CN114305135A - 一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构及蒸烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房电器技术领域，公开一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构及蒸烤箱。该用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构包括排风罩和冷凝件。排风罩的两端分别设置有进风口和出风口；冷凝件内限定有冷凝腔，冷凝件设置于排风罩外壁，冷凝件上开设有进风孔和排风孔，进风孔和排风孔均与排风罩和冷凝腔连通，冷凝件上开设有蒸汽进口和排水口，蒸汽进口和排水口均与冷凝腔连通，蒸汽进口用于通入蒸烤箱内胆的蒸汽；排风罩内的冷风经由进风孔进入冷凝腔，与所述蒸汽混合冷凝后的空气经由排风孔进入排风罩。该用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构能够有效降低风道排出空气的湿度，提升用户使用该蒸烤箱的体验舒适度。

Description

一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构及蒸烤箱

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构及蒸烤箱。

背景技术

蒸烤箱在工作时，需要对内胆腔体内部压力进行调节，通常通过蜡马达或其他方式来调节腔体内部压力，打开后内胆腔体内部的空气和水蒸气将通过烟道排出。为防止水蒸气影响烤箱内部电气元器件工作，排出的水蒸气和空气会通过烤箱的散热风道直接排出。但经由散热风道排出的空气含有大量的水蒸气，含有大量水蒸气的空气与环境中的冷空气混合后，水蒸气冷凝形成的水滴会附着在烤箱的控制面板、门体和把手上，用户容易触碰到，严重影响用户的体验效果，降低用户使用时的舒适度。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构及蒸烤箱，结构紧凑，能够有效降低风道排出空气的湿度，提升用户体验舒适度。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构，包括：

排风罩，所述排风罩的两端分别设置有进风口和出风口；

冷凝件，所述冷凝件内限定有冷凝腔，所述冷凝件设置于所述排风罩外壁，所述冷凝件上开设有进风孔和排风孔，所述进风孔和所述排风孔均与所述排风罩和所述冷凝腔连通，所述冷凝件上开设有蒸汽进口和排水口，所述蒸汽进口和所述排水口均与所述冷凝腔连通，所述蒸汽进口用于通入蒸烤箱内胆的蒸汽；

所述排风罩内的冷风经由所述进风孔进入所述冷凝腔，与所述蒸汽混合冷凝后的空气经由所述排风孔进入所述排风罩。

作为一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的优选方案，还包括导流件，所述导流件设置于所述排风罩内，所述导流件与所述排风罩一侧壁形成文丘里结构，在空气流通方向上，所述进风孔位于所述排风孔的上游，且所述排风孔设置于所述文丘里结构的扩口处。

作为一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的优选方案，所述导流件靠近所述排风孔的一侧凸设有斜块，所述斜块在所述排风罩内空气流通方向上沿背离所述导流件的方向倾斜设置，所述导流件靠近所述排风孔的一侧开设有排风凹槽，在空气流通方向上，所述排风凹槽所述位于所述斜块下游，所述排风凹槽与所述排风孔连通。

作为一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的优选方案，还包括：

进风调节件，设置于所述排风罩内并与所述进风孔对应设置，所述进风调节件用于调节所述排风罩中的冷风通过所述进风孔的风量。

作为一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的优选方案，所述进风调节件包括阻风块，在空气流通方向上，所述阻风块位于所述进风孔的下游，所述阻风块能够沿所述进风孔的延伸方向靠近或远离所述进风块。

作为一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的优选方案，还包括：

挡流件，呈环形，所述挡流件设置于所述冷凝腔内并围设于所述蒸汽进口的外周，所述挡流件与所述冷凝腔的腔壁之间形成冷凝水收纳区，所述冷凝水收纳区与所述排水口连通。

作为一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的优选方案，所述挡流件上开设有排风通孔，所述排风通孔与所述排风孔连通。

作为一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的优选方案，还包括：

冷凝水导流板，设置于所述冷凝腔内，冷凝水能够沿所述冷凝水导流板流至所述冷凝水收纳区内。

作为一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的优选方案，还包括：

排水管，两端分别连通于所述排水口和所述内胆。

一种蒸烤箱，包括上述任一技术方案所述的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构，该用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构包括排风罩和冷凝件。当需要对内胆腔体内的压力进行调节时，内胆内的蒸汽通过蒸汽进口导入冷凝腔内，同时排风罩由进风口输送冷风并由出风口排出，冷风在排风罩的流动过程中，冷风从进风孔进入冷凝腔内，冷风与热蒸汽在冷凝腔内混合换热，蒸汽中含有的水分被冷却冷凝成水，冷凝水由排水口排出，且冷凝腔内去除水分后的空气从排风孔排入排风罩内，与排风罩内的冷风一起从出风口排出。通过排风罩内的冷风与蒸汽混合，能够有效提高冷凝效率，降低风道排出空气的湿度，避免了排出的空气遇冷空气形成冷凝水附着在蒸烤箱表面，影响用户的使用体验。

本发明还提供一种蒸烤箱，该蒸烤箱包括上述的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构。该蒸烤箱风道排出的空气的湿度较低，避免结露附着于蒸烤箱外表面，提升用户体验舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的侧视图；

图2是本发明实施例提供的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的冷凝件的内部结构示意图；

图5是本发明实施例提供的排风罩内导流件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的图5中的A部分的放大图。

图中：

10、排风罩；

20、冷凝件；201、冷凝腔；202、进风孔；203、排风孔；204、蒸汽进口；205、冷凝盒体；206、冷凝顶盖；207、密封圈；

30、导流件；301、蒸汽导入通孔；302、斜块；303、排风凹槽；

40、进风调节件；

50、挡流件；501、冷凝水收纳区；

60、冷凝水导流板；601、冷凝板；602、导流板；

70、排水管；

80、风机；90、蜡马达；901、密封垫；

a、第一流向；b、第二流向；c、第三流向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图6所示，本实施例提供一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构，该用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构包括排风罩10、冷凝件20和导流件30。排风罩10的两端分别设置有进风口和出风口，冷凝件20内限定有冷凝腔201，冷凝件20设置于排风罩10外壁，冷凝件20与排风罩10的连接处开设有进风孔202和排风孔203，进风孔202和排风孔203均与冷凝腔201连通，冷凝件20上开设有蒸汽进口204和排水口，蒸汽进口204和排水口均与冷凝腔201连通，蒸汽进口204用于通入内胆的蒸汽，导流件30设置于排风罩10内，导流件30能够使排风罩10内的冷风经由进风孔202进入冷凝腔201，然后使冷凝腔201内的空气经由排风孔203进入排风罩10。如图2所示，第一流向a表示冷风进入冷凝腔201内的流向，第二流向b表示蒸汽进入冷凝腔201内的流向，第三流向c表示生成的冷凝水的流向。当需要对内胆腔体内的压力进行调节时，内胆内的蒸汽通过蒸汽进口204导入冷凝腔201内，同时排风罩10由进风口输送冷风并由出风口排出，冷风在排风罩10的流动过程中，导流件30将冷风从进风孔202引入冷凝腔201内，冷风与蒸汽在冷凝腔201内相遇混合并交换热量，蒸汽中含有的水分被冷却冷凝成水，冷凝水由排水口排出，且冷凝腔201内去除水分后的空气在导流件30的导流作用下从排风孔203排入排风罩10内，与排风罩10内的冷风一起从出风口排出。通过将冷凝件20与排风罩10一体设计，使得风道结构的整体结构较为紧凑，能够较为明显地降低风道结构的占用空间，便于在狭窄的蒸烤箱内应用，进而提高蒸烤箱内部紧凑性，有效提高用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的适用范围；且通过排风罩10内的冷风与蒸汽混合，能够通过冷风起到较高的冷凝效果，进而有效提高蒸汽的冷凝效率，降低风道排出空气的湿度，有效解决了排出的空气遇冷空气形成冷凝水附着在蒸烤箱表面的问题，提高用户的使用体验和使用舒适度。

优选地，冷凝件20与排风罩10可拆卸连接，能够便于冷凝件20在排风罩10内的拆装，使得冷凝件20和排风罩10的维修更换均较为便利，且通过更换局部元件也能显著降低风道结构的使用成本。

具体地，如图3所示，排风罩10的进风口处设置有风机80，风机80用于抽取冷风，使得冷风由进风口流向吹风口，也能对冷凝后的蒸汽和冷风起到较好的导流效果，使其能够由出风口排出，防止出现倒灌问题，确保蒸汽的冷凝效果。冷凝件20包括冷凝盒体205和冷凝顶盖206。可选地，冷凝盒体205可以呈空心环形，即冷凝盒体205与排风罩10共用一个壁面，冷凝盒体205和排风罩10壁面之间形成冷凝腔201，其能够进一步提高冷凝件20和排风罩10的集成度，并降低风道结构的占用空间。冷凝盒体205也可以仅上端开口，下端连接于排风罩10壁面，冷凝盒体205内设置有冷凝腔201，能够节省冷凝盒体205和排风罩10的耗材，也能进一步缩短冷凝盒体205和排风罩10在竖直方向上的占用空间，进一步提高风道结构的适用范围。更具体地，冷凝顶盖206可拆卸盖设于冷凝盒体205的上端开口，便于拆卸冷凝顶盖206，以便于检修和更换冷凝件20内部零部件。优选地，冷凝顶盖206和冷凝盒体205之间设置有密封圈207，提高冷凝件20的密封性，避免漏水漏风，确保风道结构能够起到稳定可靠的冷凝效果和排风效果，也能有效提高风道结构的使用寿命。

优选地，排水口设置在冷凝件20的侧壁。更为优选地，排水口通过排水管70与内胆连接。在冷凝腔201内冷凝形成的冷凝水通过排水管70重新进入内胆中，能够被重新加热后用于蒸煮蒸烤箱内的食物，实现内胆内流失水分的回收利用，节省能源。

本实施例中，冷凝件20包括蒸汽进口阀，蒸汽进口阀用于控制蒸汽进口204的开合，以控制是否将内胆内的蒸汽引入冷凝腔201。示例性地，如图1和图3所示，蒸汽进口阀包括蜡马达90，冷凝顶盖206上开设有安装孔，蜡马达90一端穿设该安装孔连接于蒸汽进口204，通过驱动蜡马达90闭合或远离蒸汽进口204，进而控制蒸汽进口204的开合。优选地，蜡马达90与蒸汽进口204连接的一端设置有密封垫901，提高冷凝件20未工作时的密封性。防止内胆内的蒸汽泄漏到冷凝腔201内，造成内胆内蒸汽不足等，提高蒸烤箱的蒸煮时的蒸汽稳定性。

进一步地，如图4和图5所示，蒸汽进口204开设在冷凝件20和排风罩10的连接处，排风罩10相对该蒸汽进口204的侧壁上开设有蒸汽孔，导流件30位于冷凝件20的下方，导流件30上开设有蒸汽导入通孔301，蒸汽导入通孔301的两端分别连通蒸汽进口204和蒸汽孔。在上述结构下，内胆内的蒸汽经过蒸汽孔由蒸汽导入通孔301导入冷凝腔201内，由于蒸汽导入通孔301开设在排风罩10内的导流件30上，无需额外布置蒸汽管道，提高了该用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构的结构紧凑性。

更进一步地，如图5和图6所示，导流件30与排风罩10一侧壁形成文丘里结构，在空气流通方向上，进风孔202位于排风孔203的上游，且排风孔203设置于文丘里结构的扩口处。导流件30位于冷凝件20的下方，设排风罩10与冷凝件20连接的侧壁为上壁，与上壁相邻的为左侧壁和右侧壁，则导流件30与排风罩10的左侧壁或右侧壁之间限定出一条较窄的冷风道。排风罩10内冷风沿导流件30的两侧分流，其中一侧冷风进入上述较窄的冷风道风速变大，冷风从进风孔202进入冷凝腔201内与蒸汽混合换热。同时，由于位于下游的排风孔203处于文丘里结构的扩口处，使得排风孔203处形成负压区，冷凝腔201内去除水分后的空气能够自动从排风孔203排至排风罩10内，并最终由出风口排出。通过在排风罩10内设置导流件30，能够自动导入冷风和排出去除水分后的空气，不仅能够提高冷凝效率，且其结构简单紧凑，无需配备额外驱动装置，节省能源。

具体地，导流件30靠近排风孔203的一侧凸设有斜块302，斜块302在排风罩10内空气流通方向上沿背离导流件30的方向倾斜设置，导流件30靠近排风孔203的一侧开设有排风凹槽303，在空气流通方向上，排风凹槽303所述位于斜块302下游，排风凹槽303与排风孔203连通。在导流件30和排风罩10侧壁之间形成的冷风道中，导流件30上突出设置斜块302，使得该处的流路截面积缩小，提高流经此处冷风的流速，且在其下游开设排风凹槽303，增大此处的流路截面积，使得斜块302背部形成负压区，能够顺利将冷凝腔201内的空气引出。此外，在导流件30上设置斜块302具有较低的加工难度，能够降低导流件30的加工成本，进而降低风道结构的成本。当然，斜块302也可以设置在排风罩10内壁处，能够较好地形成文丘里结构，因此，在本发明的其它实施例中，文丘里结构在导流件30和排风罩10上的具体结构可以根据实际需求确定，无需进行具体限定。

本实施例中，如图6所示，进风孔202处设置有进风调节件40，进风调节件40设置于排风罩10内并与进风孔202对应设置，进风调节件40用于调节排风罩10中的冷风通过进风孔202的风量，从而实现根据蒸汽量来调节冷风量，以达到最佳的冷凝效率。示例性地，进风调节件40包括阻风块，在冷风的流通方向上，阻风块设置在进风孔202的下游，并位于进风孔202的一端，且阻风块能够沿进风孔202的延伸方向靠近或远离进风孔202。随着阻风块靠近进风孔202，冷风流经进风孔202时，由于阻风块的阻挡，风向被强行改变，使得更多的冷风能够经过进风孔202进入冷凝腔201内；反之，随着阻风块远离进风孔202，冷风顺利经过进风孔202，只会有少部分进入冷凝腔201内。具体地，阻风块可以由驱动装置驱动其移动。可选地，驱动装置可以是驱动气缸或驱动丝杆。在另一个实施例中，进风调节件40还可以包括进风盖板，进风盖板盖设在进风口处，进风盖板可以沿冷风的流通方向来回移动。通过驱动进风盖板的移动能够控制其遮挡进风孔202的大小，从而控制进风量。当然，在其它实施例中，进风调节件40可以根据实际情况和结构设置。

再参考图3，为了适应蒸烤箱内部结构，排风罩10部分可以设置为避让面。示例性地，排风罩10上壁面部分设置为凹陷面，为了保证进入冷凝腔201的冷风流量可调节最大量，冷凝件20设置在排风罩10未凹陷处。

进一步地参考图4，该用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构还包括挡流件50，挡流件50呈环形，挡流件50设置于冷凝腔201内并围设于蒸汽进口204的外周，挡流件50与冷凝腔201的腔壁之间形成冷凝水收纳区501，冷凝水收纳区501与排水口连通。冷凝腔201内形成的冷凝水汇集在冷凝水收纳区501内，由于挡流件50围在蒸汽进口204的外周，避免了冷凝水从蒸汽进口204漏出。具体地，挡流件50上开设有排风通孔，排风通孔与排风孔203连通。即排风孔203的进口高度高于冷凝腔201的底壁，避免冷凝液从排风孔203流出。当然，冷凝腔201底壁也可以向内凸设有凸台，蒸汽进口204和排风孔203开设在该凸台上，从而使得蒸汽进口204和排风孔203的在冷凝腔201内的高度高于冷凝腔201底壁。更进一步地，进风孔202处的出口高度高于冷凝腔201底壁，避免冷凝水流入进风孔202，而沿排风罩10流出，影响用户体验效果。示例性地，可以在冷凝腔201内进风口处围设环形挡板。当然，也可以在冷凝腔201底壁直接向内凸设凸台，凸台上开设该进风孔202，从而抬高进风孔202的出口高度。

优选地，冷凝水收纳区501的底壁呈一定角度倾斜，且朝向排水口倾斜，使得冷凝水能够沿着倾斜的底壁流至排水口，并由排水口排出，避免冷凝水堆积在冷凝水收纳区501内，防止冷凝水倒流。

如图2至图4所示，为了提高冷凝效率以及避免冷凝液流入蒸汽进口204和排风口，冷凝腔201内设置有冷凝水导流组件60，冷凝水导流组件60呈开口环形，冷凝水导流组件60包括冷凝板601和导流板602，冷凝板601和导流板602连接，导流板602位于冷凝腔201侧壁和挡流件50外壁之间并与冷凝件20底壁呈夹角设置，蒸汽遇到冷风和冷凝水导流组件60受冷凝结，形成的冷凝水附着在冷凝板601和导流板602上，并沿导流板602流至其开口端，从而沿开口端滴落在冷凝水收纳区501内，最终通过排水口排出。优选地，导流板602与冷凝件20底壁垂直设置，使得冷凝水沿导流板602流动更加顺畅。优选地，冷凝水导流组件60由金属材料制成，金属制成的冷凝水导流组件60能够显著加快蒸汽冷凝速率。

本发明还提供一种蒸烤箱，该蒸烤箱包括上述的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构。该蒸烤箱风道排出的空气的湿度较低，避免结露附着于蒸烤箱外表面，提升用户体验舒适度。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构，其特征在于，包括：

排风罩(10)，所述排风罩(10)的两端分别设置有进风口和出风口；

冷凝件(20)，所述冷凝件(20)内限定有冷凝腔(201)，所述冷凝件(20)设置于所述排风罩(10)外壁，所述冷凝件(20)上开设有进风孔(202)和排风孔(203)，所述进风孔(202)和所述排风孔(203)均与所述排风罩(10)和所述冷凝腔(201)连通，所述冷凝件(20)上开设有蒸汽进口(204)和排水口，所述蒸汽进口(204)和所述排水口均与所述冷凝腔(201)连通，所述蒸汽进口(204)用于通入蒸烤箱内胆的蒸汽；

所述排风罩(10)内的冷风经由所述进风孔(202)进入所述冷凝腔(201)，与所述蒸汽混合冷凝后的空气经由所述排风孔(203)进入所述排风罩(10)。

2.根据权利要求1所述的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构，其特征在于，还包括导流件(30)，所述导流件(30)设置于所述排风罩(10)内，所述导流件(30)与所述排风罩(10)一侧壁形成文丘里结构，在空气流通方向上，所述进风孔(202)位于所述排风孔(203)的上游，且所述排风孔(203)设置于所述文丘里结构的扩口处。

3.根据权利要求2所述的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构，其特征在于，所述导流件(30)靠近所述排风孔(203)的一侧凸设有斜块(302)，所述斜块(302)在所述排风罩(10)内空气流通方向上沿背离所述导流件(30)的方向倾斜设置，所述导流件(30)靠近所述排风孔(203)的一侧开设有排风凹槽(303)，在空气流通方向上，所述排风凹槽(303)位于所述斜块(302)下游，所述排风凹槽(303)与所述排风孔(203)连通。

4.根据权利要求1所述的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构，其特征在于，还包括：

进风调节件(40)，设置于所述排风罩(10)内并与所述进风孔(202)对应设置，所述进风调节件(40)用于调节所述排风罩(10)中的冷风通过所述进风孔(202)的风量。

5.根据权利要求4所述的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构，其特征在于，所述进风调节件(40)包括阻风块，在空气流通方向上，所述阻风块位于所述进风孔(202)的下游，所述阻风块能够沿所述进风孔(202)的延伸方向靠近或远离所述进风孔(202)。

6.根据权利要求1所述的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构，其特征在于，还包括：

挡流件(50)，呈环形，所述挡流件(50)设置于所述冷凝腔(201)内并围设于所述蒸汽进口(204)的外周，所述挡流件(50)与所述冷凝腔(201)的腔壁之间形成冷凝水收纳区(501)，所述冷凝水收纳区(501)与所述排水口连通。

7.根据权利要求6所述的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构，其特征在于，所述挡流件(50)上开设有排风通孔，所述排风通孔与所述排风孔(203)连通。

8.根据权利要求6所述的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构，其特征在于，还包括：

冷凝水导流组件(60)，设置于所述冷凝腔(201)内，冷凝水能够沿所述冷凝水导流组件(60)流至所述冷凝水收纳区(501)内。

9.根据权利要求1所述的用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构，其特征在于，还包括：

排水管(70)，两端分别连通于所述排水口和所述内胆。

10.一种蒸烤箱，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述用于蒸烤箱蒸汽排放的风道结构。

Images