CN115340766A - 一种防隔热薄膜材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工应用领域，具体涉及一种防隔热薄膜材料及其制备方法。一种防隔热薄膜材料，其包括三种组分：组分A，组分B及组分C，所述组分A为填料，所述组分B为基胶，所述组分C为功能性助剂。本发明为了配合航天抗热振涂层的施工，在比较平整的表面上，通过粘接该防隔热薄膜材料的方式，可以克服喷涂施工速度慢的问题，同时降低人工成本。同时本发明制备得到的防隔热薄膜材料，也可以广泛用于民用热安全领域和复合材料领域，应用范围广泛。

Description

一种防隔热薄膜材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工应用领域，具体涉及一种防隔热薄膜材料及其制备方法。
背景技术
新一代防隔热涂层在航天器的热防护领域得到了越来越广泛的应用，该类材料主要是以喷涂的方式，被逐层施加在航天器的蒙皮表面。在很多情况下，为了取得好的涂层质量，往往需要用很长的时间等待每一层涂料彻底固化。以运载火箭为例，某些部位的防隔热涂料会有7-10mm厚度，需要数天才能完成施工过程。
在实际操作中，对于一些比较平整的部分，如果可以用预制好厚度的同种材质片材进行贴敷，在不影响其热、机械和防隔热性能的前提下，可以大大提高施工速度，降低成本，为火箭的快速发射创造条件。因此，开发一种防隔热薄膜材料作为航天器的热振防护层施工的补充材料，具有较高的技术价值和经济价值。
发明内容
一种防隔热薄膜材料，其包括三种组分：
组分A，组分B及组分C，所述组分A为填料，所述组分B为基胶，所述组分C为功能性助剂。
在本发明的一些实施方式中，所述组分A为填料，由防热填料及隔热填料组成，所述防热填料选自氧化锆、氢氧化铝粉、氧化铝粉、二氧化钛粉、氧化锌粉、氧化硼粉、气相白碳黑、云母粉、短玻璃纤维中的一种或多种的组合；所述隔热填料为空心微珠，所述空心微珠选自空心陶瓷微珠、空心玻璃微珠、多孔陶瓷微珠中的一种或多种的组合。
在本发明的一些实施方式中，所述防热填料部分与隔热填料部分重量比为40：60-80：20。
在本发明的一些实施方式中，所述空心微珠的材质包括但不限于氧化铝、氧化锆、锆酸镧、硅酸锆或碱石灰硼硅酸盐玻璃。
在本发明的一些实施方式中，所述组分A的典型配比为：氧化锆粉1-5份、氢氧化铝粉5-10份、氧化铝粉2-5份、二氧化钛粉1-3份、氧化锌粉1-3份、氧化硼粉1-5份、气相白碳黑10-20份、云母粉2-5份、短玻璃纤维5-15份。
在本发明的一些实施方式中，所述组分A使用的防热填料的平均粒径为0.1-5微米，所述短玻璃纤维的长度为小于2mm，所述隔热填料的平均粒径范围为10-100微米。
在本发明的一些实施方式中，所述组分B为基胶，所述基胶为耐高温热固性或热塑性高分子材料，选自EVA、有机硅橡胶或聚碳酸脂中的一种或多种的组合。
在本发明的一些实施方式中，所述组分C为功能性助剂，主要用来提高基胶与隔热填料之间的结合力及混合物体系的稳定性。
在本发明的一些实施方式中，所述组分C包含硅氧烷偶联剂、分散剂与消泡剂，所述硅氧烷偶联剂选自KH550或KH560中一种或两种的组合，所述分散剂选自聚乙二醇、偏磷酸钠或聚丙烯酰胺中的一种或多种的组合，所述消泡剂为硅树脂型消泡剂。
在本发明的一些实施方式中，所述组分C中各组分的重量占比如下：偶联剂0.1-5份、分散剂0.1-1份、消泡剂0.1-0.5份。
在本发明的一些实施方式中，所述防隔热薄膜材料中，各组分的重量占比如下：
组分A 25-65份，
组分B 25-60份，
组分C 1-5份。
一种防隔热薄膜材料的制备方法，其包括原材料的处理与料浆的制备、流延法成形与产品收集步骤，具体包括以下步骤：
1)将混合好的组分A、B、C用有机溶剂进行稀释，直到其粘度小于40秒(涂4杯粘度计)；
2)使用流延法在流延机上制取薄膜，将制得的薄膜分切，柔性膜的情况先收卷再分切，
得到防隔热薄膜材料。
在本发明的一些实施方式中，所述防隔热薄膜材料的厚度为0.1-4.0mm，幅宽取决于流延机的尺寸，材料性能不受形状影响。
在本发明的一些实施方式中，所述有机溶剂选自甲醇、二甲苯或香蕉水中的一种或多种的组合。
本发明制备得到的防隔热薄膜材料同样可以应用于复合材料领域，例如：可以与云母材料一起构成复合云母板，使得云母板在发挥云母原有性能的同时，能够大大提升保温隔热能力。通过实验，本材料也可以与环氧树脂、聚碳酸酯(PC)、EPDM、PVC、PI等材料复合，提供保温隔热性能强化。同时，该材料也可以直接加工成板材，作为高性能的防热保温片单独使用。此外，本发明制备得到的防隔热薄膜材料，也可以广泛用于民用热安全领域，比如作为新能源锂电池系统的防火保温隔离功能材料。
本发明为了配合航天抗热振涂层的施工，在比较平整的表面上，通过粘接该防隔热薄膜材料的方式，可以克服喷涂施工速度慢的问题，同时降低人工成本。同时本发明制备得到的防隔热薄膜材料，也可以广泛用于民用热安全领域和复合材料领域，应用范围广泛。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
1)配制组分A，首先是防热填料：氧化锆粉1份、氢氧化铝粉6份、氧化铝粉2份、二氧化钛粉1份、氧化锌粉1份、氧化硼粉2份、气相白碳黑18份、云母粉5份、短玻璃纤维10份，称取上述粉体共计20kg；其次是隔热填料：称取平均直径为40微米的碱石灰硼硅酸盐玻璃空心微珠10kg，与防热填料在混合机上混合均匀；A组分总重量为30kg；
2)预混合B组分与C组分：B组分为50kg的低粘度热固型硅胶，C组分为1.0kg的KH550硅氧烷偶联剂与0.2kg聚乙二醇、0.1kg硅树脂型消泡剂。将B、C组分在三辊搅拌机中，与20kg二甲苯溶剂混合均匀；
3)将步骤1)中获得的A组分材料缓慢加入三辊搅拌机中预混好的B与C组分中，混合4小时至完全均匀；最终获得物料的粘度用涂4杯测试约为35秒；
4)将上一步获得的物料加入流延机给料罐，在流延机上，调整好刮刀的高度，使得通过烘箱硫化后的薄膜材料的厚度为3.5mm±0.05mm；
5)所得产品经裁剪，用于某型火箭的防隔热涂装快速施工，相关性能参数见表1。
实施例2
1)配制组分A，首先是防热填料：氧化锆粉3份、氢氧化铝粉2份、氧化铝粉4份、二氧化钛粉2份、氧化锌粉1份、气相白碳黑20份、云母粉5份。称取上述粉体共计10kg；其次是隔热填料：称取平均直径为40微米的硅酸锆多孔球状微珠15kg，与防热填料在混合机上混合均匀；A组分总重量为25kg；
2)预混合B组分与C组分：B组分为30kg的低粘度热固型硅胶，C组分为0.5kg的KH550硅氧烷偶联剂、0.2kg的KH560硅氧烷偶联剂与0.05kg偏磷酸钠、0.02kg聚丙烯酰胺、0.06kg硅树脂型消泡剂。将B、C组分在三辊搅拌机中，与10kg甲醇溶剂混合均匀；
3)将步骤1)中获得的A组分材料缓慢加入三辊搅拌机中预混好的B与C组分中，加热至60℃后混合4小时至完全均匀；最终获得物料的粘度用涂4杯测试约为38秒；
4)将上一步获得的物料加入流延机给料罐，在流延机上，调整好刮刀的高度，使得通过烘箱硫化后的薄膜材料的厚度为0.20mm±0.05mm；
5)所得产品是比较坚韧的薄膜，用于某型火箭的防隔热涂装表面层的快速粘贴施工。相关性能参数见表1。
实施例3
1)配制组分A，首先是防热填料：氧化锆粉3份、氢氧化铝粉2份、氧化铝粉8份、二氧化钛粉2份、氧化锌粉1份、气相白碳黑10份、云母粉5份、短玻璃纤维5份；称取上述粉体共计20kg；其次是隔热填料：称取平均直径为40微米的氧化锆空心微珠5kg，与防热填料在混合机上混合均匀；A组分总重量为25kg；
2)预混合B组分与C组分：B组分为30kg的低粘度热固型硅胶，C组分为0.4kg的KH550硅氧烷偶联剂、0.3kg的KH560硅氧烷偶联剂与0.05kg聚丙烯酰胺、0.05kg硅树脂型消泡剂。将B、C组分在三辊搅拌机中，与5kg二甲苯和10kg甲醇溶剂混合均匀；
3)将步骤1)中获得的A组分材料缓慢加入三辊搅拌机中预混好的B与C组分中，加热至60℃后混合4小时至完全均匀；最终获得物料的粘度用涂4杯测试约为30秒；
4)将上一步获得的物料加入流延机给料罐，在流延机上，调整好刮刀的高度，使得通过烘箱硫化后的薄膜材料的厚度为1.50mm±0.05mm；
5)所得产品是比较坚韧的薄膜，用于某型火箭的防隔热涂装中间层的快速粘贴施工，相关性能参数见表1。
表1实施例1-3的性能参数列表
Figure BDA0003801707230000041
Figure BDA0003801707230000051
以上所述，仅为本发明一个实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防隔热薄膜材料，其特征在于包括三种组分：
组分A，组分B及组分C，所述组分A为填料，所述组分B为基胶，所述组分C为功能性助剂。
2.根据权利要求1所述一种防隔热薄膜材料，其特征在于所述组分A为填料，由防热填料及隔热填料组成，所述防热填料选自氧化锆、氢氧化铝粉、氧化铝粉、二氧化钛粉、氧化锌粉、氧化硼粉、气相白碳黑、云母粉或短玻璃纤维中的一种或多种的组合；所述隔热填料为空心微珠，所述空心微珠选自空心陶瓷微珠、空心玻璃微珠、多孔陶瓷微珠中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求2所述一种防隔热薄膜材料，其特征在于所述防热填料部分与隔热填料部分重量比为40：60-80：20。
4.根据权利要求2所述一种防隔热薄膜材料，其特征在于所述空心微珠的材质包括但不限于氧化铝、氧化锆、锆酸镧、硅酸锆或碱石灰硼硅酸盐玻璃。
5.根据权利要求1或2所述一种防隔热薄膜材料，其特征在于所述组分A的配比为：氧化锆粉1-5份、氢氧化铝粉5-10份、氧化铝粉2-5份、二氧化钛粉1-3份、氧化锌粉1-3份、氧化硼粉1-5份、气相白碳黑10-20份、云母粉2-5份、短玻璃纤维5-15份。
6.根据权利要求1所述一种防隔热薄膜材料，其特征在于所述组分B为基胶，所述基胶为耐高温热固性或热塑性高分子材料，选自EVA、有机硅橡胶或聚碳酸脂中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述一种防隔热薄膜材料，其特征在于所述组分C包含硅氧烷偶联剂、分散剂与消泡剂，所述硅氧烷偶联剂选自KH550或KH560中一种或两种的组合，所述分散剂选自聚乙二醇、偏磷酸钠或聚丙烯酰胺中的一种或多种的组合，所述消泡剂为硅树脂型消泡剂；所述组分C中各组分的重量占比如下：偶联剂0.1-5份、分散剂0.1-1份、消泡剂0.1-0.5份。
8.根据权利要求1或2所述一种防隔热薄膜材料，其特征在于所述防隔热薄膜材料中，各组分的重量占比如下：
组分A 25-65份，
组分B 25-60份，
组分C 1-5份。
9.如权利要求1所述一种防隔热薄膜材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将混合好的组分A、B、C用有机溶剂进行稀释，直到其粘度小于40秒；
2)使用流延法在流延机上制取薄膜，将制得的薄膜分切，柔性膜的情况先收卷再分切，得到防隔热薄膜材料。
10.如权利要求9所述一种防隔热薄膜材料的制备方法，其特征在于所述有机溶剂选自甲醇、二甲苯或香蕉水中的一种或多种的组合。
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