CN115338714B - 一种用于发光字的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及发光字加工的领域，尤其是涉及一种用于发光字的表面处理装置，包括机架、设置在机架上的平板、设置在平板上且能沿平板的长度方向滑移的滑移座，以及设置在滑移座上用于压在面板上表面并进行打磨的圆盘打磨机构；平板的上表面设有多个竖槽，每个竖槽内均滑动嵌设有竖杆，竖槽内还设有用于顶起竖杆的弹性件；滑移座上设有用于下压面板的下压机构，面板的厚度大于竖杆的下压距离。本方案不仅能对形状各异的面板进行高效且便捷的定位，还实现了面板打磨的自动化，大大方便了工人的作业，有效提升了面板的打磨效率和打磨质量。

Description

一种用于发光字的表面处理装置

技术领域

本申请涉及发光字加工的领域，尤其是涉及一种用于发光字的表面处理装置。

背景技术

发光字是采用发光二级管作为光源，由字壳、面板、底板制作而成的发光标识。为了提升面板表面的质感和散光效果，注塑成型出来的面板需要经过打磨处理，即工人一只手压住面板，另外一只手持有打磨设备对面板的表面进行打磨。这种人工手动打磨面板的方式虽然原理很简单，但是考虑发光字的形状各异，面板在被打磨的过程中，工人需频繁地更换手对面板的压持区域和打磨设备对面板的打磨区域，这种打磨面板的方式费时费力，严重降低了面板的打磨效率打磨质量。

发明内容

为了方便工人对面板进行打磨，提升面板的打磨效率和打磨质量，本申请提供一种用于发光字的表面处理装置。

本申请提供的一种用于发光字的表面处理装置,采用如下的技术方案：

一种用于发光字的表面处理装置，包括机架、设置在机架上的平板、设置在平板上且能沿平板的长度方向滑移的滑移座，以及设置在滑移座上用于压在面板上表面并进行打磨的圆盘打磨机构；平板的上表面设有多个竖槽，每个竖槽内均滑动嵌设有竖杆，竖槽内还设有用于顶起竖杆的弹性件；滑移座上设有用于下压面板的下压机构，面板的厚度大于竖杆的下压距离。

通过采用上述技术方案，当面板被平放在竖杆上后，滑移座将朝向面板发生滑移，下压机构将对面板施加向下的压力，面板下方的竖杆会压缩对应的弹性件并缩进对应的竖槽内，面板将会发生下陷，面板周边的竖杆便会对面板起到位置约束，即便面板的形状发生变化，本申请中的多根竖杆仍能顺利地卡住面板。随着滑移座的继续滑动，圆盘打磨机构不仅会压在面板上，使面板周边的竖杆继续约束面板的位置，圆盘打磨机构还会对面板的上表面进行自动打磨。本方案不仅能对形状各异的面板进行高效且便捷的定位，还实现了面板打磨的自动化，大大方便了工人的作业，有效提升了面板的打磨效率和打磨质量。

优选的，下压机构包括转动连接在滑移座上的下压辊、固定套设在下压辊周壁上的齿轮，以及固连在平板上且与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，当滑移座滑向面板时，齿条会带动齿轮和下轧辊旋转，下轧辊接触到面板后会对面板施加向下的压力，从而让面板的下陷更加顺利。

优选的，所述竖杆的上端设有用于吸附面板下表面的吸盘。

通过采用上述技术方案，当面板被下压后，面板的下表面将挤压吸盘并挤出吸盘内的空气，吸盘内将会形成负压并吸住面板的下表面，从而让面板的稳定性更佳，有利于提升面板的打磨质量。

优选的，所述竖杆内设有连通竖杆两端面的通道，吸盘上设有与通道连通的通孔；竖槽的槽璧上设有连通外界大气的气孔，当弹性件处于自然状态时，通道与气孔连通，当弹性件处于压缩状态时，竖杆将堵住气孔。

通过采用上述技术方案，当面板下压竖杆时，弹性件被压缩，被下压的竖杆会先堵住气孔，随着面板的继续下移，面板的下表面将挤压吸盘并挤出吸盘内的空气，吸盘便能正常地吸住面板的下表面。当面板被打磨完毕且不再受到向下的压力时，多根竖杆在对应弹性件的回弹力下将自动上顶面板，竖杆的侧壁终将打开气孔，外界大气将依次经过气孔、通孔和通道，并最终进入到吸盘内，吸盘将会自动松脱面板的下表面，工人便能快捷地取走打磨完毕的面板。

优选的，所述平板内设有位于竖槽下方的负压腔，负压腔和竖槽的槽底之间设有连接孔，连接孔内设有带针孔的橡胶密封片；竖杆的下端设有穿过针孔并插入到负压腔内的插针，插针与通道连通，针孔能在插针拔出后自动收缩并闭合。

通过采用上述技术方案，当竖杆被压至一定距离后，插针会插入针孔并穿过橡胶密封片，通道与负压腔将会连通，吸盘对面板下表面的吸力变大，从而让面板的稳定性更佳，有利于提升面板的打磨质量。

优选的，所述竖杆的周壁上套设有用于堵住气孔的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈能堵住竖杆周壁和竖槽槽璧之间空隙，从而让气孔的关闭更加完全，确保了吸盘对面板的吸附效果。

优选的，所述平板上设有穿过滑移座且与滑移座啮合的往复丝杆，往复丝杆的长度方向与平板的长度方向平行；平板上还设有用于旋转往复丝杆的主动件。

通过采用上述技术方案，主动件带动往复丝杆旋转后，滑移座将在平板上做来回往复的移动，工人无需等待滑移座、圆盘打磨机构和下压机构恢复至初始位置，这有效提升了面板的打磨效率。

优选的，所述竖杆的上端套设有用于抵触面板边缘的橡胶圈。

通过采用上述技术方案，当面板被下压后，位于面板周边的竖杆的橡胶圈将会自动地抵触面板的边缘，以对面板和面板周边竖杆之间的距离进行填补，这有利于提升面板的稳定性，提高面板的打磨质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机架、平板、滑移座、圆盘打磨机构、竖槽、竖杆、弹性件和下压机构的设置，方便工人对面板进行打磨，提升面板的打磨效率和打磨质量；

2.吸盘的设置，能让面板的稳定性的定位效果更佳，有利于提升面板的打磨质量；

3.通道、通孔和气孔的设置，使工人便能快捷地取走打磨完毕的面板；

4.往复丝杆和主动件的设置，有效提升了面板的打磨效率；

5.橡胶圈的设置，有利于提升面板的稳定性，提高面板的打磨质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的局部剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、平板；3、滑移座；4、圆形磨盘；5、第一电机；6、往复丝杆；7、主动件；8、竖槽；9、竖杆；10、弹性件；11、下压辊；12、齿轮；13、齿条；14、橡胶圈；15、吸盘；16、通孔；17、通道；18、气孔；19、密封圈；20、负压腔；21、真空抽气机；22、连接孔；23、橡胶密封片；24、针孔；25、插针。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种用于发光字的表面处理装置，包括机架1、固定连接在机架1上且呈水平状态的长方形平板2，滑动连接在平板2上表面的滑移座3，滑移座3的滑动方向与平板2的长度方向平行；表面处理装置还包括转动连接在滑移座3上用于贴合面板上表面的圆形磨盘4，以及固连在滑移座3上用于旋转圆形磨盘4的第一电机5，第一电机5通过电线与电源连接。其中的圆形磨盘4和第一电机5组成了圆盘打磨机构。平板2上转动连接有一根往复丝杆6，往复丝杆6的长度方向与平板2的长度方向平行，往复丝杆6穿过滑移座3并与滑移座3螺纹配合。平板2的上表面固定连接有用于旋转往复丝杆6的主动件7，主动件7设置为第二电机，第二电机通过电线与电源连接。工人将面板平放在平板2上，随后启动第一电机5来旋转圆形磨盘4，同时启动主动件7来旋转往复丝杆6，在往复丝杆6的带动下,滑移座3和圆形磨盘4将沿着平板2的长度方向做来回往复的移动，圆形磨盘4终将抵触面板的上表面并对面板的上表面进行打磨。

参照图2和图3，平板2的上表面等间隔开设有多个竖槽8，每个竖槽8内都滑动嵌设有一根竖杆9，竖杆9的长度大于竖槽8的深度。竖槽8的槽底和竖杆9的下端之间固定连接有弹性件10，弹性件10设置为弹簧，弹性件10会向上顶起竖杆9。滑移座3的两侧均转动连接有下压辊11，下压辊11的长度方向与平板2的宽度方向平行，两根下压辊11的端部周壁上均固定套设有齿轮12，平板2的上表面固定连接有一根齿条13，齿条13的长度方向与平板2的长度方向平行，且两个齿轮12均与齿条13保持啮合。其中的下压辊11、齿轮12和齿条13组成了下压机构。需说明的是，面板的厚度大于竖杆9的下压距离。滑移座3滑向面板的过程中，齿轮12和齿条13发生咬合，下压辊11将随着齿轮12一同发生旋转。当下压辊11抵触到面板后，下压辊11会对面板施加向下的压力，面板下方的多根竖杆9将同时压缩对应的弹性件10并下移，面板周边的竖杆9则保持正常状态，面板周边的多根竖杆9便会对面板的位置进行限制，即便面板的形状发生了变化，多根竖杆9仍能顺利地卡住面板。随着滑移座3的继续滑移，圆形磨盘4将会贴在面板的上表面，并继续对面板施加向下的压力，同时圆形磨盘4也将对面板的上表面进行自动打磨。

参照图3，每根竖杆9的上端侧壁均固定套设有一个橡胶圈14。当面板被下压后，位于面板周边的竖杆9上的橡胶圈14将会抵触面板的边缘，以达到缩减面板与周边竖杆9间距的目的，从而让面板能平稳地被卡在多根竖杆9中间。

参照图3，竖杆9的上端固定连接有一个硅胶材质的吸盘15，吸盘15的中部开设有一个通孔16。竖杆9内开设有一条连通竖杆9上下两端面的竖直通道17，通道17的上端与通孔16连通。竖槽8的槽璧上开设有气孔18，气孔18与外界的大气连通，当竖杆9未被下压时，竖杆9的侧壁不会堵住气孔18，通孔16、通道17和气孔18将保持连通。当竖杆9被下压时，竖杆9的侧壁会堵住气孔18，通孔16和通道17将不再与气孔18连通。为了确保竖杆9的侧壁能顺利地堵住气孔18，竖杆9的下端侧壁固定套设有密封圈19。平板2内设有一个负压腔20，负压腔20位于多个竖槽8的下方，负压腔20内的负压是通过一台与负压腔20内部连通的真空抽气机21（如图1）来实现的，真空抽气机21（如图1）将负压腔20内的空气抽走后，负压腔20内便会处于一个真空负压状态，负压腔20内的负压程度大于吸盘15的负压程度。每个竖槽8的槽底上都开设有一个连通负压腔20的连接孔22，连接孔22内固定连接有一块用于阻隔竖槽8和负压腔20的橡胶密封片23，且橡胶密封片23的正中间带有一个针孔24，针孔24在自然状态下时处于闭合状态，此时的竖槽8和负压腔20不会连通。竖杆9的下端固定连接有一根与通道17连通的插针25，插针25能刺入针孔24中并穿过橡胶密封片23，以实现竖槽8和负压腔20的连通。当面板被下压后，面板会排空吸盘15内的空气，同时竖杆9会沿着竖槽8发生下移，竖杆9的侧壁堵住气孔18后，吸盘15的内部将会形成负压，吸盘15便会吸住面板的下表面。竖杆9将继续被下压至竖槽8的槽底，插针25将会插入针孔24并穿过橡胶密封片23，此时的通孔16和通道17将连通负压腔20，吸盘15将更有力地吸住面板的下表面，有效提升了面板被锁定后的稳定性。当面板被打磨完毕且不再受到向下的压力时，弹性件10将会上顶竖杆9，插针25将从针孔24中拔出并脱离出负压腔20。当竖杆9被上顶至初始位置时，竖杆9的侧壁将不再堵住气孔18，通孔16、通道17和气孔18将保持连通，吸盘15内外的气压相同，吸盘15便会自动松开面板的下表面，工人就能便捷且顺利地取走面板。

本实施例的实施原理为：工人将面板平放在平板2上，随后启动第一电机5来旋转圆形磨盘4，同时启动主动件7来旋转往复丝杆6，在往复丝杆6的带动下,滑移座3和圆形磨盘4将沿着平板2的长度方向做来回往复的移动，滑移座3滑向面板的过程中，齿轮12和齿条13发生咬合，下压辊11将随着齿轮12一同发生旋转。当下压辊11抵触到面板后，下压辊11会对面板施加向下的压力，面板下方的多根竖杆9将同时压缩对应的弹性件10并下移，面板周边的竖杆9则保持正常状态，面板周边的多根竖杆9便会对面板的位置进行限制，即便面板的形状发生了变化，多根竖杆9仍能顺利地卡住面板。随着滑移座3的继续滑移，圆形磨盘4将会贴在面板的上表面，并继续对面板施加向下的压力，同时圆形磨盘4也将对面板的上表面进行自动打磨。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于发光字的表面处理装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的平板（2）、设置在平板（2）上且能沿平板（2）的长度方向滑移的滑移座（3），以及设置在滑移座（3）上用于压在面板上表面并进行打磨的圆盘打磨机构；平板（2）的上表面设有多个竖槽（8），每个竖槽（8）内均滑动嵌设有竖杆（9），竖槽（8）内还设有用于顶起竖杆（9）的弹性件（10）；滑移座（3）上设有用于下压面板的下压机构，面板的厚度大于竖杆（9）的下压距离；

所述竖杆（9）的上端设有用于吸附面板下表面的吸盘（15）；

所述竖杆（9）内设有连通竖杆（9）两端面的通道（17），吸盘（15）上设有与通道（17）连通的通孔（16）；竖槽（8）的槽璧上设有连通外界大气的气孔（18），当弹性件（10）处于自然状态时，通道（17）与气孔（18）连通，当弹性件（10）处于压缩状态时，竖杆（9）将堵住气孔（18）；

所述平板（2）内设有位于竖槽（8）下方的负压腔（20），负压腔（20）和竖槽（8）的槽底之间设有连接孔（22），连接孔（22）内设有带针孔（24）的橡胶密封片（23）；竖杆（9）的下端设有穿过针孔（24）并插入到负压腔（20）内的插针（25），插针（25）与通道（17）连通，针孔（24）能在插针（25）拔出后自动收缩并闭合。

2.根据权利要求1所述的一种用于发光字的表面处理装置，其特征在于：下压机构包括转动连接在滑移座（3）上的下压辊（11）、固定套设在下压辊（11）周壁上的齿轮（12），以及固连在平板（2）上且与齿轮（12）啮合的齿条（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用于发光字的表面处理装置，其特征在于：所述竖杆（9）的周壁上套设有用于堵住气孔（18）的密封圈（19）。

4.根据权利要求1所述的一种用于发光字的表面处理装置，其特征在于：所述平板（2）上设有穿过滑移座（3）且与滑移座（3）啮合的往复丝杆（6），往复丝杆（6）的长度方向与平板（2）的长度方向平行；平板（2）上还设有用于旋转往复丝杆（6）的主动件（7）。

5.根据权利要求1所述的一种用于发光字的表面处理装置，其特征在于：所述竖杆（9）的上端套设有用于抵触面板边缘的橡胶圈（14）。