)位于其行程的最低处并与上述导流板(44)上下相抵。

8.如权利要求7所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述蒸汽小孔(451)以平衡板(45)的圆形为中心呈辐射状布设。

9.如权利要求7所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述挡圈(42)的内周面上沿周向凸设有周向延伸的导向杆(422)，各导向杆(422)的下端分别与上述导流板(44)的上表面固定，而上端的侧面上分别凸设有限位部(4221)，且各导向杆(422)的上端面分别形成用于支撑上述排汽盖板(43)的支撑平面(4220)，上述平衡板(45)上开设有与各导向杆(422)一一对应并供各导向杆(422)穿设的导向孔(452)，该平衡板(45)能通过各导向孔(452)沿各导向杆(422)上下移动，

并且，烹饪状态下，上述排汽盖板(43)的底缘与各导向杆(422)的支撑平面(4220)相抵，而平衡板(45)的上表面与各限位部(4221)相抵。

10.如权利要求1～3任一项所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述集水口(4021)中沿周向水平盖设有集水盖板(46)，该集水盖板(46)上开设有与上述废水腔(402)相通的集水小孔(461)。

11.如权利要求10所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述集水小孔(461)沿径向间隔设置而形成集水单元(462)，而各集水单元(462)沿集水盖板(46)周向间隔设置。

12.如权利要求10所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述集水盖板(46)的上表面分别低于上述壳体(41)的顶缘和挡圈(42)的顶缘，并与该壳体(41)的上端及挡圈(42)的上端围成集水凹槽(460)。

13.如权利要求1～3任一项所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述进水腔(401)还具有余水出口(4b)，而上述废水腔(402)还具有余水进口(4c)，该余水进口(4c)与上述余水出口(4b)相流体连通。

14.如权利要求1～3任一项所述的蒸制内胆结构，其特征在于，还包括设置在上述内胆(11)之外的废水盒(7)，而上述废水腔(402)还具有废水出口(4d)，该废水出口(4d)与上述废水盒(7)的进液口相流体连通。

15.如权利要求1～3任一项所述的蒸制内胆结构，其特征在于，还包括位于上述内胆(11)之外的水箱(12)，该水箱(12)的出水口与上述进水腔(401)的进水口(4a)相流体连通。

16.一种烹饪装置，其特征在于，具有如权利要求1～15任一项所述的蒸制内胆结构。

17.一种集成灶，其特征在于，具有如权利要求16所述的烹饪装置。

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