CN115348988A - 伸缩膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
伸缩膜(1)含有烯烃类弹性体和无机填充剂(3),50%伸长时的应力为6.0N以上15.0N以下,透湿度为1000g/(m2·24h)以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种伸缩膜及其制造方法。
背景技术
例如,在卫生领域(生理用品、失禁用品等)、医疗领域(外科用覆盖巾等)中,广泛使用由具有伸缩性的弹性体形成的伸缩膜、将该伸缩膜与无纺布层压而成的复合体。
作为该伸缩膜,例如提出了一种如下所述的伸缩膜,该伸缩膜含有烯烃类树脂和填充剂,相对于烯烃类树脂100重量份,填充剂的含量为100~300重量份,且表面具有空隙。而且,记载了通过这样的构成,能够提供具有优异的伸缩性和优异的透湿性(透气性)的伸缩性膜(例如,参照专利文献1)。
专利文献1:日本公开专利公报特开2016-204634号公报
发明内容
-发明要解决的技术问题-
但是,在上述专利文献1中记载的伸缩膜中,在制造膜时的卷绕工序中或使用伸缩膜制造卫生用品等时,由于伸缩膜容易伸长,因此存在无法成形为所希望的尺寸的问题。另外,该伸缩膜是在制作未拉伸膜后,通过对该未拉伸膜进行拉伸处理而得到的,然而,由于在拉伸处理后会收缩,因此存在因进行拉伸而在表面产生的空隙变小或消失,从而无法确保所希望的透湿性的问题。
因此,本发明是鉴于上述技术问题而完成的,其目的在于:提供一种能够防止膜的伸长且兼具优异的伸缩性和透湿性的伸缩膜及其制造方法。
-用以解决技术问题的技术方案-
为了实现上述目的,本发明的伸缩膜含有烯烃类弹性体和无机填充剂,其特征在于:50%伸长时的应力为6.0N以上15.0N以下,透湿度为1000g/(m2·24h)以上。
另外,本发明的伸缩膜的制造方法的特征在于:至少包括:准备含有烯烃类弹性体和无机填充剂的原始膜的工序以及对原始膜进行单轴拉伸处理的工序,利用单轴拉伸处理进行膜成形时的拉伸温度为20℃以上60℃以下,并且拉伸倍率为1.8倍以上4.5倍以下。
-发明的效果-
根据本发明,能够提供能够兼具优异的伸缩性和透湿性的伸缩膜及其制造方法。
附图说明
图1是用于说明本发明的实施方式所涉及的伸缩膜的示意图。
具体实施方式
下面,对本发明的伸缩膜进行具体说明。需要说明的是,本发明并不限定于以下的实施方式,在不改变本发明的主旨的范围内,能够进行适当的变更后应用。
本发明的伸缩膜是含有烯烃类弹性体和无机填充剂的膜状成形体。
<烯烃类弹性体>
作为本发明中使用的烯烃类弹性体,能例举出:以碳原子数为3以上的烯烃为主成分的共聚物或均聚物、以及以乙烯为主成分的与碳原子数为3以上的烯烃聚合的共聚物等。
更具体而言,例如,能例举出:(1)立构规整性低的丙烯均聚物、1-丁烯均聚物等α-烯烃均聚物;(2)丙烯-乙烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物、1-丁烯-乙烯共聚物、1-丁烯-丙烯共聚物、4-甲基戊烯-1-丙烯共聚物、4-甲基戊烯-1-1-丁烯共聚物、4-甲基戊烯-1-丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物以及乙烯-辛烯共聚物等α-烯烃共聚物;(3)乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯-异戊二烯共聚物等乙烯-α-烯烃-二烯三元共聚物等。另外,也可以使用在结晶性聚烯烃的基质中分散有上述弹性体的弹性体。需要说明的是,烯烃类弹性体可以单独使用一种,也可以并用两种以上。
烯烃类弹性体一般由支配力学性质等基本物性的硬链段和支配作为橡胶性质的伸缩性的软链段构成。将烯烃类弹性体的硬链段由聚丙烯构成的弹性体称为丙烯类弹性体,将硬链段由聚乙烯构成的弹性体称为乙烯类弹性体。能够例举出的烯烃类弹性体的软链段有:EPDM、EPM、EBM、IIR、氢化丁苯橡胶(HSBR)、NBR、丙烯酸酯橡胶(ACM)。在丙烯类弹性体的情况下,丙烯单元相对于全部单元的含有率优选为70质量%~95质量%,更优选为80质量%~90质量%。如果作为硬链段的丙烯单元含有率为70质量%以上,则强度提高,因此能得到优异的成形性。另外,如果丙烯单元含有率为95质量%以下,则通过软链段的弹性,能得到优异的伸缩性。
另外,从得到优异的伸缩性的观点出发,烯烃类弹性体相对于伸缩膜整体的含量优选在伸缩膜100质量%中占15质量%以上50质量%以下,更优选占20质量%以上40质量%以下。如果丙烯类弹性体的含量在上述范围内,则通过弹性体所含有的软链段的弹性,能得到优异的伸缩性。
(无机填充剂)
无机填充剂是用于进行通过多孔化形成通孔的成分,通过在含有该无机填充剂的状态下进行拉伸处理,由此,本发明的伸缩性膜能表现出优异的透湿性。
作为该无机填充剂,能例举出:碳酸钙、沸石、二氧化硅、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化锌、粘土、云母、硫酸钡以及氢氧化镁等。需要说明的是,无机填充剂可以单独使用一种,也可以并用两种以上。
另外,无机填充剂相对于伸缩膜整体的含量优选在伸缩膜100质量%中占40质量%以上70质量%以下。如果无机填充剂的含量在上述范围内,则通过进行拉伸处理,能得到优异的伸缩性。
另外,无机填充剂的平均粒径优选为0.8~10μm。如果无机填充剂的平均粒径在0.8μm以上,则抑制无机填充剂的二次凝聚等,分散到树脂中的分散性变得良好。另外,如果无机填充剂的平均粒径在10μm以下,则由挤出时的垂伸引起的开孔等会消失,成形性优异。
需要说明的是,这里所说的“平均粒径”是指利用粒度分布计测量出的粒度分布中的50%的粒度的粒径。
<其他成分>
在不损害伸缩膜的伸缩性的范围内,可以在伸缩膜中含有上述烯烃类弹性体以外的其他成分。
作为其他成分,能例举出烯烃类树脂、酰胺类抗粘连剂(硬脂酸酰胺等)、增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、耐气候稳定剂、抗静电剂、着色剂、防雾剂、金属皂、蜡、防霉剂、抗菌剂、成核剂、阻燃剂、润滑剂等。需要说明的是,其他成分也可以在母料化后添加到伸缩膜用材料中。
(烯烃类树脂)
作为烯烃类树脂,优选与上述烯烃类弹性体具有相溶性的烯烃类树脂,例如优选聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。需要说明的是,烯烃类树脂可以单独使用一种,也可以并用两种以上。
例如,作为聚乙烯树脂,能够使用线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)以及超低密度聚乙烯(ULDPE)等。
另外,从通过有助于孔的固定化而提高透湿度的观点出发,烯烃类树脂相对于伸缩膜整体的含量优选在伸缩膜100质量%中占10质量%以下。这是因为,在烯烃类树脂的含量大于10质量%的情况下,一般的聚乙烯本身没有伸缩性,因此有时膜的伸缩性就会显著恶化。
(通孔)
图1是示出本发明的伸缩膜的示意图。如图1所示,在本发明的伸缩膜1上形成有多个通孔2。如后所述,该通孔2是通过对多孔化前的原始膜进行拉伸处理而形成的。而且,在本发明的伸缩膜1中,构成为通过在原始膜含有上述无机填充剂3的状态下进行拉伸处理来被实施多孔化。
通孔的直径优选为1μm~100μm。如果直径为1μm以上,则即使是在弹性体这样的具有伸缩性的材料中,孔也不会被堵塞,从而能够得到优异的透湿性。另外,如果直径为100μm以下,则能够具有防水性。
需要说明的是,通孔2的直径是随机选择的50处的通孔2的开口直径的平均值。
<伸缩膜的制造方法>
接着,对本发明的伸缩膜的制造方法进行详细说明。
本发明的伸缩膜是通过使用挤出机将含有上述的烯烃类弹性体和无机填充剂的原料成形为膜状而制造的。
更具体而言,首先,将烯烃类弹性体、无机填充剂、以及根据需要添加的上述烯烃类树脂等其他成分以规定的配合比率混合,用具备拉丝模(strand die)的同向双螺杆挤出机等将原料挤压成股线状并进行切割,得到颗粒。
接着,利用具备T型模头的单螺杆挤出机将该颗粒熔融挤压而成形为膜状,利用卷绕辊卷绕该膜,由此得到多孔化前的原始膜。
然后,通过对原始膜进行单轴拉伸处理,使原始膜多孔化,从而制造出图1所示的形成有多个通孔2的伸缩膜1。
需要说明的是,上述的单轴拉伸处理是指在图1所示的膜的机械轴(长度)方向(以下称为“MD”。)、或与其正交的方向(以下称为“TD”。)中的任意一个方向上进行的拉伸处理。
此处,本发明人等对伸缩膜中能够兼具优异的伸缩性和透湿性的条件进行了研究,结果发现:通过控制利用上述单轴拉伸处理进行膜成形时的温度(拉伸温度)和拉伸倍率,就能够防止伸缩膜的伸长,来使伸缩膜兼具优异的伸缩性和透湿性。
更具体而言,单轴拉伸处理中的拉伸温度为20℃以上且低于70℃。这是因为,在拉伸温度低于20℃的情况下,有时会因烯烃类弹性体的伸缩性导致形成的通孔被堵塞,无法得到充分的透湿度。另外,在拉伸温度为70℃以上的情况下,伸缩膜有时会熔融而断裂。
另外,在烯烃类弹性体为丙烯类弹性体的情况下,拉伸温度优选为丙烯类弹性体的熔点以上即50℃以上且低于70℃。如果在熔点以上的温度下进行拉伸,则树脂发生取向,因此拉伸方向上的应力提高。另外,如果在熔点以上的温度下进行拉伸,则永久变形变大,伸缩膜的伸缩性降低,因此无机填充剂与树脂的分离状态容易一直持续下去,从而透湿性提高。
需要说明的是,“熔点”是指DSC图上的熔化开始温度,丙烯类弹性体的熔化开始温度通常为40℃以上50℃以下。
另外,单轴拉伸处理中的拉伸倍率为1.8倍以上4.5倍以下。这是因为,如果拉伸倍率为1.8倍以上,则会促进由拉伸处理导致的多孔化,伸缩膜的透湿度会进一步提高,但在拉伸倍率大于4.5倍的情况下,有时就会在使膜伸长时发生断裂。需要说明的是,这里所说的“拉伸倍率”是指拉伸方向上的、拉伸后的膜的长度相对于拉伸前的膜的长度的倍数。
像这样,在本发明中,通过将拉伸温度设定为20℃以上且低于70℃,并且将拉伸倍率设定为1.8倍以上且4.5倍以下,由此能够防止膜的伸长,从而得到能够兼具优异的伸缩性和透湿性的伸缩膜。
而且,就本发明的伸缩膜而言,由于基于单轴拉伸处理的膜的拉伸方向(例如MD)上的50%伸长时的应力为6.0N以上15.0N以下,因此在制造膜时的卷绕工序、使用伸缩膜制造卫生用品等时,能够防止膜的伸长,从而能够得到优异的伸缩性。
需要说明的是,能够通过后述的实施例中记载的方法求出上述“拉伸方向上的50%伸长时的应力”。
另外,就本发明的伸缩膜而言,由于透湿度在1000g/(m2·24h)以上,因此能够得到优异的透湿性。
需要说明的是,上述“透湿度”是指依据日本工业标准JIS Z 0208(防湿包装材料的透湿度试验方法(杯法))测量出的值。
另外,从以较小的力使伸缩膜伸长的观点出发,优选与基于单轴拉伸处理的膜的拉伸方向(例如MD)正交的方向(例如TD)上的50%伸长时的应力为3.0N以下。
另外,从同样的观点出发,优选与基于单轴拉伸处理的膜的拉伸方向(例如MD)正交的方向(例如TD)的100%伸长时的应力为3.0N以下。
需要说明的是,能够通过后述的实施例中记载的方法求出上述“与拉伸方向正交的方向上的50%伸长时的应力”及“与拉伸方向正交的方向上的100%伸长时的应力”。
另外,在制造伸缩膜时,伸缩膜的永久变形优选为25%以下。如果伸缩膜的永久变形为25%以下,则能够得到具有优异的伸缩性的伸缩膜。
需要说明的是,这里所说的“永久变形”是指通过以下的方法计算的永久变形。
从伸缩膜上切下在机械轴方向(MD)上的长度为25mm、在与机械轴方向正交的方向(TD)上的长度为100mm的长条状试验片,将试验片固定在试验装置(精密万能试验机)的夹具上,且使夹具间距离为25mm。然后,使试验片沿TD以速度254mm/分钟的条件伸长,使由下述式(1)计算的伸长率(伸长倍率)达到100%后,立即使试验片以相同速度收缩。然后,由下述式(2)计算永久变形[%]。
[数学式1]
伸长率[%]=(L1-L0)/L0×100 (1)
[数学式2]
永久变形[%]=(L2-L0)/L0×100 (2)
其中,L0为伸长前的夹具间距离(mm),L1为伸长后的夹具间距离(mm),L2为收缩时试验片的负荷(N/25mm)为零时的夹具间距离(mm)。
另外,所制造的伸缩膜的厚度优选为10~80μm,更优选为20~60μm。如果伸缩膜的厚度为10μm以上,则能够确保卷绕时的褶皱、分割时的修剪切割性等操作性。另外,如果伸缩膜的厚度为80μm以下,则能够得到充分的透湿性。
通过以上的方法,在本发明中,能够防止膜的伸长,从而得到能够兼具优异的伸缩性和透湿性的伸缩膜。
需要说明的是,伸缩膜层可以是单层,也可以是两层以上的多层。在伸缩膜层为多层的情况下,各层的成分、厚度可以相同,也可以不同。伸缩膜层为多层的情况下的伸缩膜层的厚度是指该多层的整体厚度。
实施例
下面,根据实施例对本发明进行说明。需要说明的是,本发明并不限于这些实施例,能够根据本发明的宗旨对这些实施例进行变形、变更,不得将该变形、变更排除在本发明的范围以外。
以下示出在制作伸缩膜时使用的材料。
(1)丙烯类弹性体(Vistamaxx(注册商标)6102FL(Exxon Mobil Corporation制、丙烯-乙烯共聚物、乙烯单元含有率:16质量%)
(2)LLDPE:线性低密度聚乙烯、密度:0.902g/cm3、MFR:3.0g/10分钟(The DowChemical Company制、商品名:Affinity、PL1850G)
(3)LDPE:低密度聚乙烯、密度:0.922g/cm3、MFR:0.3g/10分钟(SumitomoChemical Co.,Ltd制、商品名:Sumikathene、F101-1)
(4)ULDPE:超低密度聚乙烯、密度:0.915g/cm3、MFR:2.2g/10分钟(JapanPolyethylene Corporation制、商品名:Kernel KF282)
(5)乙烯类弹性体:密度:0.867g/cm3、MFR(230℃):7.0g/10分钟(MitsuiChemicals,Inc.制、商品名:TAFMER PN-2070)
(6)润滑剂:以LDPE为基础树脂的母料(RIKEN VITAMIN Co.,Ltd.制、商品名:RIKEMASTER、ELM080)
(7)无机填充剂:碳酸钙(Shiraishi Calcium Kaisha,Ltd.制、商品名:PO-150B-10)
(实施例1)
<伸缩膜的制作>
首先,混合表1所示的各材料,并准备好具有表1所示的成分(质量份)的实施例1的材料。接着,将该材料在200℃的条件下,用具备拉丝模的同向双螺杆挤出机(The JapanSteel Works,Ltd.制、商品名:TEX28V-42CW-4V)将原料挤出成股线状并进行切割,得到了颗粒。
接着,利用具备T型模头的单螺杆挤出机(NAGATA SEISAKUSYO Co.,Ltd.制),通过熔融挤出(挤出温度:200℃)将该颗粒成形为膜状,利用卷绕辊卷绕该膜,由此得到了多孔化前的原始膜。
然后,在表1所示的拉伸温度(室温:23℃±2℃)和拉伸倍率的条件下,对该原始膜沿MD进行单轴拉伸处理,由此使原始膜多孔化,从而制作出形成有多个通孔的伸缩膜。
<拉伸方向(MD)上的50%伸长时的应力的测量>
在MD上的滞后(hysteresis)试验中,准备从制作好的伸缩膜切出在TD上的长度为25mm、在MD上的长度为100mm的试验片,在夹头间距离为25mm、试验速度为254mm/min的条件下,将试验片沿MD拉伸至夹头间达到50mm(100%),不保持该状态而使夹头间距离恢复至25mm。然后,使用精密万能试验机(Shimadzu Corporation制、商品名:Autograph AG-5000A)测量出将试验片沿MD拉伸至夹头间变成为50mm(100%)的途中的夹头间距离为37.5mm时(50%伸长时)的MD上的应力[MPa]。将以上的结果示于表1。
<与拉伸方向正交的方向(TD)上的50%伸长时的应力>
在TD上的滞后试验中,准备从制作好的伸缩膜切出在MD上的长度为25mm、在TD上的长度为100mm的试验片,在夹头间距离为25mm、试验速度为254mm/min的条件下,将试验片沿TD拉伸至夹头间达到50mm(100%),不保持该状态而使夹头间距离恢复至25mm。然后,使用精密万能试验机(Shimadzu Corporation制、商品名:Autograph AG-5000A)测量出将试验片沿TD拉伸至夹头间变成为50mm(100%)的途中的夹头间距离为37.5mm时(50%伸长时)的TD上的应力[MPa]。将以上的结果示于表1。
<与拉伸方向正交的方向(TD)上的100%伸长时的应力>
在TD上的滞后试验中,准备从制作好的伸缩膜切出在MD上的长度为25mm、在TD上的长度为100mm的试验片,在夹头间距离为25mm、试验速度为254mm/min的条件下,将试验片沿TD拉伸至夹头间达到50mm(100%),不保持该状态而使夹头间距离恢复至25mm。然后,使用精密万能试验机(Shimadzu Corporation制、商品名:Autograph AG-5000A)测量出夹头间距离为50mm时(100%伸长时)的TD上的应力[MPa]。将以上的结果示于表1。
<永久变形的测量>
从制作好的伸缩膜上切下在拉伸方向(MD)上的长度为25mm、在与拉伸方向正交的方向(TD)上的长度为100mm的长条状试验片,将该试验片固定在精密万能试验机(ShimadzuCorporation制、Autograph AG-5000A)的夹具上,使夹具间距离为25mm。然后,使试验片沿TD以速度254mm/分钟的条件伸长,使得由上述式(1)计算的伸长率(伸长倍率)为100%后,立即使试验片以相同速度收缩。然后,由上述式(2)计算出永久变形[%]。需要说明的是,试验是在室温(23℃±2℃)下进行的。将以上的结果示于表1。
<透湿度的测量>
依据日本工业标准JIS Z 0208(防湿包装材料的透湿度试验方法(杯法)),测量出制作好的伸缩膜的透湿度[g/(m2·24h)]。需要说明的是,使用氯化钙15g作为吸湿剂,在温度40℃、相对湿度90%的恒温恒湿环境下进行了测量。将以上的结果示于表1。
(实施例2~5)
除了将向MD的单轴拉伸处理的条件变更为表1所示的条件以外,与上述实施例1同样地制作出具有表1所示的厚度的伸缩膜。
然后,与上述实施例1同样地进行了各应力的测量、永久变形的测量以及透湿度的测量。将以上的结果示于表1。
(实施例6)
除了将材料的成分变更为表1所示的成分(质量份),并且将向MD的单轴拉伸处理的条件变更为表1所示的条件以外,与上述实施例1同样地制作出具有表1所示的厚度的伸缩膜。
然后,与上述实施例1同样地进行了各应力的测量、永久变形的测量以及透湿度的测量。将以上的结果示于表1。
(比较例1)
除了将材料的成分变更为表2所示的成分(质量份),并且不进行向MD的单轴拉伸处理以外,与上述实施例1同样地制作出具有表2所示的厚度的伸缩膜。
然后,与上述实施例1同样地进行了各应力的测量、永久变形的测量以及透湿度的测量。将以上的结果示于表2。
(比较例2)
除了不进行向MD的单轴拉伸处理以外,与上述实施例1同样地制作出具有表2所示厚度的伸缩膜。
然后,与上述实施例1同样地进行了各应力的测量、永久变形的测量以及透湿度的测量。将以上的结果示于表2。
(比较例3~9)
除了将向MD的单轴拉伸处理的条件变更为表2所示的条件以外,与上述实施例1同样地制作出具有表2所示的厚度的伸缩膜。
然后,与上述实施例1同样地进行了各应力的测量、永久变形的测量以及透湿度的测量。将以上的结果示于表2。
(比较例10)
除了将材料的成分变更为表2所示的成分(质量份),并且将向MD的单轴拉伸处理的条件变更为表2所示的条件以外,与上述实施例1同样地制作出具有表2所示的厚度的伸缩膜。
然后,与上述实施例1同样地进行了各应力的测量、永久变形的测量以及透湿度的测量。将以上的结果示于表2。
[表1]
[表2]
可知:如表1所示,在实施例1~6的伸缩膜中,MD上的50%伸长时的应力为6.0N以上15.0N以下,并且透湿度为1000g/(m2·24h)以上,能够防止膜的伸长,从而兼具优异的伸缩性和透湿性。
另一方面,可知:如表2所示,在比较例1的伸缩膜中,膜的材料中不含聚乙烯树脂,另外,未进行向MD的单轴拉伸处理,因此MD上的50%伸长时的应力小于6.0N,并且未形成有通孔(即,透湿度为0g/(m2·24h)),缺乏伸缩性和透湿性。
另外可知:在比较例2的伸缩膜中,由于未进行向MD的单轴拉伸处理,因此未形成有通孔(即,透湿度为0g/(m2·24h)),缺乏透湿性。
另外,在比较例3、5、7的伸缩膜中,由于利用单轴拉伸处理来进行膜成形时的拉伸倍率大于4.5倍,因此在拉伸膜时膜发生了断裂。
另外,在比较例4、6的伸缩膜中,由于利用单轴拉伸处理进行膜成形时的拉伸倍率小于1.8倍,因此未促进基于单轴拉伸处理的多孔化,透湿度小于1000g/(m2·24h)),缺乏透湿性。
另外,在比较例8~9的拉伸膜中,由于利用单轴拉伸处理来进行膜成形时的拉伸温度为70℃以上,因此伸缩膜熔融而发生了断裂。
另外,在比较例10的拉伸膜中,由于拉伸温度低于弹性体的熔点,因此由热引起的取向状态的固定化就不会进行下去,由残留变形减少而导致低应力化,另外由弹性体的伸缩性导致形成的通孔被堵塞,因此MD上的50%伸长时的应力低于6.0N,并且透湿度低于1000g/(m2·24h),缺乏伸缩性和透湿性。
产业实用性
综上所述,本发明适用于在卫生领域(生理用品、失禁用品等)、医疗领域(外科用覆盖巾等)等中利用的伸缩膜及其制造方法。
-符号说明-
1 伸缩膜
2 通孔
3 无机填充剂。
Claims (6)
1.一种伸缩膜,含有烯烃类弹性体和无机填充剂,其特征在于:
所述伸缩膜的50%伸长时的应力为6.0N以上15.0N以下,透湿度为1000g/(m2·24h)以上。
2.根据权利要求1所述的伸缩膜,其特征在于:
所述烯烃类弹性体为丙烯类弹性体。
3.根据权利要求1或2所述的伸缩膜,其特征在于:
所述伸缩膜至少沿单轴方向拉伸,拉伸方向上的50%伸长时的应力为6.0N以上15.0N以下。
4.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的伸缩膜,其特征在于:
所述伸缩膜形成有多个通孔。
5.根据权利要求1到4中任一项权利要求所述的伸缩膜,其特征在于:
所述伸缩膜的膜整体的厚度为10μm~80μm。
6.一种伸缩膜的制造方法,其特征在于:至少包括:
准备含有烯烃类弹性体和无机填充剂的原始膜的工序;以及
对所述原始膜进行单轴拉伸处理的工序,
利用所述单轴拉伸处理来进行膜成形时的拉伸温度为20℃以上且低于70℃,并且拉伸倍率为1.8倍以上4.5倍以下。
Applications Claiming Priority (3)
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---|---|---|---|
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JP2020-070204 | 2020-04-09 | ||
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