WO2022153695A1

WO2022153695A1 - 伸縮フィルム

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Publication number: WO2022153695A1
Application number: PCT/JP2021/043906
Authority: WO
Inventors: 恵一森
Original assignee: タキロンシーアイ株式会社
Priority date: 2021-01-13
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-07-21
Also published as: JP2022108630A; US20240075725A1; KR20230132459A; CN116669952A; EP4253043A1

Abstract

伸縮フィルムは、オレフィン系エラストマーと無機充填剤とを含有し、王研式透気度試験機により測定した透気度が５０００ｓ／１００ｍｌ以下であり、少なくとも１方向における永久歪みが２０％以下である。

Description

伸縮フィルム

　本発明は、伸縮フィルムに関する。

　伸縮フィルムは、衛生用品、スポーツ用品、医療用品等の広い分野において、取扱い性、着用感（フィット感）等を改善するために使用されている。例えば、下着等の衣服、紙おむつのウエストバンド、サイドパネル、レッグギャザー、失禁用品、生理用ナプキン、包帯、外科的ドレープ、締め付け用バンド、帽子、水泳パンツ、スポーツ用サポーター、医療品サポーター、及び絆創膏等に用いられている。

　この伸縮フィルムとしては、例えば、オレフィン系エラストマーを含むオレフィン系樹脂と充填剤を含み、オレフィン系樹脂１００重量部に対して充填剤の含有量が１００～３００重量部であり、表面に空隙を有するものが提案されている。そして、このような構成により、優れた伸縮性および優れた通気性を有する伸縮性フィルムを提供することができると記載されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－２０４６３４号公報

　しかし、上記特許文献１に記載の伸縮フィルムにおいては、オレフィン系エラストマーが伸縮性を有しており、通気性に乏しいため、衛生用品等を着用する際に蒸れてしまい、使用感が低下するという問題があった。

　また、この伸縮フィルムは、炭酸カルシウム等の無機充填剤を添加した材料を用いて未延伸フィルムを作製後、当該未延伸フィルムに対して延伸処理を行うことにより得られるものである。ここで、一般的に、樹脂に無機物を添加し延伸すると、樹脂と無機物の間で乖離が起きて開孔するため、通気性を付与することはできるが、伸縮性を有する材料に同様の処理を行うと、樹脂が伸びてしまい、樹脂と無機物との間で乖離が起きないため、通気性が発現しない。その結果、通気性と伸縮性を両立させることが困難であった。

　そこで、本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、優れた伸縮性と通気性を両立することができる伸縮フィルムを提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明の伸縮フィルムは、オレフィン系エラストマーと無機充填剤とを含有する伸縮フィルムであって、王研式透気度試験機により測定した透気度が５０００ｓ／１００ｍｌ以下であり、少なくとも１方向における下記永久歪みが２０％以下であることを特徴とする。

　（伸縮フィルムの永久歪み）
　伸縮フィルムから、フィルムの一方向に１００ｍｍ、一方向と直交する方向に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を試験機のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定し、試験片を長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、下記式（１）で算出される伸び（伸長倍率）が１００％となるように伸長した後、直ちに試験片を同速度にて収縮させて、下記式（２）から永久歪み［％］を算出する。

　伸び［％］＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０×１００　　　（１）
　永久歪み［％］＝（Ｌ２－Ｌ０）／Ｌ０×１００　　　（２）

　ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ２は、収縮させる際に試験片の荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になる時のつかみ具間距離（ｍｍ）である。

　本発明によれば、優れた伸縮性と通気性を両立することができる伸縮フィルム及びその製造方法を提供することが可能になる。

本発明の第１の実施形態に係る伸縮フィルムを説明するための平面図である。本発明の第２の実施形態に係る伸縮フィルムを説明するための断面図である。本発明の第２の実施形態に係る伸縮フィルムを説明するための平面図である。

　以下、本発明の伸縮フィルムについて具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して適用することができる。

　（第１の実施形態）
　本実施形態の伸縮フィルムは、オレフィン系エラストマーと無機充填剤とを含有するフィルム状の成形体である。

　＜オレフィン系エラストマー＞
　本発明で使用するオレフィン系エラストマーは、炭素数３以上のオレフィンを主成分とした共重合体又は単独重合体、並びにエチレンを主成分とした炭素数３以上のオレフィンとの共重合体等が挙げられる。

　より具体的には、例えば、（１）立体規則性が低いプロピレン単独重合体や１－ブテン単独重合体等のα－オレフィン単独重合体、（２）プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、１－ブテン－エチレン共重合体、１－ブテン－プロピレン共重合体、４－メチルペンテン－１－プロピレン共重合体、４－メチルペンテン－１－１－ブテン共重合体、４－メチルペンテン－１－プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ヘキセン共重合体、及びエチレン－オクテン共重合体等のα－オレフィン共重合体、（３）エチレン－プロピレン－エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン－プロピレン－ブタジエン共重合体、エチレン－プロピレン－イソプレン共重合体等のエチレン－α－オレフィン－ジエン三元共重合体等が挙げられる。また、結晶性ポリオレフィンのマトリクスに上述のエラストマーが分散したエラストマーを使用してもよい。なお、オレフィン系エラストマーは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　オレフィン系エラストマーは、一般的に力学的性質などの基本物性を支配するハードセグメントと、ゴム的な性質である伸縮性を支配するソフトセグメントによって構成される。オレフィン系エラストマーのハードセグメントがポリプロピレンからなるものをプロピレン系エラストマーといい、ハードセグメントがポリエチレンからなるものをエチレン系エラストマーという。オレフィン系エラストマーのソフトセグメントとしては、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＥＢＭ、ＩＩＲ、水添スチレンブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、ＮＢＲ、アクリルゴム（ＡＣＭ）が挙げられる。プロピレン系エラストマーの場合、全単位に対するプロピレン単位含有率は、７０質量％～９５質量％が好ましく、８０質量％～９０質量％がより好ましい。ハードセグメントであるプロピレン単位含有率が７０質量％以上であれば、強度が向上するため、優れた成形性が得られ、９５質量％以下であれば、ソフトセグメントの弾性により、優れた伸縮性が得られる。

　また、優れた伸縮性を得るとの観点から、伸縮フィルム全体に対するオレフィン系エラストマーの含有量は、伸縮フィルム１００質量％のうち、１５質量％以上５０質量％以下が好ましく、２０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。プロピレン系エラストマーの含有量が上記範囲内であれば、エラストマーが含有するソフトセグメントの弾性により、優れた伸縮性が得られる。

　＜無機充填剤＞
　無機充填剤は、多孔化による貫通孔の形成を行うための成分であり、この無機充填剤を含有する状態で延伸処理を行うことにより、本実施形態の伸縮性フィルムは、優れた通気性を発現し得る。

　この無機充填剤としては、炭酸カルシウム、ゼオライト、シリカ、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、クレー、マイカ、硫酸バリウム、及び水酸化マグネシウム等が挙げられる。なお、無機充填剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　また、伸縮フィルム全体に対する無機充填剤の含有量は、伸縮フィルム１００質量％のうち、５０質量％以上７０質量％以下が好ましく、６０質量％以上６５質量％以下がより好ましい。無機充填剤の含有量が上記範囲内であれば、延伸処理を行うことにより、多孔化が促進される。

　また、無機充填剤の平均粒子径は、０．８～１５μｍが好ましい。無機充填剤の平均粒子径が０．８μｍ以上であれば、無機充填剤の二次凝集等を抑制して、樹脂への分散性が良好となり、１５μｍ以下であれば、押出し時のドローダウンによる穴空き等が無く、成型性に優れる。

　なお、ここでいう「平均粒子径」は、粒度分布計により測定した粒度分布における５０％の粒度の粒子径のことをいう。

　＜他の成分＞
　伸縮フィルムには、伸縮フィルムの伸縮性を損なわない範囲において、上述のオレフィン系エラストマー以外の他の成分が含有されていてもよい。

　他の成分としては、オレフィン系樹脂、アマイド系アンチブロッキング剤（ステアリン酸アマイド等）、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、着色剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防カビ剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、滑剤等が挙げられる。なお、他の成分は、マスターバッチ化して伸縮フィルム用の材料に添加してもよい。

　＜オレフィン系樹脂＞
　オレフィン系樹脂としては、上述のオレフィン系エラストマーと相溶性を有するものが好ましく、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂が好ましい。なお、オレフィン系樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　例えば、ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）等を使用することができる。

　また、孔の固定化に寄与することにより通気度を向上させるとの観点から、伸縮フィルム全体に対するオレフィン系樹脂の含有量は、伸縮フィルム１００質量％のうち、１０質量％未満が好ましい。これは、オレフィン系樹脂の含有量が１０質量％以上の場合は、通常のポリエチレン自体には伸縮性がないため、フィルムの伸縮性が著しく悪化してしまう場合があるためである。

　なお、透気度を向上させるとの観点から、ポリエチレン樹脂として低密度ポリエチレンを使用するとともに、伸縮フィルム全体に対する低密度ポリエチレンの含有量が１０質量％未満であることが好ましい。

　＜貫通孔＞
　図１は、本実施形態の伸縮フィルムを示す平面図である。図１に示すように、本発明の伸縮フィルム１には、複数の貫通孔２が形成されている。この貫通孔２は、後述のごとく、多孔化前の原反フィルムに対して延伸処理を行うことにより形成される。

　なお、図１においては、フィルムの機械軸（長手）方向（以下、「ＭＤ」という。）における延伸処理を行った場合の伸縮フィルムを示しているが、ＭＤと直交する方向（以下、「ＴＤ」という。）における延伸処理を行った場合は、ＴＤに横長の貫通孔２が形成される。

　そして、本実施形態の伸縮フィルム１においては、原反フィルムが上述の無機充填剤３を含有している状態で延伸処理を行うことにより多孔化される構成となっている。

　貫通孔２の直径は、１μｍ～１００μｍが好ましい。直径が１μｍ以上であれば、エラストマーのような伸縮性のある材料においても孔が塞がることなく優れた通気性を得ることができ、１００μｍ以下であれば、防水性を有することができる。

　なお、貫通孔２の直径は、無作為に選択した５０箇所の貫通孔２の開口直径の平均値である。

　＜伸縮フィルムの製造方法＞
　次に、本実施形態の伸縮フィルムの製造方法について、詳細に説明する。

　本実施形態の伸縮フィルムは、上述のオレフィン系エラストマーと無機充填剤とを含有する原料を、押出機を用いてフィルム状に成形することにより製造される。

　より具体的には、まず、オレフィン系エラストマー、無機充填剤、及び必要に応じて、上述のオレフィン系樹脂等の他の成分を所定の配合比率で混合し、この混合物を、ストランドダイを備えた同方二軸押出機等にてストランド状に押し出ししてカットし、ペレットを得る。

　次に、このペレットを、Ｔダイを備えた単軸押出機にて溶融押し出しによりフィルム状に成形し、当該フィルムを巻取りロールで巻き取ることにより、多孔化前の原反フィルムを得る。

　そして、原反フィルムに対して、一軸延伸処理を行うことにより、原反フィルムを多孔化し、図１に示す、複数の貫通孔２が形成された伸縮フィルム１が製造される。なお、延伸方法は特に限定されず、例えば、ロール延伸、テンター延伸、ギア延伸等が挙げられる。

　また、上述の一軸延伸処理は、図１に示す、ＭＤまたはＴＤのいずれか一方の方向に行われる延伸処理のことである。なお、ＭＤ、ＴＤの両方向に延伸処理を行う二軸延伸処理を行ってもよい。

　また、一軸延伸処理における延伸温度は、２０℃以上７０℃未満である。これは、延伸温度が２０℃未満の場合は、オレフィン系エラストマーの伸縮性に起因して形成された貫通孔が塞がってしまい、十分な透湿度を得られない場合があるためである。また、延伸温度が７０℃以上の場合は、伸縮フィルムが溶融して破断する場合があるためである。

　また、一軸延伸処理における延伸倍率は、１．８倍以上６倍以下である。これは、延伸倍率が１．８倍以上であれば、延伸処理による多孔化が促進されて、伸縮フィルムの透湿度がさらに向上するが、６倍よりも大きい場合は、フィルムを伸長した場合に破断する場合があるためである。なお、ここでいう「延伸倍率」とは、延伸方向における、延伸前のフィルムの長さに対する延伸後のフィルムの長さの倍数のことをいう。

　そして、上述の方法により製造された本実施形態の伸縮フィルムは、王研式透気度試験機により測定した透気度が５０００ｓ／１００ｍｌ以下となるため、優れた通気性を得ることが可能になる。

　また、本実施形態の伸縮フィルムは、永久歪みが２０％以下となるため、優れた伸縮性を得ることが可能になる。

　なお、ここでいう「永久歪み」とは、以下の方法により算出されるものをいう。

　伸縮フィルムから、フィルムの一方向に１００ｍｍ、一方向と直交する方向に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－５０００Ａ）のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定する。そして、試験片を長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、下記式（１）で算出される伸び（伸長倍率）が１００％となるように伸長した後、直ちに試験片を同速度にて収縮させる。そして、下記式（２）から永久歪み［％］を算出する。

　また、延伸処理前の原反フィルムの厚みは、１０～８０μｍが好ましく、２０～６０μｍがより好ましい。原反フィルムの厚みが１０μｍ以上であれば、巻取り時のシワや、スリット時のトリミングのカット性などのハンドリング性を確保できる。また、原反フィルムの厚みが８０μｍ以下であれば、延伸処理後の伸縮フィルムは十分な通気性を得ることができる。

　また、延伸処理後の伸縮フィルムの厚みは、加熱延伸処理を行った場合は原反フィルムの４０～６０％となり、室温で延伸処理した場合は原反フィルムの８０～１００％となる。また、ギア延伸の場合は未延伸部分が原反フィルムと同じ厚みであり、延伸された部分は原反フィルムの８０～１００％となる。

　以上の方法により、本実施形態においては、優れた伸縮性と通気性を両立することができる伸縮フィルムを得ることができる。

　なお、伸縮フィルムは、単層であってもよく、２層以上の複層であってもよい。伸縮フィルムが複層の場合、各層の組成や厚みは同じであってもよく、異なっていてもよい。伸縮フィルムが複層である場合の厚みとは、この複層の全体の厚みのことを意味する。

　（第２の実施形態）
　次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。

　図２は、本発明の第２の実施形態に係る伸縮フィルムを示す断面図である。図２に示すように、本実施形態の伸縮フィルム１０は、上述の第１の実施形態において説明したオレフィン系エラストマーと無機充填剤とを含有する伸縮フィルムからなるエラストマー層５と、エラストマー層５の表面に積層された表面層６，７とを備えている。

　なお、エラストマー層５には、伸縮フィルム１０の伸縮性を損なわない範囲において、上述の第１の実施形態において説明した他の成分が含有されていてもよい。

　（表面層）
　表面層６，７は、伸縮フィルム１０におけるブロッキングの発生を抑制するための層である。

　図２に示すように、表面層６，７は、エラストマー層５の第１の面および第２の面のいずれか一方または両方に設けられるが、伸縮フィルム１０のブロッキングの発生を十分に抑制するとの観点から、エラストマー層５の第１の面および第２の面の両方に設けられることが好ましい。なお、表面層６，７は、同じ種類の表面層であってもよく、異なる種類の表面層であってもよい。

　表面層６，７は、オレフィン系樹脂（オレフィン系エラストマーを除く。）を含有しており、無機充填剤をさらに含有することが好ましい。また、表面層６，７は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて他の成分を含んでもよい。

　＜オレフィン系樹脂＞
　オレフィン系樹脂としては、エラストマー層５中のオレフィン系エラストマーと相溶性を有するものが好ましく、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂が好ましい。表面層６，７の伸縮性を向上させるとの観点から、ポリエチレンが好ましく、表面層６，７の通気性を向上させるとの観点から、ポリプロピレン樹脂が好ましい。

　例えば、ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。

　また、例えば、ポリプロピレン樹脂としては、プロピレンを単独で重合したホモポリプロピレン（Ｈ－ＰＰ）、エチレンとプロピレンとを共重合したランダムポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）、及びホモポリプロピレンを重合した後、ホモポリプロピレンの存在下において、エチレンとプロピレンとを共重合したブロックポリプロピレン（Ｂ－ＰＰ）等が挙げられる。なお、オレフィン系樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　また、優れた伸縮性を得るとの観点から、表面層全体に対するオレフィン系樹脂の含有量は、表面層１００質量％のうち、３０質量％以上６０質量％以下が好ましく、４０質量％以上５０質量％以下がより好ましい。

　＜無機充填剤＞
　無機充填剤は、表面層５，６の表面に滑り性を付与して、伸縮フィルム１０におけるブロッキングの発生をさらに抑制するための成分である。また、多孔化による貫通孔２の形成を行うための成分であり、この無機充填剤を含有する状態で延伸処理を行うことにより、本実施形態の伸縮性フィルムは、優れた通気性を発現し得る。

　また、表面層全体に対する無機充填剤の含有量は、表面層１００質量％のうち、４０質量％以上７０質量％以下が好ましく、５０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。無機充填剤の含有量が上記範囲内であれば、延伸処理を行うことにより、多孔化が促進される。

　無機充填剤の平均粒子径は、０．８～１０μｍが好ましい。無機充填剤の平均粒子径が０．８μｍ以上であれば、無機充填剤の二次凝集等を抑制して、樹脂への分散性が良好となり、１０μｍ以下であれば、肌触りがよくなる。

　＜他の成分＞
　他の成分としては、アマイド系アンチブロッキング剤（ステアリン酸アマイド等）、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、着色剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防カビ剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、滑剤等が挙げられる。なお、他の成分は、マスターバッチ化して伸縮フィルム用の材料に添加してもよい。

　＜貫通孔＞
　図３は、本実施形態の伸縮フィルムを示す平面図である。図３に示すように、本発明の伸縮フィルム１０には、複数の貫通孔２が形成されている。この貫通孔２は、後述のごとく、多孔化前の原反フィルムに対して延伸処理を行うことにより形成される。そして、本実施形態の伸縮フィルム１０においては、原反フィルムが上述の無機充填剤３を含有する状態で延伸処理を行うことにより多孔化される構成となっている。

　なお、図３においては、ＭＤにおける延伸処理を行った場合の伸縮フィルムを示しているが、ＴＤにおける延伸処理を行った場合は、ＴＤに横長の貫通孔２が形成される。

　また、上述のごとく、表面層６，７に無機充填剤を含有させることにより、延伸処理を行う際に多孔化を促進することができる。また、貫通孔２の直径は、上述の第１の実施形態の場合と同様に、１μｍ～１００μｍが好ましい。

　本実施形態の伸縮フィルムは、上述の第１の実施形態の場合と同様に、まず、オレフィン系エラストマー、無機充填剤、及び必要に応じて、上述のオレフィン系樹脂等の他の成分を所定の配合比率で混合し、この混合物を、ストランドダイを備えた同方二軸押出機等にてストランド状に押し出ししてカットし、エラストマー層形成用のペレットを得る。また、同様に、オレフィン系樹脂、及び必要に応じて、無機充填剤、及び他の成分を所定の配合比率で混合し、この混合物を、ストランドダイを備えた同方二軸押出機等にてストランド状に押し出ししてカットし、表面層形成用のペレットを得る。

　次に、Ｔダイを備えた押出機を用い、エラストマー層形成用のペレット、及び表面層形成用のペレットを所定の温度で押出成形し、キャストフィルムプロセス法によって、エラストマー層と、エラストマー層の第１の面に設けられた第１の表面層と、エラストマー層の第２の面に設けられた第２の表面層とを有する多孔化前の原反フィルムを得る。

　そして、原反フィルムに対して、上述の第１の実施形態の場合と同様の延伸温度、及び延伸倍率による一軸延伸処理を行うことにより、原反フィルムを多孔化し、図３に示す、複数の貫通孔２が形成された伸縮フィルム１０が製造される。なお、延伸方法は特に限定されず、例えば、ロール延伸、テンター延伸、ギア延伸等が挙げられる。

　また、上述の一軸延伸処理は、図３に示すＭＤ、またはＴＤのいずれか一方の方向に行われる延伸処理のことである。なお、ＭＤ、ＴＤの両方向に延伸処理を行う二軸延伸処理を行ってもよい。

　そして、上述の方法により製造された本実施形態の伸縮フィルムにおいても、上述の第１の実施形態の場合と同様に、王研式透気度試験機により測定した透気度が５０００ｓ／１００ｍｌ以下になるとともに、永久歪みが２０％以下となるため、優れた伸縮性と通気性を両立することができる伸縮フィルムを得ることが可能になる。

　なお、延伸処理前の原反フィルムの厚みは、１０～８０μｍが好ましく、２０～６０μｍがより好ましい。原反フィルムの厚みが１０μｍ以上であれば、巻取り時のシワや、スリット時のトリミングのカット性などのハンドリング性を確保できる。また、原反フィルムの厚みが８０μｍ以下であれば、十分な通気性を得ることができる。

　また、原反フィルムにおけるエラストマー層５の厚みは、１０～７０μｍが好ましく、２０～５０μｍがより好ましい。エラストマー層５の厚みが１０μｍ以上であれば、延伸処理後の伸縮フィルム１０において、十分な伸縮性を得ることができる。また、エラストマー層５の厚みが７０μｍ以下であれば、延伸処理後の伸縮フィルム１０において、十分な通気性を得ることができる。

　また、原反フィルムにおける表面層６，７の厚みは、１～６μｍが好ましく、２～４μｍがより好ましい。表面層６，７の厚みが１μｍ以上であれば、延伸処理後の伸縮フィルム１０におけるブロッキングの発生を十分に抑制することができるとともに、伸縮フィルム１０の通気性を向上させることができる。また、表面層６，７の厚みが６μｍ以下であれば、伸縮フィルム１０の伸縮性を十分に得ることができる。なお、表面層６，７は、同じ厚みであってもよく、異なる厚みであってもよい。

　また、延伸処理後の伸縮フィルム１０の厚みは、加熱延伸処理を行った場合は原反フィルムの４０～６０％となり、室温で延伸処理した場合は原反フィルムの８０～１００％となる。また、ギア延伸の場合は未延伸部分が原反フィルムと同じ厚みであり、延伸された部分は原反フィルムの８０～１００％となる。

　また、特に、伸縮フィルム全体に対する表面層６，７の厚み比が小さい伸縮フィルム１０においても、伸縮性を向上させるとの観点から、原反フィルム及び伸縮フィルム１０の表面層６（または表面層７）とエラストマー層５との厚み比が、表面層：エラストマー層＝１：１０～１：３５であることが好ましい。

　以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。

　伸縮フィルムの作製に使用した材料を以下に示す。
（１）無機充填剤：炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、商品名：ＰＯ－１５０Ｂ－１０）
（２）ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン、密度：０．９２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分（Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名：Ｄｏｗｌｅｘ２０４７Ｇ）
（３）ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン、密度：０．９５１ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：９．１ｇ／１０分（旭化成社製、商品名：Ｈｉｚｅｘ２１１０ＪＨ）
（４）Ｒ－ＰＰ：ランダムポリプロピレン、密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：６．７ｇ／１０分（プライムポリマー社製、商品名：Ｆ２２７）
（５）プロピレン系エラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）６１０２ＦＬ（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、プロピレン－エチレン共重合体、エチレン単位含有率：１６質量％）
（６）ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分（住友化学社製、商品名：スミカセン、Ｆ１０１－１）

　（実施例１）
　＜伸縮フィルムの作製＞
　まず、表１に示す各材料を混合して、表１に示す組成（質量部）を有する実施例１の材料を用意した。次に、この材料を、２００℃の条件下において、ストランドダイを備えた同方二軸押出機（ＪＳＷ社製、商品名：ＴＥＸ２８Ｖ－４２ＣＷ－４Ｖ）にてストランド状に押し出してカットし、ペレットを得た。

　次に、このペレットを、Ｔダイを備えた単軸押出機（永田製作所社製）にて、溶融押し出し（押出温度：２００℃）によりフィルム状に成形し、当該フィルムを巻取りロールで巻き取ることにより、多孔化前の原反フィルムを得た。

　そして、この原反フィルムに対して、表１に示す延伸温度と延伸倍率の条件で、ＭＤに一軸延伸処理を行うことにより、原反フィルムを多孔化し、複数の貫通孔が形成された伸縮フィルムを作製した。

　＜透気度の測定＞
　次に、作製した延伸フィルムの透気度を、王研式透気度計（ｓｅｃ／１００ｃｃ）（旭精工株式会社製、商品名：ＥＧ０１－６－１ＭＲ）を用いて測定した。なお、本測定において通気性を示さないものに関しては９９９９９（ｓｅｃ／１００ｃｃ）と表記された。以上の結果を表１に示す。

　＜永久歪みの測定＞
　作製した伸縮フィルムから、フィルムの一方向に１００ｍｍ、一方向と直交する方向に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－５０００Ａ）のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定した。そして、試験片を長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、上記式（１）で算出される伸び（伸長倍率）が１００％となるように伸長した後、直ちに試験片を同速度にて収縮させた。そして、上記式（２）から、ＭＤ、及びＴＤにおける永久歪み［％］を算出した。なお、試験は、室温（２３℃±２℃）で行った。以上の結果を表１に示す。

　（実施例２～４）
　伸縮フィルムの組成（質量部）と一軸延伸処理の条件を表１に示す条件に変更したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、表１に示す厚みを有する原反フィルムを延伸処理し、伸縮フィルムを作製した。

　そして、上述の実施例１と同様にして、透気度、及び永久歪みの測定を行った。以上の結果を表１に示す。

　（実施例５）
　＜伸縮フィルムの作製＞
　まず、表１に示す各材料を混合して、表１に示す組成（質量部）を有する実施例５のエラストマー層形成用の材料と表面層形成用の材料を用意した。次に、これらの各材料を、２００℃の条件下において、ストランドダイを備えた同方二軸押出機（ＪＳＷ社製、商品名：ＴＥＸ２８Ｖ－４２ＣＷ－４Ｖ）にてストランド状に押し出してカットし、エラストマー層形成用ペレットと表面層形成用ペレットとを得た。

　次に、Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用い、エラストマー層形成用ペレットおよび表面層形成用ペレットを２００℃で押出成形し、キャストフィルムプロセス法によって、エラストマー層と、エラストマー層の第１の面に設けられた第１の表面層と、エラストマー層の第２の面に設けられた第２の表面層とを有するフィルムを成形し、当該フィルムを巻取りロールで巻き取ることにより、多孔化前の原反フィルムを得た。

　そして、上述の実施例１と同様にして、透気度の測定、及び永久歪みの測定を行った。以上の結果を表１に示す。

　（実施例６～１６）
　表面層の組成（質量部）、エラストマー層の組成（質量部）、表面層とエラストマー層の厚み比、及び一軸延伸処理の条件を表１～表２に示す条件に変更したこと以外は、上述の実施例５と同様にして、表１～表２に示す厚みを有する原反フィルムを延伸処理し、伸縮フィルムを作製した。

　そして、上述の実施例１と同様にして、透気度、及び永久歪みの測定を行った。以上の結果を表１～表２に示す。

　（比較例１～比較例９）
　表面層の組成（質量部）、エラストマー層の組成（質量部）、表面層とエラストマー層の厚み比、及び一軸延伸処理の条件を表３に示す条件に変更したこと以外は、上述の実施例５と同様にして、表３に示す厚みを有する原反フィルムを延伸処理し、伸縮フィルムを作製した。

　そして、上述の実施例１と同様にして、透気度、及び永久歪みの測定を行った。以上の結果を表３に示す。

　なお、比較例８においては、原反フィルムの表面層とエラストマー層との厚み比が、表面層：エラストマー層＝１：３８であるため、原反フィルムを作製する際に、エラストマー層に対して表面層が回り込まない部分が発生し、伸縮フィルムを得ることができなかった。

　また、比較例９においては、エラストマー層に配合された無機充填剤の量が多いため、エラストマー層形成用ペレットを作製することができなかった。

　従って、比較例８～９においては、透気度、及び永久歪みの測定を行うことができなかった。

　表１～表２に示すように、実施例１～１６の伸縮フィルムにおいては、王研式透気度試験機により測定した透気度が５０００ｓ／１００ｍｌ以下であり、ＭＤ、ＴＤの少なくとも１方向における永久歪みが２０％以下であるため、優れた伸縮性と通気性を両立することができることが分かる。

　一方、表３に示すように、比較例１の伸縮フィルムにおいては、原反フィルムの表面層とエラストマー層との厚み比が、表面層：エラストマー層＝１：８であるため、表面層の割合が大きくなってエラストマー性の低い樹脂成分量の割合が大きくなり、伸縮性に乏しい（永久歪みが２０％よりも大きくなっている）ことが分かる。

　また、比較例２の伸縮フィルムにおいては、一軸延伸処理におけるフィルム成形時の延伸温度が７０℃以上であるため、伸縮フィルムが溶融して破断した。

　また、比較例３の伸縮フィルムにおいては、原反フィルムの表面層とエラストマー層との厚み比が、表面層：エラストマー層＝１：８であるため、表面層の割合が大きくなってエラストマー性の低い樹脂成分量の割合が大きくなり、伸縮性に乏しい（永久歪みが２０％よりも大きくなっている）ことが分かる。また、延伸倍率が低いため、十分に開孔が進まず、通気性に乏しい（透気度が５０００ｓ／１００ｍｌよりも大きくなっている）ことが分かる。

　また、比較例４の伸縮フィルムにおいては、一軸延伸処理におけるフィルム成形時の延伸倍率が１．８倍よりも小さいため、一軸延伸処理による多孔化が促進されず、通気性に乏しい（透気度が５０００ｓ／１００ｍｌよりも大きくなっている）ことが分かる。

　また、比較例５の伸縮フィルムにおいては、原反フィルムの表面層とエラストマー層との厚み比が、表面層：エラストマー層＝１：８であり、エラストマー層にＬＤＰＥが配合されていないため、樹脂と無機充填剤との間の乖離が起きにくく、通気性に乏しい（透気度が５０００ｓ／１００ｍｌよりも大きくなっている）ことが分かる。

　また、比較例６の伸縮フィルムにおいては、エラストマー層にＬＤＰＥが配合されていないため、樹脂と無機充填剤との間の乖離が起きにくく、通気性を全く示さない（透気度が９９９９９ｓ／１００ｍｌと表示されている）ことが分かる。

　また、比較例７の伸縮フィルムにおいては、エラストマー層にＬＤＰＥが配合されていないため、樹脂と無機充填剤との間の乖離が起きにくく、通気性に乏しい（透気度が５０００ｓ／１００ｍｌよりも大きくなっている）ことが分かる。

　以上説明したように、本発明は、例えば、下着等の衣服、紙おむつのウエストバンド、サイドパネル、レッグギャザー、失禁用品、生理用ナプキン、包帯、外科的ドレープ、締め付け用バンド、帽子、水泳パンツ、スポーツ用サポーター、医療品サポーター、絆創膏等に利用される伸縮フィルム及びその製造方法に適している。

　１　　伸縮フィルム
　２　　貫通孔
　３　　無機充填剤
　５　　エラストマー層
　６，７　　表面層
　１０　　伸縮フィルム

Claims

　オレフィン系エラストマーと無機充填剤とを含有する伸縮フィルムであって、
　王研式透気度試験機により測定した透気度が５０００ｓ／１００ｍｌ以下であり、
　少なくとも１方向における下記永久歪みが２０％以下であることを特徴とする伸縮フィルム。
　（伸縮フィルムの永久歪み）
　伸縮フィルムから、フィルムの一方向に１００ｍｍ、一方向と直交する方向に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を試験機のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定し、試験片を長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、下記式（１）で算出される伸び（伸長倍率）が１００％となるように伸長した後、直ちに試験片を同速度にて収縮させて、下記式（２）から永久歪み［％］を算出する。
　伸び［％］＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０×１００　　　（１）
　永久歪み［％］＝（Ｌ２－Ｌ０）／Ｌ０×１００　　　（２）
　ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ２は、収縮させる際に試験片の荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になる時のつかみ具間距離（ｍｍ）である。
　低密度ポリエチレンを含有することを特徴とする請求項１に記載の伸縮フィルム。
　オレフィン系エラストマーと無機充填物とを含有するエラストマー層と、エラストマー層の少なくとも一方の面に積層された表面層とを備え、
　王研式透気度試験機により測定した透気度が５０００ｓ／１００ｍｌ以下であり、
　少なくとも１方向における下記永久歪みが２０％以下であることを特徴とする伸縮フィルム。
　（伸縮フィルムの永久歪み）
　伸縮フィルムから、フィルムの一方向に１００ｍｍ、一方向と直交する方向に２５ｍｍの短冊状試験片を切り取り、この試験片を試験機のつかみ具につかみ具間距離が２５ｍｍとなるように固定し、試験片を長手方向に速度２５４ｍｍ／分の条件で、下記式（３）で算出される伸び（伸長倍率）が１００％となるように伸長した後、直ちに試験片を同速度にて収縮させて、下記式（４）から永久歪み［％］を算出する。
　伸び［％］＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０×１００　　　（３）
　永久歪み［％］＝（Ｌ２－Ｌ０）／Ｌ０×１００　　　（４）
　ただし、Ｌ０は、伸長する前のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ１は、伸長した後のつかみ具間距離（ｍｍ）であり、Ｌ２は、収縮させる際に試験片の荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になるときのつかみ具間距離（ｍｍ）である。
　前記エラストマー層が低密度ポリエチレンを含有することを特徴とする請求項３に記載の伸縮フィルム。
　前記表面層と前記エラストマー層との厚み比が、表面層：エラストマー層＝１：１０～１：３５であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の伸縮フィルム。
　少なくとも１方向に延伸されていることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の伸縮フィルム。
　前記オレフィン系エラストマーが、プロピレン系エラストマーであることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の伸縮フィルム。
　複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の伸縮フィルム。