CN217253414U - 门铃组件、接线片及其负压排屑冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种门铃组件、接线片及其负压排屑冲压成型模具。上述的负压排屑冲压成型模具包括上模组件、下模组件、攻牙装置以及负压排屑组件，其中攻牙装置设于上模组件和下模组件之间；负压排屑组件包括承载底座、负压活动件、弹性推动件和导向件，负压活动件与承载底座形成负压形成腔，负压活动件开设有吸屑通孔，吸屑通孔与攻牙装置的丝锥相对设置；弹性推动件设置于负压形成腔内，以推动负压活动件与承载组件分离。负压活动件邻近承载底座的一侧开设有导向孔，导向件的一端固定连接于承载底座，导向件的另一端活动穿设于导向孔，以使导向件用于对负压活动件的活动进行导向，提高了冲压而成的接线片的表面质量。

Description

门铃组件、接线片及其负压排屑冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及五金配件的技术领域，特别是涉及一种门铃组件、接线片及其负压排屑冲压成型模具。

背景技术

接线片通过冲压成型模具冲压而成，其冲压成型模具包括上模组件、下模组件和攻牙装置，为了提高接线片的生产效率，将攻牙装置设置在上模组件和下模组件之间，以使攻牙装置进行模内攻牙。然而，由于攻牙装置攻牙后会形成碎屑，而碎屑容易刮花料板，使得冲压而成的接线片的表面质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种门铃组件、接线片及其负压排屑冲压成型模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种负压排屑冲压成型模具，包括上模组件、下模组件、攻牙装置以及负压排屑组件，其中所述上模组件和所述下模组件相对设置，所述攻牙装置设置于所述上模组件和所述下模组件之间；所述负压排屑组件包括：

承载底座，连接于下模组件邻近所述上模组件的一侧，所述承载底座邻近所述上模组件的一侧开设有负压形成槽；

负压活动件，位于所述负压形成槽内并与所述承载底座活动套接，且所述负压活动件与所述负压形成槽的槽壁密封连接；所述负压活动件开设有吸屑通孔，所述吸屑通孔与所述负压形成槽连通，且所述吸屑通孔与所述攻牙装置的丝锥相对设置；所述负压活动件邻近所述上模组件的一侧用于承载料板；

弹性推动件，设置于所述负压形成槽内，且所述弹性推动件相对的两端分别与所述负压形成槽的槽壁及所述负压活动件抵接；及

导向件，所述负压活动件邻近所述承载底座的一侧开设有导向孔，所述导向件的一端固定连接于所述承载底座，所述导向件的另一端活动穿设于所述导向孔，以使所述导向件用于对所述负压活动件的活动进行导向。

在其中一个实施例中，所述负压排屑组件还包括锁紧件；所述承载底座开设有相连通的固定孔和紧固孔，所述导向件的一端位于所述固定孔内；所述锁紧件穿设于所述紧固孔并与所述承载底座螺纹连接，且所述锁紧件的一端位于所述固定孔内并与所述导向件抵接。

在其中一个实施例中，所述负压排屑组件还包括转动件，所述转动件的一端与所述锁紧件背离所述承载底座的一端连接，所述转动件的另一端凸出于所述承载底座的上侧。

在其中一个实施例中，所述负压排屑冲压成型模具还弹性防塌组件，所述弹性防塌组件凸出设置于所述负压排屑组件的上侧，所述弹性防塌组件用于与料板弹性抵接。

在其中一个实施例中，所述负压活动件开设有第一安装孔，所述承载底座开设有第二安装孔，所述下模组件开设有第三安装孔，所述第二安装孔分别与所述第一安装孔及所述第三安装孔对应设置，以使所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔形成安装通道，所述弹性防塌组件设置于所述安装通道内，且所述弹性防塌组件的一端伸出至所述负压活动件的上侧并与所述来料弹性抵接。

在其中一个实施例中，所述弹性防塌组件包括弹性缓冲件和弹性抵接件，所述弹性缓冲件及所述弹性抵接件均设置于所述安装通道内，且所述弹性缓冲件的两端分别与所述下模组件及所述弹性抵接件抵接，所述弹性抵接件伸出至所述负压活动件的上侧。

在其中一个实施例中，所述弹性抵接件包括连接部和柔性抵接部，所述连接部的一端连接于所述弹性缓冲件邻近所述负压活动件的一端，所述柔性抵接部套接于所述所述连接部的另一端，所述柔性抵接部位于所述负压活动件邻近所述上模组件的一侧。

在其中一个实施例中，所述负压排屑组件还包括第一密封件，所述第一密封件连接于所述负压形成槽的侧壁，以密封所述负压形成槽与所述负压活动件在连接处的间隙；所述负压排屑组件还包括第二密封件，所述第二密封件连接于所述第一安装孔的内壁，以密封所述第一安装孔与所述弹性抵接件之间的间隙。

一种接线片，采用上述任一实施例所述的负压排屑冲压成型模具冲压得到。

一种门铃组件，包括上述的接线片。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

当攻牙装置完成料板的攻牙之后，弹性推动件推动负压活动件向上模组件的方向运动，使得负压活动件和承载底座之间的负压形成腔的容积增大，进而使得负压形成腔内形成负压，进而使得负压活动件表面的碎屑及料板表面的碎屑通过吸屑通孔进入负压形成腔。这样，由于攻牙装置每完成一次攻牙之后，负压形成腔能够形成负压并吸离碎屑，避免了碎屑刮伤料板的问题，进而提高了冲压而成的接线片的表面质量。此外，由于导向件对负压活动件的活动进行导向，提高了负压活动件的活动精度，进而提高了负压活动件与承载底座之间的密封性，进而提高了负压形成腔的负压的稳定性，进而提高了负压形成腔吸离碎屑的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的负压排屑冲压成型模具的结构示意图；

图2为图1所示负压排屑冲压成型模具的A处放大示意图；

图3为图1所示负压排屑冲压成型模具的局部结构示意图；

图4为图1所示负压排屑冲压成型模具的另一局部结构式示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种负压排屑冲压成型模具，包括上模组件、下模组件、攻牙装置以及负压排屑组件，其中所述上模组件和所述下模组件相对设置，所述攻牙装置设置于所述上模组件和所述下模组件之间；所述负压排屑组件包括承载底座、负压活动件、弹性推动件和导向件。所述承载底座连接于下模组件邻近所述上模组件的一侧，所述承载底座邻近所述上模组件的一侧开设有负压形成槽。所述负压活动件位于所述负压形成槽内并与所述承载底座活动套接，且所述负压活动件与所述负压形成槽的槽壁密封连接；所述负压活动件开设有吸屑通孔，所述吸屑通孔与所述负压形成槽连通，且所述吸屑通孔与所述攻牙装置的丝锥相对设置；所述负压活动件邻近所述上模组件的一侧用于承载料板。所述弹性推动件设置于所述负压形成槽内，且所述弹性推动件相对的两端分别与所述负压形成槽的槽壁及所述负压活动件抵接。所述负压活动件邻近所述承载底座的一侧开设有导向孔，所述导向件的一端固定连接于所述承载底座，所述导向件的另一端活动穿设于所述导向孔，以使所述导向件用于对所述负压活动件的活动进行导向。

上述的负压排屑冲压成型模具，当攻牙装置完成料板的攻牙之后，弹性推动件推动负压活动件向上模组件的方向运动，使得负压活动件和承载底座之间的负压形成腔的容积增大，进而使得负压形成腔内形成负压，进而使得负压活动件表面的碎屑及料板表面的碎屑通过吸屑通孔进入负压形成腔。这样，由于攻牙装置每完成一次攻牙之后，负压形成腔能够形成负压并吸离碎屑，避免了碎屑刮伤料板的问题，进而提高了冲压而成的接线片的表面质量。此外，由于导向件对负压活动件的活动进行导向，提高了负压活动件的活动精度，进而提高了负压活动件与承载底座之间的密封性，进而提高了负压形成腔的负压的稳定性，进而提高了负压形成腔吸离碎屑的强度。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图4所示，一实施例的负压排屑冲压成型模具10包括上模组件100、下模组件200、攻牙装置300以及负压排屑组件400，其中所述上模组件100和所述下模组件200相对设置，所述攻牙装置300设置于所述上模组件100和所述下模组件200之间，以使攻牙装置300在上模组件100和下模组件200冲压料板时对料板进行攻牙；所述负压排屑组件400包括承载底座410、负压活动件420、弹性推动件430和导向件440，所述承载底座410连接于下模组件200邻近所述上模组件100的一侧，所述承载底座410邻近所述上模组件100的一侧开设有负压形成槽411。所述负压活动件420邻近所述上模组件100的一侧用于承载料板，所述负压活动件420位于所述负压形成槽411内并与所述承载底座410活动套接，且所述负压活动件420与所述负压形成槽411的槽壁密封连接，以使负压活动件420与承载底座410形成负压形成腔401；

进一步地，所述负压活动件420开设有吸屑通孔421，所述吸屑通孔421与所述负压形成槽411连通，且所述吸屑通孔421与所述攻牙装置300的丝锥310相对设置，以使负压形成腔401将攻牙装置300攻牙后形成的碎屑吸入负压形成腔401内。所述弹性推动件430设置于所述负压形成槽411内，且所述弹性推动件430相对的两端分别与所述负压形成槽411的槽壁及所述负压活动件420抵接，以使所述弹性推动件430推动负压活动件420与负压形成槽411的底面分离，进而使得负压形成腔401的体积扩大并形成负压。所述负压活动件420邻近所述承载底座410的一侧开设有导向孔422，所述导向件440的一端固定连接于所述承载底座410，所述导向件440的另一端活动穿设于所述导向孔422，以使所述导向件440用于对所述负压活动件420的活动进行导向。

在本实施例中，攻牙装置300设置于上模组件100和下模组件200之间，攻牙装置300的攻牙操作与上模组件100和下模组件200的冲压操作同步进行，上模组件100和下模组件200完成冲压操作后相互分离，同时攻牙装置300的丝锥310与料板分离。承载底座410安装于下模组件200邻近上模组件100的一侧，也即承载底座410安装于下模组件200邻近攻牙装置300的一侧。承载底座410背离下模组件200的一侧开设有负压形成槽411，负压活动件420与负压形成槽411适配，负压活动件420活动设置于负压形成槽411内，且负压活动件420与负压形成槽411的槽壁密封连接，以使负压活动件420与承载底座410形成负压形成腔401，负压活动件420背离负压形成槽411的一侧用于承载料板，即负压活动件420邻近攻牙装置300的一侧用于承载料板。当负压活动件420与负压形成槽411的槽壁分离时，负压形成腔401的体积增大并形成负压。负压活动件420开设有吸屑通孔421，吸屑通孔421的一端与负压形成槽411连通，吸屑通孔421的另一端与攻牙装置300的丝锥310相对设置，以使攻牙装置300攻牙后形成的部分碎屑掉落至吸屑通孔421。弹性推动件430设于负压形成槽411内，且弹性推动件430的一端与负压形成槽411的槽壁抵接，弹性推动件430的另一端与负压活动件420抵接，以使弹性推动件430推动负压活动件420与负压形成槽411的槽壁分离，进而使得负压形成腔401内形成负压。具体地，在上模组件100和下模组件200分离，且攻牙装置300完成攻牙之后，弹性推动件430推动负压活动件420向上模组件100的方向运动，以使负压活动件420和承载底座410之间形成负压。

上述的负压排屑冲压成型模具10，当攻牙装置300完成料板的攻牙之后，弹性推动件430推动负压活动件420向上模组件100的方向运动，使得负压活动件420和承载底座410之间的负压形成腔401的容积增大，进而使得负压形成腔401内形成负压，进而使得负压活动件420表面的碎屑及料板表面的碎屑通过吸屑通孔421进入负压形成腔401。这样，由于攻牙装置300每完成一次攻牙之后，负压形成腔401能够形成负压并吸离碎屑，避免了碎屑刮伤料板的问题，进而提高了冲压而成的接线片的表面质量。此外，由于导向件440对负压活动件420的活动进行导向，提高了负压活动件420的活动精度，进而提高了负压活动件420与承载底座410之间的密封性，进而提高了负压形成腔401的负压的稳定性，进而提高了负压形成腔401吸离碎屑的强度。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述负压排屑组件400还包括锁紧件450，所述承载底座410开设有相连通的固定孔412和紧固孔413，所述导向件440的一端位于所述固定孔412内，所述锁紧件450穿设于所述紧固孔413并与所述承载底座410螺纹连接，且所述锁紧件450的一端位于所述固定孔412内并与所述导向件440抵接。在本实施例中，锁紧件450用于锁紧导向件440，即用于将导向件440固定连接于承载底座410上。具体地，承载底座410邻近上模组件100的一侧即上侧开设有固定孔412、导向件440的一端插设于固定孔412，承载底座410的外侧开设有与固定孔412连通的紧固孔413，锁紧件450穿设于紧固孔413并与承载底座410螺纹连接，锁紧件450的一端位于固定孔412内并与导向件440抵接，以将导向件440限位于固定孔412内，进而提高了导向件440的位置稳定性，进而提高了负压活动件420的活动精度。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述负压排屑组件400还包括转动件460，所述转动件460的一端与所述锁紧件450背离所述承载底座410的一端连接，所述转动件460的另一端凸出于所述承载底座410的上侧。由于负压排屑冲压成型模具10的结构紧凑，使得拧动锁紧件450的便捷性较差，为了提高了拧动锁紧件450的便捷性，进提高固定导向件440的便捷性，在本实施例中，负压排屑组件400还包括转动件460，转动件460的一端套接于锁紧件450凸出于承载底座410的一端，即转动件460的一端连接于锁紧件450背离底座的一端，以使转动件460的另一端凸出于承载底座410的上侧，且转动件460与上模组件100及攻牙装置300错开设置，进而提高了拧动锁紧件450的便捷性，进而提高了导向件440的拆卸便捷性。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述负压排屑冲压成型模具10还弹性防塌组件500，所述弹性防塌组件500凸出设置于所述负压排屑组件400的上侧，所述弹性防塌组件500用于与来料弹性抵接。由于料板的厚度较薄，攻牙后的料板较易塌陷，降低了接线片的平整度。为此，在本实施例中，负压排屑冲压成型模具10还包括弹性防塌组件500，弹性防塌组件500凸出设置在负压排屑组件400的上侧，弹性防塌组件500为弹性结构，以降低弹性防塌组件500与料板的抵接力，进而避免了弹性防塌组件500将料板拱起，同时又避免了料板下榻的情况，进而提高了料板攻牙后的平整度，进而提高了接线片的平整度。

如图2所示，进一步地，所述负压活动件420开设有第一安装孔423，所述承载底座410开设有第二安装孔414，所述下模组件200开设有第三安装孔201，所述第二安装孔414分别与所述第一安装孔423及所述第三安装孔201对应设置，以使所述第一安装孔423、所述第二安装孔414和所述第三安装孔201形成安装通道，所述弹性防塌组件500设置于所述安装通道内，且所述弹性防塌组件500的一端伸出至所述负压活动件420的上侧并与所述来料弹性抵接。在本实施例中，弹性防塌组件500安装在负压活动件420、承载底座410及下模组件200上，具体地，负压活动件420、承载底座410和下模组件200依次开设有第一安装孔423、第二安装孔414和第三安装孔201，第一安装孔423、第二安装孔414和第三安装孔201形成安装通道，弹性防塌组件500部分设置在安装通道内，这样实现了弹性防塌组件500的安装。弹性防塌组件500的一端由安装通道伸出至负压活动件420邻近上模组件100的一侧，如此使得弹性防塌组件500能够与料板弹性抵接，进而避免了料板在攻牙后出现下榻的问题。

如图2所示，进一步地，所述弹性防塌组件500包括弹性缓冲件510和弹性抵接件520，所述弹性缓冲件510及所述弹性抵接件520均设置于所述安装通道内，且所述弹性缓冲件510的两端分别与所述下模组件200及所述弹性抵接件520抵接，所述弹性抵接件520伸出至所述负压活动件420的上侧。在本实施例中，弹性防塌组件500包括提高弹力的部分和与料板抵接的部分。具体地，弹性防塌组件500包括弹性缓冲件510和弹性抵接件520，弹性缓冲件510设置于安装通道内，且弹性缓冲件510的一端与第三安装孔201的孔壁抵接，即弹性缓冲件510的一端与下模组件200抵接，弹性抵接件520一部分设置于安装通道内并与弹性缓冲件510的另一端连接，弹性抵接件520的另一部分凸出于负压活动件420的上侧，以使弹性抵接件520与料板抵接。可以理解，弹性抵接件520可以为弹簧、硅胶件或者现有的其他弹性抵接件520。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述弹性抵接件520包括连接部521和柔性抵接部522，所述连接部521的一端连接于所述弹性缓冲件510邻近所述负压活动件420的一端，所述柔性抵接部522套接于所述所述连接部521的另一端，所述柔性抵接部522位于所述负压活动件420邻近所述上模组件100的一侧。可以理解，弹性抵接件520与料板抵接时会对料板产生冲击，进而使得弹性抵接件520容易刮伤料板。为此，在本实施例中，弹性抵接件520包括连接部521和柔性抵接部522，连接部521的一端连接于弹性缓冲件510，柔性抵接部522套接于连接部521的另一端，柔性抵接部522用于与料板抵接。由于柔性抵接部522为柔性结构，使得柔性抵接部522与料板为柔性接触，避免了弹性抵接件520刮伤料板的问题，进而提高了料板的表面质量。可以理解，柔性抵接部522可以为硅胶体、泡棉体或者现有的其他柔性结构。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述负压排屑组件400还包括第一密封件470，所述第一密封件470连接于所述负压形成槽411的侧壁，以密封所述负压形成槽411与所述负压活动件420在连接处的间隙；所述负压排屑组件400还包括第二密封件480，所述第二密封件480连接于所述第一安装孔423的内壁，以密封所述第一安装孔423与所述弹性抵接件520之间的间隙。为了保证负压活动件420与承载底座410之间的密封性能，以确保负压形成腔401内形成负压。在本实施例中，负压排屑组件400还包括第一密封件470和第二密封件480，第一密封件470连接于负压形成槽411的周壁，第一密封件470相对的两侧分别与承载组件和负压活动件420弹性抵接，以密封承载组件和负压活动件420在连接处的间隙，进而提高了负压形成腔401内的密封性能，第二密封件480设置于第一安装孔423内，且第二密封件480相对的两侧分别与负压活动件420及弹性抵接件520弹性抵接，以密封弹性抵接件520与负压活动件420之间的间隙。这样，承载组件和负压活动件420在连接处的间隙以及负压活动件420和负压活动件420之间的间隙均得到密封，使得负压形成腔401仅通过吸屑通孔421与外部连通，进而提高确保负压形成腔401在其容积扩大时能够形成负压，同时使得外部的碎屑能够通过吸屑通道进入负压形成腔401内。

本申请还提供一种接线片，采用上述任一实施例所述负压排屑冲压成型模具10冲压得到。如图1至图4所示，进一步地，负压排屑冲压成型模具10包括上模组件100、下模组件200、攻牙装置300以及负压排屑组件400，其中所述上模组件100和所述下模组件200相对设置，所述攻牙装置300设置于所述上模组件100和所述下模组件200之间，以使攻牙装置300在上模组件100和下模组件200冲压料板时对料板进行攻牙；所述负压排屑组件400包括承载底座410、负压活动件420、弹性推动件430和导向件440，所述承载底座410连接于下模组件200邻近所述上模组件100的一侧，所述承载底座410邻近所述上模组件100的一侧开设有负压形成槽411。所述负压活动件420邻近所述上模组件100的一侧用于承载料板，所述负压活动件420位于所述负压形成槽411内并与所述承载底座410活动套接，且所述负压活动件420与所述负压形成槽411的槽壁密封连接，以使负压活动件420与承载底座410形成负压形成腔401；

进一步地，所述负压活动件420开设有吸屑通孔421，所述吸屑通孔421与所述负压形成槽411连通，且所述吸屑通孔421与所述攻牙装置300的丝锥310相对设置，以使负压形成腔401将攻牙装置300攻牙后形成的碎屑吸入负压形成腔401内。所述弹性推动件430设置于所述负压形成槽411内，且所述弹性推动件430相对的两端分别与所述负压形成槽411的槽壁及所述负压活动件420抵接，以使所述弹性推动件430推动负压活动件420与负压形成槽411的底面分离，进而使得负压形成腔401的体积扩大并形成负压。所述负压活动件420邻近所述承载底座410的一侧开设有导向孔422，所述导向件440的一端固定连接于所述承载底座410，所述导向件440的另一端活动穿设于所述导向孔422，以使所述导向件440用于对所述负压活动件420的活动进行导向。

在本实施例中，攻牙装置300设置于上模组件100和下模组件200之间，攻牙装置300的攻牙操作与上模组件100和下模组件200的冲压操作同步进行，上模组件100和下模组件200完成冲压操作后相互分离，同时攻牙装置300的丝锥310与料板分离。承载底座410安装于下模组件200邻近上模组件100的一侧，也即承载底座410安装于下模组件200邻近攻牙装置300的一侧。承载底座410背离下模组件200的一侧开设有负压形成槽411，负压活动件420与负压形成槽411适配，负压活动件420活动设置于负压形成槽411内，且负压活动件420与负压形成槽411的槽壁密封连接，以使负压活动件420与承载底座410形成负压形成腔401，负压活动件420背离负压形成槽411的一侧用于承载料板，即负压活动件420邻近攻牙装置300的一侧用于承载料板。当负压活动件420与负压形成槽411的槽壁分离时，负压形成腔401的体积增大并形成负压。负压活动件420开设有吸屑通孔421，吸屑通孔421的一端与负压形成槽411连通，吸屑通孔421的另一端与攻牙装置300的丝锥310相对设置，以使攻牙装置300攻牙后形成的部分碎屑掉落至吸屑通孔421。弹性推动件430设于负压形成槽411内，且弹性推动件430的一端与负压形成槽411的槽壁抵接，弹性推动件430的另一端与负压活动件420抵接，以使弹性推动件430推动负压活动件420与负压形成槽411的槽壁分离，进而使得负压形成腔401内形成负压。具体地，在上模组件100和下模组件200分离，且攻牙装置300完成攻牙之后，弹性推动件430推动负压活动件420向上模组件100的方向运动，以使负压活动件420和承载底座410之间形成负压。

上述的接线片，采用负压排屑冲压成型模具10冲压得到，当攻牙装置300完成料板的攻牙之后，弹性推动件430推动负压活动件420向上模组件100的方向运动，使得负压活动件420和承载底座410之间的负压形成腔401的容积增大，进而使得负压形成腔401内形成负压，进而使得负压活动件420表面的碎屑及料板表面的碎屑通过吸屑通孔421进入负压形成腔401。这样，由于攻牙装置300每完成一次攻牙之后，负压形成腔401能够形成负压并吸离碎屑，避免了碎屑刮伤料板的问题，进而提高了冲压而成的接线片的表面质量。此外，由于导向件440对负压活动件420的活动进行导向，提高了负压活动件420的活动精度，进而提高了负压活动件420与承载底座410之间的密封性，进而提高了负压形成腔401的负压的稳定性，进而提高了负压形成腔401吸离碎屑的强度。

本申请还提供一种门铃组件，包括上述的接线片。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

当攻牙装置300完成料板的攻牙之后，弹性推动件430推动负压活动件420向上模组件100的方向运动，使得负压活动件420和承载底座410之间的负压形成腔401的容积增大，进而使得负压形成腔401内形成负压，进而使得负压活动件420表面的碎屑及料板表面的碎屑通过吸屑通孔421进入负压形成腔401。这样，由于攻牙装置300每完成一次攻牙之后，负压形成腔401能够形成负压并吸离碎屑，避免了碎屑刮伤料板的问题，进而提高了冲压而成的接线片的表面质量。此外，由于导向件440对负压活动件420的活动进行导向，提高了负压活动件420的活动精度，进而提高了负压活动件420与承载底座410之间的密封性，进而提高了负压形成腔401的负压的稳定性，进而提高了负压形成腔401吸离碎屑的强度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种负压排屑冲压成型模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件、攻牙装置以及负压排屑组件，其中所述上模组件和所述下模组件相对设置，所述攻牙装置设置于所述上模组件和所述下模组件之间；所述负压排屑组件包括：

承载底座，连接于下模组件邻近所述上模组件的一侧，所述承载底座邻近所述上模组件的一侧开设有负压形成槽；

负压活动件，位于所述负压形成槽内并与所述承载底座活动套接，且所述负压活动件与所述负压形成槽的槽壁密封连接；所述负压活动件开设有吸屑通孔，所述吸屑通孔与所述负压形成槽连通，且所述吸屑通孔与所述攻牙装置的丝锥相对设置；所述负压活动件邻近所述上模组件的一侧用于承载料板；

弹性推动件，设置于所述负压形成槽内，且所述弹性推动件相对的两端分别与所述负压形成槽的槽壁及所述负压活动件抵接；及

导向件，所述负压活动件邻近所述承载底座的一侧开设有导向孔，所述导向件的一端固定连接于所述承载底座，所述导向件的另一端活动穿设于所述导向孔，以使所述导向件用于对所述负压活动件的活动进行导向。

2.根据权利要求1所述的负压排屑冲压成型模具，其特征在于，所述负压排屑组件还包括锁紧件；所述承载底座开设有相连通的固定孔和紧固孔，所述导向件的一端位于所述固定孔内；所述锁紧件穿设于所述紧固孔并与所述承载底座螺纹连接，且所述锁紧件的一端位于所述固定孔内并与所述导向件抵接。

3.根据权利要求2所述的负压排屑冲压成型模具，其特征在于，所述负压排屑组件还包括转动件，所述转动件的一端与所述锁紧件背离所述承载底座的一端连接，所述转动件的另一端凸出于所述承载底座的上侧。

4.根据权利要求1所述的负压排屑冲压成型模具，其特征在于，所述负压排屑冲压成型模具还弹性防塌组件，所述弹性防塌组件凸出设置于所述负压排屑组件的上侧，所述弹性防塌组件用于与料板弹性抵接。

5.根据权利要求4所述的负压排屑冲压成型模具，其特征在于，所述负压活动件开设有第一安装孔，所述承载底座开设有第二安装孔，所述下模组件开设有第三安装孔，所述第二安装孔分别与所述第一安装孔及所述第三安装孔对应设置，以使所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔形成安装通道，所述弹性防塌组件设置于所述安装通道内，且所述弹性防塌组件的一端伸出至所述负压活动件的上侧并与所述料板弹性抵接。

6.根据权利要求5所述的负压排屑冲压成型模具，其特征在于，所述弹性防塌组件包括弹性缓冲件和弹性抵接件，所述弹性缓冲件及所述弹性抵接件均设置于所述安装通道内，且所述弹性缓冲件的两端分别与所述下模组件及所述弹性抵接件抵接，所述弹性抵接件伸出至所述负压活动件的上侧。

7.根据权利要求6所述的负压排屑冲压成型模具，其特征在于，所述弹性抵接件包括连接部和柔性抵接部，所述连接部的一端连接于所述弹性缓冲件邻近所述负压活动件的一端，所述柔性抵接部套接于所述连接部的另一端，所述柔性抵接部位于所述负压活动件邻近所述上模组件的一侧。

8.根据权利要求6所述的负压排屑冲压成型模具，其特征在于，所述负压排屑组件还包括第一密封件，所述第一密封件连接于所述负压形成槽的侧壁，以密封所述负压形成槽与所述负压活动件在连接处的间隙；所述负压排屑组件还包括第二密封件，所述第二密封件连接于所述第一安装孔的内壁，以密封所述第一安装孔与所述弹性抵接件之间的间隙。

9.一种接线片，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的负压排屑冲压成型模具冲压得到。

10.一种门铃组件，其特征在于，包括权利要求9所述的接线片。

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